截污干管改造工程施工组织设计

1、目 录第一章、工程施工组织总体设想及施工段划分第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第三章、各分部分项工程施工方案第四章、工程质量管理方案第五章、安全生产管理方案第六章、文明施工、环境保护、防尘、防噪音及不扰民管理方案第七章、防汛度汛第八章、施工总进度计划和各阶段进度的保证措施第九章、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验第十章、劳动力、施工机械配置及主要材料供应计划第十一章、冬雨季施工措施已有管线、设施的加固、保护等特殊情况下的施工措施第十二章、节约成本措施附件一 拟投入本标段的主要施工设备表附件二 拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附件三 劳动力计划表附件四 计划开工日期、完工和

2、施工进度网络图附件五 施工总平面图附件六 临时用地表主城区排水管网改造工程B标段第一章、工程施工组织总体设想及施工段划分（一）、编制依据本施工组织设计依据招标文件、招标图纸，按照市政工程有关技术规范、检验评定标准、预算定额，结合我公司的施工经验、设备能力及管理水平编写，拟指导本工程施工。具体依据为：1、主城区排水管网改造工程招标文件；2、工程招标工程量清单；3、国家现行技术规范、操作规程，给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008），城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008），混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87），市政工程施工手册等；4、现场踏勘、调查所掌握的第

3、一手资料；5、我公司现有的技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力及多年来在类似工程施工中积累的丰富的施工经验。（二）、工程概况1、工程简介主城区排水管网改造工程分A、B、C三个标段，B标段为：奎河截污干管改造工程；酒厂后沟改造工程；金狮大沟上游明沟改造工程；市区6座污水提升泵站配套设施完善工程。建设单位为徐州市污水治理工程建设处。奎河截污干管改造工程：约11km，包括管道检测清淤、检查井清淤，对清淤中发现的毁坏管道进行修复。酒厂后沟改造工程：溢洪道北侧（铜山供电局-酒厂）约690米DN1500排水干管清淤、修复，酒厂后沟前池闸门新建直径1500闸门一座。金狮大沟上游明沟改造工程：将明沟改造成4

4、×2m暗沟，长230米。市区6座污水提升泵站配套设施完善工程：对丁万河1号污水提升泵站、丁万河2号污水提升泵站、西区污水管网1号污水提升泵站、西区污水管网2号污水提升泵站、龙亭污水处理厂存在的设备安装铺设不合理及不稳定的安全隐患等问题进行修缮。2、施工条件（1）、施工环境条件施工现场周围交通情况：该工程位于徐州市城区主要地段，交通相对便利。（2）、水文气象条件气象条件：徐州市属暖温半湿润季风气候区，夏热多雨，冬寒干燥。降雨多集中在夏季，往往形成春旱、夏涝、秋旱，有时旱涝急转。年平均降雨量859.5，年最大降雨量1360，最大日降雨271.6，年平均蒸发量1200，全年降雨量的60%集

5、中在夏季的68月。历年最高气温40.1，历年最低气温-23.3，年平均气温14，最高月平均气温26.9，最低月平均气温0.7。常年主导风向为东北偏东，地震烈度为7度。水文条件：徐州市市区暴雨形成原因主要为台风、气旋、切变线等。市区暴雨主要受副热带高压边缘的西南气流影响：底层3000m1500m高空受切变线影响，西南低涡沿切变线东移影响市区，形成大暴雨甚至特大暴雨，主要发生在夏季，为市区典型暴雨类型。台风暴雨：主要是受台风登陆减弱成低压和倒槽，结合北方冷空气影响形成暴雨，一般发生在夏末、秋初的8、9月份，此类型暴雨市区发生的不多。气旋暴雨：成因主要还是受副高压影响，该类型暴雨峰量均大，在春、夏、

6、秋均可能发生。（3）、建筑材料本工程所用原材料由公司材设科统一安排，保证及时、足量、优先供应施工。、钢材、水泥、碎石、砂子：进场前由公司材设科派专人到施工地咨询调查，选择质量与供货能力过硬的供应商；原材料进场前首先进行材料的抽检试验，进场材料必须有合格证；试验、检验合格后方可进场。进场后，应及时进行材料的抽检和力学性能试验并将试验结果报工程师批准后方可使用。、管材：选定的供应单位必须具有当地（省级）主管部门核定的一级企业资质，其产品有已成功使用于徐州市重大工程的实例；近两年内未出现重大质量问题及供货问题。、商品砼：采用的商品砼生产单位具有市建设主管部门核定的现拌砼一、二级企业资质；近两年内未出

