模板工程施工方案交底

1、都会·首站（二、三期T8、T9办公楼及裙房）工程项目模板工程施工方案交底中建三局第一建设工程有限责任公司 都会·首站（二、三期T8、T9办公楼及裙房） 工程项目经理部方案交底记录交底部门：技术部方案名称：模板工程施工方案交底主题：都会·首站（二、三期T8、T9办公楼及裙房）项目-模板工程施工方案交底内容：1、模板材料及模板型式选择支架：所有模板均采用工具式钢管脚手架为主，扣件式脚手架配合搭设，立杆及水平杆选用48×3.5mm钢管；楞：与模板接触的次楞选用50×100mm松木木枋，主楞选用48×3.5mm钢管；模板：方形柱及剪力墙选用双

2、面覆膜镜面板(板厚15mm，尺寸1830×915mm)；圆形柱采用定型钢模板；梁底及梁侧采用普通模板(板厚15mm，尺寸1830×915mm)；楼面板采用木模板支设(板厚18mm，尺寸1830×915mm)。人防区域拉杆不加套管。脱模剂：采用无色水性脱模剂。墙体定位筋：采用16的钢筋制作，具体如下图所示：2、构架选型该工程结构构件尺寸较多，根据施工图，选择数量较多且明显具有代表性的构件尺寸进行模板的设计和计算，其中属高支模范畴的梁板模板安装本方案不涉及，应参照高支模专项施工方案：构件选型分析表构件类型常见尺寸（mm）选定尺寸适用范围方形柱800×800，

3、1000×10001100×1400，1200×12002000×2000，2300×2300800×800边长800mm柱1200×1200800mm边长1200mm柱2300×23002000×2000，2300×2300圆形柱500，700，8001000，1100800直径800mm1100800mm直径1100mm剪力墙200700300墙厚300mm500300mm墙厚500mm700500mm墙厚700mm梁300×600,400×700350×800

4、，600×900700×800，1300×1000350×800截面350mm×800mm700×800截面700mm×800mm1300×1000截面1300mm×1000mm空心板370,450,600370370mm厚板600450mm及600mm厚板实心板100,120,130,150,180130板厚130mm180130板厚180mm3、模板支架安装及搭设3.1、楼面模板楼板厚度次楞间距（木枋）主楞间距（双钢管）支架立杆间距支架水平杆步距1303001200120015001801000100

5、01500370（空心板）600（空心板）2503.2、梁模板截面尺寸梁底次楞间距（木枋）梁底主楞间距（钢管）梁侧次楞间距（木枋）梁侧主楞间距(钢管)梁底立杆间距拉杆竖向间距拉杆规格350×80020050030050050040016700×800200500300500500400161300×1000200500300500500500163.3、柱模板截面尺寸次楞间距（木枋）主楞规格主楞竖向间距拉杆水平间距拉杆规格800×800150双钢管500568161200×1200150双8号槽钢500768162300×230015

6、0双10号槽钢5001318223.4、剪力墙模板截面厚度次楞间距(木枋)主楞竖间距(钢管)拉杆水平间距定位筋距离拉杆规格300150500500500*500165007004、支架搭设及模板安装4.1、模板支架（满堂脚手架）搭设（1）脚手架安装顺序：定位放线立杆定位扫地杆排放就位立杆与扫地杆连接水平杆及剪刀撑搭设梁底小横杆搭设板底主楞搭设梁板模板安装；（2）满堂架立杆及大横杆采用定尺寸承插工具式脚手架钢管搭设，梁底小横杆及剪刀撑采用扣件钢管脚手架方式搭设；（3）脚手架搭设前应根据各层梁板构件截面及位置绘制立杆布置图，指导现场施工（4）本工程地下室无结构底板，但设置混凝土垫层，脚手架基础与上

7、部楼层楼面板一致，搭设架体立杆时应在立杆下铺设100×100mm木垫板。4.2、楼面模板安装（1）安装程序：复核标高搭设满堂架安装模板安装柱、梁、 板节点模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正加固交付验收；（2）底层支架立杆保证落在坚实基层上，并铺垫50×100脚手板；（3）通线调节支架立杆的高度，将大横杆拉平，架设小横杆；（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固；（5）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净；（6）楼面混凝土浇筑时，堆料高度不得大于40

8、0mm。（7）楼板模板示意图：木模板4.3、梁模板安装（1）安装程序：放线搭满堂架安装梁底模梁模起拱（大跨度，按设计要求起拱）绑扎钢筋与垫块安装两侧模板安装梁柱节点模板检查校正相邻梁模固定（2）弹出轴线、梁位置和水平线；（3）搭设满堂脚手架：根据楼层层高，选择4m6m的普通钢管，配合使用快拆头，调节成适当高度。利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系，离地200mm设置扫地杆，水平大横杆钢管竖向间距1500mm。在遇有梁时其支撑体系的立杆根据荷载计算加密，梁底水平杆也相应加密。梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。（4）搭设梁底和梁侧模板：按设计标高搭设满堂脚手架，然后安装梁

