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文档简介

1、后纺车间操作培训后纺车间操作培训火眼金睛严把质量关火眼金睛严把质量关一、操作培训的目的一、操作培训的目的 1、提高员工操作水平 2、提高员工安全意识 3、提高员工质量意识 4、提高生产管理水平 二、如何提高培训效果二、如何提高培训效果 1、及时跟进检查 2、内容丰富多样 3、语言组织得当 4、有效激励提高参与热情三三、防疵捉疵培训、防疵捉疵培训 1、如何分辨疵点类型 2、上工序疵点类型 3、本工序疵点类型与防控 4、疵点对下游客户的影响1、如何分辨疵点类型、如何分辨疵点类型 1.1、目测法 1.2、手感法 1.3、检测法2、上工序疵点类型、上工序疵点类型2.1毛羽纱2、上工序疵点类型、上工序疵

2、点类型2.2弱捻纱2、上工序疵点类型、上工序疵点类型2.3单股纱2、上工序疵点类型、上工序疵点类型2.4冒头纱 3、本工序疵点类型与防控、本工序疵点类型与防控 3.1、前后拦线产生原因：1、机械原因2、处理断头不当3、温湿度不稳定预防方法：1、及时检修2、认真执行工作法3、轮班及时反馈3、本工序疵点类型与防控、本工序疵点类型与防控 3.2、无尾多尾纱产生原因：1、落纱生头不执行标准2、筒管退绕不清带入回丝预防方法：1、认真执行工作法3、本工序疵点类型与防控、本工序疵点类型与防控 3.3、夹带回丝产生原因：1、筒子纱头在夹纱板两端缠绕2、处理断头不良预防方法：1、认真执行工作法3、本工序疵点类型与防控、本工序疵点类型与防控 3.3、夹带回丝产生原因：1、筒子纱头在夹纱板两端缠绕2、处理断头不良预防方法：1、认真执行工作法3、本工序疵点类型与防控、本工序疵点类型与防控 3.4、污染纱产生原因：1、落筒不当2、容器不净3、清洁方法不当预防方法：1、认真执行工作法2、按规定做清洁4、疵点对下游客户的影响、疵点对下游客户的影响 4.1、织物横档4、疵点对下游客户的影响、疵点对下游客户的影响 4.2、织物破洞4、疵点对下游客户的影响、疵点对下游客户的影响 4.3、粗经、粗纬用我们的用我们的 拒绝不合格

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