加强特高压交流工程主要施工机具安全管理的指导意见(试行)

1、加强特高压交流工程主要施工机具安全管理的指导意见（试行）第一章 总 则第一条 为进一步加强特高压交流工程（简称工程）主要施工机械及工器具（简称机具）安全管理，提升机具可靠性和工程建设本质安全水平，特制定本指导意见。第二条 施工机具安全管理应符合国家相关标准规范及公司通用制度。本指导意见主要针对线路工程组塔、架线主要受力机具和变电工程高空作业机具、起重机械提出了强化管理要求及重点要求重申。 第三条 工程建设各管理层级应将机具安全管理作为现场建设安全管理的重点工作，从施工方案（措施）编制与审查、机具配置、进场检验、性能评估、工程转序、现场使用、安全检查等环节进行管控，严格履行机具安全管理和监督检查

2、职责。第二章 管理分工第四条 国网交流部负责监督工程建设各管理层级机具安全管理责任落实，对工程机具安全管理情况进行通报和考核评价。第五条 国网交流公司负责指导意见的宣贯培训，通过总部协同安全监督、专项检查、工程转序等方式督导现场贯彻落实并进行评价。第六条 建设管理单位（业主项目部）负责组织参建单位严格执行指导意见，加强过程监督检查，督促问题整改闭环，组织对机具安全管理中存在的突出问题和共性问题进行专项治理提升。第七条 监理项目部是机具现场安全监督管理的责任主体，负责施工机具进场检验把关和日常监督检查。第八条 施工单位（施工项目部）是机具安全管理的责任主体，负责机具专业管理，全面贯彻落实指导意见

3、。第三章 进场管理第九条 进入现场的机具应为具有相应生产能力和资质条件的厂家生产的合格产品，并进行定期检验，具有型式试验报告、出厂试验报告、定期检验报告等合格证明文件。对于进场使用时间超过3年的机具，应强化安全管理。严禁提供虚假报告、证明等违法行为，一经发现将严肃处置并通报处理。第十条 施工单位应按施工方案（措施）配备机具，对进场机具进行100%自检（资料审查、外观检查），对主要受力机具进行编号。对于自检不合格的机具应立即封存并作退场处理，严禁与合格机具混放。对于自检合格的机具应建立健全台账，进场机具数量、报审数量应与台账一致。第十一条 施工单位（施工项目部）应选择有资质的第三方专业机构（简称

4、评估机构）对进场的主要受力机具进行安全性能评估，取得机具评估报告后应报送监理、业主项目部。线路工程组塔、架线机具第三方安全性能评估作为工程转序的必要条件。第十二条 机具第三方评估工作应包括资料审查、外观检查和抽样试验三部分内容。评估工作完成后，评估机构应出具评估报告，提供问题（缺陷）清单及工作建议。第十三条 监理项目部应对施工单位（施工项目部）报审的施工机械/工器具报审表进行审核，对所报审机具进行100%现场检查（资料审查、外观检查），重点检查所报审机具型号和数量与施工方案（措施）、台账、现场实际投入是否一致。对评估机构的现场抽样进行见证。对施工单位报审的主要受力机具安全性能第三方评估报告进行

5、审查，对整改情况进行确认并报备业主项目部。第十四条 建设管理单位（业主项目部）应在工程转序之前组织施工单位（施工项目部）对进场主要受力机具开展安全性能第三方评估并取得评估报告，负责下发整改通知单，组织整改闭环，并将整改情况作为例行检查工作的重点内容。第四章 使用管理第十五条 机具操作人员应经培训后持证上岗，人证相符。第十六条 施工单位（施工项目部）应按机具的使用要求进行日常维护保养。第十七条 落地抱杆（双平臂、摇臂、单动臂等）应按特种设备要求进行内部管控，安装验收应符合标准要求，严禁超载使用。第十八条 施工单位（施工项目部）在工程中试验、试点应用重要新型机具，应制定专项实施方案（措施）并履行专

6、家评审程序，使用前应交底培训，使用过程中应加强安全监护。建设管理单位（业主项目部）、监理项目部代表和施工单位安全、技术部门负责人应现场见证。第十九条 机具作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向安全管理人员报告。机具运行异常时，作业人员应当按照操作规程采取有效措施保证安全。第五章 评价考核第二十条 国网交流公司定期对工程机具安全管理情况作出评价，提出工作建议。第二十一条 机具安全管理情况纳入特高压交流工程综合月报（通报）、安全督查通报和工程考核评价等范围。附件:1. 条文说明2. 主要技术标准和管理文件3. 主要机具与分类4. 机具定期检验报告模板及方法5. 资料审查内容

7、6. 主要受力机具检查要求附件1条文说明为便于准确理解文件意图，有关条文补充说明如下。第一章 总 则第二条 工程建设中各级单位的机具安全管理应符合国家相关标准及公司通用制度（见附件2）的要求。在此基础上，本指导意见对部分重点要求进行重申，并对主要受力机具（见附件3）提出了强化管理的要求。第三章 进场管理第九条 按照现行的电力行业标准要求，机具应型式试验合格后方可批量生产，每批机具出厂时均应进行出厂试验。采购机具时，应选择具有相应生产能力和资格条件的厂家，严格把关，确保产品质量。机具投入使用后，机具所有权单位应每年进行定期检验。对于本指导意见规定的特种设备、起重机械和主要受力机具（见附件3）必须