9、底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度计算公式如下： h=（L-2×L1）×nL-梁板总跨度。L1-以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度。h-距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度。n-12 取值。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁；梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象；（5）当梁高超过800mm时，梁侧模板采用

10、高强对拉螺杆加固，梁底加设顶撑钢管，间距同支架立杆间距；（6）梁模板支设示意图：700800130010004.4、柱模板安装4.4.1、方形柱模板（1）立模程序：放线设置定位基准安放海绵条第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模整体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口；（2）截面大于2000mm柱现场制作定型模板。定型模板宽度同柱宽，高度2米。采用15厚双面覆膜板和50×100mm木枋拼装。模板按计算要求提前钻好对拉螺杆孔洞。模板安装及拆除采用塔吊吊装，安装时人力调整对线，精确定位。梁板模板安装时在

11、柱梁接头部位预留柱模拆除调离口，待柱模板拆除调离后再进行该部位收口。（3）应根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板，再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，班组、工长及质检必须全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模安装时，在柱脚处安装海绵条，边安装边在柱子阳角模处粘贴18厚的双面胶，防止柱子阳角漏浆影响观感质量。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢；（4）安装柱箍：柱箍的安装自下而上进行，柱箍型式考虑柱模尺寸按该方案要求设置。（5）截面大于2000mm柱混凝土浇筑顺序：柱混凝土浇筑

12、柱模板拆除柱与梁板交接部位模板收口梁板混凝土浇筑；截面小于2000mm柱混凝土同梁板混凝土一同浇筑，但柱混凝土应分次进行，单次浇筑高度不得大于3m，间隔时间不得小于1小时。（6）柱与梁板混凝土分开浇筑时，柱混凝土浇筑至主梁梁底，梁柱交接部位模板与梁模板一道现场安装，柱部分模板与柱混凝土面搭接长度不小于200mm，且应粘贴1.8厚的双面胶以防漏浆。柱模板安装示意图：4.4.2、圆形柱模板（1）圆形柱采用租赁定型钢模板，模板安装、就位、加固及拆除工艺同方形柱。（2）圆柱与梁板交接部位模板采用木模板现场拼装，其中圆柱部分板面采用1mm厚铁皮制作，铁皮外采用短木板条拼装成铁皮圆弧胎体，次楞采用50&#

13、215;100木枋竖放。（3）梁柱交接部位模板示意图：4.5、剪力墙模板安装 (1)安装程序：楼层放线验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋自检隐检交接检拼装模板拉杆、斜撑合模调整穿墙螺栓自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理（2）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。（3）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。（4）先吊入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。（5）在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净

14、，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。（6）为防止漏浆，顶板砼施工后，墙体两侧板施工时，10cm范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴3mm厚海绵条。模板再压住海绵条。（7）安装上层模板前，在下层砼墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。（8）安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处严密、牢固、可靠。（9）木模板在现场加工，现场木工加工棚，将木质复合板与竖龙骨组装成大模板，每块大模板设置两个吊点。（10）核心筒部位墙厚大于300mm的剪力墙混凝

15、土浇筑顺序：剪力墙混凝土浇筑墙模板拆除墙与梁板交接部位模板收口梁板混凝土浇筑；截面小于300mm墙混凝土同梁板混凝土一同浇筑，但墙混凝土应分次进行，单次浇筑高度不得大于3m，间隔时间不得小于1小时（混凝土浇筑速度3m/h）。（11）墙与梁板混凝土分开浇筑时，墙混凝土浇筑至主梁梁底，梁墙交接部位模板与梁模板一道现场安装，剪力墙部分模板与墙混凝土面搭接长度不小于200mm，且应粘贴1.8厚的双面胶以防漏浆。(12)剪力墙模板安装示意图：5、模板工程质量保证措施及注意事项5.1、质量验收允许偏差允许偏差及检验方法，预埋件、预留孔洞和模板安装的允许偏差应符下列表中的规定；预埋件和预留孔洞的允许偏差项

16、目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺 寸+10.0注：检查中心线位置时，应没纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础±10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.2、施工注意事项（1）模

17、板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用；（2）基础模板：承台、筏板、地梁要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。预防措施:a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确；b、模板上口应钉木带，以控制条基、地梁上口宽度，并通长拉线，保证上口平直；c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；以使侧模高度保持一致；d、支撑直接撑在坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固；（3）梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。

18、5.3、预防措施:a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内；b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固， 梁底模板按规定起拱；c、混凝土浇筑前，模板应充分用水润湿；（4）柱模板:防止柱模板爆模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象；预防措施a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固；b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；c、四周斜撑要牢固，已搭设满堂架时，应用脚手架钢管将柱模与满堂架进行连接固定，以防浇筑混凝土过程中柱位偏移，连接根据柱子高度设35道，第一道设置在扫地杆处；d、高度较高、截面较大的柱子，应分次浇筑，前后两次间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，接头部位加强振捣，振动棒要插入前一次混凝土200mm；（5）剪力墙模板：拼装模板应平放，有楞一面朝下，不得立放。（6）板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象；预防措施:a、楼板模板厚度要一致，模板、木枋应有足够强度和刚度， 且表面要平整；b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