多层办公楼高大模板支撑安全专项施工方案

1、.目 录1、编制依据41.1施工图纸41.2施组41.3规范、规程、图集41.4其他52、工程概况52.1工程总体简介52.2项目概况62.3工程设计概况63、施工安排73.1方案设计73.2组织机构及人员分工103.3进度计划113.4厂区布置114、施工准备174.2材料准备174.3机具准备194.4劳动力准备194.5作业条件205、模板选型设计205.1基础205.2地下室外墙235.3内墙（人防墙、剪力墙）模板245.4框架柱模板295.5梁模板315.6顶板模板335.7楼梯模板385.8后浇带、施工缝模板406、施工方法和工艺476.1集水井、电梯井模板476.2外墙大钢模47

2、6.3内墙（剪力墙、人防墙）模板486.4框架柱模板506.5顶板、梁模板516.6楼梯模板566.7模板拆除567、质量控制标准587.1模板材料质量标准587.2模板工程主控项目617.3模板工程一般项目617.4模板安装观感质量要求638、模板质量通病及防治638.1轴线位移638.2变形648.3标高偏差648.4接缝不严，接头不规则648.5脱模剂涂刷不符合要求648.6模内清理不符合要求658.7封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口658.8拆模时混凝土受损658.9其它支模问题659、成品保护6510、施工安全保证措施6610.1 专职安全生产管理人员和特种作业人员6610.2 施

3、工中安全措施6710.3 季节性施工安全措施6911、应急预案6911.1重点防范部位6911.2施工过程中的风险6911.3控制措施7011.4施救措施7611.5项目部应急救援领导小组及职责划分7711.6应急预案启动7911.7应急响应8012、环保措施82附录 模板计算84附录1墙体大钢模板84附录2 墙模板计算87附录3 梁模板计算96附录4 顶板模板计算109附录5 框架柱模板计算1161、编制依据1.1政府文件1建设工程安全生产管理条例国务院第393号令2生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令 第17号3危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号4建设

4、工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号5北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定京建施2009841号1.2规范、规程、图集序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）2混凝土结构工程施工规范GB50666-20113混凝土质量控制标准GB50164-20114建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑结构荷载规范GB50009-20016人防工程施工及验收规范GB50134-20047混凝土结构施工质量验收规程DBJ01-82-20048建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-

5、20039钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11T583-200810北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200211混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201112建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-201113建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200814建筑机械使用安全技术规程JGJ133-201215建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200816建筑工程冬期施工规程JGJ104-9717建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.3施工图纸中国人寿研发中心项目二期I01地块研发中心E座工程结构和建筑图纸1.4施组中国人寿研发中心

6、项目二期I01地块E座工程施工组织设计1.5其他（1）质量、环境职业安全健康和工程建设施工企业质量管理规范管理体系（管理手册）Q/ZTJS-QSEG-01-2011-A（2）质量、环境职业安全健康和工程建设施工企业质量管理规范管理体系（程序文件汇编）Q/ZTJS-QSEG-02-2011-A（3）中国人寿研发中心项目二期I01地块研发中心E座创优计划（4）工程质量标准化手册（第一册）建筑结构工程分册2013年版2、工程概况2.1工程总体简介序号项目内容1工程名称中国人寿研发中心项目二期I01地块研发中心E座工程2工程地址北京市海淀区中关村环保科技示范园3建设单位中国人寿保险股份有限公司4设计单

7、位中建国际（深圳）设计顾问有限公司德国海茵建筑设计公司（HENN ARCHITEKTEN）5监理单位北京双圆工程咨询监理有限公司6监督单位北京市海淀区安全质量监督站7施工总承包单位中铁建设集团有限公司8工期2013年10月1日至2014年12月1日9工程性质公共建筑工程10建筑工程等级特级2.2项目概况中国人寿研发中心二期项目位于中关村环保园内，由北清路、温阳路、稻香湖东路与跃进路所围地块内，为规划中关村环保科技示范园I01地块，东西长度119m，南北长度221.2m。该项目为中国人寿的科研办公楼+配套设备用房，多层建筑，其中基础底板面积16338，总建筑面积82842，地上4层，建筑面积41