8、取得型式试验报告、出厂试验报告、定期检验报告等合格证明文件后方可进入现场使用。1. 型式试验报告要求（1）机具厂家应委托具有相应资质的国家级、省级或行业级检测机构进行型式试验，取得试验合格报告后方可批量生产机具。（2）对于纳入国家特种设备目录的起重机械，型式试验合格后方可取得特种设备生产许可证，其型式试验报告可用有效的特种设备生产许可证代替。主要包括：轮胎起重机、履带起重机。（3）对于纳入国家工业产品生产许可证目录的机具，型式试验合格后方可取得全国工业产品生产许可证，其型式试验报告可用有效的全国工业产品生产许可证代替。主要包括：起重钢丝绳、手扳葫芦（手拉葫芦）。（4）对于已经进场但未能够提供相

9、应型式试验报告以及自制、改造的机具，施工单位应委托具有相应资质的检测机构按照型式试验标准进行试验并取得试验报告。2. 出厂试验报告要求机具出厂时，机具所有权单位应监督机具厂家进行出厂试验，由机具厂家质检部门出具出厂试验报告。出厂试验报告可用机具出厂合格证明文件代替，合格证明文件上必须有经过检测合格的内容。3. 定期检验报告要求（1）出厂未超过一年的机具原则上不需要提供定期检验报告。（2）出厂超过一年的机具必须提供有效期内的定期检验报告，定期检验报告由机具所有权单位出具（特种设备除外），报告模板见附件4，报告要求见附件6。（3）特种设备的定期检验报告应由国家质检机构或其授权机构出具。4. 超过三

10、年的机具强化安全管理要求（1）进场使用时间超过3年的起重滑车（转向滑车）、卸扣、抗弯连接器、旋转连接器、卡线器、导线放线滑车六类机具应经过具有计量认证的专业检测机构进行检测，检测要求与定期检验一致，检测周期三年一次,抽样比例不小于2%。（2）进场使用时间超过3年的牵张设备，应至少每3年返厂（或专业的液压机械检修单位）检修、检测一次，出具检修检测报告。（3）不得进场使用时间超过3年的网套连接器、起重钢丝绳、吊带。（4）不得进场使用时间超过5年的手扳葫芦（手拉葫芦）。5. 租赁机具管理要求（1）施工单位应租赁能够提供合格质量证明文件的机具，不得租赁证明文件不齐全的机具，不得向个人租赁机具。（2）租

11、赁时间超过1个月的机具应进行报审。起重机械、主要受力机具无论租赁时间长短，均应进行报审。（3）对于租赁的汽车起重机，使用前应进行1.25倍最大使用工况试验，并做试验记录。（4）由于特种设备纳入国家质检系统管理，租赁的特种设备只需提供国家质检机构或其授权机构出具的定期检验证明，可以不提供型式试验报告、出厂试验报告等证明文件。第十条 机具报审要求1. 需要进行报审的机具及主要受力机具种类见附件3。2. 除钢丝绳、纤维绳外，其余主要受力机具应具有铭牌或标识，额定载荷、出厂年份、厂家等信息应清晰。3. 抱杆、绞磨、起重滑车、手板葫芦（手拉葫芦）、起重滑车、轻小型吊装设备、索道牵引机、牵张设备、卡线器、

12、牵引板、液压压接机等机具进场时应进行编号，编号可选用机具铭牌上的编号，本体上无编号的必须自行编号，采用粘贴、油笔、油漆等方式在机具上标识。对于卸扣、旋转连接器、抗弯连接器、网套连接器等小型受力机具，如本体上无编号的，可采用不同颜色油漆对不同批次机具进行标识。4. 资料审查内容见附件5，资料审查及外观检查要求见附件6。第十一条 评估机构的资质要求及工作内容、要求1. 评估机构应具有以下资质（1）国家部委（含原国家部委）批准成立的行业级施工机具检测机构。（2）可对外开展检测业务，通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可的施工机具（评估范围内）不少于6项。2. 需要进行第三方评估的受力机具种类

13、见附件3。3. 第三方评估工作内容说明：资料审查应为100%，外观检查应不低于30%，抽样试验机具种类应不少于2种，每种机具1-3件。4. 资料审查内容见附件5，第三方评估工作的要求见附件6。第四章 使用管理第十五条 机具操作人员持证要求1. 特种设备操作人员应取得国家质检总局授权颁发的特种设备作业人员证。2. 落地抱杆等重大施工装备操作人员应取得国家电网公司基建部授权颁发的特高压重大施工装备操作技能培训合格证。3. 牵张设备、汽车起重机、机动绞磨、压接机等设备操作人员应经施工单位或其上级单位、行业协会等单位培训并取得合格证。第十六条 机具的日常维护保养应符合机具使用说明书要求。第十七条 落地

