各类工序培训题库

1、各类工序培训题库一、 选择题1、钢筋骨架应在专用台架上进行制作，台架每月检查_A_次。A 一 B二 C三 D四2、非预应力钢筋加工下料尺寸允许偏差_A_。A 10 B5 C15 D33、非预应力筋绑扎允许偏差_A_。A 5 B2 C4 D34、门型筋外露部位绑扎允许偏差_B_。A垂向0，+2 纵横向10 B垂向0，+5 纵横向10 C垂向-1，+5 纵横向5 D垂向0，+5 纵横向115、锚垫板螺旋筋绑扎允许偏差_C_。A 1 B+2 C2 D-36、扣件预埋套管及起吊套管螺旋筋绑扎允许偏差_D_。A 4 B+5 C1 D57、箍筋间距绑扎允许偏差_D_。A 8 B+5 C4 D108、成品板

2、绝缘受检轨道板周_A_m边范围及地面下无金属物。A 5 B4 C2 D69、轨道板静载试验应在张拉完成后_D_d进行。A20 B14 C7 D2810、轨道板钢筋间绝缘性能采用_C_兆欧表检测。A300v B400 v C500 v D600 v11、轨道板钢筋笼采用混凝土垫块，强度等级为_A_。垫块应呈梅花形交错布置，设置数量为每平方米_块。A 60，4 B 50,5 C 55,3 D40，412、试验板采用P5600型轨道板，每块轨道板分别对_B_个横向截面和_个纵向截面进行抗裂性检验。A 2，2 B 2,1 C 1,2 D1，313、轨道板静载抗裂试验用于观察裂缝的放大镜应有照明功能，放

3、大倍数不低于倍_D_，直径不小于_D_mm。A 10，5 B 10,50 C 7,20 D10，5014、封锚砂浆原材料存放须按指定地点存放，存放时须架空_进行存放，离库房四周墙壁_，避免受潮结块。A 20，50 B 10,50 C 50,20 D50，5015、轨道板钢筋加工箍筋内净允许偏差_C_。A 2 B+1 C3 D216、成品轨道板水养完成后应立即覆盖保湿材料，保湿养护时间不低_B_天。A 5 B7 C8 D1017、轨道板出场检验中外形尺寸和外观质量应符合13.2-1的要求，其中A类项别单项项点合格率为_A_。A 100% B90% C95% D85%18、轨道板出场检验中外形尺寸

4、和外观质量应符合13.2-1的要求，其中B1类项别单项项点合格率不小于_C_。A 100% B90% C95% D85%19、轨道板出场检验中外形尺寸和外观质量应符合13.2-1的要求，其中B2类项别单项项点合格率不小于_B_。A 100% B90% C95% D85%20、轨道板出场检验中外形尺寸和外观质量应符合13.2-1的要求，其中B2类项别总合格率不小于_B_。A 100% B90% C95% D85%21、轨道板轨道板静载抗裂试验加载前应对轨道板支承状态进行检查，且单点加载速率不大于_A_kNs。A 0.5 B 0.6 C 0.7 D 0.422、轨道板静载抗裂试验轨道板安装就位后，

5、用倍_C_放大镜在轨道板的上表面及两侧面进行外观检査；对初始缺陷应进行标记。A 5 B 6 C 10 D 823、轨道板出场各部尺寸及外观质量检验长度(mm)、宽度(mm)、厚度(mm)允许偏差为_C_。A 2 B+1 C3 D224、轨道板出场检验各部尺寸及外观质量检验中单个承轨台钳口距离(mm)允许偏差为_A_。A 0.5 B0.2 C0.3 D0.225、轨道板出场检验各部尺寸及外观质量检验中承轨台间外钳口间距 (mm)允许偏差为_A_。A 1 B+2 C2 D226、轨道板封锚采用砂浆程控搅拌机搅拌；搅拌时间不能少于_A_min。A 3 B 2 C 1 D 428、轨道板封锚成型表面凹

6、入轨道板锚穴表面深度_C_mm。A 0-2 B 0-3 C 0-4 D 2-429、轨道板出场检验各部尺寸及外观质量检验中承承轨面坡度（150mm范围内） 允许偏差为_A_。A 1:37-1:43 B 1:38-1:40 C 1:36-1:40 D 1:35-1:4130、轨道板临时（小于7d）平放时，堆放层数不应大于_B_层，层间净空不宜小于_，承垫物的位置应符合设计要求且上下对齐。A 4-10 B 4-20 C 5-10 D 10-1531、轨道板装车时，应将最下层的垫块用螺栓固定在载重汽车上，每层板间垫块要_A_，支点位置和数量应符合设计要求。A 上下对齐 B上下错开 C 上下固定 D