8、164；地下3层，建筑面积41178。建筑总高度18m，基坑深度12.80m。2.3工程设计概况2.3.1建筑设计概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积82842 2基础底板面积16338 22基坑深度12.80m3最大基坑深度15.80m4建筑标高本工程±0.000相当于绝对标高49.20m5使用年限 50年6建筑耐火等级地下部分一级7建筑使用功能地下2层平时为车库，战时为人防，层高4m地下1层办公配套用房及设备用房，层高4m-4.35m层管线夹层、车库及设备用房，层高4.35m地上1-4层科研办公室，层高4.35m2.3.2结构设计概况序号项 目内容1结构型式基础结构形式：长螺旋钻

9、孔压灌砼桩筏板基础主体结构形式：钢筋混凝土框架结构2混凝土强度等级垫层C15基础底板和承台C30P8地下室外墙C30P8，±0.000下1.5m范围内为C45P8楼板、梁、楼梯C30柱、剪力墙、连梁基础面-1层C452层-4层C403结构尺寸(mm)基础底板筏板厚度：500；承台厚度：1700、1500、1400地下室外墙厚度 400、500、600人防墙厚度200、300、400、500等框架柱尺寸800*800、800*900、850*850、800*850等梁截面尺寸600*600、700*600、800*800、1000*800400*600、200*700、200*450等

10、电梯井尺寸1900*2500、2200*6000、2200*8700等楼板厚度150、200、220、330等4结构层高地下3层-12.650m-8.450m4.2m-12.650m-8.550m4.1m-12.650m8.900m3.65m-12.650m-7.250m5.4m-12.650m-8.650m4m地下2层-8.450m-4.450m4m-8.550m-4.550m4m-8.650m-4.450m4.2m-8.450m-4.550m3.9m-8.450m-4.650m3.8m-7.250m-5.155m2.1m1-13/C-M轴-8.450m-0.250m8.2m夹层-8.450

11、m-2.200m6.2m地下1层-4.450m-0.250m4.2m-2.200m-0.250m1.95m1层-0.250m4.250m4.5m2层4.250m8.600m4.35m3层8.600m12.950m4.35m4层12.950m17.150m4.2m2.4高支模区域从结构设计概况表中可得知，地下二层1-13/C-M轴局部层高达到8.55m，属于高大模板支撑体系，面积约4500，见下图：高支模区域平面布置图层高表编号层高（m）顶板厚度（mm）支撑总高度（m）梁截面（mm）B18.352008.15600×650600×1200B22.11801.92B37.452

12、507.20B48.351808.17B57.652507.40B68.292008.09B78.551808.37B88.552008.353、施工安排3.1方案设计3.1.1模板选型设计序号部位模板选型1梁模板侧模梁模板采用15mm厚木胶合板，梁侧次龙骨采用50×100方木间距250mm，外楞采用48×3.5mm双钢管，间距1200mm；对拉螺栓采用14对拉螺栓，间距1200mm，梁高大于800mm的穿上下两道，小于800mm的穿一道。底模梁底次龙骨采用50×100方木，主龙骨采用48×3.5mm双钢管，间距0.9m2顶板模板支撑体系碗扣架+U托支撑

13、体系，立杆间距0.9m，步距1.2m，碗扣架底部垫50mm厚通长脚手板顶模顶板模板采用15厚木胶合板主龙骨采用100×100方木，间距0.9m 次龙骨次龙骨采用50×100方木间距200mm3后浇带顶板后浇带模板选型同顶板模板后浇带拦缝选型顶板后浇带木胶板条梁后浇带木胶板条+钢丝网4连墙件楼板、梁支撑与结构柱设置连墙件，连墙件与结构刚性连接，竖向间距3m。 3.1.2平面布置图、剖面图见附图3.2组织机构及人员分工3.2.1组织机构图3.2.2岗位职责项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责工程施工进度和模板施工的质量，人员分工见下表。项目部职位姓名职责项目经理于琦总负责

14、、总协调总工刘锴人员培训、方案交底、技术协调工程经理刘兴平施工部署、人员、机械组织、现场指挥材料主任岳卿负责模板材料及周转材料的供应工作安全主管李罗妹负责施工过程中的安全工作土建技术张浚宇庞玉栋负责模板施工方案的编制，现场的技术交底，施工的现场技术跟踪，技术问题的解决；负责模板、周转材料的进场计划及材料用量控制等工作试验员张永力负责施工过程中的试验工作测量员黄贤伟轴线、构件尺寸、标高控制质检员林州模板施工质量的检查及过程控制电气工程师赵亚南临时用电水暖工程师刘江荣临时用水施工队、施工班组负责模板的具体施工工作，积极配合项目部管理人员做好工程模板的施工，保证模板施工的质量方木、模板供应商负责工程

