油库发油自动化系统

1、零发油自动控制系统重庆耐德工业股份有限公司重庆仪表厂1 最基本的零发油系统2 零发油自动控制系统的基本要求2.1 发油控制和数据管理自动化，留有网络接口。2.2 多货位控制：416 个（标准配置8个）。2.3 系统精度：0.3，符合国家商业贸易标准。2.4 现场自动化仪表须防爆结构。2.5 参数组态：描述和确定现场仪表参数。如过冲量/提前关泵量/发油方式/阀门类型等。2.6 参数预置：可方便预置日期/时间/车号/油品标号/定量/桶定量等参数。2.7 安全保护2.7.1静电：现场静电接地电阻100时，连锁报警并关断泵阀。2.7.2溢出：油车有溢出时，连锁报警并关断泵阀。2.8 输出控制2.8.1

2、 阀控制：电液阀/电磁阀/双段式电磁阀/单枪/双枪。2.8.2 泵控制：管道泵（管道工艺要有回流旁通管路）。2.9 发油方式2.9.1 控制机发油：现场/控制机。2.9.2 联机发油：开票机与控制机联机发油。2.10 综合管理：符合全军油料统计核算细则。2.10.1数据查询和统计。2.10.2凭证和报表打印。2.11 开放式系统2.11.1现场、监控机、开票机和网上指定管理机都能准确获得数据，共享资源。2.11.2自诊断，远程诊断及维护。2.11.3分级加密可与军内其他综合数据库系统联接，共享数据资源。2.12 通讯2.12.1控制机与现场显示屏（处理机）200m，RS485，交互式数据处理。

3、2.12.2控制机与数据管理机200m，RS232，交互式数据处理。2.12.3数据管理机与综合管理机距离不受限制，网络TCP/IP传送，交互式数据处理。2.13 连续工作：能全天候连续工作。2.14 工作环境：环境温度-41+59(°C)，-20+80(°C)相对湿度不大于 85。3 零发油自动控制系统的现场及仪表3.1 计量仪表可用容积式、电子/电磁式、质量流量计和电子称及汽车衡等。输出信号接入控制系统，信号形式可是TTL或正弦波脉冲式，电流式420mA或010mA和通讯方式。3.2 温度变送器实现自动发油过程中温度补偿，实现公斤/升计量。（质量流量计的系统不用）。输出

4、信号接入控制系统，信号形式可是电流式420mA或010mA和通讯方式。3.3 液位开关监测油车液位防止冒油（灌桶一般不用）。输出信号接入控制系统，信号形式可是开关或音频量。油车储油在规定高度时，有溢出连锁报警并自动关断泵阀。3.4 静电接地钳监测油车是否可靠连接大地。输出信号接入控制系统，信号形式是触点。在油车没有可靠连接大地时，有静电连锁报警并自动关断泵阀。3.5 控制阀门可是电液阀/电磁阀/双段式电磁阀/单枪/双枪。由控制主机自动控制。3.6 油泵推荐使用离心泵（齿轮泵在自动快速切断阀门时易蔽压损坏）。由控制主机自动控制。3.7 现场显示屏（处理器）既是方便驾驶员现场观看加油数据，更重要的

5、是发油员现场控制发油过程的自动化装置。与控制主机通讯连接实现控制室与现场自动控制。4 零发油自动控制系统4.1 集中式（集中管理，集中控制）由现场仪表控制主机（现场显示屏数据管理机）组成。以重庆耐德公司的JSK-2000型零发油控制系统为例，集中式各部分的特点和工作流程是：现场仪表：计量仪表、温度变送器（质量流量计时不用）、防溢出静电装置、阀、泵、鹤管等。控制主机：全汉化系统。采用PIC工业级计算机+PIC模块+I/O电路，软件平台用WINDOS ，完成现场控制和基础数据处理管理，在需有IC卡的系统中还具有读卡的功能。（目前重庆耐德正推出PLC+ P商用计算机+I/O电路的控制主机）。数据管理

6、机：全汉化系统。数据处理用商用计算机，软件平台用WINDOS ，主要完成数据交换和开票业务的管理，在有IC卡的系统中还具有制卡的功能。是发油系统进入网络的桥梁。数据管理机与控制主机通讯采用RS232，与网络上的综合数据库系统采用TCP/IP、IPX/SPX协议，进行数据共享和广域联接，提供开放的分级加密的公共数据库。现场显示屏：本安结构。与控制主机通讯采用RS485。可现场暂停/发油/密码操作。现场指示发油量/车号/货位号等参数。操作极其简单可靠。以控制主机为核心，集中控制和管理。发油现场可无人值守，现场操作极其简单。最少只需开票室开票员、控制室发油员和现场管理人员三名工作人员，就能正确完成系

