超高层办公楼质量通病预防措施

1、 工程质量通病预防措施中国建筑第X工程局有限公司2016年10月 目 录第一章 质量目标及保证体系11.1 工程概况11.2 质量管理组织体系11.3 质量管理职责21.4 质量管理制度51.5质量管理措施6第二章 模板工程82.1轴线位移82.2标高偏差92.3结构变形102.4铝合金模板和结构变形112.5脱模剂使用不当112.6接缝不严122.7模板内未清理122.8模板支撑选配不当13第三章 钢筋工程133.1 钢筋加工133.2钢筋安装15第四章 现浇混凝土工程184.1表面缺陷184.2结构尺寸偏差254.3混凝土裂缝27第五章 屋面工程305.1 屋面找平层305.2高聚物改性沥

2、青防水卷材屋面32第六章 装饰装修工程346.1砂浆强度不符合要求346.2砌体几何尺寸不符合设计图纸要求356.3组砌方法不正确366.4水平或竖向灰缝饱满度不合格376.5砌体的整体性和稳定性差376.6墙体裂缝386.7渗水控制39第七章 电气安装工程407.1暗配线管、盒缺陷407.2箱、盒安装缺陷417.3管内穿线缺陷427.4配管安装缺陷43第一章 质量目标及保证体系1.1 工程概况本工程由2栋超高层办公楼（1座塔楼35、2座塔楼39层）、1栋48层公寓楼（3座）、裙房（4层）和地下室（2层，局部3层）组成，塔楼主要功能为办公或公寓住宅，裙房为商业体，地下室为商业、机动车停车库和设

3、备用房。本项目业主为潜在战略客户，为能在其中做出亮点，我们必须在项目管理中狠抓质量，特别是细部的处理到位，将在施工过程中可能发生的、常见的质量通病予以杜绝，才有可能达到既定目标。因此，在施工期间就各分项工程特编制该措施监督现场施工作业人员全力执行。1.2 质量管理组织体系施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本项目中，将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。图1.2-1项目质量管理组织机构 1.3 质量管理职责1) 项目经理岗位职责项目经理对本项目部的工程质量负责。坚持质量第一的方针，正确处理施工进度与质量的关

4、系。认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行五不准原则和三检制，对本项目部人员违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。组织好项目部内的均衡生产和工序管理。组织质保体系的现场实施工作，对项目质量指标的完成负责。定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按四不放过的原则进行分析、处理。负责组织施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。制定有质量否决权的经济责任制，并认真贯彻实施。组织好对本项目部的质量教育工作 。2) 技术岗位职责执行GB/T 190012000质量管理体系标准，主持本项目质量计划的实施，主持本项目的创优

5、工作。主持施工组织设计和重大技术方案的编制，负责施工组织设计及重大施工技术方案的审批工作；参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作。严格贯彻执行国家技术标准、规范、规程、执行技术管理制度、负责技术管理和试验管理、组织实施施工过程的质量检查和质量控制。组织图纸会审、编制项目质量计划或实施方案，制定关键工序及特种工艺的质量控制程序，建立关键工序质量跟踪卡和工序质量控制点，对关键工序进行技术指导，对跟踪卡的填写质量和可靠性负责。主持单位工程的定位放线或复核工作。负责本项目部编制，保管的各种技术文件，资料的质量，对由文件差错引起的质量事故负责。参加工程质量事故的处理，对工程施工过程不合格品的原因、

6、责任和纠正措施的落实负责。负责检查工艺的执行情况。协助项目经理搞好各种技术培训工作。3 )责任工长岗位职责贯彻执行公司技术管理，检验和试验管理制度，作好施工过程中的质量控制，保证工程质量，对工程质量负直接责任。坚持质量标准，做好设计和物资供应部门的质量信息反馈工作，及时向有关部门报送质量信息。对本工程的测量、定位、水准、标高及定位放线等负直接的技术责任。负责组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可签证和进行下道工序的施工。严格检查和管理，不使用不合格原材料，认真执行样板铺装面、样板件等行之有效的技术管理制度，坚持样板带路搞好工程质量。认真填写施工日志，支持质检员，质管员的工作，按规