7、现重大质量问题及供货问题。、防盗型球墨铸铁井盖座：采购前向甲方上报至少三个方案（方案内容包括：关于产品的相关说明、产品质量相关说明、生产厂家等相关资料）供甲方选择，并最终确定。、建立工地试验室，负责工地原材料及砼的试件的制作、养护、送样检验及资料整理、填报。（4）、水、电条件施工地段水源充足，水质条件较好，施工用水可直接设泵抽取，生活用水考虑接城市自来水管网；接电相对方便，项目部并配备3台75KW发电机组。（三）、主要工程数量主城区排水管网改造工程A标段-纺织东路排水改造工程；河清路排水改造工程；工农路排水沟（湖北路八一大沟）改造工程。其中：1、奎河截污干管改造工程（1）、清淤20000 m&

8、#179;。（2）、钢筋砼管道修复：d800:200米，d1000:100米，d1200:100米，d1500:100米，d1800:100米。（3）、破除及修复沥青路面1000。2、酒厂后沟改造工程（1）、清淤1497m³。（2）、d1500钢筋砼管道铺设128米，钢筋砼闸门井1座。（3）、破坏修复砼路面1460。（4）、破除及修复围墙750。3、金狮大沟上游明沟改造工程（1）、清淤330 m³。（2）、钢筋砼管道修复：d800:7米， d1500:11米。钢筋砼检查井：1500:1座，1000×1800:1座。沟上检查井：4座。（3）、浆砌块石排水沟：163米

9、。（4）、破除及修复围墙390。4、市区6座污水提升泵站配套设施完善工程 对存在的设备安装铺设不合理及不稳定的安全隐患等问题进行修缮。（四）、施工组织总体设想1、项目目标“干一项工程，竖一块丰碑”是我公司的一贯经营宗旨，若我公司有幸中标，将重点投入、重点保证，从人力、物力、物力上大力支持；在业主和监理的正确领导下，以“一流的质量、一流的设备、一流的文明施工”完成本工程的施工。（1）、工期目标按照招标文件的要求，本工程总工期180日历天（其中主体工程2012年12月31日前完工，2013年2月底全部竣工）。如我公司有幸中标，我们将在接到中标通知书后，立即进行施工准备，按业主要求准备工程开工。为了

10、响应招标文件的要约，我公司认真研究了工程情况，并仔细地踏勘现场，根据“先地下后地上，先防护后开挖”的施工原则，讨论确定了切实可行的施工方案，采用专业流水线施工与平行施工相结合的方式进行组织。按照所编制的施工进度计划留有一定的余地，在工程实施碰到局部有难度时，我公司将通过优化施工网络计划，采取必要的措施，调整局部工期和增加设备及施工力量，积极配合建设单位一起分忧解难，在总工期不延期的前提下，全面规划、统筹兼顾、见缝插针地安排好各项施工任务，确保按照业主要求在180天内高标准完成施工任务。（2）、质量目标质量总目标：确保合格，争取优良，让业主满意。公司为力争创建优良工程，除了施工组织设计中制定切实

11、可行的质量管理和技术措施外，本公司还将定期对进场施工人员组织有关施工质量方面的教育，学习新的知识、技能；自觉接受上级主管部门的监督管理；严格按设计要求、施工操作规范、质量标准进行施工，做到层层把关验收，并接受有关工程质量监督部门的检查和核查，履行合同中有关质量奖罚条款。（3）、安全目标:按照国家及地方政府有关文件的指示精神，制定重大事故应急预案，有效杜绝三级（含三级）以上事故发生。（4）、文明施工目标:争创徐州市文明工地。2、施工总体部署原则（1）、充分考虑本标段的工程特点及难点，确保实现招标文件中所规定的，我公司所坚持的进度、质量、安全及现场管理等目标。（2）、在进行施工组织设计时，通过人、

