曹妃甸科技大厦工程质量检验计划

1、曹妃甸科技大厦工程质量检验计划编制人： 审核人： 批准人： 编制单位: 唐山曹妃甸二十二冶工程技术有限公司 曹妃甸科技大厦工程项目质检组编制日期: 2010年3月目 录1、工程概况41.1工程建设概况41.2工程结构概况52、项目质量目标体系72.1工程质量目标72.2质量管理目标72.3质量检查目标72.4专业工程质量目标7土建专业7电气安装专业8管道专业83、各工程质量标准细化93.1防水工程9防水混凝土93.2混凝土工程10模板安装工程103.2.2模板拆除工程113.3钢筋工程113.4混凝土工程123.5 填充墙砌筑工程133.6装饰工程143.7屋面工程173.8 建筑地面17厨卫

2、间砖面层19顶板墙面刮腻子、刷乳胶漆193.9幕墙工程203.10护栏、扶手制作安装233.11门窗工程243.12电气工程243.13给排水、暖通254、工程质量检验依据的标准、规范295、工序质量检试验程序305.1工序检试验内容305.2工序质量检验程序305.3工序试验程序306、工序识别327、施工质量控制点348、质量目标实现措施359、工序检试验控制3610、主要检试验质量记录391、工程概况1.1工程建设概况序号项 目内 容1工程名称曹妃甸科技大厦2工程地址河北省唐山市曹妃甸一号大街与河北三路相交处3建设单位唐山市曹妃甸基础设施投资建设公司4设计单位天津市建筑设计院5勘察单位唐

3、山市新地城市建设岩土工程有限公司6监理单位秦皇岛市市政工程建设项目管理有限公司7监督单位曹妃甸质检单位8施工总承包方式建设工程总承包9施工主要分包单位四川省森茂建筑劳务有限公司10投资来源自筹11承包范围本工程主体范围内全部建筑、装饰、电气（其中弱电部分仅埋管穿带线，预留箱体）、采暖、给排水、消防、通风（其中消防、通风为指定分包）等图纸所示全部内容。14建筑面积总建筑面积82768；占地面积23154 15建筑高度本工程A、B、C座建筑高度为49.35m ，D座建筑高度为22.25m12施工工期18个月13质量目标确保省优质工程，争创“鲁班”奖1.2工程结构概况序号项 目内 容1结构形式基础地

4、基根据土层受力情况不同采用预应力混凝土灌注桩及混凝土管桩。基础结构形式筏板基础主体结构形式框架短支剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋砼平面屋盖2土质冲填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉砂水位地下设计防水水位标高：-0.450m水质影响地下水水质：对混凝土结构及钢结构具有中等腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋在干湿交替条件下具有强腐蚀性3地基地基土质层类别：冲填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉砂地基承载力：160kpa。4地下防水结构自防水：地下室底板、外墙砼采用抗渗砼S6，水池为S8。防水材料： 高聚物改性沥青防水卷材构造防水：地下室砼施工缝采用止水钢板5砼强度等级桩：C35垫层：C15承台、基础梁、伐

5、板、地下室外墙：C40八层顶板以下墙、板、梁：C40八层顶板以上墙、板、梁：C35楼梯、圈梁、过梁及构造柱：C256工程等级工程设防裂度：7度抗震等级：二级抗震设防类别：丙类安全等级：二级耐火等级：一级7钢筋类别建筑用HPB235钢筋建筑用HRB335钢筋建筑用HRB400钢筋8钢筋接头形式直径18的级钢筋采用直螺纹连接直径18的钢筋采用搭接绑扎9砼结构断面尺寸（mm）基础底板厚度：主楼600墙体厚度： 200、300、400柱断面尺寸：600、800、1000；600×600、850×850、700×1000楼板厚度：110、120、130、150、200、25

6、010楼梯结构形式全现浇钢筋混凝土楼梯2、项目质量目标体系2.1工程质量目标1）争创“鲁班奖”工程。2) 单项工程一次交验合格率100%。3）重大质量事故为零。2.2质量管理目标1）进场材料质量检验试验率100%、合格率100%。2）工序自检率100%。3）工序专捡率100%。4）工序卡执行率100%。5）检验批一次交验合格率90%。6) 应检工序检测试验率100%、合格率100%。7) 特别重要工序、关键工序、特殊工序识别及控制率100%。2.3质量检查目标周检率100%。2.4专业工程质量目标土建专业1) 混凝土试块制作数量应满足规范批次要求的100。2) 混凝土试块送检率达到100。3)

