柳工二清车间工程方案

1、一、企业施工优势我公司是国家一级建筑企业，主营各类大中型工程项目的施工，具有几十年施工管理经验。有整套的施工技术措施，有完备的机械装备及管理制度和各类专业技术人员，这是确保工程优质、高速、安全和提前交付使用的先决条件；我公司已通过ISO9002国际质量体系认证，ISO9002质量管理体系已在我司全面有效运行，这是工程施工质量实现优良、高速的可靠保证。我公司已经施工过很多类似的工程，为本工程施工积累了丰富的操作经验。二、编制依据和原则1、编制依据招标文件；广西柳州市华艺建筑设计有限公司施工图纸；国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、标准和相关法律、法规；我司现有装备、技术、人员情况；现场的施

2、工条件；本公司质量手册及程序文件。2、编制原则 针对本工程的特点，并结合多年来的施工经验，我公司本着实事求是的科学态度和忠实业主、服务业主的原则，编制本投标文件。 结合实际因地制宜原则。 统筹安排，综合平衡，妥善协调，前后兼顾的原则。 方便施工，易于管理，加快进度，有利于质量控制的原则。三、工程概况工程名称：柳工铸造公司二清车间1、本工程为单层单跨钢混结构丙类厂房，柱距6米，单跨18米，防火等级为二级，总建筑面积为551.22。2、本工程±0.000相当于原有车间地面标高，室外标高为-0.300，程总高度为12.72米。3、本工程由西南两侧砌砖与室内柱子支撑屋架屋面组成工程主体，采用

3、铝合金窗采光与通风，外墙采用蓝白两色涂料饰面。4、屋面采用双层彩色钢板夹保温棉，不上人屋面。5、内设行车一部。6、本标段主要内容包括：、基础、钢混结构主体、地面、建筑装修等全部土建工程。、电气安装。、给排水安装。7、屋面工程本工程钢屋架为门式刚架轻型房屋钢结构，屋面采用聚苯乙稀夹芯天蓝压型钢板，屋面外层板采用打钉板，厚为0.53mm，内层板厚为0.43mm，屋面板连接采用自攻螺丝与C型钢檩条连接。8、装饰工程本工程内墙（砖墙部分）做法详见98ZJ001内墙4，刷白色涂料，外墙 （砖墙部分）做法详见98ZJ001外墙22，分别刷天蓝色和白色涂料。9、楼地面工程本工程地面做法采用300厚三土灰土，

4、25粗砂层，180厚C25砼面层。10、门窗工程本工程门为钢骨架彩板推拉门（1樘），窗采用6mm白玻铝合金窗，铝材厚为1.00mm（12樘）。（1）、基础工程根据广西煤田地质实业公司提供的柳工铸造公司仓库工程勘察报告，要求基础置于第3层（红粘土层）土中，地基承载力特征值为200KPa。基础进入老土200mm，本工程采用独立柱基，超深部分用C15毛石砼分层砌筑到基底标高，柱基砼强度为C20。柱基础共2种类型、J-1基底截面尺寸2400×1800mm， J-2基底截面尺寸3300×2400mm，柱基础基底标高为1.5m,基础预埋锚栓为M36、M24两种。基础设地梁一圈，截面尺寸

5、240×240梁面标高0.050m。（2）主体设计主厂房:设计柱为H型钢柱柱,柱长12.15m,牛腿面标高8.0m,H型钢柱底设60厚C30细石砼,以便调节锚拴用。结构砖砌围护墙采用M7.5混合砂浆砌筑。11、排水安装工程（1）、屋面雨水采用有组织排水，沿A、D、E轴线约每轴线间设置一落水管引至室外地面或排水埋地管。YL-1318采用DN150管，YL-112和YL-1924采用DN100管。雨水管均采用UPVC塑料排水管。（2）、一层室内排水，主要布设于D轴线-线间地下，主要是将此范围的屋面雨水引排至附近的小区排水沟。（3）、室内按防水的相关要求，设置MFA2-2灭火器四、施工部署

6、1、 施工组织机构和施工人员配备本工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主，负责该项目的指挥和管理。全面负责本工程的工期、质量、安全、等管理工作，全面完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、技术负责人、施工技术组、质量检查组、安全组、计量组、物质设备供应组、测量组、试验组等管理岗位，各工作人员一律持证上岗，各负其责。由各生产班组组成专业施工队，直接完成施工任务。本工程配备项目部主要管理人员，同时明确项目部各职能组、人员的岗位职责：项目经理：全面负责该工程的施工管理，按照业主的要求组织施工队进行施工活动，协调处理好施工活动中内外事务的关系和矛盾，向全体管理人员传达上级的指示和布置生产任务

7、。定期主持召开施工生产计划会议，听取各施工班组的工作汇报和下达计划指令。并对工程的质量、安全问题和进度负领导责任。项目技术负责人：全面负责该工程的技术工作，组织工程管理组人员学习有关施工技术规范规程，分项工程施工前主持技术交底工作。协助项目经理解决施工中的技术疑难问题，确保工程施工的顺利进行。对工程的质量问题负主要责任。工程施工技术组：在项目技术负责人的领导下，负责工程施工的管理工作。单位工程开工前的测量放线、各种原材料的试验及砼、砂浆的配合比设计，砼、砂浆试块的试验。完工后竣工资料的收集和编制。项目部组织机构图项目经理技术负责人质量检查组试验组测量组后勤组计量组财务人事组施工技术组安全组物质