15、所需模板、方木等材料的供应工作，及时组织项目所需材料的进场，并保证材料的质量周转材料供应商负责工程所需周转材料的供应工作，并保证材料的性能符合国家规范的要求3.3时间安排模板进度计划安排序号模板支设时间模板拆除时间备注12015-6-202015-8-203.4施工流水段划分图3.5-1 分区图施工分区同地下室分区一致，高支区域施工顺序为6区 11区 5区 10区 4区。4、施工准备4.1技术准备（1）充分熟悉图纸，汇总各部位构件规格、尺寸、截面、标高等模板设计参数，技术人员讨论、确定模板初步设计方案。（2）编制高大模板支撑安全专项施工方案，根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算。完

16、成模板分项施工方案编制后，上传至集团门户网施工技术文件管理信息系统，经分公司职能部门审批通过后（报审表、审批表、会签表签字盖章），组织专家论证，论证通过后，上报甲方监理。 （3）项目技术人员对主体劳务分包单位做好书面技术交底、现场交底、安全交底，让操作工人掌握模板加工制作、安装到拆除全过程的具体做法及安全操作规程。4.2材料准备高大模板工程备料计划表序号材料名称规格单位数量使用部位1木胶板1220×2440×15mm17350梁、板模板2方木50×100×4000mmm³624板底次龙骨，梁底、侧模次龙骨3方木100×100×

17、;4000mmm³171板底主龙骨4碗扣架立杆1200mm根11310模板支撑体系1500mm根122581800mm根171602100mm根24202400mm根24205碗扣架横杆600mm根1000900mm根344401200mm根660006钢管、扣件48mm×6m根5070梁底主龙骨、立杆；剪刀撑；梁侧模主龙骨48mm×5m根130048mm×4m根33548mm×3m根33548mm×2m根1083148mm×1.5m根150048mm×1m根15070十字扣件个21192旋转扣件个67207脚手板

18、250×50×4000mm块500模板支撑垫木8穿墙螺杆14*1200套17880梁侧模加固9U托38×600根25805支撑体系10安全平网3×6m3000支撑体系11密目网1.5×6m5000支撑体系注：以上材料在高支模施工前根据施工流水段分批进场4.3机具准备在模板施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，以保证施工的顺利进行。 中国人寿研发中心E座工程模板施工主要机械设备见下表。中国人寿研发中心二期E座主要机械设备表序号机具名称型号数量备注1塔式起重机H3/36B1台2塔式起重机F0/23B1台3塔式起重机MC200

19、1台4塔式起重机ST70301台5木工圆锯机QTZ8510台6平刨机40型15台7压刨机50型15台备注扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等小型机具由劳务单位自备4.4作业条件（1）上一层混凝土浇筑完毕，测量放线完毕，验线合格。（2）木工、架子工培训完毕，熟练掌握施工工艺、机具操作工艺及下发的模板施工技术及安全交底，确保按照方案施工。（3）施工机具检查完毕，确保机具运转正常，杜绝安全事故的发生。5、模板设计5.1梁模板5.1.1设计参数梁截面尺寸：600×650、600×1200、400×800、300×600、200

20、5;400等。截面计算尺寸选用600×650，600×1200。5.1.2模板采用2440×1220×15mm厚木胶合板做模板，用料时要综合考虑节约材料。阴阳角模板施工注意事项：顶板模板需压住梁侧模，梁侧模在梁底模外侧，梁底模及侧模全部伸入柱头模板内，如下图所示：图5.1-1 梁模板压帮之意图5.1.3龙骨梁侧次龙骨采用50×100方木间距200mm，外楞采用双道48×3.5mm钢管纵距1200mm；梁底次龙骨采用50×100方木间距200mm，主龙骨采用48×3.5mm双钢管间距900mm；对拉螺栓采用14对拉螺

21、杆（螺杆外套PVC管），截面600×1200的梁竖向穿三道，其余穿一道，沿梁纵向间距同主楞纵距。5.1.4梁模板加固选型按下表进行梁高梁侧主楞纵距对拉螺杆数梁底单独支撑数梁底支撑沿梁纵距H6501200000650H1200120012900H1200120033900梁底支撑立杆采用钢管，采用扣件与碗扣架横杆连接。5.1.5节点设计图5.1-2 梁加固剖面图图5.1-3 梁底支撑立面图图5.1-4 梁底加固示意图5.2顶板模板顶板设计厚度有：180、200、250。计算采用两种：板厚200，层高8.55m；板厚250，层高7.65m。顶板模板上不留设清扫口，清扫口留在梁的中间，清扫

