水毁修复工程施工组织设计

1、横岗街道梧桐山河西坑村段水毁修复工程施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 年 月 日潮州市利源水利水电工程有限公司目 录第一章 施工方案编制说明. 4第一节 编制说明. 4第二节 编制依据. 4第三节 工程概况. 5第二章 指导思想与实施目标. 7第一节 指导思想. 7第二节 实施目标. 7第三章 施工总体部署. 8第一节 项目机构设置. 8第二节 总体安排. 9第三节 临时设施和现场平面布置. 10第四节 施工准备. 11第四章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施. 12第一节 施工放样. 13第二节 施工导流. 15第三节 土方开挖. 16第四节 模板工程. 16第五节

2、混凝土工程. 18第六节 浆砌石工程. 21第七节 钻（冲）桩工程. 22第八节 土石方回填. 28第九节 仿木栏杆安装.29第十节 季节性施工安排. 30第五章 工期保证体系及保证措施. 30第一节 施工计划.30第二节 劳动力投入保证. 30第三节 机械设备投入保证.30第四节 确保工期保证措施. 30第六章 工程质量管理体系及保证措施. 31第一节 工程质量目标. 31第二节 工程质量保证体系. 31第三节 工程质量保证措施. 31第七章 安全生产管理体系及保证措施. 32第一节 安全施工管理目标. 32第二节 指导思想. 32第三节 安全保证体系. 33第八章 环境保护、文明施工及保证

3、措施. 33第一节 安全施工管理目标. 34第二节 文明施工及环境保护措施. 34第九章 项目事故应急预案. 36附表： 1 主要施工设备表. 422 项目管理班子配备表.43 3 施工总平面图. .44 4施工进度计划表. 45第一章编制说明第一节 编制说明本工程施工内容有：土方开挖、土方回填、河道修复、护脚加固、冲孔桩加挡板结构挡墙、仿木栏杆、混凝土面修复等。本施工方案作为指导施工的依据，对项目管理组织机构设置，劳动力计划安排，材料供应安排，机械设备配置，主要分部分项工程施工方法，工期保证措施，质量安全保证措施，保证安全生产，文明施工，降低环境污染的措施给予了充分考虑，突出质量创优、技术先

4、进、经济合理、安全适用的原则。第二节 编制依据一、深圳市龙岗区横岗街道办事处提供的招标文件。二、横岗街道梧桐山河西坑村段水毁修复工程施工设计图纸、施工合同书。三、国家现行的有关技术规范规程及标准（一）中华人民共和国建筑法（二）工程测量规范 GB50026 93（三）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001（四）土方工程施工及建筑规范（五）施工现场临时用电技术规范 JGJ46 88（六）建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209 02（七）建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011（八）砌体结构施工及验收规范 GB50203 98（九）砌体工程施工质量验收规范 GB50203 0

5、2（十）水工混凝土施工规范 DL/T5114 2001（十一）深圳市水务工程验收实施细则 2013（十二）水利水电工程模板施工规范 DL/T5110 2001（十三）建设工程项目管理规范 GB/T50326 2001（十四）建设工程施工现场安全管理规定（十五）堤防工程技术规范 SL51 93（十六）中华人民共和国有关规范及行业标准四、现场勘探掌握的有关资料及本项目部对施工现场周围环境的调查资料。五、本项目部建设同类及类似工程的施工经验。第三节 工程概况一、工程说明本工程位于梧桐山西坑村，现状河道两岸浆砌石挡墙老化，挡墙出现坍塌，长度约15m，并对挡墙后的工厂及居民生活造成很大威胁，需对坍塌部分

6、及上下游存在的安全隐患的挡墙及护脚进行修复加固，同时修复吓坝桥桥梁下下游河道护底。根据工程布置，本次拟实施的水毁修复工程如下：1、 河堤护脚加固长度：左岸110m（K0+100.27 K0+193.57），右岸75m（K0+055 K0+130），护脚加固采用C25砼。2、 损毁堤防挡墙24m（K0+031 0+055），采用冲孔桩加挡板结构新建挡墙24m。3、 对存在脱落石块及浆块固体的现状河道浆砌石挡墙，采用M10水泥砂浆及块石进行填补实，修复吓坝桥上下游河底约347m2采用C25砼。4、 仿木栏杆修复40m。二、水文地质1、气象本工程位于梧桐山，为龙岗河的一级支流，属南亚热带海洋性季风气