8、设备供应组结构安装队水电安装队钢结构施工队土方施工队各工种施工班组质量检查组：负责工程全面质量检测工作，并随时如实填写质检表格配合工程管理组对工程现场施工质量进行监督管理。安全组：负责施工现场的安全管理工作，单位工程开工前，组织有关施工人员进行安全教育学习，并进行安全技术交底，对工程安全问题负主要责任。计量组：负责工程的预算资料的收集、统计及单价的分析工作，做好合格工程的验工计价（合格工程的资料由质检工程师与工程管理组共同提供）。物资设备供应组：负责施工机械的维修管理，合格材料的采购管理工作，对因施工机械故障影响工程进度应负主要责任，因采购的材料不合格对工程质量造成问题应负全部责任。财务人事组

9、：协助项目经理和计量支付负责人搞好人事管理和劳资管理等。试验组：对施工的砼、砂浆配比、原材料的质量试（化）验以及土质质量的检测等项目负责，并及时提供数据。测量组：对本工程的导线布设，控制桩分设、施工放线、标高测定负责。后勤组：主要负责本工程办公设备、施工人员的食膳供应及职工的思想教育等工作。施工员：负责项目的质量、安全工作以及施工现场管理工作，检查和指导职工按图施工，贯彻施工组织设计规定的施工顺序和施工方法，落实质量记录的填报、收集、整理工作，协助项目经理抓好生产进度工作。技术员：组织编制单位工程质量计划，施工组织设计，制定保证工程质量、安全的技术措施，并组织实施，负责指导按设计图纸、施工规范

10、、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，做好各分部分项工程的技术交底，并协助技术负责人的有关工作。质检员：负责项目的工程质量监督检查，做好各分部分项工程的质量保证措施的编制以及对已完成的分项工程做出质量等级的评定，协助技术负责人做好相关工作。安全员：负责项目的安全生产管理，制定本项目的安全生产措施，及时做好分项工程的安全防护措施技术交底，监督和检查施工现场的安全防护措施的落实。测量员：负责控制点及其控制网的施测和施工过程中的施测工作。试验员：负责原材料的取样送检试验，砼、砂浆试块的制作及送检，现场砼坍落度的测定并作好记录，根据现场原材料实际情况，调整配合比的材料用量。材料员：按施工员提交的

11、施工材料的规格、数量、质量、时间及时组织进场、入库，管理现场的施工材料。计量员：负责工程的预结算及施工预算，向计划科提供施工材料计划，施工计划进度报表。2、 施工目标 质量目标：确保工程质量达到合格。 工期目标：83天内保证完成施工任务。 安全目标：按施工安全规范以及地方相应安全管理条例进行管理，实现安全达标。文明施工目标：文明施工、规范管理，在施工期间确保现场周边地区的正常生产和生活。3、 总体施工顺序及施工工艺 总体施工顺序 主要施工工艺 垂直运输：配备满足吊装吨位要求的汽车吊2台作为构件吊装机具。 水平运输：场外采用自卸汽车或5t汽车进行土方、材料运输，场内采用翻斗车、手推车进行运输，

12、土方机械：本工程土方拟采用大型勾机开挖，自卸汽车外运。施工时需人工配合。土方回填拟用机械装土回填，打夯机人工打夯。 施工准备柱基础施工钢结构制作钢结构吊装屋面、墙体、地面、装饰工程竣工屋面、墙体、地面、装饰工程 砼：布置1台500L强制搅拌机制作砼以满足本工程的施工强度要求。选用高频振动棒、平板振动器施工。砌砖所用混合砂浆也同样为机械搅拌。 钢筋、模板：钢筋采用机械加工，配备调直机、切断机、弯曲机、对焊机。在施工现场配备综合木工加工设备2套。4、施工队伍的组成和任务的分工 土方施工队：负责土方的开挖与回填。 土建施工队：负责模板的制安、拆除，钢筋的制安，砼的浇筑、养护，内外砌墙、内外装饰。 安

13、装施工队：负责预制构件、钢结构的安装。 钢结构施工队：负责钢结构的制作、拼装。 水电安装队：负责电气及线路铺装及给排水安装。5、施工准备施工技术准备熟悉图纸，参加图纸会审，加强对设计意图 理解；掌握生产工艺流程和技术要求，做到心中有数。以项目经理为领头，由技术负责人、质检员、施工员为技术骨干负责工程的技术攻关和技术管理监督工作。作好技术交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。施工物质准备根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做安定性试验和力学性能复试，不合

14、格材料坚决不允许进场使用。按施工总平面图组织材料现场堆放。施工设备准备对拟投入工程的设备进行清点、检修、养护。并根据设备进场计划安排设备进场。劳动力准备组织木工、钢筋工、砼工、机械工、电工等相应工种人员按计划进场，组成精干的施工队伍，随时满足施工需求。五、施工总平面布置规划1、施工平面布置施工现场设搅拌站一座，内设搅拌机1台，临时办公室、仓库各一间，现场不安排工人住宿。施工平面布置图（附后）。2、施工现场临时用水、用电的确定 临时用电： 主要机械、电动机功率 500L强制式液压提升搅拌机 1台 总功率15KW空气压缩机 1台 总功率7.5KW振动器 6台 总功率4.4KW 金属、钢筋加工机械

