球团生产配加炼钢污泥的实践

1、济钢球团配加炼钢污泥工业试验 黄学英,贺建峰 (济南钢铁集团总公司,山东 济南 250101) 摘要：为减少环境污染,合理利用炼钢污泥降低球团生产成本,在济钢10m2球团竖炉上进行了球团配加炼钢污泥工业试验。结果表明,球团配加炼钢污泥,可以改善生球性能,提高球团矿的质量,降低球团矿的生产成本。 关键词：炼钢污泥;球团矿;工业试验 中图分类号：TF52 文献标识码：B 文章编号：1004-4620(2001)01-006-0 Industrial Experiment Adding Steelmaking Mud to Pellent in Jinan Iron and Steel Group

2、HUANG Xue-ying,HE Jian-feng (Jinan Iron and Steel Group,Jinan 250101,hina) Abstract：In order to decrease pollution of the environment,utilize rationally steelmaking mud and reduce productive cost of pellet,the industrial experiment adding steelmaking mud to pellet is made in 10m2 vert ical furnace o

3、f Ji-steel.The results show that adding steelmaking mud to pellet can improve the properties of raw pellet,can increase the quality of pellet and can decrease productive cost of pellet. Keywords：steelmaking mud;pellet;industrial experiment 炼钢污泥是炼钢湿法除尘产品,由于其粒度细难以加工处理,大多数钢铁厂都把它当成废物弃之不用,既占场地污染环境,又是一种含铁

4、资源的浪费。目前,济南钢铁集团总公司(简称济钢)炼钢污泥以污泥浆的形式在烧结生产中约利用60%,大约1.8万t,另外40%同炼铁污泥基本上都当废物处理。由于炼钢污泥粒度细,碱度、品位高,是用于球团生产替代部分铁精粉和粘结剂的优质原料,因此,为综合利用污泥,减少环境污染和含铁资源的浪费,探索、研究球团配加炼钢污泥的实际生产状况,在实验室试验取得了良好效果的前提下,于2000年6月120日,在济钢球团厂进行了球团配加炼钢污泥工业试验。1 试验条件1.1 原料物化性能及配比实验所用原料及炼钢污泥的化学成分见表1。试验期间的原料配比见表2。炼钢污泥采用人 工晾晒处理,小于20mm的颗粒大于90%。1.

5、2 设备及工艺条件试验期间,除润磨机外,其它设备及工艺条件相对比较稳定。试验期间的润磨率见表3。2 试验结果及分析2.1 原料情况由表1可以看出,炼钢污泥平均品位55.70%,比较高；SiO2平均4.13%,比较低;粒度-0.074mm占90%。炼钢污泥具有较好的适宜生产球团的原料特性，但炼钢污泥与铁精粉相比,考虑品位差距,理论计算将影响球团品位0.35%。考虑到试验期间润磨机工作异常,未能将炼钢污泥颗粒理想的润磨破碎,炼钢污泥造球的优良性能并没有完全发挥。2.2 粘结剂用量从表2可以看出,试验期粘结剂配加量比基准期上升0.49%,这主要是由于试验期间润磨机工作异常造成的。从表3可以看出,试验

6、期间的润磨率比基准期下降了16.09%。由于试验期粘结剂配加量比基准期上升0.49%,理论计算影响球团品位约0.4%。表1试验用原料的化学成分及特性%项目原料名称TFeFeOSiO2CaOMgOAl2O3H2O烧损膨胀容/mL·g-1吸兰量/g粒度基准期铁精粉65.33-3.87-8.04-复合剂-40.088.744.83-7.00-4.526.3999.7试验期铁精粉66.3521.383.560.890.890.72-1.58-复合剂-46.825.715.13-7.42-5.428.0699.8炼钢污泥55.7022.184.135.061.120.726.30.07-(水冲

7、)90表2 原料配比%配比  基准期试验期 对比值铁精粉96.96 92.38 -0.34炼钢污泥-4.09 +4.09复合剂  3.04 2.38-0.66皂土 0.00 1.15 +1.15  表3 原料的润磨率%项目基准期 试验期对比值润磨率  56.39 39.30-16.092.3 生球质量配加炼钢污泥后,生球的质量有了很大地提高。试验期间生球的抗压合格率比基准期上升9.8%,落下合格率上升9.1%,生球粒

8、度合格率提高0.5%。生球物理性能及入炉量见表4。2.4 6竖炉炉况从表4可以看出,试验期间的生球入炉量比基准期有了很大的提高,竖炉增产4.9%。从表5看出,竖炉工艺参数除助燃风和冷却风的流量有所上升外,其余的均有所下降,炉况有所改善。由于炼钢污泥中含有约1%碳,为了防止竖炉结块,试验期间燃烧室温度降低了30。表4 生球物理性能及入炉量项目  基准期 试验期对比值抗压合格率50.760.5+9.8落下合格率80.689.7+9.1含H2O7.88.0+0.2生球入炉量/t·d-11850.881941.25+90.37生球粒度18mm 15.0

9、13.9-1.11813mm78.378.8+0.513mm6.77.3+0.6 表5 试验期间竖炉主要工艺参数项目位置 基准期试验期 对比值温度/  烘床 530466 -64东燃烧室11401110 -30西燃烧室1110 1140-30压力/Pa东燃烧室1147210282-1190西燃烧室104639662-801东煤气管1735515436-1919西煤气管18325 16576-1749煤气总管   1877716868-1909东助燃风管2276322

10、122-641西助燃风管2454624185-361助燃风总管2343122368-1063冷却风管1878417505-1279流量/m3·h-1东煤气管72416875-366西煤气管69427074+132煤气总管1418313949-234东助燃风管56275880+253西助燃风管49925472+480助燃风总管1061911352+733冷却风管3009932742+26432.5 成品球团矿的性能成品球物化性能见表6。从表6看出,除品位和转鼓指数有所下降外,其它各项指标均有所上升,成品球的质量是上升的。3 经济效益分析根据本次试验情况,球团品位降低0.74%,以年产8

11、3万t球团矿、球团矿品位每降低1%价格降低6元计,其经济损失为368.52万元。而炼钢污泥替代铁精粉带来的年经济效益为805.61万元(按照含铁原料转换成品球团矿的比率为1.013%、试验期铁精粉的配比为92.38%、试验期炼钢污泥的配比为4.09%、铁精粉276元/t,炼钢污泥50元/t计算)。则球团配加炼钢污泥年效益为437.09万元。表6 试验期间成品球团矿的物化性能项目化学成分 物理性能低温还原粉化率(大于3.2mm)TFeFeOSiO2CaOMgOS抗压/N·P-1转鼓指数筛分指数还原度基准期64.020.67 5.001.09  1.080.0073311    93.421.6247.467.5试验期63.280.765.241.25   1.280.007349191.71   1.6552.271.4对比值-0.74+0.09+0.24+0.16+0.10 0.00+1.80-1.71 +0.03+4.8+3.94 结论4.1 球团配加炼钢污泥4.09%,品位下降0.74%,其中炼钢污泥约影响品位0.35%。4.2 配加炼钢污泥,生球的抗压合格率比基准期上升9.8%,落下合格率上升9.