22、口宽300×300mm。5.2.1模板采用2440×1220×15mm厚木胶合板做模板，用料时要综合考虑节约材料。5.2.2龙骨主龙骨采用100×100mm方木，间距900mm；次龙骨采用50×100mm方木，间距200mm。5.2.3支撑体系采用满堂碗扣架支撑体系，碗扣架下铺通长50mm厚脚手板，距地350mm（第一个碗扣处）搭设扫地杆。根据DB11/T583-2008中，混凝土板类构件碗扣式模板支架选用规定 板厚（mm） 搭设高度（m）180以下181-300301-6004m以下立杆纵横向间距（mm杆步距（mm）

23、1200120012004-10m立杆纵横向间距（mm）1500900900立杆步距（mm）120012001200及计算书的计算结果，立杆纵横间距及横杆步距按下述要求搭设：（1）立杆纵横间距采用900×900mm；（2）横杆步距4-6/（1/E）-F轴、9-11/（1/C）-F轴B5第一步步距为1500，其余均采用1200mm。（3）架体四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间从底到顶连续设置竖向剪刀撑，纵、横向间距均不超过4.5m（5跨），水平剪刀撑设置见下表。5.2.4立杆、横杆设计编号层高（m）顶板厚度（mm）支撑总高度（m）立杆配型（m）横杆距地高度（m）水平剪刀撑高度（m）B

24、18.352008.152.4+2.4+1.2+1.50.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.450.35、3.95、7.45B22.11801.921.20.35、1.2无B37.452507.202.4+2.4+1.80.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.350.35、3.95、6.35B48.351808.172.4+2.4+1.2+1.50.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.450.35、3.95、7.45B57.652507.402.4+2.4+2.10.35、1.85、3.05、4.25、5.45、6.650.35、

25、4.25、6.65B68.292008.092.4+2.4+1.2+1.50.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.450.35、3.95、7.45B78.551808.372.4+2.4+1.2+1.80.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.550.35、3.95、7.55B88.552008.352.4+2.4+1.2+1.80.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.550.35、3.95、7.555.2.5节点设计 图5.2-1架体立面示意图5.3后浇带模板顶板后浇带采用独立支撑体系，不随顶板模板一起拆除，后浇带封闭之后

26、达到拆模强度方可拆除。节点图如下：图5.3-1 后浇带支撑俯视示意图图5.3-2 1-1剖面板后浇带支撑示意图图5.3-3 2-2剖面图梁后浇带支撑示意图（1）板后浇带拦缝措施板后浇带采用多层木胶板条固定于顶板模板上进行拦截，在顶板钢筋穿过位置预留出孔，完成效果图如下所示：图5.3-4 板厚浇带拦截效果图1图5.3-5 板后浇带拦截效果图2（2）梁后浇带拦缝措施梁后浇带的梁底及两侧按照板后浇带的做法固定木条，木条厚度为20mm+箍筋的直径，然后用快易收口网将后浇带拦截密实，快易收口网用C12150固定牢固，以防漏浆。效果图如下所示：图5.3-6 梁后浇带拦缝效果图5.4连墙件设计本工程高大模板

27、支设部位均属于框架结构，顶板、梁模板支撑前，框架柱已拆模，框架柱四角用木胶板保护，在支设区域内所有柱子部位均设置刚性连墙件，连墙件距地高度同水平剪刀撑。中柱方柱的连接方式边柱的连接方式6、施工方法和工艺6.1.作业条件（1）该层墙体、柱模板拆除完毕，并清理干净。（2）测量班将该层标高控制线（建筑1米线）弹出。同时，在上层墙体暗柱钢筋（牢固、不易晃动的部位）上，将该层顶板板面结构标高50控制线弹出，并经验线合格；由施工队将每个开间板底标高线反到墙上，以便于检查顶板模板及施工缝处理使用。（3）材料及工具准备齐全，木胶合板等必须清理干净，方木过刨后，经检查合格后方可运至操作面使用。（4）技术人员对楼