7、上下无要求32、轨道板存放基础要坚固平整，在存放期间，应定期检测基础的_A_情况。轨道板存放以_，并在存板端部设置采取防倾倒措施。A沉降 垂直立方 B变形 垂直倒放 C 沉降 平放 D 变形 平方33、采用空气锤及配套捣固棒对砂浆进行振捣，频率不小于1000Hz，振捣力不小于_D_，振捣次数不少于_D_次，每次不少于_s。A 30 4 10 B 40 4 10 C 35 4 10 D 30 3 1034、按照封锚砂浆配合比要求进行配制搅拌。材料的计量误差应小于_A_的要求。A 1% B+2% C2% D2%35、如绝缘阻值读数小于_D_ M，应逐个对绝缘交叉进行检测，找出不合格点后，重新绑扎。

8、绝缘电阻检测应形成记录。A 1 M B 4 M C 5 M D 2 M36、钢筋存放在厂房内，存放场地硬化处理，钢筋存放的地面应垫高_B_。A 30mm B 20mm C 10mm D 40mm37、钢筋笼保护层厚度35mm，混凝土保护层垫块外形尺寸允许误差：_C_。A 0+3mm B 0+4mm C 0+5mm D 0+2mm38、轨道板静载抗裂试验千斤顶校验系数不应大于_A_；压力传感器的精度不应低于_A_级A 1.05 C B 1.03 C C 1.06 A D 1.05 D39、轨道板绝缘检测试验电路专用钢包铜连接线1根，长度2m，截面积不小于_B_。A 41mm B 42mm C 4

9、0mm D 44mm40、轨道板绝缘检测试验，检测轨采用_C_ kg/m，长度_C_m的钢轨。A 50 2 B 43 3 C 60 2 D 60 441、在存板期间，应每周对成品板存放台座进行_B_次检查。A 二 B 一 C 三 D 四42、为了使修补部位砂浆强度快速增长，修补完成后，立即用养护膜覆盖进行养护，养护期间经常洒水，保持修补部位表面湿润，养护时间不少于_D_天。A 5 B 3 C 6 D 743、水养时间不少于3d，严格控制养护水的PH值为_C_范围，PH值偏小时加生石灰进行调节A 912 B 910 C911 D 81144、封锚砂浆可采用快速封锚砂浆，也可采用干硬性封锚砂浆。采

10、用强制式搅拌机拌制，搅拌机转速不宜小于_A_ r/min。A 180 B 120 C 110 D 150二、填空题1、钢筋堆放场地宜 _硬化处理 、 应平整 、干燥 ，做到 上遮下垫，使用前应核对材质 报告单 和核对是否与实物相符。2、各类钢筋摆放应做到 分类码放,标识清楚,易于识别 ,明确检验状态，不产生混淆。3、钢筋焊接采用 搭接焊 工艺，钢筋间十字交叉时应采用 L 型钢筋焊接，焊缝长度为单面焊接不小于 100 mm，双面焊接不小于 55 mm。4、轨道板两端接地端子及上层 横向钢筋 在设计位置与 纵向接地 钢筋焊接。5、钢筋绑扎前先熟悉 施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种

11、、直径、形状、尺寸和 数量 ，如有错漏，应纠正增补。6、轨道板钢筋绑扎点如下：箍筋与主筋垂直，交点逐点绑扎；绑扣形式以不易松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑。7、采用混凝土垫块，强度等级为_60_。垫块应呈 梅花型 布置，设置数量为每平方米 4 块。8、钢筋骨架不得有 油污及扭曲 。按照设计要求对钢筋网进行 绝缘检测 。9、钢筋骨架绑扎完后，穿入 预应力钢筋 ，之后将 锚固板_ 拧紧至 预应力筋根部，圆弧面朝预应力 内侧 。10、焊接胎具在设置时必须先定位 接地端子 的位置，采用 定位螺帽 的方式进行定位。在接地端子设置好后再进行纵横向钢筋的布设。11、钢筋表面的 油渍 、 漆污 和用锤敲击

12、能剥落的 浮皮 、 铁锈 等均应清除干净，带有 颗粒状 或 片状老锈 的钢筋不得使用。12、钢筋骨架存放时，应采用 存放架 ，骨架放置在存放架的横向支撑上，使每层之间有 20mm 净空间。13、钢筋的绑扎胎具应能准确保证钢筋 位置 和 间距 ，采用型钢平台与钢板结合制成。14、为保证综合接地钢筋焊接质量和钢筋骨架的尺寸，需设置接地钢筋焊接胎具，在胎具上焊接成型。15、接地钢筋焊接胎具的型号依据 轨道板 的型号划分，可采用 组合形式 的胎具，但在胎具上应清楚的标明各种型号钢筋的位置，以免用错。16、轨道板钢筋间绝缘性能采用_500_兆欧表检测，以 横向钢筋 作为测量的基准钢筋，检测每根 纵向钢筋