12、财、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。（3）、依据我公司现有技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我公司在类似工程施工中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。（4）、坚持文明施工，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低点。3、总体施工方法根据本工程的特点和工期要求，分项工程施工顺序本着先重点后一般、先特殊后普通，循序渐进的原则全面展开施工。施工组织时合理安排工序、加大资源投入，确保关键线路工程按期施工完成。根据本工程特点，采用平行流水、统一协调的施工方法来组织施工，保证工程进度。（五）、施工段的划分本工程根据施工区在四个区域的特点，划分为四个施工段即

13、：1、奎河截污干管改造工程2、酒厂后沟改造工程3、金狮大沟上游明沟改造工程4、市区6座污水提升泵站配套设施完善工程第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置（一）、施工现场平面和临时设施、临时道路的布置施工现场的平面布置及管理得当与否，直接影响工程的施工质量及工程进度，同时亦反映出一个企业的技术水平和管理水平，是企业形象最直接的表现。所以，规划一个比较合理的施工布局，并且严格地进行统一管理，为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条件，也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。1、施工总平面布置根据本工程的特点，我公司考虑在主要管道施工附近空地搭建工项目部、生活区、现场临时仓库。工程用水以借

14、接为主，现场临时用电以移动电站为主，配备3台75KW发电机组。施工平面布置详见附图。施工平面上作如下布置：（1）、施工围护：对施工区域用1.8m高水马全线围护。（2）、机械停放：施工机械统一停放，场地硬化。（3）、周转材料堆场：周转材料堆场设置在施工区域周围的空地上。（4）、砼、砂浆搅拌设备：本工程设置3台砼搅拌机、3台砂浆搅拌机。2、主要生活设施布置（1）、为了搞好工地的文明施工，同时也节约部分临时设施费用，在本工地计划沿线空地上建临时用房作为临时宿舍，供施工人员休息。（2）、项目部及工人营地采用彩钢板搭设，工人宿舍分上下两层，项目部设甲方办公室1间、监理办公室1间、项目经理室1间、综合办公

15、室1间、财务室1间，会议室和农民工学校共用1间，办公室、会议室、工人宿舍内配备必要的设备及消防器材。（3）、厨房间用九五砖砌筑，屋盖为轻钢屋架、瓦楞铁，地面为1:3水泥砂浆找平，内贴白色瓷砖，外墙水泥砂浆抹灰、刷白。（4）、厕所用九五砖砌筑，屋盖为轻钢屋架、瓦楞铁，设有带盖化粪池，大小便冲洗设备，地面贴深色瓷砖，内贴白色瓷砖，外墙水泥砂浆抹灰、刷白。3、主要生产设施布置（1）、在现场设置3台砼搅拌机、3台砂浆搅拌机。（2）、用钢管、瓦棱铁搭设临时水泥仓库50m2，地面浇灌Cl5砼。其它材料库房100m2，地面找平夯实后用3cm厚1:3水泥砂浆找平。施工时，周转材料堆场为10m×20m

16、，布置在料场。（3）、施工通讯：项目主要管理人员配备手机通信。（4）、施工排水系统：自然地面布设工地的排水系统，确保场区的施工污水、雨水能顺利排除。施工污水经沉淀后排入附近污水管道。排水沟采用明沟形式，穿越道路加盖板或埋设过路管。大门出入口设置车辆冲洗坪，用于冲洗车辆轮胎上的泥土，禁止带土上路。（二）、项目部、临时设施用房及占地情况计划表序号名称房间数建筑面积（M2）计划占地（M2）1办公及生活设施办公室51206502会议室1483厨房、餐厅1724厕 所4705门 卫2306浴 室2507室外停车场2408工人宿舍（分上、下两层）940017509材料库房15010室外堆场100011搅拌

17、场200合计2400（三）、临时道路布置本工程将根据现场施工时实际需要局部设施工用临时便道。第三章、各分部分项工程施工方案（一）、开槽埋管施工1、沟槽开挖（1）、沟槽平面放样根据设计图及复核无误的导线点放出管道中心线控制桩，根据沟槽宽度放出沟槽开挖边线。（2）、沟槽开挖采用人工配合机械开挖，施工前先钉好沟槽边线桩，排水沟与管道同槽开挖时还应钉好沟槽错层位置桩，保证管道的沟槽底宽度。机械挖槽前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽

18、度及放坡，防止超挖及放陡坡。（3）、机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工刷底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。（4）、开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须大（等）于150kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若遇到软弱地基时，优先采用换填方式处理，换填处理达不到要求时，先抛300mm块石，再铺100mm粗砂垫层，砂垫层上再做管道基础。若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，

19、然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。（5）、冬雨季施工时，沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加扫地杆和戗杆预以加固。汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。所有沟槽上口外侧1m处顺沟槽设0.5m高的挡水堤。槽底每30m设D600排水井坑一座，内置2寸排水泵一台。在大雨

20、到来前施工人员应迅速撤离深槽内，不准冒险施工。沟槽上口应设防护栏杆，防止行人滑入槽内造成伤亡事故。2、支护对于开挖深度为35m的沟槽及不良土质地段沟槽，采用钢板桩支护，开挖深度小于3m的管沟且土质较好地段一般不考虑采用钢板桩支护。钢板桩支护有顶部支护和悬壁支护两种方式，两种方式采用的钢板桩型号有所不同，一般优先采用顶部支撑钢板桩的支护方式。当不能采用顶部支撑时或大型号钢板有富裕能周转使用时，可采用悬壁式支护方式，但挖深H大于5m不宜采用悬壁支撑方式，沉桩前应事先查明沉桩处时否有地下构筑物妨碍沉桩。在含大块石的地层不宜沉桩。其次需对钢板桩进行防锈处理，常用的方法是涂环氧煤沥青保护。施工时宜用振动

21、法沉桩，其垂直度允许偏差为1/150，同时应保证锁口紧密，为消除锁口处摩阻力与桩锤锤击力所形成的力偶，应在桩尖前进方向侧削角，其坡度可取1：21：4，锁口内应充填油脂等润滑剂。桩的锁口要紧密，如有局部漏水，可在墙后用聚氨脂注浆堵漏。桩拔除后应及时将其空隙用粗砂充填密实。当钢板桩工程邻近有永久性建筑物、构筑物、地下管线，交通干道等时，应根据工程重要性对钢板桩墙进行水平位移和地面沉降监测。对于软土地层，其地表沉降v不宜超过0.01H（H为基坑开挖深度）；钢板桩墙的最大水平位移不宜超过（11.4）v。管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度Do（）管道一侧的工作面宽度b1（）混凝土类管道金属类

22、管道、化学管管道D1500刚性接口400300柔性接口300500D11000刚性接口500400柔性接口4001000D11500刚性接口600500柔性接口5001500D13000刚性接口8001000600柔性接口600注：、槽底需设排水沟时，b1应适当增加；、管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；、采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽带要求。沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡。沟槽允许偏差应符合下表规定。沟槽允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽

23、度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点3、管道基础沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层施工。d800、d1000、d1200、d1500、d1800钢筋砼承插管基础采用10cm碎石垫层，加180º-C20砼基础。管道基础施工中容易出现的问题及防治措施：（1）、混凝土基础变形过大防治措施、管道基础浇筑，首先条件是沟槽开挖后沟槽排水良好、无积水，槽底的虚土应在铺设碎石或砾石垫层前挖除，避免间隔时间过长。、保持沟槽内无积水。、水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配准确，控制水灰比。、在雨季浇筑水泥混凝土时，应做好防雨措施。

24、、平基浇筑砼后，根据管材类别、混凝土强度和当时的气温情况适时排管。、混凝土基础浇筑后，根据管材类别、混凝土强度和当时气温情况适时排管。（2）、管道基础标高偏差防治措施、业主提供水准点后，要进行闭合复测并经监理认可。、水准仪，事前校验合格后才能使用。、测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严格执行测量放样复核制度。、测放高程的样板，坚持每天复测，样板架设置必须稳固。、对相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点，务必达到统一数值，避免双方衔接处发生偏差。4、管道安装（1）、管材要求管材进场时应进行检验，管节安装前应进行外观检查，不得有破损、开裂等现象。钢筋砼管应达到相应的养护期强度

25、等级应达到相应要求。（2）、吊装下管吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。（3）、稳管管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。（4）、管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。对已分段

26、完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。下雨时不宜进行接口作业。遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇注成活混凝土的及时苫盖。5、管道接口钢筋砼承插管采用胶圈接口。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调