7、统各项操纵。系统各部分的信息交换、数据处理、综合管理和网络传送全部由系统自动完成。可人为操作环节少，系统可靠性受人为影响小。工作人员只要专人负责，简单培训即可（不用专业培训）。 4.2 集散式（集中管理，分散控制）由现场仪表现场处理器驱动器数据管理机组成。以重庆耐德公司正在研发的JSK-2006型零发油系统为例，集散式各部分特点和工作流程是：现场仪表：计量仪表、温度变送器（质量流量计时不用）、防溢出静电装置、阀、泵、鹤管等。现场处理器：隔爆结构。采用高档MCS单片微机，与数据管理机通讯采用RS485，交互式数据处理，主要完成现场控制信号和基础数据形成。有暂停/发油两个控制按钮和操作键盘，可现场

8、手动关断和开启泵阀。泵阀驱动器：隔爆结构。通用电子功率驱动电路。现场仪表现场处理器驱动器可形成一个货位独立的零发油自动控制装置。不需数据管理机可独立完成零发油过程，但数据处理能力有限，现场操作比较复杂，需专门培训操作者。用RS485通讯电缆联接数据管理机和各货位现场处理器，即形成完整的零发油自动控制系统。数据管理机协调完成系统各部分的信息交换、数据处理、综合管理和网络传送。自动化程度与集中式一致。发油现场需较多现场管理人员（一般4个货位配置1名），现场无人值守的要求不能实现，现场操作较复杂，工作人员需要专人负责专门培训。人为操作环节多，系统可靠性受人为影响大。4.3 集中式和集散式的比较集中式

9、和集散式零发油自动控制系统，均能完成规定功能要求和战术技术指标，达到相同的技术水平。实现油库的发油控制、数据统计、数据集成、数据共享、网络通讯、数据远传等功能，在保证油库安全的前提下实现油库自动化控制，发油数据采用加密远传方式保证数据的安全性性。集中式现场显示屏防爆要求低，自动化程度高，便于控制，维修方便。由于近年来电子技术水平不断提高，可靠性较好。但在系统发油货位过多时，系统联接电缆比较多。集散式每货位可独立控制，系统联接电缆比较少。但现场控制器防爆要求高，投资较大，操纵较复杂，维修水平要求高。集散式中现场处理器操作方式（带/不带键盘），直接影响库内原有管理模式和操作复杂性及可靠性。型式现场

10、防爆系统特点现场操作数据管理机网络性现场布线性能价格比集中式显示屏本安控制管理集中简单一致复杂高集散式处理器本安驱动器隔爆控制管理集散复杂一致简单一般5 零发油自动控制系统的综合要求(1) 先进性硬件配置：现场处理用PLC（防爆场合用MCS高性能单片微处理器），提高现场信号处理和控制的速度和可靠性，提高现场数据处理和存储的能力。数据管理机用P以上的计算机，以适应计算机技术的不断快速发展。软件平台：WINDOWS XP操作系统为核心，VB和VC支持人机界面，强大的功能软件包为管理内容的规范化、可视化和网络化提供坚实的保障。C+、ASM和PLC梯形图混合编制过程控制程序快速准确可靠。系统总线：数据

11、管理机与现场的区域内控制总线RS485/232，布线简单通讯可靠。数据管理机内置网卡，可利用社会公众网向网上指定综合管理系统加密传送。(2) 超前性在系统操纵简单、易于维护和库内管理模式简洁的基础上，利用符合时代特征的成熟技术，提升油料自动灌装系统技术水平和档次，提高系统可靠性和安全性，结构更简单，模块化更强，环境要求更低，便于安装调试。向军内油料决算可视化和网络化延伸，成为军内综合信息管理系统的一个节点。(3) 可靠性：选用工业控制可靠性极好的PLC控制电路，提高现场处理器的可靠性；选用通用商业计算机，降低维护水平起到提高系统可靠性的目的。(4) 易维护性：PLC模块更换，计算机通用维护，无需专业维修人员。(5) 可操纵性：保持操纵简单和库内管理模式简洁的特点。网络化管理设计定位在一般计算机操作员，不需专门培训系统操作者。(6) 可视化、网络化和网络安全性：控制主机（现场处理器）、数据管理机和网上指定管理机分级加密都能准确获得数据。(7) 性能/价格比要优。(8) 符合军内油库自动化