13、 与相连的横向钢筋间的电阻。17、读数在 2M 以上时，即钢筋网的绝缘性能合格。如绝缘阻值读数小于2M ，应逐个对绝缘交叉进行检测，找出不合格点后，重新绑扎。18、轨道板成品应按 铺设工期 和 铺设进度 分别存放， 不合格 的轨道板应单独存放。19、轨道板存放基础要坚固平整，在存放期间， 经期 基础的变形情况。20、轨道板存放以 垂直立放 ，并在存 板端 设置采取防倾倒措施。相邻轨道板间应放置一定厚度的木块或其他垫层进行隔离。21、轨道板临时 （不大于7d） 平放时，堆放层数不应大于_4_层，层间净空不宜小于 20mm ，承垫物的位置应符合设计要求且 上下对齐 。22、成品板采用公路运输，宜采

14、用载重量 30t 以上汽车，运行速度应匀速、平稳。23、轨道板存放和运输时，应在 预埋套管 、 起吊套管 和 接地端子 等处安装相应的防护装置。24、轨道板在装卸时要使用专用吊具，严禁 碰 、 撞 、 摔 。25、封锚砂浆可采用 快速封锚 砂浆，也可采用 干硬性 封锚砂浆。采用强制式搅拌机拌制，搅拌机转速不宜小于 180r/min。26、轨道板蒸汽养护结束后至入池养护前应进行 洒水养护 ，保持轨道板表面湿润 。27、封锚砂浆填压前，对锚穴进行 清理 ，不得有 油污 、浮浆（尘）、杂物和积水。28、封锚砂浆填压过程中，可对砂浆进行 二次搅拌 ，但严禁二次 加水 。29、封锚砂浆填压过程中，应随机

15、取样制作_1d、7d _和_28d _的抗压强度试件，试件应采用与封锚砂浆_相同_条件，试件脱模后应进行标准养护。30、封锚砂浆填压完毕至先张轨道板水养的时间间隔应根据封锚材料进行工艺性试验，一般不宜_小于2_小时。31、轨道板脱模后_8h_内必须进行入池水养护，起吊时有专人指挥，不得碰撞产生破损。 32、水养时间不少于_3d_，严格控制养护水的PH值为 911 范围，PH值偏小时加_生石灰_进行调节，PH值偏大时可采用池底排水并冲入养护水进行调节。33、轨道板水养_3d_ _后出池转至堆场湿润养护不少于_10d_。34、养护期间，养护水温不应低于 10 ，轨道板表面温度与养护水温之差不应大于

16、 10 。35、普通钢筋加工后应分 不同规格 、 分别存 ，并悬挂明确的标识。36、在车间内的养生工序完成后，轨道板表面温度与周围环境温差（车间外温度）不大于 15 。37、绑扎门形筋时， 用方木 或 圆钢 将门形筋相互固定， 横向纵向均 固定，以门形筋能保证位置和相对距离为准。38、绑扎铁线应优先采用绝缘型铁线其线尾应扭向 骨架内 骨架不得有 油污及扭曲 。按照设计要求对钢筋网进行绝缘检测。39、封锚砂浆原材料存放须按指定地点存放，存放时须架空_20cm_进行存放，离库房四周墙壁_50cm_，避免受潮结块。40、按照封锚砂浆配合比要求进行配制搅拌。材料的计量误差应小于1% _的要求。41、采

17、用砂浆程控搅拌机搅拌；搅拌时间不能少于 3min ；搅拌方式为加水低速 40r/min慢搅 60S ，再高速 100r/min快搅 120S 。42、封锚砂浆搅拌时须注意 干料 与 水 之间的充分搅拌均匀。43、封锚砂浆搅拌完成后须在_30min_以内使用完毕，使用过程中如果配制的砂浆超过_30min_未使用，可以进行二次搅拌，但严禁二次 加水 。44、若配制的砂浆发生明显 干燥 、 硬化 ，作废弃处理。45、封锚砂浆表面宜凹入轨道板侧面_0-4_mm。46、封锚砂浆应分 2次 填压，必须保证预应力筋端部周围砂浆的充分压实。47、采用空气锤及配套捣固棒对砂浆进行振捣，频率不小于_1000HZ_

18、，振捣力不小于_30N_，振捣次数不少于_2_次，每次不少于_10s_。48、封锚完成后，须确保证封锚锚体 四周 与锚穴紧密结合、无肉眼可见_裂缝 存在。49、封锚砂浆填压需在室内进行，填压时的环境温度须为_535_。50、封锚砂浆温度应控制在 535 ，当昼夜平均气温低于 5 或最低气温低于 3 时，须采取保温措施，保温时间不少于_24_小时。51、封锚砂浆填压过程中，随机取样制作 1d、7d、28d， 的抗压强度试件各1组，每组试件制作_3_块。52、在封锚施工完成后 大于2小时 即可进行水养，同时保证在入水前，封锚砂浆已具有一定 强度 ，在水养时无剥落、掉渣等情况发生。53、水养时间不低