14、抱杆的安装及验收应符合Q/GDW 11141-2013的要求。附件2 主要技术标准和管理文件 一、主要技术标准 1.GB/T 6068-2008 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 2.GB/T 8706-2006 钢丝绳术语、标记和分类 3.GB/T 12167-2006带电作业用铝合金紧线卡线器 4.GB/T 13035-2008 带电作业用绝缘绳索 5.GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳 6.DL 5009.2-2013 电力建设安全工作规程 第2部分电力线路 7.DL 5009.2-2013 电力建设安全工作规程 第3部分变电站 8.DL/T 318-2010 输变电工程施工机

15、具产品型号命名方法 9.DL/T 875-2004 输电线路施工机具设计、试验基本要求 10.DL/T319-2010 架空输电线路施工抱杆通用技术条件及试验方法 11.DL/T 733-2014 输变电工程用绞磨 12.DL/T 371-2010 架空输电线路放线滑车 13.DL/T 372-2010 输电线路张力架线用牵引机通用技术条件 14.DL/T 689-2012 输变电工程液压压接机 15.DL/T 1079-2007 输电线路张力架线用防扭钢丝绳 16.DL/T 1109-2009 输电线路张力架线用张力机通用技术条件 17.DL/T 1192-2012 架空输电线路接续管保护装

16、置 18.DL/T 1310-2013 架空输电线路旋转连接器 19.DL/T 5285-2013 输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程 20.JB/T 4207.1-1999 手动起重设备用吊钩 21.JB/T 4207.2-1999 手动起重设备用吊钩闭锁装置 22.JB 8112-1999 一般起重机用锻造卸扣 D 形卸扣和弓形卸扣 23.JB/T 9007.1-1999 起重滑车型式、基本参数和尺寸 24.JB/T 9007.2-1999 起重滑车技术条件 25.JB/T 7334-2007 手拉葫芦 26.JB/T 7335-2007 环链手扳葫芦 27.JB/T 8521.1-

17、2007 编织吊索安全性 第 1 部分：一般用途合成纤维扁平吊装带 28.Q/GDW 11189-2014 架空输电线路施工货运索道 29.Q/GDW 11141-2013双平臂落地抱杆安装及验收规范 二、主要管理文件 1.国家电网公司基建安全管理规定(国网（基建/2）173-2014) 2.国网基建部关于印发新型施工机械安全管理重点措施的通知 (基建安质2013235号) 3.关于印发国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）的通知（国家电网基建2008696号） 4.国网交流部关于印发特高压交流输电线路货运索道施工管理规定的通知（交流输电201421号）5.国网交流公司关于印发特

18、高压交流工程线路施工方案规范管理指导意见的通知（国网交流工程201535号）附件3 主要机具与分类分类主要机具特种设备1.轮胎起重机 2.履带起重机 3.场内叉车通用类1.起重钢丝绳（含绳套） 2.手扳葫芦（手拉葫芦） 3.机动绞磨 4.吊带1.汽车起重机 2.地锚地钻 3.液压千斤顶 4.发电机 5.切割机（砂轮锯）6.电焊机 6.配电箱 7.钢管脚手架 8.梯子（软梯）9.气瓶基础施工类1.钻孔机 2.掏挖设备 3.混凝土搅拌机 4.振捣器（振捣棒）5.排弯机6.钢筋加工设备 7.空压机 8.风炮机（风镐） 9抽水泵 10送氧机11.推土机 12.土方夯实机 13.混凝土振动器 14.混凝

19、土模板及附件运输施工类1.索道牵引机 2.索道用高速转向滑车 3.轻小型吊装设备（装卸用）1.卡车 2.履带式运输车 3.钢管塔运输车辆（炮车） 4.船（运输材料）5.钢结构索道支架 组塔施工类1.抱杆 2.起重滑车（含转向滑车）3.卸扣1.台钻（磁力钻） 2.电动及液压工具（扭矩扳手） 3.倒装组塔类设备4.钢丝绳缠绕装置 架线施工类1.牵引机 2.张力机 3.纤维绳 4.防扭钢丝绳 5.牵引板 6.放线滑车7.抗弯连接器 8.旋转连接器9.网套连接器 10.液压压接机11.卡线器（导线、地线、光缆、钢丝绳） 12.双钩紧线器1.跨越架（索）2.高空飞车 3.无人飞行器 4.液压断线钳 5.