28、层各开间碗扣架立杆进行布置，并排好木胶合板，经项目技术负责人审核后，作为现场施工的依据。（5）墙、柱顶施工缝切割剔凿处理完毕，并经验收合格。6.2工艺流程（1）梁模板支设工艺流程弹线顶板支撑体系搭设支设梁底立杆标高调整吊梁边线安装梁底模安装梁侧模梁钢筋绑扎水电预埋模板内清理模板预检（2）顶板模板支设工艺流程铺设通长脚手垫板按要求放置立杆安装扫地杆搭设脚手架横杆及立杆设置剪刀撑搭设U托架调整钢管柱头及托架标高铺设主龙骨铺设次龙骨铺设顶板模板安装顶板预留洞口模板加固预检6.3施工要点6.3.1梁模板施工要点（1）梁模板支设时，顶板碗扣架支撑体系必须搭设完成。（2）根据5.1.4的要求设置梁底立杆，

29、且梁下模板支架的立杆纵距要沿梁轴线方向布置，当只有1根立杆时，立杆设置在梁中；当有2根立杆时，立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm，如图6.3-1、6.3-2所示。当梁底没有立杆时，梁底横杆的加固按图5.1-4操作，横杆与碗扣架立杆连接。 图6.3-1梁截面宽度小于立杆横距布置示意图 图6.3-2梁截面宽度大于立杆横距布置示意图（3）利用钢筋上放设的50控制线调整梁底横杆（主龙骨）的高度，然后进行按要求与碗扣架立杆进行加固。（4）梁底横杆加固完成后，将加工好的梁底模放置在横杆上，利用吊坠吊线调整梁底模的位置，调整完成后进行固定。（5）放置、固定

30、梁侧模，梁侧模板与板顶模板的关系为：板模压梁侧模，因此梁侧模的高度为梁底-15mm。（6）梁模板起拱根据本工程实际，跨度4m7m，起拱高度1cm；跨度7m9m，起拱高度1.5cm；跨度大于9m，起拱高度按照0.2取整数。（7）梁中设置清槽口，清槽口尺寸为300×300mm。（8）专用柱头模板安装、制作梁柱接头部位，加工定型柱头，柱头编号，通过此种方法，确保梁柱头方正不露浆，如下图；6.5-3 柱头模板示意图（9）模板清理清扫梁板模板，采用空压机鼓吹结合人工清理；清理完成将清槽口堵住，浇注混凝土之前浇水润湿。6.3.2板模板施工要点（1）架体定位根据碗扣架立杆布置支撑体系，碗扣架立杆下

31、均放置脚手板，立杆距离梁、柱、混凝土墙体300mm500mm左右，根据碗扣架支撑体系排布图进行立杆排布。（2）搭设架体首先立起角部四根立杆，固定扫地杆，然后依次立杆，连横杆，直到架体全部搭设完成。（3）调整托架高度根据钢筋上放设的50线调整U托丝头的伸出长度，利用丝头伸出长度调整起拱高度，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台，顶板起拱高度要求如下：图6.3-4 梁、板模板起拱示意图梁、板起拱高度列表梁、板跨度（mm）起拱高度（mm）地下900015840015560010540010340010地上9000158400155400

32、10435010（4）铺设主、次龙骨按要求首先铺设主龙骨，然后铺设次龙骨。（5）铺设顶板模板首先铺设后浇带独立支撑的模板，模板采用整块2.4m长模板横放布置。然后铺设大面木胶板，木胶合板铺设时应从开间两边向中间顺序铺贴，第二张面板用力将前一板木胶合板顶紧。如遇到个别位置缝隙过大，在胶合板下用木条将缝隙填实。（6）安装预留洞口、后浇带施工缝模板按要求加工、安装顶板预留洞口、后浇带施工缝模板。（7）模板清理顶板模板不设置清槽口，顶板模板垃圾扫入梁内，由梁跨中的清槽口清理出工作面。6.4注意事项（1）上下层之间的立杆位置严格对齐，保证施工荷载正确传递，当开间发生变化时应慎重核实。上层的施工荷载应分散