7、 基础检查点合格率达到85%以上。4) 主体结构检查点合格率达到90%以上。5) 检查点超差最大误差不允许超过规范要求的1.5倍，大于1.5倍返工。6) 钢筋材质送检率100%。7) 钢筋接头送检率100%。8) 钢筋隐蔽验收报检率100%。9) 钢筋安装检测点合格率90%以上。10) 模板支撑系统稳定性合格率100%。11) 模板几何尺寸检查点合格率达到95%。12) 钢筋直螺纹套筒连接合格率100%电气安装专业1) 电缆敷设要整齐，固定要牢固，严禁有绞拧，检查点合格率要求达到90%以上。2) 穿线管要排列整齐，弯曲半径要符合要求，管口要平齐光滑，管路畅通，测点合 格率90%。3) 避雷装置

8、安装要求位置正确，固定牢固，电阻值符合设计要求，防腐良好，焊接无缺 陷，合格率100%。4) 检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。管道专业1) 管道制作质量合格率100%。2) 管道吹扫、冲洗100%。3) 管道强度试验合格率100%。4) 管道安装质量垂直度L，测点合格80%，间排距误差2mm。5) 管道支架合格率80%。6) 检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。3、各工程质量标准细化3.1防水工程 防水混凝土1) 防水砼浇筑前应编织专项施工方案、作业指导书，并经项目总工程师批 准。 2) 防水混凝土原材料、配合比、坍落度、抗压强度和抗渗压

9、力必须符合设计要求。3) 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件的设置和构造必须满足设计要求，严禁有渗漏。4) 防水混凝土必须采用高频机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于50cm，振捣时间宜为1030s，振捣到表面泛浆为止。避免漏振、欠振、过振。防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。砼浇筑时应控制出罐至入模间隔时间、坍落度、浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、砼浇筑顺序，浇筑应连续，避免形成冷缝。5) 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。6) 浇筑时按要求留置砼强度试块和混凝土抗渗试块。7) 防水混凝土结构厚度不应小于250

10、mm，允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层不小于50mm，允许误差±10mm。8） 质量人员应对浇筑过程进行旁站监督。防水混凝土拌合物如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。卷材防水层1) 卷材防水材料质量必须按材料验收规定进行验收。2) 找平层应平整、轧光，不得有酥松、起砂、起皮现象；分格缝的位置和间距应符合设计要求；找平层表面平整度允许偏差5mm。3) 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。圆弧半径不小于50mm。4) 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿

11、墙管道的细部做法必须符合设计要求5) 卷材防水层的搭接缝宽度，短边150mm、长边100mm，允许误差-10mm，搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。6) 侧墙卷采防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致。7) 淋水试验无渗漏。细部构造1) 变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的细部构造做法必须符合 设计要求。2) 止水板中心线应与变形缝中心线重合，安装应牢靠、平直。3) 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并作防腐处理。4) 接缝处混凝土表面应密实、洁净干燥，密封材料应嵌填严密、粘接牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。3.2混凝土工程模板安装工程

12、1) 模板涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。2) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板内无积水，无杂物。3) 对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板应起拱，设计无要求时按13。4) 模板安装的允许误差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）本工程允许偏差（mm）轴线位置53底模上表面标高±5±3截面内部尺寸基 础±10±6柱、墙、梁+4，-5+2，-3层高垂直度5m64>5m86相邻两板表面高低差21表面平整度535) 预埋件、预留孔洞允许误差应符合下表的规定：项    目允许偏差（mm）本工

13、程允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置32插    筋  中心线位置53  外露长度+10，0+6，0预埋螺栓  中心线位置21  外露长度+10，0+6，0预留洞  中心线位置106  尺 寸+10，0+6，06) 以上允许偏差点合格率控制在90以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。模板拆除工程1) 混凝土达到一定强度值时模板方可拆除，执行拆模申请制度，由项目总工程师批准。2) 后浇带拆模应先支顶后拆模。3) 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，不能猛砸、硬撬以免损坏混凝