27、整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。管道接口防渗漏措施：（1）、对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口的企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。（2）、凡采用刚性接口（砂浆或细石混凝土），应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润。有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石混凝土的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用。（3）、排设砼承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰（砂浆）接口缝隙内砂浆

28、应嵌实，并按设计标准分两次抹浆，最后收水抹光。及时进行湿治养护。（4）、选用橡胶止水带（密封圈）的必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。（5）、铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不使扭曲脱槽。尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求进行。6、钢筋混凝土检查井施工（1）、施工工序：钢筋混凝土检查井：管道安装后绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）井盖板安装土方回填；（2）、施工方法：1）、混凝土检查井模板安装模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10方

29、木枝模，底板采用竹胶合板。井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。2）、检查井钢筋绑扎检查井钢

30、筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80。3）、底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C25，厚10，严格控

31、制垫层标高在0-5内，养护、拆模。浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。混凝土采用商品混凝土，现浇混凝土强度等级为C30，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。商品混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混

32、凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。（3）、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质检员及主任工程师批准后，方

33、可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。（4）、检查井质量标准：钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁（井筒）定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁（井筒）的顺序进行。井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。检查井允许偏差及检验方法见下

34、表 序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高种非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm±10每座1用水准仪测量D>1000mm±15注：表中D为管径应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。防盗型球墨

35、铸铁井盖座：采购前向甲方上报至少三个方案（方案内容包括：关于产品的相关说明、产品质量相关说明、生产厂家等相关资料）供甲方选择，并最终确定。7、砖砌检查井施工（1）、在检查井施工前应做好原材料的试验以及混凝土和砂浆的配合比，施工时应按试验所给的要求进行施工，并随时做好混凝土及砂浆的试块。（2）检查井砼基础不应利用管道平基，再帮宽的办法作井基，应在挖槽时，就计算好窨井的位置，检查井采用现浇砼基础，模板采用钢模，木模相结合立制，模板和支撑应具有足够强度和稳定性，砼浇筑时，振捣应均匀合理，避免过振和漏振现象产生，浇筑完成后做好养护工作。（3）、砖砌检查井，砌体砖块应先湿水，井壁垂直，错缝砌筑，砂浆饱满

36、，灰缝平整，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控制好墙身竖直、平整，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密，井壁粉刷采用1：2防水水泥砂

37、浆抹面，抹面时应控制好厚度，做到均匀、平整、光滑、无裂缝、空鼓现象。检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。（4）、安装用盖座应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固，铸铁盖也要做浆，安装稳固，安装时应严格控制好井盖高程，使之低于路面0-5mm。（5）、安装用盖座应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固，铸铁盖也要做浆，安装稳固，安装时应严格控制好井盖高程，使之低于路面0-5mm。（6）、防盗型球墨铸铁井盖座：采购前向甲方上报至少三个方案（方案内容包括：关于产品的相关说明、产品质量相关说明、生产厂家等相关资料）供甲方选择，并最终确定。8、闭水试

38、验管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）第9章的相关规定进行。9、回填管道闭水试验合格后，严格按建设方及设计要求进行沟槽回填，管道采用石灰、粉煤灰、土回填，回填时两侧同时回填，采用分层密实回填，回填密实度不小于95%。由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。（1）、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。（2）、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，

39、根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。（3）、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后重新进行回填。（4）、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。（5）、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。（6）、回填前清除槽内杂物、排除积水。（7）、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差

40、不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。（8）、回填土每层虚铺厚度为2025。（9）、回填土中不得有碎砖、石块。（10）、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。（11）、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。（二）、浆砌块石施工主要用于修复及新建排水沟、挡墙，墙体砌筑均采用挤浆法分段、分层砌筑。（1）、基础：采用10cm厚碎石垫层+40cm厚C30砼基础，基础底部原土应夯实，并做好防水，以防基底被浸泡、软化，在开挖完成后立即进行基础施工，做到随开挖、随浇基础。（2）、M10水泥砂浆墙身：砌筑前先浇水湿润基础后

41、坐浆砌筑，砌体分段位置设于沉降缝处。砌筑前先将沥青木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列规定：、定位砌块表面缝宽度不超过4厘米。砌体表面占三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7厘