19、于 3d ，养护的水温不应低于 10 ，水温与轨道板表面温度之间的温差不应小于 10 。54、成品轨道板水养完成后应立即覆盖保湿材料，保湿养护时间不低于_7d_。55、轨道板水养时应用连 连接螺栓板 和 连接螺栓 将紧邻两块轨道板连接，使轨道板堆放成一整体。56、存板台座要求标高 一致 ， 坚固 、 平整 ，上铺_10mm_厚橡胶垫保证轨道板存放时边角不受损伤。57、现场临时存放点须设置承载力满足要求的存板台座，不能产生不均匀 沉降 。58、轨道板存放时，为防止轨道板碰撞，损坏轨道板，轨道板之间必须填塞_方木 。59、轨道板经出厂检验合格后每个台座配有唯一的制造 技术证明书 。60、轨道板静载

20、试验应在张拉完成_28d_后进行。二、 判断题1、静载抗裂试验场地和工装应具有足够的刚度、稳定性及平整度。 （ ）2、轨道板静载加载至检验荷载值后，稳定5min，用放大镜观测受拉区，观察裂缝情况。 （ ）3、成品板绝缘检测受检轨道板周边6m范围及地面下无金属物。 （ ）4、受检轨道板置于坚实平整的地面上。将两根钢轨放置在轨道板的承轨部位，且每根钢轨两端伸出轨道板的长度应相同。5、静载抗裂试验用计量设备、仪器、仪表等均应在检定有效期内。（ ）6、轨道板脱模后8h内必须进行入池水养护，起吊时有专人指挥，不得碰撞产生破损。 （ ）7、 养护人员认真做好巡查工作，及时调整蒸汽量，保证养护质量，揭篷布前

21、的混凝土轨道板表面与环境温度差不大于20。 （ ） 8、 钢筋笼绝缘检测读数在3M以上时，即钢筋网的绝缘性能合格。（ ） 9、钢筋骨架应在专用台架上进行制作，台架每月检查一次。 （ ） 10、钢筋焊接采用搭接焊工艺，钢筋间十字交叉时应采用“L”型钢筋焊接，焊缝长度为单面焊接不小于55mm，双面焊接不小于100mm。 （ ）11、轨道板封锚成型表面凹入轨道板锚穴表面深度24mm。 （ ）12、轨道板封锚成型表面平整、光洁，无明显坑洞缺陷。 （ ）13、钢筋存放在封闭的钢筋区，存放场地硬化处理，钢筋存放的地面应垫高10cm。 （ ）14、轨道板表面温度与养护水温之差不应大于10 。 （ ）15、轨

22、道板出厂检验预埋套管抗拔力试验每批抽检1块轨道板，抽取3个套管进行试验。 （ ）16、轨道板的绝缘性能每批检验12块，如检验不合格，该批应逐块检验。（ ）17、钢筋存放在槽钢存放架上，离地面100mm高度，下面用托盘放有干燥剂，防止钢筋受潮。 （ ）18、成品板采用公路运输，宜采用载重量30t以上汽车，运行速度应匀速、平稳。 （ ）19、轨道板临时（不大于7d）平放时，堆放层数不应大于4层，层间净空不宜小于20mm。 （ ）20、成品绝缘检测用绝缘块（如木垫块）将钢轨垫起，使轨底距离承轨面高度与扣件组装高度相等，轨距调整为1435mm3mm。 （ ） 三、 简单题1、轨道板静载抗裂试验步骤答案

23、：1、轨道板安装就位后，用10倍放大镜在轨道板的上表面及两侧面进行外观检査；对初始缺陷应进行标记。2、 加载前应对轨道板支承状态进行检查，确认后开始加载，加载时各加载点宜同速、同步达到同一荷载值，加载速度应均匀，且单点加载速率不大于0.5kNs。3 、加载至检验荷载值后，稳定3min，用放大镜观测受拉区，观察裂缝情况。2、轨道板静载抗裂试验结果判定1、轨道板纵、横向截面均无开裂，判定轨道板静载抗裂合格；2、若有2个截面开裂，判定轨道板静载抗裂不合格；3、 若有1个截面开裂，允许重新抽样进行试验；若无开裂，判定轨道板静载抗裂合格；若仍有截面开裂，判定轨道板静载抗裂不合格。3、轨道板绝缘性能试验步骤答案：1 受检轨道板置于坚实平整的地面上。将两根钢轨放置在轨道板的承轨部位，且每根钢轨两端伸出轨道板的长度应相同。2 用绝缘块（如木垫块）将钢轨垫起，使轨底距离承轨面高度与扣件组装高度相等，轨距调整为1435m