7、候，二三月份受海洋暖湿气流与北方冷空气影响，多为阴雨天气，四月份至六月份为汛期，以降雨为主，7-9月份主要由太平洋及南海生成的热带风暴台风，10-次年3月份为枯水期。本工程主要施工期安排在24月份。2、地质本工程钻控揭露：（1）场地地下水类型为浅层孔隙潜水，存于第四系人工填土及冲洪积砂土中，（2）场地内第四系自上而下分布有人工素填土层，含卵石中粗砂、砂质粘性土、强风化中细料花岗片麻岩石、中风化片麻岩、微风化中细粒花岗片麻岩。具体详见岩土工程勘察报告。三、施工范围施工设计图纸中所有工程施工。四、本合同段主要工程量五、工期按合同约定90日历天完成全部工程任务。第二章 指导思想与实施目标第一节 指导

8、思想以质量为中心，以工期为目标，保证优质、高效、安全文明施工，建立完整的质量保证体系、安全文明施工体系及环境保护体系，编制项目质量计划管理体系。选用高素质的管理人员及过硬的施工队伍，实施项目管理及施工。积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，精心组织，科学管理，优质、高效、安全地完成本工程的施工任务。第二节 实施目标为发挥我公司整体优势，科学地组织各工序交叉工作，精心施工，确保实现质量、工期、安全、文明科技目标。一、工期目标本标段计划于2014年2月15日开工，2014年5月15日完工，我公司将全力以赴，保证按期或提前完成工程任务。二、质量目标质量方针：确保每道工序受控，建造合格工程。具体目标

9、：工程合格率100%。建立完善的质量保证体系，制定详细的质量计划，设立质量控制点，使质量管理落到实处。三、安全目标（一）杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤率不大于5；（二）不发生断桩、梁体倾覆、隧道塌方等责任事故；（三）不发生重大及以上设备事故、重大交通事故和重大火灾事故；（四）杜绝因施工造成的道路交通中断，通讯电力损伤等工程施工责任事故。第三章 施工总体部署第一节 项目机构设置一、组织机构图及相关职责该项目组织机构力求配置合理、有效，完全能够胜任该项施工任务，对外能够处理与各方的关系，如同业主、监理等；对内能作好施工现场管理，能顺利实现本工程质量、工期、安全等目标，能贯彻执行公司的各项质量、

10、安全等规章制度，为公司赢得社会信誉。根据本工程特点，项目机构组成如下：项目经理项目技术负责人安全主任施工员质检员预算员测量员安全员材料员二、主要管理人员职责（一）项目经理职责1、贯彻事实质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，组织编制本合同段工程质量计划，按照本合同段总体质量目标，明确质量职能分工，保证质量目标的实现，对工程质量全面负责。2、严格执行公司质量体系文件和各项质量管理制度，定期组织项目质量检查、评审和改进，行使质量否决权。3、认真履行工程承包合同，同时强化项目管理的“四控制”、 “三管理”、 “一协调”，保证兑现合同承诺。4、对投入的人力、资金、材料、施工设备等进行资源优化配置，

11、合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。5、组织制度、实施具有质量否决权的经济责任制。监督检查本项目岗位技能和质量意思教育培训，并考核和评价其工作。（二）项目技术负责人职责1、组织项目专业技术人员进行施工图纸会审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审合技术交底，并做好会审和交底记录。2、组织编制本合同段工程质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊过程作业指导书。3、组织重要部位和特殊过程的工程验收，对发现的不合格或潜在不合格击实采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。4、推广应用新工艺、新技术、努力提高施工工艺水平和操作技能。5、定期召开质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性