20、剥线器6.光缆张力机 7.棘轮收线器 8.接续管保护装置 9.提线器 10.锚线架11. 锚线绳 12.地线滑车 13.光缆滑车 14.压线滑车 15.压接平台 16.导线牵引头 变电安装类1.高空作业车 2.高空吊篮 1.运输用气垫 2.真空净油机注：1.报审监理的机具应包括但不限于表中77种机具。 2.黑体字部分24种机具为主要受力机具，应进行第三方安全性能评估。附件4 机具定期检验报告模板及方法施工机具定期检验报告（模板1）送检单位报告编号建议：报告出具日期流水号如：20140601001检测单位检验数量机具名称型号规格制造单位出厂日期试验地点检验日期检验依据DL 5009.22013电

21、力建设安全工作规程第2部分:架空电力线路附录B.3主要仪器1000kN拉力机（编号：000001）、500kN拉力传感器（编号：000002）检验项目及结果试件编号额定载荷（kN）试验载荷（kN）试验结果自行确定各部件正常.××部件变形.××部件断裂检测结论：该批次试件共 件，经检测，合格 件，不合格 件。报告有效期：1年检验员： 审核人： 批准： 检测单位（章）日期： 日期： 日期： 注：报告无签字、检验单位章、骑缝章无效。施工机具定期检验报告（模板2）送检单位检测单位报告编号建议：报告出具日期流水号如：20130601001试验地点检验数量检验日期检

22、验依据DL 5009.22013电力建设安全工作规程第2部分:架空电力线路附录B.3主要仪器1000kN拉力机（编号：000001）、500kN拉力传感器（编号：000002）检验项目及结果试件编号机具名称型号规格制造单位出厂日期额定载荷（kN）试验载荷（kN）试验结果自行确定各部件正常.××部件变形.××部件断裂检测结论：该批次试件共 件，经检测，合格 件，不合格 件。 报告有效期：1年检验员： 审核人： 批准： 检测单位（章）日期： 日期： 日期： 注：报告无签字、检验单位章、骑缝章无效。施工机具定期检验报告模板使用说明 1. 适用范围（1）DL50

23、09.2-2013 电力建设安全工作规程 第二部分 架空电力线路 附录B.3中明确规定必须进行定期检验的施工机具，其中有：抱杆、滑车（起重滑车、放线滑车）、绞磨、卷扬机、紧线器、卡线器、手扳葫芦（手拉葫芦）、钢丝绳、钢丝绳套、连接器（抗弯、旋转、网套）、卸扣、地锚等。（2）除DL5009.2-2013中明确规定需要进行定期检验的施工机具外，开展进场性能评估机具也应进行定期检验，主要有：主牵引机、主张力机、纤维绳、防扭钢丝绳、牵引板（走板）、压接机。（3）超过出厂时间一年的施工机具，需每年进行定期检验。 2. 试验方法及要求（1）可用拉力机进行拉力试验的施工机具有：滑车（起重滑车、放线滑车）、紧

24、线器、卡线器、葫芦、钢丝绳、钢丝绳套、连接器（抗弯、旋转、网套）、卸扣、牵引板、地锚。（2）单抱杆可采用平卧式受压试验。（3）摇臂抱杆必须采用整机竖立试验。（4）定期检验原则上在试验单位进行，不具备试验条件时可在现场进行，试验合格出具定期检验报告后方可投入使用。（5）纤维绳、防扭钢丝绳可与配套牵引机共同试验，可也截取一段进行破断力试验。（6）液压牵张设备、液压压接机等液压设备定期检验可用进行保压试验代替，进行1.25倍额定压力试验。（7）放线滑车应分别进行钢丝绳轮拉力试验和导线轮拉力试验。（8）各种机具的定期检验载荷要求按DL5009.2-2013规定执行。 3. 试验方案示意图 抱杆、滑车、

25、张力机等试验方案见下图。单抱杆定期检验试验方案图摇臂抱杆定期检验试验方案图11轮滑车钢丝绳轮定期检验试验照片张力机定期检验试验方案图 4. 报告格式及要求（1）模板1适用于同批次、同型号施工机具的试验报告；模板2适用于不同型号、不同批次施工机具的试验报告。各单位可在模板的基础上根据需要进行修改。（2）报告中并包含使用的主要试验仪器，并附试验方案示意图或照片。附件5资料审查内容序号机具名称定型试验（含型式试验）报告出厂试 验报告定期检验安装验 收记录定期检验报告第三方检测报告1机动绞磨2起重钢丝绳（绳套）3手扳葫芦、手拉葫芦4吊带5索道牵引机6轻小型吊装设备7抱杆落地抱杆8起重滑车、转向滑车、索

26、道用高速转向滑车9卸扣10牵引机11张力机12纤维绳13防扭钢丝绳14牵引板15放线滑车16抗弯连接器17旋转连接器18网套连接器19卡线器20双钩紧线器21压接机22高空作业车23高空吊篮24轮胎起重机25履带起重机26汽车起重机27其它资料审查内容说明：1.所有进场机具均应具有定型试验报告和出厂试验报告，带“”表示机具需要提供的资料。2.带“”表示机具型式试验报告可用全国工业产品生产许可证代替。3.带“”表示特种设备必须提供国家质检机构出具的定期检验证明。4.出厂试验报告可用产品合格证代替，产品合格证必须有“检测合格”字样或具有检测数据。5.出厂1年以内的机具，可以不提供定期检验报告。6.