14、土表面质量，拆除的模板和支架分散堆放，及时运走。3.3钢筋工程一般要求1）钢筋堆放场地应清理平整，有相应的排水措施，准备好垫木，按钢筋加工、绑扎顺序堆放，并将锈蚀的部位清理干净，做好标识。2）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时应办理设计变更文件，需要作钢筋代换时应办理设计变更文件，确保满足原结构设计的要求。3）为了确保受力钢筋的加工、连接和安装满足设计要求，并在结构中起到应有的作用，在混凝土浇筑前应对钢筋从以下几方面进行检查验收：a、 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等 ；b、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；d、预埋件的规格

15、、数量、位置。 钢筋加工1) 钢筋加工前检查合格证、出厂检验报告、进场复试报告以及钢筋外观，合格后方可进行钢筋加工。2) 受力钢筋弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端做180°弯钩，弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，平直段不小于钢筋直径的3倍；135°弯钩、HRB335级、400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，平直段符合设计要求；不大于90度的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。3) 箍筋末段均做弯钩，形式应符合实际要求，有抗震要求的应作135度弯钩，平直段不小于钢筋直径的10倍且不小于75mm。4) 钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：项  

16、         目允许偏差(mm)本工程允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10±6弯起钢筋的弯折位置±20±10箍筋内净尺寸±5±35) 以上允许偏差点合格率控制在90以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。钢筋安装工程1) 抽取连接接头送检，检查钢筋的品种、级别、规格和数量。2) 接头的位置易设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不易设置两个或两个以上的接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。3) 机械连接（直螺纹）拧紧

17、力矩达到相应的设计要求，外露丝扣不应超出一个完整扣；焊接接头（电渣压力焊）检查轴线偏移、弯折、咬边、未焊合、焊包不匀、气孔、烧伤等缺陷。4) 设置在同一受力构件内的钢筋接头易相互错开，同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；受拉区不易大于50，接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时不应大于50。5) 同一构件中相邻纵向受力钢筋接头易相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距应小于钢筋直径且不应小于25mm，同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合：梁、板、墙不易大于25，柱不易大于50

18、，纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度满足规范具体要求。6) 钢筋安装允许偏差应符合下表的规定： 项   目允许偏差(mm)本工程允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽±10±6网眼尺寸±20±10绑扎钢筋骨架长±10±6宽、高±5±3受力钢筋间  距±10±6排  距±5±3保护层厚度基 础±10±6柱、梁±5±3板、墙、壳±3±2绑扎箍筋、横向钢筋间距±20±

19、;10钢筋弯起点位置2010预埋件中心线位置53水平高差+3，0+2，07) 以上允许偏差点合格率控制在90以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。3.4混凝土工程混凝土施工1) 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，试块应在混凝土浇筑地点随机 抽取，每拌制100盘且不超过100m3的统配合比的混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；一次连续浇注超过1000m3是同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。2) 混凝土原材料每盘称量的偏差：水泥掺合料±2，粗细骨料±3，水

20、外加剂±2。每工作班抽查不少于一次。3) 混凝土初凝时间的控制：同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土浇筑时按施工缝处理。4) 施工缝、后浇带的设置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。5) 混凝土养护：应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于7d，对有抗渗要求的混凝土不得少于14d，6) 日平均气温低于5度时不得浇水。混凝土强度达到1.2N/mm2前不得踩踏或安装模板及支架。现浇结构外观及尺寸偏差1) 外观质量不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、酥松、裂缝等严重缺陷。2) 现浇

21、结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应有施工单位提出技术方案，并经监理认可后方可处理。3) 现浇结构允许偏差应符合下表的规定：项         目允许偏差(mm)本工程允许偏差(mm) 轴线位置基础1510独立基础106墙、柱、梁85剪力墙53 垂直度 层高5m58>5m610全高（H）H/1000且30H/1000且30标高层高±10±6全高±30±20截面尺寸+8，-5+5

22、，-3电梯井井筒长、宽对定位中心线+25+20井筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且20表面平整度85预埋设施中心线位置预埋件106预埋螺栓53预埋管53预留洞中心线位置15104) 以上允许偏差点合格率控制在90以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。3.5 填充墙砌筑工程1) 砌筑砂浆水泥进场检验及复试必须合格，砂应有复试报告；2) 砌块必须有合格证，产品龄期应超过28d，检查砌筑用砂浆配合比，计量器具，按规定留置试块。3) 加气混凝土砌块不应与其他块材混用。拉接筋或网片的位置应与块体批数相符合，拉接筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮

23、砖高度；填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮；填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度15mm，竖向灰缝宽度20mm；填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，7天后补砌挤紧；砂浆饱满度，水平灰缝大于80%，垂直灰缝、空心砖砌体不得有透缝。4) 填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）本工程允许偏差（mm）检验方法1轴线位移106用尺检查垂直度小于或等于3m53用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10 62表面平整度85用2m靠尽和楔形塞尽检查 3门窗洞口高、宽（后塞口）

24、7;5±3用尺检查4外墙上、下窗口偏移2010用经纬仪或吊线检查5) 各项目的90%点允许偏差达到要求，其余10%可超过允许值，但不得超过1.5倍允许偏差值。3.6装饰工程抹灰工程1) 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清楚干净，并应洒水湿润。2) 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3) 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的措施，当采用加强网时，加强网与各集体的搭接宽度不应小于100mm。4) 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结

25、牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。5) 普通抹灰表面应光滑洁净接槎平整分格缝应清晰，护角孔洞槽盒周围的抹灰表面应整齐光滑管道后面的抹灰表面应平整，抹灰层的总厚度应符合设计要求。6) 抹灰允许偏差应符合下表的规定：序号项目允许偏差（mm）本工程允许偏差（mm） 普通抹灰高级抹灰普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43222表面平整度43223阴阳角方正43224分格条垂直度43225墙裙、勒脚上口直线度4322饰面砖粘贴工序1) 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2) 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定

26、。3) 饰面砖粘贴必须牢固。4) 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。5) 饰面砖表面应平整洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。6) 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，墙裙贴脸突出墙面的厚度应一致。7) 饰面砖接缝应平直光滑，填嵌应连续密实，宽度和深度应符合设计要求。8) 饰面砖安装允许偏差：项次项 目允许偏差(mm)本工程允许偏差(mm)内墙面砖内墙面砖1立面垂直度222表面平整度允许323阴阳角方正324接缝直线度215接缝高低差0.50.36接缝宽度11门窗工序.1钢门工程1）门的品种类型规格尺寸性能开启方向安装位置连接方式应符合设计要求，门的防腐处理及填嵌密封处理应符合设计

27、要求。2）门框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量位置埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。3）门扇必须安装牢固并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。门配件的型号规格数量应符合设计要求，安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求。4）门表面应洁净平整光滑色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续，门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑顺直无裂纹。5)钢门安装允许偏差应符合下表的规定：项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)本工程留缝限值(mm) 本工程允许偏差(mm)1门窗槽口宽度、高度15002.5215003.532门窗槽口对角线长度差200053200064

28、3门窗框的正侧面垂直度324门窗横框的水平度325门窗横框标高536门窗竖向偏离中心427双层门窗内外框间距538门窗框扇配合间隙229无下框时门扇与地面间留缝4-84-8.2塑钢窗工程1） 塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。2） 塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150- 200mm，固定点间距应不大于600mm。塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格壁厚必须符合设计要求型钢应与型材内腔紧密吻合其

29、两端必须与洞口固定牢固窗框必须与拼樘料连接紧密固定点间距应不大于600mm3） 塑钢窗扇应开关灵活，关闭严密、无倒翘， 塑钢窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求。4） 塑钢窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料，填嵌饱满，表面应采用密封胶，密封密封胶应粘结牢固，表面应光滑顺直无裂纹。5） 塑钢窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕碰伤，塑钢窗扇的密封条不得脱槽。6） 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定:1、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N，滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N2、 推拉门窗扇的开关力应不大于100N7）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽

30、口的接缝应平整不得卷边脱槽。8）排水孔应畅通位置和数量应符合设计要求。9）塑料门窗安装的允许偏差应符合下表的规定：项次项目留缝限值允许偏差本工程留缝限值本工程允许偏差1门窗槽口宽度、高度1500221500322门窗槽口对角线长度差2000322000533门窗框的正侧面垂直度324门窗横框的水平度325门窗横框标高536门窗竖向偏离中心537双层门窗内外框间距428同樘平开门窗相邻扇高度差2219平开门窗铰链部位配合间隙4-8+2，-1+1，-110推拉门窗扇与框搭接量+1.5，-2.5+1.5，-2.511推拉门窗扇与竖框平行度223.7屋面工程屋面保温层工序质量目标1) 保温材料的堆积密