7、定做好整个施工过程中的质量记录。严格按程序施工，组织均衡生产，做好文明施工，组织班组工人进行自检、互检、主持工序交接检查和分期分部工程质量评定，并对存在的问题或隐患实施纠正或预防措施。专职质量检查员职责按国家质量检验评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和评定，对不符合质量标准的工程，责令整改反工。协助现场工长的操作班组搞好自检互检，掌握工程施工质量，班组操作质量的现状和动态，监督针对质量事故、质量隐患制定的纠正、预防措施的实施。坚持原则，如实反映质量情况，坚决行使质量检查员的权限，严格检查，搞好工序质量控制的监督检查。严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施、流水网

8、络控制计划进行施工，认真向班组进行技术质量安全交底和签发限额领料单，随时检查督促。经常向工人进行“质量第一”和普及全面质量管理教育。严格按程序施工，组织均衡生产，做到文明施工。认真填写施工日志，做好施工过程中的原始记录。组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可办理签证和进行下道工序的施工。推广应用新工艺、新技术、新材料、坚持样板施工，不断提高工程质量。严格检查和管理，对质量不合格者不得签发工资，不合格的材料坚决不用，保证施工质量。4)技术资料员岗位职责在项目负责人指导下，认真熟悉图纸，学习各种规程规范及技术标准，参加图纸会审，负责图纸资料管理。参加三通一平及测量放线工作。收集、保管

9、、整理工作技术资料，并及时校核，发现问题时及时向有关部门和人员汇报。参加分部工程的施工验收和评定工作。认真填报各种技术报表。5) 材料员岗位职责认真执行公司有关物质政策，搞好现场材料供应与管理，满足生产要求。采购材料按计划填写采购单，抓好各环节核算，大力降纸成本。严格执行现场材料的收、发、管、用规定，不准非库房员代收、代发；材料收、发帐目清楚， 帐物相符；做好材料的各种台帐、记录，报表需齐全真实；所有资料应按月装订成册，便宜保管和核查。严格限额领料制度，做好材料核算工作。分部分项完工后，应随时总结实耗预算对比资料，超耗查原因。进库物资要严格按规范进行检验，资料齐备，防止差错；库存物资必须分类堆

10、码整齐，分类入库；随时检查所管内物资的情况，不得发生变质、受潮、变形等现象。保持库房内处的整洁，工作细心，收发及时准确。按规定及时报送各种报表，数据无差错。6) 班组长职责对班组生产全面负责，服从安排，组织全组落实生产计划、合理安排责任到人、保证工期质量、进度，全面完成生产任务。掌握生产进度，不断总结安全生产经验。抓好五大员工作，完善各种经济责任制，搞好班组管理。定期召开班组生产会，召开班组经济，质量，安全事故分析会，搞好班组两个文明建设。7) 现场专业分包单位质量管理职责专业分包单位必须自觉配置项目施工管理人员，包括施工员、质安员等，在总包单位的施工总体安排下，开展专业分包工作。分包单位负责

11、分包项目专业技术方案、技术交底，各专职管理人员对属下的生产工人的施工活动进行技术、质量跟踪。专业分包单位管理者及工人，必须熟悉专业作业各类施工规范、规程与专业验收标准，采取自主管理、自主技术交底、自主进行班组质量验收，然后上报总包单位进行验收。按照项目工程的管理要求，落实各管理人员的专业职责，进行项目管理。对分包项目中自身提供、组织的建筑材料质量负责，按照工程材料送检的有关规定，进行抽样送检（包括有见证送检），并接受总包单位的质量监督与抽查。分包单位参加总包单位召集的质量例会，并虚心接受总包单位提出的质量问题，积极进行质量整改。按照有关要求，收集和整理各类工程技术资料，并提交总包单位汇总归档。

12、1.4 质量管理制度1) 现场质量例会制度现场质量例会，是强化施工质量、落实质量目标、完成施工质量计划等的一项管理措施。由项目技术负责人主持，参加人员包括项目部各成员、班组长、分包单位相关人员等。工程例会分为定期与不定期两种形式，根据工程的特点及施工组织设计的要求和规定进行计划安排。2) 坚持三检制施工作业人员每道工序完成后应进行自检。工序之间应进行交接检查，上道工序未通过验收下道工序不进行施工。每一验收批完成后应由项目专职质检人员进行质量验收评价，合格后报监理认可，方可进行后续施工。3) 坚持 样板引路制，减少返工，降低质量成本。分项工程开始前，都要先做样板，按样板块、样板段、样板墙、样板间