12、，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评定。（三）安全生产主任1、负责生产过程中的安全检查。2、负责文明施工的安排和检查。第二节 总体安排一、在开工前组织人员进行临时设备和生活设施的建设，以最快的速度搞好准备工作，为工程开工创造条件。根据实际情况，本项目现场设置一个保卫室，临设租用附近民房约400m2。二、合理安排工序，本合同段工程主要是土方开挖、水毁挡墙修复、河堤护脚加固砼、浆砌石挡墙修、路面修复、仿木栏杆等工程。合理安排各施工班流水作业、统筹施工。抓住关键工序，充分利用设备资源，保证总网络进度的实现。三、每天召开现场调度协调会，

13、及时协调资源配置，加强管理月计划、周计划、日调度，确保施工计划的落实和提前。第三节 临时设施和现场平面布置一、生活及办公设施生活区的职工宿舍、办公室等总计建筑面积350m2，根据实际情况，在河右岸附近租用民房400 m2。名 称建筑面积（m2）备 注办公室30租用民房职工宿舍200租用民房食堂60租用民房其它60租用民房合计350二、工地仓库各类仓库主要包括水泥贮存库、模板、设备、油料库、劳保、五金、化工建材库等，总建筑面积150 m2，现场利用场地建立仓库。名 称建筑面积（m2）备 注设备物资库40集装箱板房生活、劳保库50竹瓦结构水泥仓库60竹瓦结构合计150根据本工程的地形特点，施工条件

14、等因素，混凝土采用商品砼，砂浆拌和系统采用1台移动式拌和机或人工拌料。五、施工临时道路本工程各填筑作业段均需修筑临时施工便道，桩基施工需修筑临时平台，施工便道按6m宽标准修筑，以满足机械及混凝土车承载通行要求，施工期间应做好专门维护工作，保证道路使用良好。六、施工用水及排放施工、生活用水均从自来水管网接供及租用民房供水。施工用水经沉淀后排放至排污管网中，以保证下水源不受污染，达到环保标准。七、施工用电从施工现场附近的低压线路搭接电源使用。施工用电采用城市低压电网供电。同时自备30kw柴油发电机一台，当网路停电时使用，以确保供电的连续性。第四节 施工准备为确保优质高效完成本合同段的各项工程，自进

15、场的第一天起，我部将统筹安排，科学调度，全面展开开工前的各项准备工作。一、人员准备公司在已成立专门机构全权负责该项目的基础上，加大工作力度，项目经理、项目总工程师及各科室负责人、质检人员等主要人员在工程开工前全部到位，其他辅助管理人员根据工作需要分批到位，并组织技术人员对施工班组进行技术交底，保证让监理工程师满意，业主放心。二、技术准备（一）测量准备开工前在现场交接主要控制桩点和获得相关的测量资料后，迅速组织对合同段进行定线测量，并对前期开工的河段里程加密水准控制点，以利于分项工程的及时开展。（二）技术资料准备在项目总工的主持下，召集全体技术人员认真仔细地阅读、审核图纸，深入细致地领会设计意图

16、，争取设计、监理单位对工程项目作更深一层的技术交底，编制分项工程的作业指导书；全面分析，统筹安排，科学分解工序，合理确定作业循环时间，制定严格的技术交底、技术管理和质检制度，准备好工程日志等各种记录簿和工程检查表格。（三）现场准备在现有的“三通一平”前提下，修建临时设施的同时，安排人员、机械进行本合同段内临时道路修筑，地表清理，为正式开工做好准备。（四）物资准备物资部门在项目经理统一安排下，根据工程的轻重缓急，在业主等有关部门的监督下对急需物资进行采购。在试验监理工程师认可后，部分物资可分期、分批进场，以满足工程需要。（五）机械准备1、土方开挖机械 2、碾压机械 3、运输设备 4、拌和设备 5

17、、常规实验设备 6、其他机具第四章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第一节 施工放样一、施工控制网的布置对施工区原控制点进行检测和校测，依据设计提供的坐标点和水准点，根据施工需要重新布置控制网。二、测量放样在测量放样之前，应熟悉设计图纸，了解规范的规定，选择正确的作业方法，制定具体的实施方案。根据设计图纸和相关的数据，按河段桩号编制放样数据，供测量人员使用。测量放样应遵循整体到局部的原则，根据设计图纸，结合实际堤脚线进行放样，做到符合美观与现状相协调，高程放样采用水准测量法等测量方法，测量放样数据经检验合格后方可进行施工。三、平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪放出施工控