31、度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。2) 保温层的含水率必须符合设计要求：封闭式保温的含水率，当采用无机胶结材料时，保温层的含水率不得超过20，当采用有机胶结材料时，保温层的含水率不得超过5。3) 保温层铺设：松散保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确；板状保温材料：紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确；整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。4) 保温层厚度允许偏差（）：松散保温材料，+10，-5；板状保温材料，±5，且不得大于4；整体现浇保温层，±5，且不得大于4。 屋面找平层工序质量目标1) 交接处、转

32、角处要求：交接处和转角处均圆弧形，整齐平顺。2) 找平层质量：找平层平整，压光，无酥松，起砂，起皮现场。3) 找平层分割缝要求：按要求设置了分格缝，位置和间距符合设计要求。4) 平整度允许偏差（）：5。3.7.3 屋面卷材防水层工序质量目标1) 卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。2) 卷材防水层不得有渗漏或积水现象。3) 卷材防水层在天沟、檐口、檐沟、水落管、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。4) 卷材搭接缝与收头质量，粘接牢固，密封严密，不得有皱折，翘边，收头应与基层粘接并固定牢固，缝口封严。5) 卷材保护层：保护层应铺撒或涂刷均匀，粘接牢固。6) 排气屋

33、面孔道留置：排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严实。7) 卷材铺贴方向：铺贴方向正确；搭接宽度允许偏差（-5）。3.8 建筑地面饰面砖面层1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。2）面层与下一层的结合（ 粘结） 应牢固， 无空鼓。凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（ 标准间）不超过总数的5 可不计。3）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。4）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求， 边角整齐、光滑。5）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。6）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度

34、应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,本工程要求8mm； 防滑条顺直。7）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固， 无渗漏。8）砖面层的允许偏差应符合本规范表1的规定。 表1项次项目允许偏差本工程允许偏差1表面平整度212缝格平直323接缝高低0.50.34踢脚线上口平直325板块间隙宽度213.8.2 水泥砂浆面层1）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。2）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于42.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应

35、大于3。3）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。4） 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2 处可不计。5）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。6）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。7）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2 处可不计。 8）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm、本工程要求8mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm、本工程要求8mm；楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。9

36、）水泥砂浆面层的允许偏差应符合本计划表2的规定。 混凝土面层1） 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。2） 面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。3） 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。4） 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。5） 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。6） 水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。7） 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端

37、宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。8） 混凝土面层的允许偏差应符合本计划表2的规定项次项目允许偏差本工程允许偏差水泥砂浆地面混凝土地面水泥砂浆地面混凝土地面1表面平整度44332踢脚线上口平直44333缝格平直3322 厨卫间砖面层（1）工艺流程：基层清理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护将混凝土基层上的杂物清理掉。基层有油污时，应应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其水上的碱液冲净，并应将板面凹坑内的污物刷干净。在清理好的基层上，浇水洇透。施工过程中应控制好垫层的坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不小

38、于20mm.在铺砖前，应从房间正中，从纵、横两个方向排好尺寸。铺砖时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。顶板墙面刮腻子、刷乳胶漆（1）工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳胶漆施涂第二遍乳胶漆（2）应注意的质量问题：基层表面上的灰尘、污垢、起皮、松动处等应清除干净。用水石膏将顶面墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处应找平，用砂纸磨平后，将浮尘等扫净。腻子不得漏刮，残渣、斑迹等应磨平、磨光。施涂涂料千将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂，防止涂料

39、施涂不开。涂料的基体、基层含水率不得大于10%使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。保持涂料的稠度，不能漏刷，防止透底。涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，防止时间稍长看出接头。涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，防止分色线不齐。防止涂料的颜色不一致。3.9幕墙工程工艺流程：定位放线承重结构安装隐蔽验收侧边边框安装玻璃安装注密封胶检查清理和验收。（一） 放线定位 放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交

40、待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。    1. 测量放线   （1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。   （2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1 

