桩基检测类目

1、抗压桩与抗拔桩采用的是钻孔灌注桩，如何区别抗压桩与抗拔桩！抗拔桩主要考虑两个受力，1、土体中含水率很大，如上海等沿海地区，地下水位高，受水浮力影响大。2、上部建筑较高，受横向简力大，如风载、地震简力，需要考虑抗拔性能。通俗的理解，抗压桩就是从桩顶到桩底都是相同直径或上面直径大于下面直径的桩；抗拔桩一般是上面直径相同但到底部的一段距离变大，抗拔桩起到建筑在倾倒的时候不易拔起的作用，抗亚桩只起到承受建筑物上部重力的作用，某一工程采用钻孔灌注桩，而这些桩又可以分为 抗压桩与抗拔桩，那么这些桩的分布依据是什么？图片符号编号排版地图抗拔桩主要起的作业的摩擦桩而 抗压桩主要是端承桩以拿地下水位来做界线,底

2、于地下水位的就是摩擦桩也就是抗拔桩同问什么是施工图设计的“试桩要求”，试桩是干嘛的试桩分三种，设计试桩、施工前试桩和施工结束后试桩。 设计试桩：根据地质报告及当地经验，选定桩型及单桩竖向承载力特征值。目的一是进一步确定所选桩型的施工可行性，避免桩机全面进场后发现该桩型不适合本场地施工或发现桩承载力远小于地质报告提供的计算值，此时再改桩型就会拖工期且增加费用。二是根据单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向承载力特征值。由于地质报告提供的数值往往偏于保守，所以可以根据静载报告提高桩承载力，减少桩数。 施工前试桩：根据工程实际情况，决定是否做施工前试桩。施工前试桩可以保留为工程桩。施工结束后试桩：根据地质报

3、告及当地经验，选定桩型及单桩竖向承载力特征值，全面施工后随机抽取一定桩数进行动测及静载荷试验，验证桩身质量即单桩竖向承载力特征值满足设计要求，不满足时要采取补强措施。 试桩目的试桩是为了大范围的沉桩作业提供第一手的首次施工参数资料，包括有效桩长、入岩深度、沉渣、灌入度、桩焊接、承载力。 1. 选择工程桩的桩型、桩长和桩端持力层进行试打桩时，应符合下列规定： 1) 试打桩位置的工程地质条件应具有代表性。 2) 试打桩过程中，应按桩端进入的土层逐一进行测试；当持力层较厚时，应在同一土层中进行多次测试。 2. 桩端持力层应根据试打桩结果的承载力与贯入度关系，结合场地岩土工程勘察报告综合判定。3 采用

4、试打桩判定桩的承载力时，应符合下列规定： 1) 判定的承载力值应小于或等于试打桩时测得的桩侧和桩端静土阻力值之和与桩在地基土中的时间效应系数的乘积，并应进行复打校核。 2) 复打至初打的休止时间应符合本规范表326的规定。抗压桩和抗拔桩在施工上和功能上有什么区别抗压桩和抗拔桩在施工上没有区别功能上一个是承受建筑物竖向荷载，一个是抵抗建筑物本身浮力。施工上区别不大功能上：抗压桩主要是承受建筑物的竖向压力，以承受压力为主。 抗拔桩主要作用于 当一些地下建筑物低于周边土壤水位，为了抵消土壤中的水对结构的上浮力作用。一般地下室建筑，水池等必须设置。设计试桩和工程试桩我在这里说一下桩基础的“试桩”问题，

5、但是“工程试打桩”不属于此例。桩基础试验包括“静荷载试验”和“动荷载试验”；静荷载试验又分为“抗压试验”和“抗拔试验”，动荷载试验又分为“高应变动力测试”和“低应变动力测试”。本章以“钻孔灌注桩”为例，侧重于“静荷载试验”在设计阶段的试验和施工阶段试验的性质问题探讨。两个阶段试桩的区别首先是时间和目的不同。设计阶段试桩是为设计的计算成果提供印证，为设计师调整或确定设计方案提供依据，是在工程桩正式施打之前进行的试验；工程试桩是在桩基施工结束以后，检验施工质量能否满足设计要求和施工规范要求提供证据。一部分建筑工程从业人员对两个阶段的试桩并没有搞清楚，特别是还有的年轻设计人员，在桩基设计完成之后，没

6、有经过试验就直接发布施工了。如果没有经过设计试桩，那么工程试桩出现的不满足结构安全要求的结论时，到底是设计不满足结构荷载还是施工质量不符合设计要求呢？如果出现这种情况，施工单位可以不承担任何责任，设计师的风险就是全部的。第二是选项取的数量不同。设计人员根据地持详勘报告提供的有关数据。按公式计算得到单桩允许承载力P= n kPa ，那么试验桩的荷载（极限承载力）为允许承载力n的2 倍。在这样的试验荷载作用下，桩的自身强度及沉降均满足设计要求，就可以断定该批桩的结构承载的需要。设计试桩，是设计人员自己判断、决定试桩在拟建建筑物、构筑物场地上的位置和数量，其成果只供设计单方面使用；而工程试桩是在质量

7、监督管理部门的见证下，根据强制性条文的规定 由投资人、监理单位、施工单位随意选取的桩号。其试验成果的书面报告是证明该项目桩基础的质量能否满足结构安全的重要证据，最终要交到当地城市建设档案馆作为“永久性”文件保管。根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002第5.1.5条规定，“对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注柱，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根；当总桩少于50根时，不应少于2根”。这一条规定虽然出现在施工规范中，但其来源于建筑桩基技术规范JGJ94-94，设计试桩可以参考适用。那么，设计试验桩是否可以作为