27、使用超过3年的机具（表中注明），按批次应每3年抽取2%以上样品，送样至有计量认证的检测机构进行检测。第三方检测为针对使用时间较长的机具的强化管理要求。7.表中1-23项为主要受力机具，需要进行第三方评估。24-25项为特种设备，纳入国家特种设备管理。8.根据2014年11月新颁布的特种设备目录，第26项汽车起重机不再纳入特种设备管理，2014年11月之后出厂的汽车起重机在电力工程建设中使用应符合电力行业标准，进行型式试验、出厂检验和定期检验。2014年11月之前出厂的，可用国家质检机构出具的定期检验证明代替型式试验、出厂检验等合格证明材料。9.其他机具按照相关国家标准和要求进行管理，在进场前进

28、行定期检验合格后方可入场。附件6 主要受力机具检查要求附表1 起重钢丝绳（适用钢丝绳套）序号检查项目及其内容检查要求1资料审查型式试验报告外观检查（1）直径的测量1)实测直径应符合GB/T 20118-2006一般用途钢丝绳中6.5.3条的规定22)同一截面测量的最大差值与钢丝绳公称直径之比为不圆度，应符合GB/T 20118-2006中6.5.3条的规定。33)有争议情况下，钢丝绳直径的测量可在不超过钢丝绳最小破断拉力5%的负荷下进行。4（2）长度的测量长度及其允许偏差符合下列要求: 400 m：0+5% ； > 400 m1000 m：0+20 m ； > 1000 m：0+2

29、% 。5（3）重量的测量参考重量见GB/T 20118-2006表13表31。总重量包括钢丝绳、卷轴和包装材料的重量。单位重量，是用钢丝绳的净重量除以钢丝绳实测长度。6（4）不松散检查将钢丝绳一端解开相对称的两个股，约有两个捻距长，当这两个股重新恢复到原位后，不应自行再散开(多层股、四股绳和6×61结构钢丝绳除外)。7（5）表面质量检查钢丝绳无断丝、缺丝、钢丝交错、接头不良、股丝松动、股丝松散、捻距不均、股松弛、波浪形、灯笼形、扭结、麻芯外露、涂油不良等缺陷8钢丝绳试验（1）整绳破断拉力试验实测破断拉力不得低于最小破断拉力的规定值9（2）部分拆股钢丝试验拆股钢丝的实测直径、抗拉强度、

30、最小反复弯曲次数和最小扭转次数以及锌层重量应符合GB/T 20118-2006规定10资料审查出厂试验报告（1）外观检查同序号1711（2）钢丝绳试验同序号812定期试验报告出厂超1年，每年进行0.2倍破断拉力载荷试验，加载10min。13现场抽检外观检查不少于抽检样本数的30%。无表面损伤、磨损变形、机械磨损、直径变细、马氏体化、疲劳弯曲、锈蚀等缺陷。附表2 绞磨(含索道牵引机)序号检查项目及其内容检查要求1资料审查型式试验报告外观检查（1）标识标牌或标识明显2（2）磨芯卷筒应保证钢丝绳平稳滑动，在磨芯上不发生重叠。单卷筒绞磨磨芯底径不小于适用钢丝绳直径的10倍。双卷筒绞磨卷筒底径不小于适用

31、钢丝绳直径的15倍。1t级及以上索道牵引机应采用双卷筒式设备。1t级索道牵引机卷筒底径不小于260mm；2t级索道牵引机卷筒底径不小于280mm；4t级索道牵引机卷筒底径不小于320mm；索道牵引机的额定牵引速度不得大于32m/min，空载时速度不得大于60m/min。3（3）表面质量锻、铸件表面无裂纹、无砂眼等缺陷4（4）接触面制动轮、离合器松开时，接触面应全部脱离。5（5）制动机构制动轮制动力矩不小于1.5倍制动轴额定工作力矩；制动空行程时间不大于0.5s。6（6）操纵系统各手柄位置正确，档位准确。7（7）紧固螺钉绞磨各紧固螺钉无松动，并有防松装置。8（8）手柄活动灵活性扳动手柄时，手柄活

32、动灵活、方便。9载荷试验（1）空载正、反转运行，运转时间总和不应低于1h。运转时无异常，操作手柄活动灵活。10（2）额定载荷在各速度档位将荷载提升、下降不少于3次。升、降高度不小于2m。在提升、下降过程中进行制动、启动。每次制动保持荷载静止于悬空状态的时间为20min，保持时间内荷载无下滑。离合器、制动器、变速手柄操作灵活，安全可靠；钢丝绳在磨芯上不发生重叠。11（3）1.25倍额定载荷将荷载升、降3次，升、降高度不小于2m。在提升、下降过程中进行制动、启动。每次制动保持荷载静止于悬空状态的时间为10min，保持时间内荷载无下滑。离合器、制动器、变速手柄操作灵活，安全可靠；钢丝绳在磨芯上不发生

33、重叠。12（4）1.5倍额定载荷连续运行10次，每次保持5min。13资料审查出厂试验报告（1）外观检查同序号1、3、6814（2）载荷试验同序号91115资料审查定期试验报告出厂超1年，每年进行1.25倍额定载荷试验，同序号11。16现场抽检外观检查不少于抽检样本数的30%，同序号1、3、68。17抽样试验（1）数量每种型号1台。18（2）外观检查同序号1、3、6819(3)1.25倍额定载荷同序号11附表3 手拉葫芦与手扳葫芦序号检查项目及其内容检查要求1资料审查型式试验报告（1）外观1)标牌或标识明显22)各部分应制造良好，不应有影响使用和外观的伤痕、毛刺等缺陷。33)外露表面应进行防锈

