华科安全防灾减灾大作业

1、模板工程设计与施工方案姓名：#学号：U201#班级：土木#一、荷载取值模板及支架自重标准值： F1=0.3KN/m2新浇砼标准值： F2=24KN/m3钢筋自重标准值： F3=1.1KN/m3施工人员及设备荷载标准值： F4=2.5KN/m2振捣砼时产生的荷载： F5=2.0KN/m2楼板按200 mm厚算荷载标准值：F1=0.3+24×0.2+1.1+2.5=8.7KN荷载标准值：F2=(0.3+24×0.2+1.1)×1.2+1.4×(2.5+2.0)=13.74KN二、模板设计说明：模板采用竹胶板，50×100方木、扣件式钢管支撑，另外此

2、次设计挑选墙模和板模为代表进行验算。2.1墙模板墙模板采用规格1.22×2.44×12厚竹胶板，50×100方木做竖楞，48×3.5 mm架子管做横楞，使用直径14mm间距400×400 mm的对拉螺栓和钢管支撑用以固定。2.1.1墙体模板计算荷载计算1） 新浇混凝土对模板产生的侧压力，地下车库层高4m侧压力为F1=0.22ct012v1/2 F2=Hc取两者最小值；F1=0.22×24×5×1.0×1.15×3=52.58 KN/m2F2=24×4=96 KN/m2取F=52.58

3、KN/m2设倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载，取混凝土对模板产生的水平荷载 4 KN/m2。 由，两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2×+1.4×=1.2×52.58+1.4×4=68.34 KN/m2（用于验算模板及支撑的强度）2） 模板及次龙骨的设计及计算计算简化模型：次龙骨选用50×100 mm，间距200 mm，按受力方向垂直木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2，=87 N/mm2，I=416cm,w=83cm2主龙骨间距取为600 mm，次龙骨按三跨连续梁计算次龙骨承受的荷载为q托=qL模=68.34×

4、;0.30=20.5 KN/m次龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.1 q托L模2=0.1×20.5×0.62=0.74 KN·m=M/W=0.74×106/83×103=8.91 N/mm2<=87 N/mm2次龙骨的强度满足要求3）主龙骨的设计及验算主龙骨选用48×3.5×2钢管，间距为600 mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600 mm，主龙骨按三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为：=215 N/mm2I=2×12.19×104cm,w=2×15.08×103cm2主龙骨的强度验算次

5、龙骨传给主龙骨的集中荷载为p主= q托L次=20.5×0.6=12.3 KN主龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.604 p主L次=0.604×12.3×0.6=4.46 KN·m=M/W=4.46×106/2×15.08×103=147.88 N/mm2<=215 N/mm2满足要求2.1.2构造措施1. 墙模板安装前，应先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗洞口模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后验收后，再立另一侧模板。面板板与板之间的拼缝宜用双面胶条密封。2. 模板安装：墙模板面

6、板宜预先与内龙骨（50×100mm方木）钉成大块模板，内龙骨竖向布置，外龙骨用钢管布置，48×3.5mm钢管与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。内、外龙骨间距应经过计算确定，当采用12厚胶合板时，内龙骨间距不宜大于300mm。墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口宜包住下层混凝土100200mm，以保证接槎平整、防止错台。3. 为了防止浇筑混凝土时胀模，应用对拉螺栓固定两侧模板。对拉螺栓宜用14mmHPB235钢筋制作，其纵横向间距400×400 mm。2.2板模板计算2.2.1计算简化模型新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视

7、为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200 mm。2.2.2计算过程（1）板面验算，板厚按200 mm算：则最大弯矩：Mmax=0.1 qLL12最大挠度：Umax=0.667 qLL14/（100EI）其中线荷载设计值：q1=F2×0.2=10.94×0.2=2.19KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1 qLL12=fww=1/6fwbh20.1×2.19×L12=1/6fwbh2L1=(1/6×30×200×202)/(0.1×2.84)0.5=1780.2按面板的刚度要求，最大变形值为模板

8、结构的1/250Umax=0.667 q1L4/（100EI）= L1/250L1=(100×104×4.16×104)/(2.19×0.677×250)1/3=482.4 mm施工次龙骨间距取200 mm<L1 ，满足要求。 （2）立柱验算：立杆布置按满堂架子间距1000 mm×1000 mm计算，高度为4 m，中间纵横设有水平支撑，下部设扫地杆，计算计算简化模型为受压杆件；模板下传荷载:F2=13.74×1=13.74KN=13.74×103Nx=l+2h0/i=180+2×30/1.58=15

9、2 查表=0.301A=4.89cm2=489mm2=N/A=(13.74×103)/(0.301×489)=93N/mm2<f=205N/mm2立杆满足要求。2.2.3构造措施1.楼板模板支架搭设楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设，立杆间距为1000×800mm，扫地杆距底板面250mm，纵横向水平拉杆步距为1800mm，顶部水平杆距地下室顶板距离不应大于300mm，并与梁模板支架统一布置。为加快模板周转，模板下立杆可部分采用“早拆柱头”。使模板拆除时，带有“早拆柱头”的立杆仍保持不动，继续支撑混凝土，从而减小新浇混凝土的支撑跨度，使拆模时间大大提前。

10、“早拆柱头”应根据楼板跨度设置，跨度4m以内，可在跨中设一排；6m以内设两排；8m以内设三排，即可将新浇混凝土的支撑跨度减小至2m以内，从而使新浇混凝土要求的拆模强度从100%或75%减小到50%。2.模板安装（1）采用竹胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨常采用方木或48×3.5双钢管，其跨度取决于支架立杆间距；小龙骨一般采用50×100方木（立放），其间距300400为宜（当采用12厚胶合板时宜取300），其跨度由大龙骨间距决定。（2）模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用胶布贴缝，以免漏浆。三、成品保护措施

11、1. 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。2. 模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；3. 与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。4. 模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砂浆、木屑等杂物。5. 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。6. 准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。7. 不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。8. 在模板上进行钢筋、铁件等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。四、安全控制措施1.

12、 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。2. 模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。3. 模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。4. 登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。5. 安装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。6. 地下室外墙支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。7. 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。8. 墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑。水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上