8、工程桩留用？如果设计试桩的桩型、桩底标高、桩径等设计参数与施工图中工程桩设计参数相一致；施工前的试桩如没有破坏而且位置符合结构设计桩位，可作为工程桩留用。设计试桩和工程试桩都是必要的，以下几幅照片就是我在工作实践中收集的桩基静载试验的结果。抗拔检测抗拔桩检测千斤顶在抗拔测定抗拔值静载试验吊装试压块千斤顶在施压查看压力表值桩静载检测高应变检测目录简介一些常用的检测方法1. 1、凯斯法2. 2、 CAPWAPC方法检测仪器的性能要求及定型展开编辑本段简介高应变检测实际上是用重锤锤击桩顶， 使桩产生一个位移，同时测出桩身中锤击应力随时间的变化及桩身质点振动速度随时间的变化，在经过数值拟合计算，确定单

9、桩承受力。 编辑本段一些常用的检测方法1、凯斯法桩身受一向下的锤击力后，桩身向下运动，桩身产生压应力波P（T），在桩身的每一载面Xi处作用有土的摩阻力R（I,t），应力波到达该处后产生生一新的压力波向上和向下传播。上行波为幅值等于1/2R（I,t）的压应力波，在桩顶附近安装一组传感器，可接收到锤击力产生的应力波P（T）和每一载面Xi处传来的上行波。同样，下行波是幅值为1/2R（I，t）的拉力波，到达桩尖后反射成压力波向桩顶传播，到达传感器位置后被传感器接收，这些波在桩身中反复传播，每到传感器位置时均被传感器接收，在公式的推导过程中不考虑应力波的传播过程中能量的耗散，可得桩的静极限承载力。 2、

10、 CAPWAPC方法Case 法的计算承载力结果取决于一个假定的阻尼系数JC，它需要经过一系列的动静对比试验来确定阻尼系数的取值，为此，Smith于1960年建议采用通过测量桩头力与速度的变化，结合反映桩土模的波动方程，给出一组Smith类型的土参数的质弹模型（capwap）。Capwapc是在capwap的基础上发展起来的。 编辑本段检测仪器的性能要求及定型一套完整的测桩仪，应能够足现场测试及数据分析的要求，而且仪器的配套性及维修方便性亦要满足使用要求，一种高品位的测桩仪至少应在以下几个方面达到很高 的水准。 1、 仪器的硬件要求，包括A/D转换器、前置放大和滤波器、稳定性和适用性 2、仪器

11、的配件性和维修方便性亦应满足现场测试、记忆、再现功能，合理正确的实时分析功能，美观的图形打印与显示功能等。 3、仪器的配套性和维修方便性亦应满足现场测试要求。低应变检测目录简介低应变检测仪1. 用途2. 性能指标3. 功能特点4. 技术规范编辑本段简介低应变检测是从事岩土工程检测、结构检测、工程物探、工程测绘、房屋质量检测、室内环境质量检测、环境化学检测、环境工程、安全评价、水务设计与建设行业、水利水电行业、铁路、公路交通行业、化工、市政等行业岩土工程、地质灾害、环境保护相关的技术服务、咨询、开发工作，以及与上述业务相关的延伸业务。高应变检测、低应变检测、地基检测、混凝土检测、灌注桩质量检测、

12、超声波透射、钻孔取芯、空气质量检测、室内空气中氡、甲醛、氨、苯、TVOC等五项检测、有室内装修材料中游离甲醛、TVOC、苯、甲苯异氰酸酯（TDI）释放量或含量检测、环境放射性水平评价、放射性氡气、射线检测、水质分析检测、地震勘探、电法勘探、雷达法检、溶洞探测、考古探测、管线探测、隐患探测、滑坡体探测、地下水探测、软弱层探测、覆盖层探测、松弛圈探测、隧洞砼检测、防渗帷幕探测、隐伏构造探测、风化卸荷探测、隧洞超前预报、锚杆无损检测、灌浆质量检测、如载荷、深井载荷试验、寻宝、探墓。 指在桩顶施加一个动态力（动荷载），动态力可以是瞬态冲击力或稳态激振力。桩-土系统在动态力的作用下产生动态响应，采用不同

13、功能的传感器在传感器的桩顶测动态响应信号（如位移、速度、加速度信号），通过对信号的时域分析或传递函数分析，判断桩身结构完整性。用反射波法，对每一根被检测的单桩均应进行二次以上重复测试；对同一根基桩，三次锤击所形成的三条波形曲线在形态、振幅及相位上应基本一致，采集数据方算合格。 编辑本段低应变检测仪用途基桩低应变反射波法完整性检测 性能指标项目RSM-PRT（W）技术指标项目RSM-PRT（W）技术指标显示方式6.4寸真彩液晶显示屏640×480动态范围100dB存储模式电子硬盘传输方式USB口存储量5000根桩数据带宽10Hz12000Hz主控系统工业计算机供电模式内置锂电池采样间隔5s65536s操作模式触摸屏采样频率200kHz通道数1记录长度1k传感器前放电压型加速度计A/D转换精度16位×3工作温度-5+40系统噪声电压<20v体积23×14×5cm功能特点1.体积小巧、重量轻方便携带，现场操作简单 2.内置高容量锂电池，可连续工作6个小时 3.高强度铝合金机壳，