34、处理，涂层应均匀，色泽应一致，不应有锈蚀现象。4（2）无载动作1)手拉葫芦，无载状态下，拉动手拉链条，各机构运转应灵活，不应有卡阻或时松时紧的现象。52)手扳葫芦，无载动作时各机构运转应灵活，不应有卡阻或时松时紧的现象。脱开离合装置，用手拽动链条应轻便灵活。6（3）动载性能1)手拉葫芦，做动载性能试验时，按标准JB/T 7334-2007给出的试验载荷加载，并按标准给出的试验起升高度起升和下降各一次，应符合下列要求：起重链条与起重链轮、游轮，手拉链条与手链轮啮合良好。齿轮副运转平稳，无异常现象。起升、下降过程中起重链条无扭结现象。起升时手拉力无明显变化。制动器动作可靠。72)手扳葫芦，做动载性

35、能试验时，按标准JB/T 7335-2007给出的试验载荷加载，并按标准给出的试验起升高度起升和下降各一次，应符合下列要求：起重链条与起重链轮、游轮，换向棘爪与换向棘轮啮合良好。齿轮副运转平稳，无异常现象。起升、下降时起重链条无扭转和卡链现象。手柄动作平稳，起升时手扳力无很大变化。制动器动作可靠。8（4）轻载性能手扳葫芦，做轻载性能试验时，按标准JB/T 7335-2007给出的试验载荷加载，并按标准给出的试验起升高度起升和下降各一次，要求载荷升降正常，制动器动作可靠。9资料审查型式试验报告（5）制动性能手拉葫芦或手扳葫芦，按标准给出的试验载荷依次进行试验，把重物下降相当于起重链轮转一周以上的

36、高度，然后静置1h，重物不应自行下降。10（6）整机效率手拉葫芦，在起升额定载荷状态下，整机效率计算值应符合标准的规定。11资料审查（7）连续动作性能1)手拉葫芦，按标准JB/T 7334-2007给出的动载性能试验载荷加载，试验的起升高度为300mm，连续起升下降至标准给出的连续动作次数（起升、下降一个往复循环为一次），试验后的手拉葫芦各部位不应有异常现象，并应符合动载性能和制动性能试验的要求。122)手扳葫芦，吊挂额定起重量的载荷，按标准JB/T 7335-2007给出的试验起升高度连续升、降至标准给出的连续动作次数（升、停、降、停一个循环为一次），试验后的手扳葫芦各部位不应有异常现象，并

37、应符合动载性能和制动性能试验的要求。13（8）整机限位强度1)手拉葫芦，空载且尾环限制装置处于工作状态下，在手拉链条的下降侧施加2.5倍额定手拉力时，整机应能可靠地承受住、不应有破损现象。142)手扳葫芦，吊挂额定起重量的载荷，并使尾环限制装置处于工作状态，整机应能可靠地承受住距手柄端部50mm处所施加的1.5倍额定手扳力，不应有破损现象。15（9）静载性能手拉葫芦或手扳葫芦，整机应能可靠地支撑住4倍额定起重量的静拉伸载荷。16（10）起重链条破断力和总极限伸长率起重链条应符合GB/T 20946和GB/T 20947的规定。手拉葫芦起重链条等级与手拉葫芦工作级别关系应符合标准JB/T 733

38、4-2007给出的规定。手扳葫芦起重链条等级不应低于GB/T 20947中的T级。起重链条破断力、总17资料审查型式试验报告（11）起重链条N环节距偏差（续上）极限伸长率、起重链条N环节距偏差和起重链条链环弯曲检验应符合标准GB/T 20946和GB/T 20947的规定。18（12）起重链条链环弯曲检验19（13）吊钩钩口变形和超负荷检验吊钩应符合JB/T 4207.1规定，应装设符合JB/T 4207.2规定的钩口闭锁装置，应能在水平面上作360°的回转。吊钩钩口变形和超负荷检验应符合标准要求。20（14）两钩间最小距离和起升高度两钩间最小距离应符合标准JB/T 7334-200

39、7和JB/T 7334-2007规定，起升高度不小于样本、说明书、铭牌规定的值。21（15）手扳力手扳力应符合标准JB/T 7334-2007规定22出厂试验报告（1）外观同序号1323（2）无载动作手拉葫芦，同序号4。24手扳葫芦，同序号5。25（3）动载性能手拉葫芦，同序号6。26手扳葫芦，同序号7。27定期试验报告出厂超1年，每年进行1.25倍额定载荷试验，加载10min。28现场抽检外观检查不少于抽检样本数的30%，同序号13。29抽样试验（1）数量每种型号3个。30（2）外观检查同序号13链条直径磨损量不得大于10%。31（3）1.25倍额定载荷同序号27附表4 吊带序号检查项目及其