15、各1台 总功率20KW （切断、弯曲、调直机械） P1=46.9KW 电焊机4台：20KVA； 对焊机1台10KVA 总功率30KVAP2=30KVA 照明用电：P3=10KVA 取值：电动机平均功率因素cos:0.65，电动机K1系数取0.7，电焊机K2取0.6，照明K3取0.8。 供电设备用电总需求量：P1=1.05（K×P1/cosK2×P2K3×P3） =1.05（0.7×46.9÷0.650.6×300.8×10） =80.33KW 选择导线采用三相五线制I线=0.75×80.33 ×1000

16、/（ 3 ×380×0.7）=181A 施工临时用电布置本工程临时用电高峰期负荷总容量为：80.33KW，导线电流为181A，临时用电采用TN-S系统三相五线制，供电主干线为BLX（3×50+1×35），保护接地采用BV铜芯导线截面10mm2；主干线由甲方指定的供电线路引接，现场设总配电箱，施工机械用电线路首端接漏电保护器，采取一机一闸一漏三级保护，保证安全用电，具体线路敷设详见施工平面布置图（附后）。 施工临时用水量主管选用DN = 75mm，可满足需要，详见施工平面布置图（附后）。六、施工进度计划及保证措施1 施工进度安排原则 施工进度安排必须满足工

17、期要求。 考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接，干扰少、工效高。2 施工进度计划我司制定详细的施工进度计划。详见施工进度计划表（附后）。3 施工进度计划总体保证措施本工程施工时间紧，为保证工期，必须投入足够的劳动力及设备，合理安排施工顺序。在施工条件允许的情况下，局部施工需昼夜连续奋战。为此，我司制订如下的进度计划总体保证措施。 组建项目经理部，委派具有领导能力强、实践经验丰富的人出任项目经理、副经理和总工，以该项目为中心，全面实施项目管理。 及时制定施工总进度计划报甲方审核批准，并逐项检查、落实。 为保证施工进度计划的实现，必须投入满足进度需

18、要的施工机械、技术工人和劳动力。施工机械情况、技术工人和劳动力情况详见有关表格。 严格控制主要施工环节的关键工序，确保各分部分项工程或单元工程按计划工期完成。 经常检查实际施工进度与计划进度是否相符，以便及时调整。如实际进度落后于计划进度时，下道工序工期不变，可通过采取改进施工工艺、增加工人人数和设备投入，必要时采用加班突击等措施，保证项目顺利施工。 协调好各施工班组之间的协作关系，合理安排施工，尽可能减少相互干扰，保证项目顺利施工。 控制好材料、设备按计划供应。 合理地充分利用各分部分项工程之间、各单元工程之间的自由时间，只要有施工的时间和空间，及时组织人员、设备进场。尽量将工期往前赶。 实

19、行每周例会制度。邀请甲方、监理、设计一起对施工的进度、质量、安全进行评价，以解决相关问题。 开展科技攻关活动和QC小组活动，通过科学研究，引进先进技术、设备，加快工程进度，确保工期如期竣工。 由项目经理领头，组成进度考核小组，按旬对进度进行考核，并列定出奖罚措施，将进度的完成与否与施工队的经济效益挂钩。4 主要分部工程的工期保证措施 柱基础施工工期保证措施 施工时应根据总工期制订详细柱基础土方开挖进度计划，按计划进行施工。投入足够的设备，以满足施工进度要求，根据工期安排，拟选用的机械设备的性能，安排1台1m3挖掘台班产量350550m3，5台59t自卸汽车进行施工，完全满足开挖强度的要求。 根

20、据柱基础砼浇筑强度，安排1台500L强制搅拌机搅拌砼。 利用我司的优势，可随时调来足够周转材料满足施工要求。加强必要的机械维修、保养措施，充分发挥机械的效用。 钢结构施工工期保证措施为保证施工进度计划的实现，必须投入满足进度需要的施工机械、技术工人和劳动力，施工机械情况，技术工人和劳动力。严格控制主要施工环节的关键工序，协调好各施工班组之间的协作关系，合理安排施工，尽可能减少相互干扰，保证各分部分项工程按计划工期完成。我公司作为国家一级施工企业，安装工(铆工、钳工)、起重工和电焊工这三个主要工种有足够的力量满足施工需要。在施工管理、技术力量方面，冶建公司有大型安装工程施工的丰富经验，近年来我们

21、施工过柳钢42孔焦炉、50m烧结厂、方坯连铸、中板四辊轧机、3号板坯、100t转炉、120万吨氧化球团工程、70t/a焦化一期工程之备煤系统工程等多个较大的工程，在施工管理、施工技术和施工工艺等方面积累了一套办法及经验以及本工程的主标段场地条件和我司大型吊装设备等优势，我们有足够的信心保证工程按投标工期交工。 结构吊装工期保证措施该工程结构的吊装，根据其特点选用2台起重量不同的起重设备，即25t和50t汽车吊，这2种设备目前我司都已拥有。我公司一旦中标，起重设备可根据施工进度计划安排按时进场施工。劳动人力方面，我们也有足够的安排，安装工（即铆工、钳工）、起重工、电焊工这三个主要工种，我公司作为