42、米，两层间错缝不得小于8厘米。、填腹部分的砌缝宜小，在较宽砌缝中可用小石块塞填。、块石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70120厘米的高度应找平一次。段内两段相接外的竖向错缝，不得小于8厘米。（3）、回填土、勾缝：上、下挡需回填土部分随砌随填。在小型打夯机具可操作部位以蛙式打夯机压实，其余部分人工夯实并达到压实度要求，墙身砌筑完成即可勾缝，采用M10砂浆勾平缝，力求美观自然。（三）、盖板预制、运输及安装、预制：盖板统一在材料加工区现场预制。钢筋骨架在钢筋下料厂加工绑扎成型，运至施工现场后用人工入模就位；钢筋骨架底层、侧面分别绑扎与盖板同标号的砼垫块以保证保护厚度；严格按图纸、规范施工，保证钢筋

43、骨架结构尺寸，钢筋数量，间距符合要求。、模板：盖板预制时采用砼台座做底模，底模施工保证砼强度，砼面必须平顺、光滑；侧模采用专用定型模具，支立侧模时保证结构尺寸，保证支撑牢固可靠，不变形。、钢筋入模前，底模及侧模需涂脱模剂或清洁机油，严谨利用变质或废旧机油涂刷模板。、砼采用强制搅拌机拌合，砼罐车运输，人工布料；砼摊铺后采用平板振捣器振捣；砼面层采用木抹收平，保证板厚各向一致；砼浇筑完初凝后表面覆盖塑料薄膜，上盖草栅进行养生。、盖板运输、安装待盖板达到设计强度后方可使用，盖板采用人工装卸，汽车运输，人工安装。（四）、道路拆除、修复1、拆除工程（1）、探明地下管线通过管线交底、咨询地下管线相关单位和

44、周边居民等方式，仔细了解掌握每条管线埋设的地形、时间、背景、业主、管径、位置、材质、走向等情况，不放过任何一个有价值的细节，并在物探报告中反映出来。对项目中所涉及的管线必须将两旁的检查井撬开，测定它的埋深，查看管线情况，以确实难以判定的管位。采用打样洞，挖样槽，深入探测下水道等手段加以确定，绘制出一张准确的地下管线物探剖面图并在图内标出相应的注释。绘制出有待敷设管线的导向轨迹。（2）、道路拆除施工原则在拆除老路前，复核地下管线和地下隐蔽设施的位置和标高，检查井、雨水口以及公用管线的附属设施清楚注明，避免埋没或堵塞。对新近埋设地下管线，复验其沟槽回填质量。如未达到规定要求，采取补救措施。拆除前及

45、施工过程中做好排水措施和防汛措施，在路基范围内开挖纵横向的排水边沟，保证施工期间排水畅通。拆除的材料运往指定的地方，可利用打碎的拆除材料，一定要经过处理，如击碎后方能利用。（3）、拆除工程及路基处理在施工区范围内的所有障碍物，除建设方另有指示外，均要完全清除。采用专业破碎机械为主、小型空压机为辅破除。项目部派专人对施工场地的地形、地貌作全面勘察，对特殊路段、障碍物拿出处理对策。施工中残土如何清运，围栏遮挡是否严密，物料如何堆放，现场人员都各有分工，落实责任到人，出现问题按责追究。工期实行“倒计时”分段施工，一旦竣工日期确定，就不能更改。破碎面层板块及路基，由挖掘机开挖，自卸车运至弃土场。2、二

46、灰碎铺设取一段整幅200m长做为试验路段，确定在不同压实条件下达到压实密度时的压实系数、压实人机组合、最少压实遍数和整个施工流程。（1）、混合料采用厂拌法施工，现场用推土机配合人工进行摊铺。（2）、加强来料含水量与施工过程中的含水量的检测工作，及时洒水或晒干来调节含水量使其达到或接近最佳含水量。（3）、摊铺厚度为40，应分两层摊铺，根据试验段的实际摊铺情况，掌握好摊铺虚厚，将拌和料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺。混合料压实分段施工，衔接处须预留出一段不碾压（约5m），以便于接茬。初压时要及时找平，切忌贴薄层找平。（4）、石灰粉煤灰砂砾混合料按要求的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的