40、内容检查要求1资料审查型式试验报告外观检查（1）标识标牌或标识明显2（2）外观1)表面无擦伤和局部磨损32)表面无横向或纵向的割口，织边的割口或 损坏，针脚或环眼的割口。43)表面无化学侵蚀，表面纤维无脱落或擦掉。54)表面无热损伤或摩擦损伤，纤维材料严禁熔合在一起。65)端配件无损伤或变形7安全要求（1）材料织带的材料应完全由工业丝制成，易于牵引，热稳定性良好，其断裂强度不低于60cN/tex。8（2）编织编织带应复合堆叠，统一编织，以确保编织时若其中一根丝断裂，其末端无法从织带中抽出，从而避免抽出断丝而引起织带散开。9（3）宽度织带宽度应为25mm320mm，宽度偏差为:名义宽度不大于10

41、0mm时偏差为±10%。名义宽度大于IOOnvn时偏差为±8%。10（4）厚度单层吊装带，吊装带承力部分的厚度至少为2mm。多层吊装带，用于提供吊装带每层受力部分的织带厚度至少为1.2mm。11（5）后期加工和其他处理组成缝制织带部件的织带应进行染色,缝制织带部件应处理成封闭表面。组成织带部件耐摩擦的沾色牢度应不低于GB 251-1995中规定的3级。12（6）有效工作长度吊装带水平放置，并用手拉直时，其有效工作长度偏差不应超过名义长度的土3%。13资料审查型式试验报告安全要求（7）吊装带的缝合1)所用缝合线的原始材料应与织带的原始材料相同，并由缝纫机进行加工。针脚不应接触

42、和影响织带边缘，除非织带有牢固环眼的加强措施。142)缝合线针脚应穿过织带需要共同缝纫的部分，针脚应平整光滑，织带表面无多余线圈。153)织带的断口应采取措施防止织带散开。加热处理的断口不应损坏相邻的针脚，不应对加热处理的断口进行缝合。16(8)软环眼1)环眼内圈的长度，平坦放置时最小尺寸应符合以下要求:织带宽度不大于 150mm时为宽度的3倍。织带宽度大于150mm时为宽度的2.5倍。172)软环眼应进行加固以防止在提升和扼吊时环眼的内部表面受到损坏。18(9)颜色标识缝制织带部件的颜色应按JB/T 8521.1-2007的规定，不同颜色代表不同的极限工作载荷。19(10)加强及保护措施1)

43、在吊装带上施加耐久性加固物时，应将其熔铸在吊装带上，或在吊装带上缝制一块保护材料或护套保护织带。202)护套应为管状，以便能将其自由套在缝制织带部件需要保护的部位。21载荷试验（1）缝制织带部件极限工作载荷试验试件样品应能承受不低于缝制织带部件6倍极限工作载荷的力。22（2）C/Cr类型吊装带与端配件连接性能试验样品应能承受相当于缝制织带4倍极限工作载荷的承载力。23资料审查出厂试验报告（1）外观检查同序号12024（2）载荷试验1)制造商具备符合GB/T 19001质量管理体系生产制造时，按照JB/T 8521.1-2007规定的时间或两年选出一些吊装带进行试验(时间间隔取两者中较短的时间)

44、，选定的吊装带进行极限工作载荷检验，同序号21。252)制造商不具备符合GB/T 19001质量管理体系生产制造时，按照JB/T 8521.1-2007规定的时间或一年选出一些吊装带进行试验(时间间隔取两者中较短的时间)，选定的吊装带进行极限工作载荷检验，同序号21。26定期试验报告出厂超1年，每年进行1.25倍额定载荷试验，加载10min。27现场抽检外观检查不少于抽检样本数的30%，同序号16。附表5 抱杆序号检查项目及其内容检查要求1资料审查型式试验报告样机检查（1）标识标牌或标识明显2（2）结构型式结构型式与设计文件一致3（3）尺寸主要尺寸符合设计文件和产品标准4（4）结构件、零部件和

45、机构杆体、钢丝绳、滑轮、联接螺栓、联接销轴，联接铆钉、起升机构、变幅机构、回转机构等主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构符合有关规定。5（5）杆体杆体外观满足以下要求：焊缝不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹焊、未熔合。主要受力结构件的对接焊缝应符合设计要求并按规定进行探伤。铝合金抱杆法兰与主材、主材与斜材之间贴合紧密，铆钉头部应完整，不得有松动及铆偏现象。抱杆镀锌层厚度要均匀，表面色泽光亮，不允许有起皱、腐蚀、斑点等缺陷。6（6）标准节标准节具有互换性，各联接接头安全可靠。7（7）直线度抱杆组装、组立完成后，在无外力作用时，其全长直线度不大于全长的1/1000。8（8）腰环具有腰环的