22、国家壹级施工企业，有足够的力量满足施工需要。在施工管理、技术力量方面，冶建公司施工大型厂房有较丰富的施工经验，近年来，我们在施工过的柳钢42孔焦炉、50m2烧结厂、方坯连铸、中板四辊、转炉3#板坯、100T转炉、100T氧化球团工程等多个较大的厂房结构吊装，各有各的工程特点，在吊装时，我们都可以按施工计划完成，为此，从施工管理、施工技术、施工工艺等方面积累了一套办法及经验，为此，对这次工程的施工，我们充满信心，保证按投标工期完成。 钢结构制作进度计划保证措施 制定出详细的系统的进度计划，并严格按计划进行制作。 及时与安装部门协调，制定制作进度表送达安装部门，以满足安装进度要求。 为保证制作进度

23、计划的实现，必须投入满足进度需要的施工机械、技术工人和劳动力。为保证工程能全面铺开，且按时完工，我司将在生产车间投入2套8×40米的工作平台、新增4台埋弧焊机、4台CO2气体保护焊机。 严格控制主要制作环节的关键工序焊接，确保焊接一次探伤合格率达85%以上，以降低返修工时，提高效率。 制定必要的机械设备维修、保养措施，以保证机械正常发挥运行能力。 尽可能采用自动切割设备和自动焊接设备，T型焊缝采用双面自动焊同时进行，减少焊接变形，节约矫正时间，提高功效。 协调好各制作班组之间的协作关系，合理安排制作，尽可能减少相互干扰，保证项目顺利制作。 控制好材料、设备按计划供应。 合理利用各分项

24、系统之间的自由时间，只要有时间和空间，及时组织人员、设备进场，尽量将工期往前赶。七、主要分部工程的施工方案1 、厂房柱基础施工方案 施工部署：根据总工期要求及基础分布情况，拟采用1个土建施工队进行施工。由于本工程具有工期紧，故施工队必须合理选择施工机械，合理安排施工工作面，并且组织人工清理土方班组、木工班组、架子班组、钢筋班组、砼浇筑组等以开展流水施工作业，以确保按质按期完成施工任务。柱基施工顺序：机械土方开挖人工修整垫层架子搭设模板支设钢筋绑扎模板加固砼浇筑养护拆模土方回填。、土方开挖的主要施工方法及技术措施 准备工作：土方开挖前对施工现场障碍物进行清理，疏通运输道路。同时，施工时必须做好现

25、场轴线控制的测设和复核工作，应将轴线柱和水准点引出场外加以保护，避免施工时碰压或人为破坏。 土方的机械开挖：根据现场施工条件情况，采用1台反铲挖掘机进行施工。开挖深度均为设计基底标高300以上。 人工修整机械开挖到距离设计基坑底面以上300mm后便进行人工开挖、修整。在超过地下水位标高的基础中均人工挖一个800×800×800的集水坑。集水坑一般布置在基坑的一个角落。同时在基坑四周修出一条300×200的集水沟。 基坑检查：土方开挖完成后，对基坑进行检查：a.开挖基面高程；b.开挖基面尺寸；c.开挖坡度；d.轴线位置；e.开挖面平整度。 弃土：经计算将回填部分的土

26、方在不影响基础的施工情况下就近堆放，余土部分土方量随挖随外运至指定的地方弃放。 基坑排水：基坑的排水由污水泵从各集水坑抽出基坑外引水沟排至指定地点排放，必要时安排污水泵昼夜不停地抽水，以保持基坑底不被浸泡。、模板、架子工程为保证施工质量，柱基础与短柱一次浇筑成形，因此，柱基础模板必须一次支设。柱基础侧模板采用组合钢模板，支撑采用48钢管以500mm作一道箍，将侧模箍紧，同时在每一阶侧模板以1000为间距10钢筋进行对拉，对拉钢筋两端与支撑管焊牢固，焊缝长于50mm。柱基模板采用双排架支撑，因为是砼一次浇筑成形，所以有部份钢管被埋入砼中，为一次性损耗，各阶侧模所用的桥杠同样采用48钢管，并与双排

27、架连接牢固。基础预埋螺栓必须在砼浇筑前安装完毕，并采取短钢筋或60角钢予以加固，以确保螺栓的埋设准确性。、钢筋工程柱基础钢筋全部集中下料，机械加工后运至现场人工绑扎。绑扎时根据保护层的厚度，预制与基础相同标号的砂浆垫块，确保保护层厚度。垫块放置距离为500×500mm。砼工程本工程柱基砼浇筑采用1台0.5m3强制式搅拌机搅拌砼，按配合比采用电子计量配料，严格按照配合比拌制砼，严格控制搅拌时间。砼的运输采用机动翻斗车送至各作业点。砼浇筑前，应仔细检查、清理浇筑仓内的积水、杂物。浇筑砼时，采用高频振动棒振捣，操作时应快插慢拔。砼入仓应均匀，特别是在浇筑过程中应专人看护钢筋和模板，发现变形