18、制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施工精度，在施工时应保护好全部控制基点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，护脚、挡墙桩位置等主要轴线测定后需经监理工程师复测并认可后方能继续施工。四、高程的控制利用水准仪控制高程，在施工区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。第二节 施工导流一、工艺流程放线定位岸坡清理基础开挖填筑土石围堰并压实挖护脚基槽挖护底基槽泥浆泵进行抽排降水二、导流方式（一）枯期导流方式为了减少临时工程量，降低临时费用，结

19、合施工区段的实际地形情况，施工中无需拦断河流，也无需全线修筑围堰，利用修筑临时施工便道兼做围堰措施。（二）导流设计因本工程河道宽约1015m，从K0+142处设为便道入口，填土高度与河岸平，先行施工K0+055K0+142右岸75M护脚，直接利用临时便道作围堰，施工对岸护脚时，利用砂包结合挖土方围堰施工，浇筑时配合挖机装运混凝土下模。导流围堰工程量表序号项 目单位数 量备 注1袋装砂填筑m35002土工布m21503围堰拆除m3500五、施工方法（一）首先用挖掘机对围堰基础淤泥进行清理，再由自卸车运来片石和利用河床疏散的砂卵石材料纵向堆积成高度1m 2m，边坡1：0.5 ，顶宽1m的围堰，再由

20、挖掘机平坡压实，形成上下游砂卵石围堰，袋装砂卵石填筑，土工防渗布防渗。（二）由于本标段地下水位埋深较浅，高于堤脚基底高程，因此作好降排水工作非常重要。根据本标段的现场情况，可直接采用明沟排水方式，人工在围堰内挖排水沟和集水坑，集水坑每隔20米设一个，每个集水坑内设1台3泥浆泵进行抽排降水，以保证干槽施工的条件。在堤脚基础砼未完成浇筑之前，严禁沟槽内积水，施工排水终止后，立即用砂砾料或碎石填实降水井点所留的孔洞。（三）围堰维护为保证围堰安全，施工期间派专人每天检查围堰完好情况，及时发现可能出现的隐患如渗漏、滑移等，并配备一定数量的人员、材料和设备以便随时消除隐患，保证围堰安全。（四）围堰拆除围堰

21、拆除必须待堤脚加固砼基础浇筑完并填筑土后进行，围堰拆除可采用挖掘机，并配备自卸汽车进行土石运输。为保证围堰后期拆除，挖掘机有足够的停机面，本工程围堰亦是施工便道，可在全部工程完成后利用挖机逐步后退拆除。六、注意事项由于本工程部分防洪堤的建基面置于枯期水位以下，基础开挖时河水不可避免沿覆盖层和基岩裂隙渗漏入基坑中，因此施工中应注意围堰防渗和基坑排水工作。第三节 土方开挖一、土方开挖土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用PC200挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。二、沟槽开挖（一）开挖前准备施工前

22、对场地进行平整，方便施工机械进入施工场地作业。了解场地内各种地下障碍物的情况，熟悉施工图纸及场地的地下土质，做到心中有数，根据图纸平面图，定出沟槽开挖线，测定高程水准点。（二）施工方法及要点 1、沟槽放样由测量人员根据图纸结合现场实际损坏位置具体放样，根据护脚、护底基础尺寸及埋置深度、地质水文条件等确定沟槽开挖的尺寸。由测量人员定出开挖边桩，连接边桩即为沟槽开挖边线，用石灰线标明开挖边线，在放样过程中适当加大沟槽开口尺寸，以保证在沟槽开挖过程中遇到不稳定土层时，能够适当加大不稳定土层的坡率。 2、沟槽开挖采用履带式挖土机挖土，自卸汽车运土至指定的地点存放，近沟槽顶部边缘无静载负荷，以1：1放坡