47、含水量宜高于最佳含水量0.51.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料从开始摊铺到压实成型的总时间不宜超过8小时。（5）、混合料经摊铺和整形后，立即在全幅范围内进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，轮迹要重叠，使每层均匀的压实到规定的密实度为止。（6）、碾压成形并验收合格后，应在潮湿状态下养生7天，使强度达到要求。养生期间应封闭交通。3、沥青面层施工（1）、沥青下封层，在已完成的基层上洒布，主要材料为阳离子乳化沥青，集料规格为S14，沥青封层的乳化沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为0.91.0kg/，要求洒布均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。洒布乳化沥青之后

48、，保证24小时不得扰动，待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑，石屑洒布量为58m3/1000。（2）、沥青混合料路面施工前，对原材料进行检测，取得沥青混合料的相关试验数据，以获取各类沥青混合料施工的技术指标。（3）、在监理工程师批准的路段，按设计图纸在路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉一桩，并用水准仪测出高程。正常路段，沿路中线每1525m设一路面高程控制点，路口加宽段除纵向外，横向也须每510m设一点。（4）、路面边缘有道牙或平石时应在摊铺前安砌完毕，雨水口检查井事先升降到位，周围仔细夯实。摊铺前雨水口及井子周围补刷粘层油。铺油机械采用ABC-423摊铺机摊铺，摊铺机的基准线按照双机全幅一

49、次摊铺。两台摊铺机前后相距1015m，左右重叠0.2m。（5）、质检员应随时检验到达工地的沥青混合料，测量混合料温度，检查颜色是否均匀、有无离析、渗油现象等。（6）、摊铺。检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按23m/分钟的速度进行摊铺，当摊铺510m后，检查摊铺厚度及横坡是否有误，确定无误后继续摊铺。摊铺前拟定摊铺机行程示意图，摊铺机应距道牙20以外操作，边缘由人工铺油、刮平。大面积摊铺时一次摊铺长度不少于50120m，以尽可能减少由于摊铺机和压路机的起、停给路面造成不平整。摊铺下一幅纵缝要重叠10。（7）、两侧交错每隔20m设测试点，摊铺后用水准仪测出高程。（8）、摊铺至5

50、0100m时由质检员检测铺料的温度，当温度达到初压温度方可上压路机碾压。（9）、碾压。首先采用轻型钢筒压路机进行初压，由外侧向内侧、由低向高顺序静压一遍，碾压速度为1.52km/小时，碾压温度不得低于110，初压后检验平整度和路拱，必要时应予修正。复压紧接在初压后进行，复压采用钢轮振动压路机碾压两遍，碾压速度34 km/小时，碾压时温度不得底于90。最后采用双轮筒式压路机进行终压，碾压速度为56km /小时，终压完成时的温度不得低于70。（10）、接缝处理。如发生时应按下述方法进行。横缝与纵缝都应采取直茬热接的方法。路面碾压成活后应立即划线切直茬，茬缝与路面保持垂直。下次摊铺前均匀涂一层与路面

51、沥青混凝土同一标号沥青，用热混合料铺盖预热，要求盖料高度为20、宽30，预热10分钟后将其清除，并更换新料。摊铺后用夯沿缝夯实，要求夯实宽度不小于30cm，夯实3次，然后用压路机碾压。由于摊铺沥青混合料时采用整幅施工，因此不存在施工纵缝问题，如遇到意外情况，纵缝留在车道分标线处，施工方法同横缝作法。（11）、取样。油面温度降到大气温度后提取沥青混凝土样芯，送试验室进行马歇尔试验和沥青抽提试验，检查路面的内在质量。（12）、汇总各项技术资料，写出试验路段总结，包括施工作业注意事项，报监理工程师审批后进行大面积施工。（13）、根据试验段的摊铺经验，进行全路段的铺筑施工。（14）、通车。路面碾压完毕