33、布置，同一开间不得集中堆放钢筋、模板、钢管等大型荷载。（2）木胶板要综合考虑使用，不得随意锯裁。（3）对拉螺杆外部设置PVC管，方便螺杆的拆除。（4）顶板模板拼缝处要严密，用专用胶带粘贴封闭。（5）地下室墙体模板周转至顶板使用时，螺栓孔必须用专用胶与材料封堵螺栓孔，防止漏浆，保证混凝土的成型质量。（6）梁底、板次龙骨接缝处要相互错开，并且不得和模板的拼缝在同一位置。（7）对于不同的结构体系，尤其是开间（跨度）变化较多的剪力墙或者框架结构，施工时，要求施工人员将各开间的平面布置图及时下发给主体劳务分包单位，照图施工，避免平面布置错误。（8）为保证模板水平，铺方木前，在该层墙顶于顶板板底位置弹墨线

34、，铺设主、次方木中，随时根据该线检查开间周圈方木标高。铺完次龙骨，铺设木胶合板前拉线及用靠尺检查次龙骨平整性，无误后方可铺设木胶合板。（9）铺设主龙骨中，要求主龙骨居碗口架中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象，顶撑与立杆体系连成整体。（10）靠墙边次龙骨必须与墙边紧贴，在垂直次龙骨方向用50×100mm方木与墙紧贴（用次龙骨顶死并固定）。（11）顶板支撑架体禁止与外加相连。6.5混凝土浇筑6.5.1 混凝土浇注的要求（1）本工程高支模区域混凝土全部采用汽车泵浇筑。梁板应同时浇筑，总体顺序从中间往周边均匀进行浇注，确保顶板支撑受力均匀稳定。先浇筑梁，根据梁高

35、分层浇筑成阶梯形，每层浇筑高度不得超过400mm。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）混凝土振捣采用50型和30型振捣棒，振捣时应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏。振捣上一层应插入下一层不小于50mm，以消除两层间的接槎。（3）振捣时应注意梁底与梁帮部位的充分振实，以免触碰钢筋，并特别注意端部接头密集处。（4）浇筑砼时，钢筋工、木工施工人员应跟班作业，随时提醒砼工并及时整理所负责的工作，管理人员，应紧盯现场，发现问题及时解决。（5）混凝土塌落度要求搅拌站控制在180200mm范围内；现场浇筑速度控制在30m³/h以内。（6）混凝土开

36、始浇筑时即派专人对架体进行监测，监测频率2h一次，当混凝土浇筑量接近总量的80%左右时，对架体进行时时观测，及时掌握架体变形和位移状况。（7）混凝土浇筑时，按照由中间向两侧的浇筑顺序浇筑。（8）施工队成立混凝土浇筑小组，每个小组人员如下：工 种人 数工 种人 数振 捣 手4看 模3找 平8看 筋2放 料2现场清理4养 护2指 挥1临 水1临 电16.5.2 混凝土浇注的线路6.6模板拆除6.6.1拆除时间模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，试验报告达到规定强度，专业负责人通知出去拆模通知单，施工人员方可进行模板的拆除工作，竖向结构混凝土强度必须达到1.2Mpa（冬施达到4 Mpa）后方

37、可拆除模板。顶板模板及支撑的拆除时，同条件试块的混凝土强度应满足以下要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100在冬季施工情况下，拆模完成后要立即对混凝土用塑料薄膜和草帘被进行保温养护，达到混凝土受冻临界强度4.0Mpa，具体见冬季施工方案。6.6.2模板拆除（1）拆除顺序梁拆模顺序：拆除梁侧水平拉杆、螺栓拆除连接件及剪刀撑调低U托分段、分片拆除钢管、次龙骨、模板、立杆拆除梁底支撑体系顶板拆模顺序：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑调模板立杆顶 U 托2-3cm 使模板下降分段分片拆除模板，次龙骨、主龙

38、骨及立杆拆除模板及支撑系统（2）注意事项a、拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。注意，不可猛敲击横杆一头。b、拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除粱与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断开。c、下调 U 托后，先拆钩头螺栓，以使平模与龙骨脱开。然后拆下 U 形卡，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支在顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢管上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。d、在进行拆除作业前，必须报验

39、，取得项目试验员和项目部质检员的签字认可方可施工等。6.7 季节性施工措施6.7.1雨季施工措施：6.7.1.1 北京地区夏季天气气候特征是炎热和多雨，因此施工阶段必须考虑雨期施工措施。6.7.1.2 雨天使用的模板拆除后应放平，以免变形，木模板拆除后及时清理，刷脱模剂，大雨后应重新刷一遍。6.7.1.3 木模板拼装后应尽快进行混凝土浇筑，防止模板遇雨水变形和模板积水；若模板拼装后未能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查模板加固和支撑情况，必要时重新加固。6.7.1.4 模板存放处、支撑架范围内必须保证排水畅通、无积水，防止浸泡模板及支撑架。6.7.2冬季施工措施：本工程高大