23、系数进行放坡，开挖后根据现场土质实际情况适当调整开挖坡度，开挖边坡由现场监理单位、设计单位、建设单位、施工单位现场确定。进行沟槽开挖时，先开挖上下施工马道，供施工车辆运土行驶使用。沟槽施工时采用“横挖法”，以沟槽整个横断面的宽度和分层深度从一端逐渐向前开挖，每层开挖深度不大于3m，每3米设置一个1米宽的平台。开挖至基底以上20cm范围采用人工开挖，防止超挖，开挖时应及时安设龙门板，控制中线和槽底高程，本工程挖深度为0.5m。3、验槽验槽由施工单位自检，再请监理工程师检测沟槽底高层、地基承载力等是否符合规范及设计要求，验槽合格后，方能进行下一道工序。若遇软弱基础，地基承载力达不到设计要求，则再对

24、地基进行处理。 4、清基（1）堤基基面清理范围包括堤身、铺盖、压载的基面，其边界应在设计基面边线外30cm 50cm。（2）堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。（3）清基时对上层沙壤土、粉质壤土等予以清除（清基深度根据现场情况确定），并经过碾压、夯实处理后才能填筑堤身。（4）堤基开挖、清除的废土、杂物、废碴等，均应运到指定地点堆放。（5）基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。第四节 模板工程模板安装工艺流程：中线测设弹边线场地整平模板安装模板校正模板验收砼浇筑拆

25、模及清洗一、施工准备（一）材料准备模板采用钢模板，模板及其支撑系统必需要有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的侧压力以及施工荷载。所用材料必须认真检查选取，扣件式钢管支撑架所使用的扣件必须每个检查，滑丝和有裂痕的不得使用。（二）施工准备 1、模板安装前施工及操作人员必须熟悉施工图纸。 2、施工现场应有可靠的能够满足模板安装和检查需要的测量控制点。 3、模板安装前应刷脱模剂，严禁在模板涂刷废机油。 4、模板支设时，应将地面整平夯实，根据土质情况考虑排水和防水措施，并准备支柱底垫紧。 5、竖向模板安装的地面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。二、施工方法及要点（一）支模时必须

26、严格按照地面上的定位控制线组织施工，严格控制位置、截面尺寸及标高。（二）模板安装就位后下端应垫平仅靠定位基准线，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。（三）支设在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。（四）混凝土浇筑前应清理模板内的垃圾和油污。（五）模板拼装须严密。不得出现漏浆现象，坚固牢靠，模板拼缝处垫海绵条，确保不漏浆。（六）模板及其支撑系统配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。（七）模板与混凝土的应清理干净，并刷脱模剂。（八）模板安装好后应仔细检查各部位是否牢靠，如发现异常现象，应及时修正加固。（九）模板及支撑系统连接成整体，采用钢管支撑应扣成整体排架。三、模板

27、的拆除（一）非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面角不因拆模而损坏时拆除。（二）承重结构的模板应在与结构同条件养护的试块达到设计要求的强度时，方可拆除。（三）拆模时不得用力过猛，拆下的模板应及时运走整理。（四）拆模的顺序一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。四、模板的清理（一）模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的展开。（二）应将模板及支撑上面的混凝土残浆清理干净后，按规格分类堆放整齐，以利周转使用。第六节 混凝土工程混凝土在现场拌和，混凝土浇筑以机械运输为主，人工辅助施工。混凝土工程工艺流程图如下：确定混凝土配合比备料

28、计量订单日搅拌站熟料运输计量下料试验进仓平仓振捣养护测量放样基础开挖检测支模浇筑混凝土检测养护一、现场拌和及浇筑混凝土的准备（一）材料准备混凝土拌和所用的原材料（水泥、砂石料、外加剂等）进场时，必须经过检验，合格后方可使用。本工程主要采用商品混凝土。（二）机械准备混凝土拌和及浇筑所必须的机械设备、机具等安排就位。（三）场地准备考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足现场要求及道路畅通，进场施工便道满足商品混凝土运输车要求。（四）人员准备管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。（五）试验准备准备好试验器具、试块模具及其他有关工