28、或跑位等情况时要及时纠正。作好砼浇筑记录，并按规定见证取样，作好砼试块的留设和养护，并及时进行砼淋水养护，确保养护时间。八、 钢结构制作方案1、 概况：柳工二清车间工程主要由土建和钢结构两大部分组成。本方案主要针对钢结构的制作、验收要求进行编制。钢结构主要由三大部分组成，分别为钢柱系统、吊车梁系统、屋面系统。由于屋架、吊车梁及柱子外形尺寸大，制作精度高、制作周期短，因此，本工程的钢构件，决定在我司金属结构加工厂加工制作，然后再运至现场组装，这样有利对构件的制作质量的有效控制。2、制作标准和依据：本制作方案根据以下标准和规程编制： 广西柳州市华艺建筑设计有限公司设计的图纸；钢结构工程施工及验收规

29、范（GB50205-95）；建筑钢结构焊接规程（GB81-91）；钢结构制作安装手册3、 图纸审查在制作之前，应组织有关工程技术人员对设计图纸和施工图纸进行审查，审查的主要内容如下： 设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。 构件的几何尺寸是否齐全。 相关构件的尺寸是否准确。 节点是否清楚，是否符合国家标准。 标题栏构件数量是否符合工程总数。构件之间的连接形式是否合理。 加工符号、焊接符号是否齐全符合相关标准。 结合本单位的设备和技术条件考虑，能够满足图纸的技术要求。 4、 材料：、本钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合图纸和标准图集中的材料要求

30、，钢材要求见下表：注：当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。钢材材料要求表名 称材 料标 准要 求支 撑Q235-BGB/T700-88吊车梁Q235-BGB/T700-88屋面系统Q235-BGB700-88钢柱Q235-BGB700-88钢材表面除应符合国家现行有关标准的规定外，还应符合下列规定：A、钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；B、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等组和除锈等级规定的A、B、C级。、结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求，焊接材料、螺栓螺母要求

31、分别见下表： 焊接材料要求表钢 材焊 条标 准焊 丝标 准焊 剂Q235-BE43GB5117-85H08AGB1300-77HJ431吊车梁16MnE43GB5117-85GB5118-85H10MnSiGB1300-77HJ4315、 各工序加工方法、规范、技术要求及检验、放样：放样前应熟悉图纸，发现有疑问时应与有关技术部门联系解决。 螺栓螺母要求表名 称技术标准等级备注螺 栓GB5780-86C级镀锌普通M，B制造螺 母QB41-86Q235钢制造垫 圈QB1231-84Q235钢制造高强螺栓GB3633-8310.9连接处构件接触采用喷砂处理摩擦系数不小于0.3放样需要用的工具：尺、石

32、笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等都应准备好，并应经过计量部门校核。放样以1：1的比例（预留5毫米切割余量）在样板上弹出大样，但在放H型钢的腹板和翼缘板的长度时，应按图纸尺寸加长10毫米的焊接收缩量。先以构件的某一水平线和垂直线为基础，弹出十字线，二线必须垂直。吊车梁放样时，上翼缘板的拼接应避开跨中1/4跨度范围，下翼缘板的拼接应避开跨中1/3跨度范围，腹板的拼接应避开跨中1/5跨度范围，且三者不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，主加劲肋与拼缝错开200mm以上，次加劲肋错开500mm以上。放样结束，应对照图纸进行自检，并报检验人员进行检验。根据样板编号编写构件明细表。、划线和号料：

33、划线、号料前首先根据料单检查清点样板，按号料要求整理好样板。号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料质量，如有问题，应及时更换或取得技术部门同意后方可使用。不同规格、不同钢号的零件应分别号料。并根据先大后小的原则依次号料。需要拼接的同一构件必须同时进行号料，以利拼接。成对的构件划线时必须把材料摆放成对后再进行划线。对于号料数量较多的型钢和板材，一般采用定位锯切或剪切以提高构件的正确度。号料用油漆，其颜色应根据正在施工中的工程项目，加以区分，以便半成品的管理。钢板的剪切线和切割线必须弹直，当钢板有起伏波浪时应特别注意。弹好的线可用样板进行复量，两端与中间的宽度应一致。在号料过程中，应随时在样

34、板上记录已号料的数量，号料完毕应有样板上记下实际数量，写上“完”字样和号料日期。放样和号料的允许偏差见下表： 、 切割：对于H型钢中的腹板和翼板的材料采用自动气割机进行切割。气割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。 放样和号料的允许偏差表（mm）放样样板的允许偏差号料的允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5零件外形尺寸±1.0对角线差1.0±0.5宽度、长度±0.5孔 距0.5加工样板的长度20批量大的型钢用砂轮切割机切割，用机械剪切时，钢板厚度12毫米，剪切面应平整。对于一些零散的构件可用氧气乙炔手工切割。切割允许偏差