41、2mm。   （3）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。   （二）上部承重钢构安装    （1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不 宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。    （2）每个构

42、件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。    （3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。    （4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。 （三）下部和侧边边框安装    要严格按照放线定位和设

43、计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于 2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。 （四）玻璃安装就位    1. 玻璃吊装    大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。    （1）再一次检查玻璃

44、的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。    （2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。    （3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 2 3cm， 以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。    （4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的

45、工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。    （5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。    2. 玻璃就位    （1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。    （2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住

46、手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。    （3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。   

47、（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。 （五）注密封胶    （1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。    （2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。    （3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。    （4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。   

48、0;（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于 5 的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。    （6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于 3 5! 4 5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。    （7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用 10mm或 

49、;12mm。    （8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。 （六）检查清理和验收    （1）将玻璃内外表面清洗干净。    （2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。    （3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。  保养和维修    目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用

50、单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。    （1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。    （2）清洗幕墙外墙面的机械设备 （如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。    （3）不得在 4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。    （4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。    （5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。 

51、   （6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。    （7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。    （8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。    （9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每 5年要进行一次全面检查。3.10护栏、扶手制作安装工艺流程：定位、放线安装固定件焊接立杆安装盖板石材焊接扶手固定扁钢加工玻璃或铁艺栏板抛光木扶手安装按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位

52、较正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于两个10的膨胀螺栓固定。焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，检查垂直没问题后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药，并进行防锈处理。地面为石材地面时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞套装在立杆上。开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。安装盖板时宜使用水泥砂浆。固定石材，可加强立杆栏杆的稳定性。采用不锈钢管扶手时，焊接应使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊

53、，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两则同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。安装方、圆钢管立杆以及木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场的实际尺寸加工安全玻璃。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。铁艺的加工、规格、尺寸造型应符合设计要求，根据实际尺寸编号（现场尺寸可小于实际尺寸1mm2mm）。安装焊接必须牢固。不锈钢管焊接时，表面抛光时选用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管一致。

54、方、圆钢管焊缝打磨时必须保证平整、垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。分段预装检查无误，进行扶手与栏板扶手固定，栏杆上扁钢木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内。操作时应在固定点将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接钉螺帽。利用扶手料粘拼的扶手折弯处，如有不平顺应用细锉锉平，找顺锉光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。最后用木砂纸打光。3.11门窗工程门窗安装的强制性规定：建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。工艺流程：建筑门窗

55、的安装分带副框安装（干法作业）方式和无副框安装（湿法作业）方式，其工艺流程：A、无副框安装（湿法作业）工艺流程弹线定位门窗洞口处理铝合金门窗门窗框洞中找中线就位、调整、临时固定门窗与墙体连接固定门窗框与墙体间隙的处理洞口饰面清理、嵌缝门窗扇及亮窗玻璃安装五金件安装、门窗启闭调试纱窗安装B、带副框安装（干法作业）工艺流程弹线定位门窗洞口处理绝缘处理（铝合金门窗）副框洞中找中线副框就位、调整、临时固定副框与墙体连接固定副框与墙体间隙的处理洞口饰面门窗（门窗框）就位、调整间隙、启闭调试、固定清理、嵌缝纱窗（亮窗玻璃）安装 门窗洞口调整，按照设计要求，洞口超过3cm的须进行处理。安装前检查门窗的品种、

56、规格、开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。门窗安装时先用木楔子临时进行固定，根据预先弹好的水平线和垂直线，将其位置调整水平和垂直后，用膨胀螺栓固定。门窗外框与缝隙填塞，应采取矿棉条或玻璃毡分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。3.12电气工程电缆敷设接线工序质量目标1) 电缆的运输与保管过程不得受到损坏。2) 电缆管的加工过程中无穿孔裂缝和显著凹凸不平，不得有腐蚀，敷设过程中不得有杂物进入管内。3) 电缆支架的配制与安装要求牢固、横平竖直，防腐良好。4) 电缆的敷设过程应无缠绕，破损，不同型号电压等级的电缆必须分开敷设。5) 电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺，铜端子压接必须使用专业压接工具。6) 电缆的防火与阻燃必须按设计要求进行防火涂料的涂刷和防火涂料封堵。管内穿线工序质量目标1) 对照明、控制、信号和动力电缆必须