29、具。按规定检测混凝土塌落度，抽样做好试块组数。（六）其他模板内的垃圾、油污等已清除干净，模板已浇水湿润，养护覆盖材料已准备到位，各种应急措施已准备。二、混凝土的人工输送混凝土的输送应与浇筑相衔接，其运输能力满足浇筑进度要求。混凝土浇筑人员应进行系统的培训，合格后方准上岗操作。混凝土输送点的布置：力求靠近混凝土浇筑地点，以便与浇筑更好的衔接。在无法直接到达浇筑部位时，利用其它辅助机构，如设置输送流槽、挖机斗搬运入模。输送时不得将重物放置在模板上，以避免产生变形。天气炎热时应注意降温，避免阳光的直接暴晒。气温降低时应采取相应的保温措施。三、混凝土拌和本工程混凝土采用商品搅拌站供应，事先按程序报监理

30、工程师审批商品混凝土搅拌站资质，选择符合要求的供应商。浇筑前由监理工程师见证取样，制作混凝土试块，送现场标样室养护或同等条件养护。四、混凝土浇筑（一）混凝土浇筑护脚、护底混凝土的浇筑应从上游开始沿下游方向，由一端向另一端浇筑，结构挡板浇筑时，可分层从一端向另一端进行，也可由两端各中间汇聚完成浇筑。挡板应铺设好输送的架板通道，严禁施工人员直接踩在通道上或刚浇筑好的混凝土上。钻孔桩浇筑采用水下灌注混凝土的浇筑方法。混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象，经常观察模板、支架等的情况，若发现有变形、移位，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑应连续进行，若必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝

31、之前将次层混凝土浇筑完毕。（二）施工缝的留置及处理浇筑过程中施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，每次浇筑一次完成，中间不留施工缝。五、混凝土振捣混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，掌握好振捣时间，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不大于450mm，振捣器至模板的距离不大于100mm，并尽量避免碰撞模板或预埋件。振捣时应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，以便顺利排出气泡。为保证上、下层结合成整体，振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm，振捣时间10 20s。混凝土浇筑到顶时分层减水，并采取二次振捣、二次抹面，并将混凝土顶面的浮浆刮除。浇筑结束后进行相应的养护。六

32、、抹面抹面时用木抹反复搓平压实。拉毛时间通过试验确定，不得过早而造成起砂，拉毛方向一致，拉毛下笔要均匀，确保美观。七、拆模及养护模板拆除时首先将连接件去除，然后将模板拆除，放在平整的地方。人工清理模板上的砂浆，并刷脱模剂，对于影响模板质量的部位进行修理，以备下次使用。混凝土浇筑完后12小时内对混凝土加以覆盖和保湿养护，混凝土浇水养护时间不得少于7天。当地平均气温低于5时，不得浇水。浇水次数以保持混凝土表面湿润为宜，混凝土养护用水应与拌制用水相同。八、混凝土试块制作及试验对新浇和已结硬砼的取样和试验作出相应的安排，并对每批砼和及每种标号的砼都应做试块，每50 100m3做一组试块，或每个工作组做

33、一组试块。第七节 浆砌石工程一、砌筑准备（一）砌筑石料料场和现场开挖中选取合适的石料。（二）砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。二、主要施工方法（一）基层清理砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。（二）应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚度宜3 5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充

34、饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。（三）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm。（四）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。（五）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。（六）砂浆配合比、工作性能等，应按设计

35、标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。（七）浆砌石护坡，应做好排水孔的施工，砌石护坡加固，应在汛期前完成；当加固规模、范围较大时，可拆一段砌一段，但分段宜大于50m；垫层的按头处应确保施工质量，新、老砌体应结合牢固，连接平顺。（八）砌筑时，须先将堤表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实。三、砌筑中应注意的问题（一）浆砌石墙（堤）分段施工时，相邻施工段的砌筑面高差应不大于1.0m。（二）应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆，以避免造成砌筑时粘结不牢。（三）砌筑时必须挂线，以避免造成灰缝大小不