35、见下表：切割允许偏差表气割的允许偏差（mm）机械剪切的允许偏差（mm)零件宽度、长度±3.0零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且2.0边缘缺棱1.0割纹深度0.2型钢端部垂直度2.0局部缺口深度1.0、矫正、调直腹板、翼缘板检查、调直：用500t压力机压平面，消除钢板在轧制中的局部波浪弯。矫正后的钢板表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，矫正后的允许偏差应符合（GB50205-95）表的规定。、缘加工在钢结构制造过程中，经过剪切或气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化，所以如吊车梁重型构件，须将下料后边缘刨去24mm，以保证质量。此外，为保证焊缝质量

36、，应将钢板边刨成坡口。边缘加工允许偏差见下表：吊车梁的翼缘板腹板用刨边机刨出焊缝坡口（图样见焊接部分）。吊车梁支座、加劲板下端应刨平。、钻孔边缘加工允许偏差表项 目允许偏差 零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角±6加工表面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度可预先钻后期制作不影响孔位的孔。按孔位置线钻孔，需要互相装配的孔应采取配钻的形式。、组装为了便于运输，屋架延长度方向分二段在厂内制作，现场总装：吊车梁整体制作；辅助桁架、柱间支撑延长度方向分两段在厂内制作预装，再运到现场总装；制动板按蓝图在厂内分片制作。其余小构

37、件均在厂内整体制作。各组装工、夹具、工作平台准备完毕。组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。钢结构组装必须严格按照工艺进行，其顺序在通常情况下，先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法，在其装配组装全过程不允许采用强制的方法来组装构件；避免产生各种内应力，减少其装配变形。实腹腔式H型钢结构，用H型胎模水平组装。. 组装时，根据H断面尺寸分别其纵向腹板定位工字钢水平高差，使其符合施工图要求尺寸。. 在翼缘板上分别标志出腹板定位基准线，便于组

38、装时核查。. H型钢组装方法，先把腹板平放在胎模上，然后分别把翼缘板竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，在从另一块翼缘板的水平方向，增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止。最后用90o角尺测其二板组合垂直度，合格后点焊定位。当H结构断面高度800时，或大型H结构在组装时则应增加其工艺撑杆，来防止其角变形产生。组装时桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3mm。定紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。焊接连接组装的允许偏差应符合（GB50205-95）表的规定。 焊接和焊接检验 焊接试验和焊工培训A、根据施工图纸和钢结

39、构工程施工及验收规范（GB50205-95）的要求，在现有条件基础上对屋架、吊车梁等构件进行模拟试验，以确定选用焊接方法、焊接材料、焊接工艺等，具体工作由我司焊接培训中心负责。B、焊工培训针对屋架、吊车梁焊接，根据实际需要，选拔有证焊工进行上岗前的模拟培训，培训时间一个星期，如培训达不到要求，可适当延长培训时间。培训合格，允许参加施焊，其它部位焊接也应选拔有一定经验和持有效证焊工上岗。 焊接准备A、根据厂内及现场需要进行设备调配，以保证满足生产需要。B、焊前应对焊工进行技术交底，焊工应进行上岗前培训，持证上岗。C、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊条、

40、焊剂应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。焊条应用保温桶带至现场，随用随取，不准不经保温下隔天使用。现场焊条不得随意摆放。D、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。对不符合要求的，应经修整后方可焊接。E、焊接工艺评定以完全能够覆盖，不需再进行评定。 焊接工艺措施A、吊车梁系统：a. 吊车梁主要由上下翼缘板、腹板焊和加劲肋组成。材料为Q235-B钢，尺寸和数量见施工图。b. 按图纸对吊车梁的腹板和翼缘板进行排料，上翼缘板的拼接应避开跨中1/4跨度范围，下翼缘板的拼接应避开跨中1/3跨度范围，腹板的拼接应避开跨中1/5跨度范围，且三者不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，

41、主加径肋与拼缝错开200mm以上，次加径肋错开50mm以上。c. 吊车梁的焊接顺序如下：腹板和翼缘板的拼装腹板和翼缘板的组对焊接焊接加径肋。吊车梁的翼缘板、腹板的拼装焊缝采用埋弧自动焊，焊丝采用H10MnSi、H08MnA，焊丝直径4mm，焊剂为HJ431。吊车梁的翼缘板与腹板的T型焊缝采用双面埋弧焊，焊丝H10MnSi，焊丝直径4mm，焊剂为HJ431。吊车梁的加劲板、支座等采用Co2气体保护焊和手工焊，Co2气体保护焊焊丝为CHW-50C6，焊丝直径1.6mm；手工焊焊条采用E43型。吊车梁的直角角焊缝表面应做成直线型或凹型，焊接时应避免咬肉、弧坑等缺陷。焊接加劲肋的直角焊缝焊脚尺寸。中间

42、加劲靠近翼缘的直角角焊缝末端应严格避免弧坑和咬肉。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧板的连续焊缝，起落弧点距端部宜大于10mm，弧坑应填满。吊车梁的上下翼缘板和腹板均不得焊接设计图之外的任何零件，在制作和安装过程中亦不得焊接临时固定等，并不得在母材上引弧或打火。B、屋架和支撑a . 屋架和支撑由多种Q235-B型钢、节点板组成。尺寸和数量见施工图。b. 屋架的接点板、型钢、支撑和吊车梁系统中的制动板、辅助桁架等部件采用手工焊，焊条E43型。a. 焊接技术要求应遵循施工图纸、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）和建筑钢结构焊接规程（GB