13、、样板户等形式做好样板，经项目部、业主、监理共同验收通过后作为样板，方可进行大面积施工。4)建立完善的原材料、半成品、成品及设备进场检验签收制度。材料、半成品、成品及设备进场时必须附有齐全、有效的产品合格证、检验报告等质量保证资料，并按规定进行复检或见证取样送检，不符合质量标准的材料不得用于工程实体。5）建立技术质量交底制度项目总工（技术负责人）对施工员（工长）进行施工组织设计交底；施工员（工长）对班组进行施工交底；施工班组对作业人员进行操作交底。技术质量交底必须有针对性和可操作性，必要时应组织进行操作示范。6）工程隐蔽制度工程隐蔽前应做好质量验收工作，隐检记录要准确、真实、签章要及时齐全。1

14、.5质量管理措施1.5.1 检测试验管理措施现场建立各种原材料试验台帐，试验记录和试验管理资料，台帐编号连续，编号与报告上编号吻合。对取样、送试、试验、资料交接等均要有记录，登记，做到有据可查。试验台帐包括：混凝土试块台帐，钢筋原材及钢筋连接台帐，送试台帐、试验设备台帐，见证试验台帐，不合格原材料台帐。试验记录包括：混凝土试块制作记录，混凝土坍落度检查记录，同条件测温记录，混凝土强度统计评定记录。试验管理资料包括试验管理制度（包括试验管理、责任制、试验设备），试验计划、试验技术交底、预拌混凝土合同、试验设备购置计划。1.5.2 计量管理措施1）建立计量器具设备台账，对计量器具进行分类管理存放。

15、台帐内容所包括：设备仪器名称、规格型号、准确度、生产厂家及出厂编号、使用部门、使用情况、检定周期及检定情况等。所有器具的管理都必须做到台账与实物相符。2） 建立计量器具使用登记卡。每件正常的计量器具都填写一张计量器具使用登记卡。内容除了有铭牌数据外，还有使用记录栏，专门用于填写计量器具在使用过程中的维护、修理及周检情况等，这样就便于查阅计量器具的动态使用状况。3）建立计量器具周期检定计划表。根据国家关于强制检定的工作计量器具目录，对现场需要进行强制检定计量器具作周期检定或首次强制检定。措施之五：为了使管理程序制度化、规范化。工程开始前期编制并实施项目管理第三层次文件计量工作管理规定，要求各部门

16、严格按照文件中的相关条款执行。项目部的计量工作一定要规范化、程序化、制度化。计量器具的有效控制，保证工程施工中各测量值的准确性，为创建精品工程、窗口工程提供有力的支持。1.5.3 资料管理措施1）工程资料的原则 为了确保工程的质量，实现客观地记录工程建设每一环节，根据工程要求，认真做好工程资料的管理工作。 工程资料统一采用电子版本，便于今后的修改等工作，对于人员签字的地方应留置，由各人员会签或电子签名。2）做好开工前的必备条件 （1）施工队伍资质的落实及报审（包括主要人员的上岗情况）； （2）合格供应商资质的落实及报审； （3）主要原材料、成品、半成品的取样复试； （4）主要机械设备的进场及主

17、要人员操作的报审； （5）测量设备的检测报审及临时水准点、基准轴线和控制点的放样复测报审； 3）对保证资料的数据采集、台帐登记必须及时、有效、准确、完整，数据的来源一般来自复试报告、现场的实测等等，故每漏一项将影响今后的竣工验收甚至不能验收交付使用，不能忽略了它的重要性。 4）材料的质保单及复试要求 在工程的开工前、中做好原材料的复试、质保单的收集工作。现场取样员应严格按建设工程质量检测见证取样员手册中有关技术标准、规范，及时做好试件的制作和各部位的取样工作。所产生的施工试压件、工程材料及主要部位取样，应在第一时间内，移交项目管理部标准养护室统一进行养护、送样复试。对检测不合格的材料必须及时将

18、该材料进行退货并采取一定的措施。 工程资料是多元化的，它是随着工程的变化而变化的，故未尽事宜或与有关规定规范不符的，按建设单位和档案局的有关文件与要求，统一进行编制及归档。并在施工过程中相互学习和探讨。 第二章 模板工程2.1轴线位移1现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2原因分析（1）轴线测放产生误差。（2）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（3）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（4）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（5）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤

19、偏模板。（6）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3防治措施（1）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，满订压脚板，以保证底部位置准确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 （5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许

20、的范围内。2.2标高偏差1现象混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。原因分析（）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。防治措施（）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应

21、不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。2.3结构变形现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（2）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模

22、板被挤偏。（6）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（8）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。3防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。（3）梁、墙

23、模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。（6）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。2.4铝合金模板和结构变形1现象：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。2原因分析：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大

24、或未夹紧。在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。 3防治措施：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。2.5脱模剂使用不当1现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现蜂窝麻面等缺陷。在脱模剂里面参杂其他东西（比如废机油），造成了混凝土表面变黑。 2原因分析：拆模后不清理混凝土残浆或未清理干净就开始刷脱模剂，脱模剂

25、涂刷不均匀或漏刷，或者涂刷的过厚。 3防治措施：拆模后必须清除干净模板上遗留的混凝土残浆再刷脱模剂，严禁用废机油作脱模剂。脱模剂材料宜搅拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌。脱模剂涂刷后应在短期内及时浇筑混凝土，防止隔离层遭受破坏。2.6接缝不严1现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2原因分析（1）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（2）木模板制作粗糙，拼缝不严。（3）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3防治措施（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。（2）木模板安装周期不宜过长

26、，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。2.7模板内未清理1现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物2原因分析（）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。（）封模前未进行清扫。（）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。3防治措施（）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾（）地封模前，派专人将模内垃圾清除干净（）墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将

27、清扫口处封严。2.8模板支撑选配不当1现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2原因分析（）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。（）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3防治措施（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板支撑

28、体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。（4）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。（5）在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。第三章 钢筋工程3.1 钢筋加工3.1.1钢筋表面损伤1现象冷拔低碳钢筋经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。2原因分析（1）调直机上下压辊间隙太小。（2）调直模安装不合适。3预防措施（1）在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2-3mm。（2）根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确

29、定调直模合适的偏移量。4治理方法取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸试验和反复弯曲试验，如各项力学性能均符合技术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。3.1.2箍筋不方正1现象矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对联角线长度不相等。2原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。3预防措施注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。3.1.2成型尺寸不准1现象已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。2原因分析下料不准

30、确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。3预防措施加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。4治理方法当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；

31、对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。3.1.3成品保护不当导致钢筋变形1现象钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。2原因分析成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，野蛮装卸。3预防措施搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，支垫应合理；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4治理方法将变形的钢筋抬放成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有局部出现裂纹，并根据具体情况处理。3.2钢筋安装3.

32、2.1骨架外形尽寸不准1现象在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。2原因分析钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应多安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。3预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。4治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。3.2.2平板中钢筋的混凝土保护层不准1现象浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。2原因分析保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。3预防

33、措施（1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。4治理方法浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以下预防措施补救：如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。3.2.3同一连接区段内接头过多1现象在绑扎或安装骨架时，发现同一连接区段内内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。2原因分析（1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。（2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。（3）错误取用有接头

34、的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。3预防措施（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。（2）记住轴心受位和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。（3）弄清楚规范中规定的同一连接区段含义。4治理方法在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如果已绑扎或安装完钢筋内架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。3.2.4露筋1现象混凝土结构构件拆模时

35、发现其表面有钢筋露出。2原因分析保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。3预防措施砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。4治理方法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修处长灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下

36、补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。3.2.5 主筋偏位1现象混凝土浇筑完成后，墙柱主筋偏位。2原因分析墙柱模板垂直度偏差导致主筋偏位；混凝土浇筑过程中成品保护意识不强，导致钢筋偏位。3预防措施墙柱钢筋加三道定位箍筋并加斜撑，混凝土施工过程中安排专人值班看守，加强过程成品保护。4 治理方法未偏出保护层时，可按下图进行调整，如偏位严重，须对原钢筋割除另外进行植筋处理。第四章 现浇混凝土工程4.1表面缺陷4.1.1麻面1现象混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗

37、糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。2原因分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失去过多，而出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变擀失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。（5）混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。（6）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。3预防措施（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）浇筑混凝土前，模板应浇

38、水充分湿润，并清扫干净。（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。（6）拆模不应过早。4治理方法（1）表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。（2）表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘英明袋进行保湿养护。4.1.2露筋1现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。2原因分析（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放