36、一致及影响砌筑堤身外观。（四）排块及构造做法均应符合图集中的规定，避免因排列及局部做法不合理，影响砌筑体稳定。砌筑时不按规定排块，构造不合理。第七节 钻冲孔桩工程一、施工前准备工作 1)、桩机进场前，施工便道、施工平台已填筑完成，冲孔桩施工场地布置是结合冲孔桩施工现场条件合理进行布置的。就目前施工现场条件安排1台钻冲孔桩机。 2)、按照测定的控制桩点使桩机对准后，就位固定。 3)、泥浆制备： (1)、根据地质情况，上表层的土层达到指标合格的粘土。 (2)、根据现场情况确定开挖泥浆池、沉淀池的数量及其开挖尺寸。平台上开挖1个2×2m深1.5m泥浆池，为冲孔时泥浆循环使用。 (3)、从沉

37、淀池到桩孔位挖好沉淀槽，长度不小于3米。 4)、根据现场电源情况合理布置工地施工用电，本工程主要配置一台30KW的柴油发电机组。 5)、根据现场水源情况，利用河水作施工用水。二、施工方法及工艺要求： 本工程全部采用“冲击钻进泥浆护壁正循环法”施钻，用竖向导管法灌注水下砼，其工艺要求如下： 1)、成孔： (1)、场地平整后，应清除杂物，填土应夯打密实。 (2)、埋设护筒时，护筒坑应比护筒直径大4050厘米，护筒四周及底部用粘土回填夯实，如用加压、震动等方法下沉护筒时其周围也应回填粘土夯实，防止渗透。 (3)、护筒内径应比冲锤直径大20厘米，底端埋深1.5 2.0米，顶端应高出地面0.3米。 (4

38、) 、护筒埋设应垂直，护筒中心线与桩位中心线的平面偏差应不大于5厘米。护筒埋设后，将桩位中心线在护筒上做上标记，以便冲孔桩机对位。桩位中心线应由专业技术人员复核并签认。 (5)、冲机就位，开孔冲进，直至冲击到位，达到设计深度要求。 (6)、机架要平直，机座应垫稳，不能软硬不均，在冲进中不应产生位移和不均匀沉陷，冲机采用水平尺调整机架来控制冲孔垂直度。 (7)、泥浆指标：粘土层16" 17" 砂层17"19"，含砂率不超过8 胶体率应在90以上，比重1.21.4左右。 (8)、泥浆槽应挖成深20厘米，宽30厘米，长度不少于5米，泥浆流速不大于10厘米S，槽

39、的纵坡不大于1。每100厘米挖一宽、深各50厘米的沉淀井。泥浆池、沉淀池的池壁均应采取防渗漏的措施。 (9)、安装桩机时，要求机架中心同机架上的起吊滑轮在同一铅锤线上，锤绳位置偏差不得大于2厘米。 (10)、施工过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并注意调整冲孔内泥浆面高度。 (11)、经常检查机具的运转是否正常，发现异状应立即向当班班长和值班技术员报告。需加油润滑部分，每班必须检查一次。 (12)、小工具如扳手、榔头、撬棍等应用保险绳拴牢，防止掉入孔内。若有异物掉入孔内须用专用工具进行打捞。 (13)、要经常注意观察孔内及附近地面，有无开裂，或护筒、机架发生倾斜现象。 (14)、操作人员要严格

40、执行操作规程，注意施工中每一环节的细小变化，并详细记录。严禁当班时间聊天与打磕睡。 (15)、用原浆换浆法清孔，即将冲锤用小冲程冲击孔底，以使孔内泥浆比重与含砂率不断降低，清孔后泥浆应达到下列指标： 比 重：1.031.10 含砂量：2 粘 度： 1720清孔后孔底沉渣厚度不应大于规范规定：5cm 2)、钢筋笼安装 (1)、钢筋骨架主筋中心线与直线偏差不大于长度的1。采用四根钢筋笼主筋的钢筋做为吊筋，并在护筒口处弯钩及焊接牢固。(2)、按图纸设计或规范要求设置保护层(3)、无论用什么办法吊装运输骨架，都不得使其变形。钢筋笼的箍筋内颈用20钢筋做形支承，以防变形。(4)、桩基钢筋笼的上下驳接应交