52、，油温降至大气温度即可开放交通。4、砼面层施工砼面层侧模板采用槽钢制成，按边线位置支立模板，两侧用铁橛钉牢并紧靠模板，间距0.5米左右，模板顶线高程即路面高程，用水准仪检验、控制标高。模板下空隙用木块或砂浆嵌紧，安装好的模板应接头平顺，线条顺直，棱角整齐，稳定牢固。采用商品混凝土浇筑，由混凝土泵车运输到现场。浇筑后必须迅速进行振捣，纵横振捣时应重叠1020cm，然后用振动器拖平，并须留意板边、角隅和接缝不易充分振捣的部分，采用5cm振棒插入振捣。振捣器在每一位置振捣的时间应以砼停止下沉不再冒气泡并泛出水泥沙浆为准。在砼初凝时进行光面压纹，压纹深度12mm。当砼路面成型后，根据温度在不少于24小

53、时后开始拆模，拆模时须注意避免碰伤砼边角，特别是凹凸的榫口缝。砼养护初期，在砼表面摊铺湿麻袋进行养护，在养护期间每天均需多次淋水喷湿，保养时间不得小于14天。在砼浇注后，抗压强度达到612MPa时，可进行切缝处理。切缝每隔5米一条，用墨斗在地面上按位置弹线，切缝机的刀片应与切缝成一直线，并与路中线垂直，切缝口必须整齐、平直。切缝完成后，清理干净缝内泥砂，尽快灌注乳化沥青填缝。胀缝间距60米一条，胀缝应与中心线垂直，其缝壁必须垂直，缝隙完成必须一致，缝中不得连浆，以保证其伸延，胀缝位置下的砼垫块应按设计尺寸先行捣筑，砼要捣筑密实，表面光滑平整并符合设计要求。（五）、暗沟、管道清淤1、排水清淤淤流

54、程图编制施工工艺，机具设备进场，制定安全生产规程施工工程测量自检、复核清淤施工监理工程师审核申报单项规程开工达到标高时：验收、转移至下一施工段合格提交部分工程交验申请监理工程师验收（1）、临时围堰临时围堰采用的优质麻袋装砂堆垒，每只麻袋只装半满，约50kg。（2）、排水临时围堰筑成之后，先使用大口径B型离心水泵直接排出主要积存水体，然后再采用“普通明沟和集水井排水法”排出残余积水和地下渗水。对于水质污染严重、含沙量较大的水体，采用PW型污水泵进行分层明沟法抽排，污水泵安置在排水不畅的区域。清淤过程中，还要及时在主渠道底挖掘、保持“龙沟”，必要时再向两岸开挖支沟，聚排出局部积水、淤土内涵水和地下

55、渗水等，保障清淤工程顺利进行。按照规范要求，排水沟的沟底要始终保持低于淤积层挖掘面0.3m以上，并设有0.20.5%的纵坡，使水流畅通。集水井一般情况下需每隔2030m设一个，便于淤土内涵水和地下渗水汇流于集水井中，用污水泵排到主沟中，汇入主集水井。集水井的截面取80×80cm，主集水井设置在水门内外，截面取600×600cm，井底保持低于沟底0.41.0m，井壁用竹笼、木板加固。 将安装好的水泵逐台进行通电运转调试，保证每台水泵都能正常工作。并为水泵安全搭设必要的防护设施。 同时启动主水泵，全天24小时运转，力争在尽可能短的时间内将水体排出。 为了保证局部积水、淤土内涵水

56、和地下渗水能有效及时排出，随时随地开挖排水明沟和集水井，使水流都能顺畅地汇聚到主集水井中，不致阻塞。对于局部地势较低处的集水，采用污水泵抽排到主排水明沟中，自流进主集水井。持续排水：抽排水要连续进行，直至淤积层清理完毕后停止。 2、通风 因修建时间比较长，暗沟内淤积及堵塞比较严重，管道内存在沼气等有害气体。通风是清淤施工中的影响施工进度的关键环节。本工程用风采用低压风，由轴流通风机生产，作为暗沟施工循环通风，驱出废气，补充新鲜空气，改善作业条件。根据经验施工通风基本参数，即通风最远距离100m，采用压入式通风，风机安装在管道、暗沟检查井处。 空气标准通过通风综合治理，使作业面和整个暗沟（100m）空气中的沼气等有害气体含量控制在62.5mg/m3(50ppm)以下。 采取措施采用综合治理措施，即通风、施工人员戴防毒面具等综合措施。 风筒及电缆布置 风筒及照明动力电缆分别布置在暗沟左右上侧夹角处，具体如下图所示