46、抱杆，腰环能顺利通过杆体。9（9）绝缘对电气设备进行全面绝缘试验（测量），检查主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻，其值不得小于1.0M。10载荷试验（1）空载按照设计要求进行动作，试验各行程限位装置，重复进行不少于3个循环，检查以下内容是否符合要求:运转符合规定，各机构动作平稳，无爬行、震颤、冲击、过热、异常噪声等现象；控制系统动作可靠、准确；各连接、固定部位无松动。11资料审查型式试验报告载荷试验（2）额定载荷按照设计要求进行动作，在工作行程内进行不少于3次的正常启制动，重复进行不少于3个循环。除检查其是否符合空载试验的各项要求外，还应当检查以下内容是否符合要求：零件

47、无可见裂纹、无残余变形；制动器制动操作灵活、制动可靠；噪声在允许范围内。抱杆主杆体在试验时弯曲变形不得超过L/800，L为抱杆长度。12（3）静载1)在1.25倍、1.5倍额定载荷下，分别按照设计规定的工况，试验方法和要求进行试验。保持加载10min后，检查以下内容是否符合其要求：零件无可见裂纹、无残余变形；固定连接处以及紧固件无松动。132)单抱杆采用中心受压进行变形测量：1.25倍额定载荷试验时弯曲变形不得超过L/600；1.5倍额定载荷试验时弯曲变形不得超过L/500；需方有特殊要求时，抱杆可做偏心压力试验，偏心载荷达到偏心额定载荷的1.25倍时弯曲变形不得超过抱杆全长的3。其他类型抱杆

48、变形测量可参考以上要求。143)可回转式抱杆在1.25倍额定载荷过载试验时，应进行回转制动试验。154)具有不平衡起吊能力的摇臂抱杆应进行1.25倍额定不对称力矩起吊试验。16可靠性试验（连续作业试验）试验载荷不低于0.7倍的最大额定载荷，在相应的幅度，起升高度不小于10m或最大起升高度的50%（具有回转功能的抱杆应回转180°或最大回转角度，然后回转到原位，具有变幅功能的抱杆应在相应的幅度范围内往返变幅一次），吊重下降到地面，这一作业过程为一个作业循环；连续作业循环数不少于30个，中途因故停机，应当重新计算循环数。试验后检查各部件无损坏现象。17资料审查型式试验报告结构强度试验对新

49、设计的抱杆，应根据设计文件确定的主要结构件的最大应力区域，对其进行应力测试，然后提出分析意见。18出厂试验报告（1）载荷试验同序号1015（不含1.5倍额定载荷试验）19（2）外观检查同序号1920定期试验报告出厂超1年，每年进行1.25倍额定载荷试验，同序号1215。21现场抽检外观检查不少于抽检样本数的30%，同序号1、46。22抽样试验（1）数量每种型号1付。23（2）外观检查同序号1、4624（3）1.25额定载荷同序号1215附表6 起重滑车（含转向滑车、索道用高速转向滑车）序号检查项目及其内容检查要求1资料审查型式试验报告外观检查（1）标识标牌或标识明显2（2）无载荷检验每台滑车均

50、应在无载荷状态下，用手旋转滑轮、吊钩、开合合页等各转动部分时，必须灵活及无卡阻现象。3载荷试验（1）静载荷试验按JB/T 9007.2-1999规定进行抽验，并按标准的规定施加试验载荷（额定起重量10t以下的，施加1.6倍的额定起重量；16t50t的，施加1.4倍的额定起重量），静置10min后卸载。各主要零件均不得有裂纹和永久变形，否则应加倍抽检。加倍抽检时仍有不合格者，则须逐台地试验验收。4（2）动载荷试验按JB/T 9007.2-1999规定进行抽验，并按标准的规定缓慢、平稳加载（额定起重量10t以下的，施加1.25倍的额定起重量；16t50t的，施加1.2倍的额定起重量）。在规定的起升

51、高度内（一般不小于2m），滑车上升、下降各15次后，各部件不许有永久变形，连接处不得出现松动和损坏现象。5（3）吊钩1)吊钩加载达到2倍的额定起重量时，保持10min，要求吊钩无可见裂痕和缺陷，吊钩开口变形不超过0.25%。62)吊钩加载达到4倍的额定起重量时，保持5min，要求能可靠地支持住载荷。7（4）吊环按照JB/T 9007.2-1999中第4.2.4.2条的试验方法，进行永久变形量测量，不得超过1.75%，否则吊环应判为废品。8（5）链环按照JB/T 9007.2-1999中第4.2.4.3条的要求，进行永久变形量测量。9（6）中轴、吊轴按照JB/T 9007.2-1999中第4.2.4.4条的要求，依次连续加载，卸载后的挠度值f不得超过跨距的1/500。10资料审查型式试验报告载荷试验（7）护隔板及加强板按照JB/T 9007.2-1999中第4.2.4.5条的要求，依次连续加载，卸载后各板的b值差应小于GB/T 1801中的H11（测量两孔外侧间距）。11（8）合页当加载为2倍额定起重量时，b值（吊钩钩口尺寸加2倍的R值）的变化量不得超过0.25%；当加载静强度试验载荷时，应能支持住载荷。12（9）静强度试验按JB/T 9007.2-1999规定进行抽验，并按标准的规定依次进行加载。加载达到试验载荷时，须保持5min，要求滑车能可靠地支持住载荷