41、错布置，其交错布置长度应不小于42d。3)、砼灌注：(1)、浇注水下砼前，应检测孔底泥浆沉渣厚度，如大于清孔要求，应再次清孔，经现场监理工程师隐验签证后，即准备浇注桩芯砼。 (2)、用直径250毫米或325毫米的导管灌注水下砼，其最低一节长45米，内壁应光滑，导管使用前应试拼，并作封闭水压试验，试压应通过大于4公斤平方厘米时，15分钟不漏水为宜。 (3)、导管安装时其底端应高出孔底沉淀土面30 40厘米。导管埋入混凝土内深度一般23米，最深不超过4米，最浅不得小于1米。导管提升速度要慢，不能过猛过快。 (3)、导管拆装要快，并防止工具及螺栓掉入孔内。 (4)、用商品砼水下灌注，其设计强度为C3

42、0 ，砼的塌落度应保持在1822厘米，不能过小，以防堵管。 (5)、砼一经开始灌注，就要连续进行，必须保证在砼初凝前灌注完毕，以保证砼的灌注质量。本工程砼初凝时间为6小时左右。 (6)、砼的初存量以1米桩基高度的理论体积为计算单元。施工中是将砼运输车中的8m3砼做为初存量一次灌入孔内，来保证初灌量满足要求。 (7)、首批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁在中途停工。灌注过程中应注意观察管内砼下降的孔口是否有返水情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深。 (8)、在灌注过程中，当导管内砼不满，导管上段有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导

43、管，以免导管内的空气形成高压气，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水，影响砼的灌注质量。 当砼面升到钢筋的下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上升，可采用如下措施： 在孔内紧固钢筋笼上端（吊筋与护筒间焊接牢固）； 加快砼的灌注速度； 当砼面接近或初进入钢筋笼时，应保持较小的导管埋深，放慢灌注速度； 当孔内砼面进入钢筋笼2m后，适当提升导管，使导管底口进入钢筋笼内后，正常灌注砼。 (9)、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度的砼，以便灌注结束后，将上段砼清除，以保证桩头砼的质量，本工程增加灌注的高度为1.0 m。 (10)、施工中应保持场地清洁卫生，泥浆不得到处外溢。抽排的渣浆水必须经过沉淀池沉淀

44、后，再就近排入市政管渠。 三、施工工艺流程冲孔桩基施工是本桥梁工程基础施工的重要环节，把握好每一环节的施工工艺是顺利完成冲孔桩基施工的关键，施工中要认真遵循有关桩基施工的规范和标准，按照科学的施工方法和顺序，去完成每一个分项工程的施工。其冲孔桩基础施工的工艺流程如下：场地平整 测量放样 护筒埋设 冲孔桩机就位 设置泥浆循环系统 冲锤对正桩位校正 桩机冲进 冲孔到位、孔底测量 清孔排渣 钢筋笼安装 测泥浆比重、含砂率 设立导管 二次清孔水下砼浇注 导管埋深等检测 提、拆导管砼浇注到设计标高 拆除护筒料斗等 砼养生 继续下个桩基冲孔施工 钻孔灌注桩施工工艺流程框图平整场地桩位放样埋设护筒冲机就位向

45、桩孔注泥浆泥 浆 池测量钻孔深度、斜度、直径冲进泥浆沉淀池泥浆泵泥浆备料运输吊装钢筋骨架设立钢筋骨架掏渣卸土焊钻头制作钢筋骨架设立导管试拼装检验导管立设清孔设备 设置隔水栓清 孔测量沉渣厚度泥浆比重、含沙率 设立溜槽储料斗测量混凝土层面厚度浇 注 砼测量混凝土坍落度罐车商品混凝土制作砼试块养 护 试 验第八节 土石方回填土石方回填包括施工前临时便道及桩基平台的填筑工作。一、土石料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物。二、开挖土石料回填土方填筑严格按堤防工程及土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。本工程对两侧护脚基础的回填量较小，施工较简单，对场地内施工便道的及桩施工平台的填筑工作量很大。现场利用PC200挖掘机挖土，并装5T 10T自卸汽车经临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土方向从上游向下游方向，作业面分层统一铺土、统一碾压。用5 10T压路机或挖机自重来回压实，铺筑分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。遇雨天及时修平已铺筑填土再暂停施工，待晴天才作业。三、外运土石料填筑外运土石方在施工现场的河床中开采，开采