39、，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。（2）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。3预防措施（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。（2）钢筋密集时，应选取用适当粒径的石子，石子最大颗粒尽寸不得超过结构截面最小尽寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4，截面较小钢筋较密的部位，宜用细石

40、混凝土浇筑。（3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。（4）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。（5）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。（7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。4治理方法（1）对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。4.1.3蜂窝1现象

41、混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。2原因分析（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。（3）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。（4）混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。（5）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过

42、度造成严重漏浆。（6）结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。3预防措施（1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。（2）混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间符合要求，坍落度应适量。（3）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。（4）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。（5）混凝土每点的振捣时间，根据

43、混凝土的坍落度和振捣有效作用半径。合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。（6）模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要第常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。4治理方法（1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。（2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。4.1.4孔洞1现象混凝土结构内部

44、有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。2原因分析（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。（2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。（3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3预防措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。（2）预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下

45、部浇筑应侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40º-50º角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒使用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振动器操作时应快插慢拔。（4）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。（5）控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m（浇筑板时为1.0m），大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。（

46、6）加强施工技术管理和质量控制工作。4治理方法（1）对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。（2）一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的枪以散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土表面用1：2水泥砂浆抹光。（3）对面积大而深进的孔洞，按（2）项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径10-20mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。4.1.5酥松脱落1现象混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多。2原因分析（1

47、）木模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱厝后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生酥松。（3）冬期低温浇筑混凝土，浇灌注意力度低，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成酥松、脱落。3防治措施（1）表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。（2）较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。4.1.6 缝隙、夹层1现象混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或平杂物，使结构的整体

48、性受到破坏。2原因分析（1）施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。（2）大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。（3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，拉缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝时，留槎或接槎时振捣不足。（5）柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱，常造成施工缝处形成夹层。3预防措施（1）认真按施工验收规

49、范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。（2）混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。4治理方法（1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实。（2）缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。4.1.7缺棱掉角1现象结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。2原因分析（1）木模板在浇筑混凝土前未庚分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成

50、混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。3预防措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。（2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Mpa以上强度。（3）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运料时，通道外的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。（4）冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。4治理方法（1）较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，

51、清水冲洗并充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐整。（2）对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一强度以等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。4.2结构尺寸偏差4.2.1表面不平整1现象混凝土表凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出现凹坑脚印。2原因分析（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动，土层常浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。3预防措施（1）严格按

52、施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。（2）模板应用足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。（3）在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑。（4）混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇结构上走动。4治理方法表面局部不平整的，可用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补。4.2.2位移、倾斜1现象基础、柱、梁、墙以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方面和偏移（称位移），或柱、墙垂直度产生一

53、定的偏斜（称倾斜），其位移或倾斜值均超过允许偏差值。2原因分析（1）模板支设不牢固或斜撑支项在松软地基上，混凝土振捣时产生位移或倾斜。如杯形基础杯口采用悬挂吊模法，底部、上口如固定不牢，常产生较大的位移或倾斜。（2）门洞口模板及预埋件因定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大的位移。（3）放线出现较大误差，没有住址检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累积误差过大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜。3预防措施（1）模板应固定牢靠，对独立基础杯口部分如采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。（2）模板应

54、拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。（3）门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土。（4）现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱顶制梁结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度。（5）测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。（6）振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件们移或脱移落。4治理方法（1）凡位移、倾斜不影响结构质量时，可

55、不进行处理；如只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适当修整。一般可用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。（2）凡位移、倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，采取用千斤顶正或结构加固或局部返工处理。4.2.3凹凸、鼓胀1现象柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。2原因分析（1）模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不免，混凝土浇筑后局部产生较大的侧向变形，造成凹凸或鼓胀。（2）模板支撑不够或穿墙螺栓未锁紧，致使结构膨胀。（3）混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多或用员斗直接往模板内倾倒混凝土，或振捣混凝土时长时间振动钢筋、模板，造成跑模或较大变形。（4）组合柱浇筑混凝土时利用半砖外墙作模板，由于该处砖墙较薄，侧向刚度差，使组合柱容易发生鼓胀，同时影响外墙平整。3预防措施（1）模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积、以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形。（2）柱模板应设置足够数量柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍应适当加密。（3）混凝土浇筑前仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理。（4）墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层