40、模板工程不涉及冬季施工。7、质量控制标准7.1模板材料质量标准7.1.1钢材为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235 钢和Q335 钢。对于模板的支架材料宜优先选用钢材。（1）模板的钢材质量应符合下列规定：a、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）、低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定。b、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的Q235 普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T7

41、00）中Q235A 级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。c、钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352）中规定的ZG200420、ZG230450、ZG270500 和ZG310570 号钢的要求。d、钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。e、连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）或低合金钢焊条（GB/T5118）中的规定；f、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C 级（GB/T5780）和六角头螺栓（GB/T5782）的规定。g、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范（GB

42、J214）的规定。（2）下列情况的模板承重结构和构件不应采用Q235 沸腾钢。a、工作温度低于-20ºC 承受静力荷载的受弯及受拉的承重结构或构件。b、工作温度等于或低于-30ºC 的所有承重结构或构件。（3）承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接的承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。（4）当结构工作温度不高于-20ºC 时，对Q235 钢和Q335 钢应具有0ºC冲击韧性的合格保证；对Q390 钢和Q420 钢应具有-20ºC 冲击韧

43、性的合格保证。7.1.2木材（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构设计应根据受力种类或用途按表3.3.2 的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的规定。具体见下表：模板结构或构件的木材材质等级项次主要用途材料等级1受拉或拉弯构件a2受弯或压弯构件a3受压构件a（3）用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）用于模板结构或构件的木材，主要承重构件应选用针叶

44、材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5）当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（6）在建筑施工模板工程中使用进口木材时，应遵守下列规定：a、选择天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性较好的树种木材；b、每根木材上应有经过认可的认证标识，认证等级应附有说明，并应符合商检规定，进口的热带木材，还应附有无活虫虫孔的证书；c、进口木材应有中文标识，并应按国别、等级、规格分批堆放，不得混淆，储存期间应防止木材霉变、腐朽和虫蛀；d、对首次

45、采用的树种，必须先进行试验，达到要求后方可使用。（7）当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的检验标准进行。（8）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：a、制作的原木、方木结构，不应大于25%；b、板材和规格材，不应大于20%；c、受拉构件的连接板，不应大于18%；d、连接件，不应大于15%。7.1.3 胶合模板板材（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（ZBB70006）的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15

46、%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。（5）本工程所用木胶合模板的厚度为15mm，其技术性能应符合下列规定：a、不浸泡，不蒸煮剪切强度： 1.41.8 N/mm2。b、室温水浸泡剪切强度： 1.21.8 N/mm2。c、沸水煮24 h 剪切强度： 1.21.8N/mm2。d、含水率：5%13%。e、密度：450880（kg/m3）。F、弹性模量： 4.5×10311.5×103 N/m

47、m2。7.2模板工程主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）架子搭设检查项序号项目技术要求允许偏差检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批检查资料2基础及楼面承载力满足设计要求应有设计计算书要有验收记录底座或垫块不晃动、滑动观察3立杆垂直度36mm经纬仪或吊线和卷尺4杆件间距步距±20mm钢板尺纵距±50mm横距±20mm5剪刀撑按规范及方案要求设置钢板尺7.3模板工程一般项目7.3.1模板安装应满

48、足下列要求:（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.3.2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.3.3对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10% ，且

49、不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%， 且不少于3 面。检验方法：水准仪或拉线钢尺检查7.3.4 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7.3.1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。检验方法：钢尺检查。7.3.5现浇结构模板允许安装的偏差应符合表

50、7.3.1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。表7.3.1 模板安装工程允许偏差项次项 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺 量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础±10±5尺 量柱、墙、梁±4、-5±34层高垂直度层高不大于5mm63

51、经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高底差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、一0+5、一010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、一011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插 筋中心线位移55尺 量外露长度+10、0+10、07.4模板安装观感质量要求（1）模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，刚度足够。（2）模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响

52、结构观感质量。（3）木胶合板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。（4）墙体、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。（5）支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。（6）模板螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位，各板缝海绵条不得遗漏，不得嵌入墙面内部。8、模板质量通病及防治8.1轴线位移（1）墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正避免造成累积误差。（2）拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线。（3）拉杆不要太稀。（4）对称下混凝土，防止挤偏模板。（5）螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不