43、81-91）以及本焊接作业指导书的要求。b. 焊缝焊接完后必须清渣和清除飞溅，以利于检查焊缝质量。c. 不允许随意点焊、切割。d. 不允许使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和生锈的焊丝。e. 焊缝按图纸技术要求应饱满、平滑过渡。不允许未焊透、根部收缩、咬边、裂纹、弧坑、焊瘤、表面夹渣、气孔等缺陷。如有缺陷立即进行修补。e . 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次应按返修工艺进行。f. 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道内，并由持证焊工施焊。g. 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔

44、渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在指定位置打上焊工钢印。 焊接检验及处理A、焊接检验要求应按照施工图纸要求，钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）和建筑钢结构焊接规程（GB81-91）以及钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）进行。B、吊车梁的上下翼缘板对接焊缝应符合一级焊缝质量标准，上下翼缘板与腹板T型焊缝（焊缝宽度等于二倍腹板厚度），且符合二级焊缝质量标准。C、屋架的对接焊缝和受拉杆件的对接焊缝应符合二级焊缝质量标准。其余各部件焊缝应符合三级焊缝质量标准。 矫正厂内制作好的构件按图纸要求进行外形尺寸检验，如变形超差，采用我司专用500t油压矫正机进行矫正

45、、调直。 预装 预总装的一般规定：A、所有预总装构件必须是经过质量检验部门验证合格的钢结构产品。B、用30t汽车吊配合起重翻转。C、定位用预总装胎模铺设完毕。D、构件预总装时，必须在自然状态下进行，使其正确地装配在相关构件安装位置上。E、需在预总装时制孔的构件，必须在所有构件全部预总装完工后，再通过整体检查，确认无误后，亦可进行预总装制孔。F、预总装完毕后，拆除全部定位夹具后，方可拆装配的构件，来防止其吊卸产生的变形。 预总装常见的缺陷及修正A、预装尺寸偏差是由于构件制孔不正确造成的。一般处理方法是：孔偏差3mm时，用扩孔方法解决；孔偏差3mm时，用电焊补孔打磨平整、重新钻孔方式解决，当补孔工

46、作量大的时候，则采用换节点连接方法解决。 钻孔 钻孔要求：按图要求划出基准线，并用标准模板套钻。 对于便于倒运的小构件，用摇臂钻床，按孔位置线钻出。 屋架、吊车梁用磁力台钻，按孔位置线钻出。 堆放和运输 堆放A、经检验合格的钢构件成品或半成品，刷漆后便可进库堆放。主件大部分露天堆放，小件、附件一般可用捆扎或装箱办法，放置于室内。B、钢构件堆放应注意下列事项：a. 堆放地基要坚实。b. 堆放场地要排水良好，不得有积水和杂草等不属于本工程的杂物。c. 钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上。d. 钢结构产品要平稳放在支承座上，支承座之间的距离，应以不使钢结构产生残余变形为限。e. 多层堆

47、放时，钢结构之间的支承点，应放置在同一竖直高度。f. 不同类型的钢结构一般不堆放在一起。g. 钢屋架、桁架、梁等应垂直堆放。h. 钢结构产品堆放位置，应考虑到现场安装顺序。先安装构件堆放在装车前排，避免装车时翻动。 运输A、用10t汽车运输，对于细长杆件，杆件应用镀锌铁丝捆绑，起重时吊具不应直接钩在捆绑铁丝上。B、吊车梁、钢柱由于重量大，需用10t平板车运输，并捆绑扎紧。C、运输用起重设备为25t汽车吊。 现场组装 铺设8×20m2工作平台，以备现场组装钢构件用。 现场组装钢构件按本标书中有关组装、焊接和焊接检验、预装的要求进行。 屋架的现场组装，用现场25t吊车帮助。 组装完毕经检

48、验合格后，进行涂装。 涂装 所有的钢结构件表面在涂装前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、积水及泥土等。 构件出厂前，钢结构表面除了安装连接和工地焊缝二侧50mm范围以内均涂红丹防锈漆二遍。 构件安装完毕后，应将预留的未涂底部分或运输安装过程中碰坏的涂底部分，补涂刷红丹防锈漆二遍。然后再刷调和漆二遍。 安装螺栓拆除后，螺栓孔四周及其孔壁，亦按上述要求涂刷油漆。 在高强螺栓周围和制动梁与吊车梁的板缝外，补刷红丹防锈漆封闭其缝隙以防锈蚀。九、结构吊装施工方案1、概况按招标文件要求，本工程主要为仓库工程的预制钢柱、钢吊车梁吊装和屋面系统的吊装。钢柱14 根，截面尺寸分为： 牛腿面标高 8.0m，柱顶标高1

49、2.14m。吊车梁共8根。2.施工前准备组织有关人员熟悉图纸，根据设计施工图纸的工程量、构件大小、轻重、厂房结构复杂程度、技术要求、施工工期、吊装条件等具体情况，组织施工人员和机械设备的准备。 施工人员组织： 吊装班组：1个 配合吊装班的配合工：10人 构件运输班：1个 构件拼装班：1个 其他安装班：1个 机械设备准备：起重量25T汽车吊 1台平板汽车510T 2台（构件运输）电焊机BX-300 4台测量仪器 其他主要工具：16T螺旋千斤顶 8个 （柱子找正用）3. 吊装施工方法及技术措施 施工顺序：立柱柱间支撑吊车梁、走道板屋面系统安装。 钢柱吊装：柱为H型钢柱，底设100厚C30厚细石砼浇

50、筑,以便调节锚栓用。 立柱前，首先检查基础预埋螺栓的轴线位置、标高以及基础面标高。 柱子应先用墨线弹出柱子的纵横轴线的基准线，而再用大红油漆划好标高，作柱子找正及垂直度观侧之用。柱子的垂直度的找正，用2台测量经纬仪分纵横两个方向进行观侧柱子的垂直度，在其侧面用螺旋千斤顶进行调整，垂直后，再用把基础螺栓拧紧固定。柱间支撑的安装，安装顺序视各柱安装完后接着进行。 吊车梁、走道板安装： 吊车梁安装前，首先进行检查，并在梁面用墨线弹好中心线，便于安装时校正用。 检查钢柱支承吊车梁的牛腿面标高尺寸是否符合设计要求，如有偏差，利用垫板厚度进行调整，并在牛腿上弹出吊车梁的控制线。吊装顺序为：在轴线间先吊柱子

51、，再吊吊车梁，逐跨吊装。吊车梁连同屋盖系统也是逐跨吊装，先吊吊车梁，再吊装屋盖系统，最后从轴线退出。 屋盖系统的吊装屋盖吊装构件不同品种、规格、数量较多，钢屋架、屋架水平支撑、系杆、垂直支撑、檩条、压型彩钢板屋面板等。 吊装起重机选用及吊装顺序的计划安排，根据各跨构件和吊装高度分析，所需的起重机吊臂长度，并结合起重机起重性能表选用。 吊装顺序：采用逐跨吊装法，在一跨吊车梁吊好后，即开始该跨屋盖系统的吊装，从 轴线进行，最后从 轴线退出。 行车轨道等的安装，待屋面的安装完成情况，再作安排吊装，其吊装设备用16t液压汽车吊、卷扬机等设备。 质量标准：按国家发布的钢结构工程施工及验收规范GB5020

52、5-95的规定标准进行。在施工中，严格按照各项规定标准进行检查。 施工进度计划及保证措施： 施工进度计划：见施工进度计划表（附后）。 完成计划保证措施：该工程的结构吊装，选用25t液压式汽车起重机。我公司一旦中标，起重设备可根据施工进度计划安排，按时进场施工。劳动力方面，我们也有足够的安排，安装工（即铆工、钳工）、起重工、电焊工这三个主要工种，我公司作为国家一级施工企业，有足够的力量满足施工的需要。吊装作业时，钢柱立柱时使用起重量50t起重机，屋面吊装时，可用25t汽车吊配合进行。在施工管理、技术力量方面，我们冶建公司施工大型厂房特别是金结构吊装积累比较丰富的施工经验。近年来，我们在柳钢厂内施

53、工过的50m2烧结厂、方坯连铸中板四辊轧机、转炉3#板坯、100T转炉技改工程等五个较大的厂房结构吊装，在各工程特点不同的情况下，吊装时都可以按施工计划完成。为此，从施工管理、施工技术、施工工艺等方面积累了一套办法及经验。为此本工程的施工，我们充满信心，保证按投标工期完成。 吊装安全技术措施 配备专职安全管理员，对施工现场进行安全检查、监督，强化安全管理制度，把好安全关，消除事故隐患。 每周开展安全教育活动，增强安全意识，严格按照安全操作规程及施工现场安全管理规定进行作业。 高空作业人员，事先应做好身体检查，能符合从事高空作业者，方可上高空作业。高空作业人员要穿软底防滑鞋，不准穿硬底鞋。安全带

54、必须系好，并戴好安全帽。所使用的工具、电焊条，要放在专用的工具袋内，不准在高空往下乱扔杂物。 施工起重设备，要由熟练专业人员操作和专人指挥，起重指挥人员，所发的指挥信号要明确，哨声要宏亮，吊物下面严禁有人或行人通过。 吊装区域内，要在周围拉上安全警戒线，防止他人进入或在其下方进行其他施工。 吊装所使用的机具、吊具、钢丝绳扣等物，使用前必须进行检查，符合安全规定方可使用，构件的绑扎，必须在构件四周棱角垫上半圆形钢管加以保护，以免构件棱角损坏和磨伤钢丝绳扣。 做到文明施工，施工现场所需的构件材料，堆放要整齐，并做到场地要经常清理，构件的进场运输要按需要进场。 夜间施工要有足够的灯光照明，并应使用橡胶软电线，电线拉设时，电线及灯具不得直接绑扎在钢管架或金属架上。十、厂房砖砌体、地面、散水等施工方案1、工程部署因为现场实际情况和工期紧，在主体结构完成后，进行内外墙装饰施工；装饰工程施工完毕后进行地面，在进行散水施工。2、砖墙砌筑施工方法和技术措施施工顺序：砖、砌块淋水弹出轴线排砖立皮数杆砌砖。施工方法和技术措施： 砖在施工用的前一天淋水。施工时，使用翻斗车将红砖、砌