机织产品工艺设计与计算

1、江南大学纺服学院纺织工程机织工艺设计与计(1) X,170cm,551X425根/10cm,2/1左斜纹防羽布(2) T/CJ13texXT/CJ13,168cm,547乂370根/10cm,涤棉府绸机织工艺设计与计算第一节概述一、织物（1） X,170cm,551X425根/10cm,2/1左斜纹防羽布（2） T/CJ13texXT/CJ13,168cm,547乂370根/10cm,涤棉府绸1.织物的特征，用途和销售情况列表如下：织物品种规格特征用途销售情况左斜纹防羽x,170cm,5有一定的透主要用作羽纺织热门产布51X425根气性.但透绒服、滑雪品，销售良/10cm,2/1气量不大；布面

2、匀整丰满，手感柔滑，结构紧密、质地轻柔、滑挺、坚牢；质地紧密，且有丝绸感，具有独特的防羽绒性衫、茄克衫、风衣、羽绒被、羽绒睡袋、羽绒袜子、睡袋的面料好涤棉府绸T/CJ13tex经密明显大主要用作衬市场需求量x于纬密，显衫、夏令衣较大，适销T/CJ13,168cm,547X370根/10cm横向条纹，有绸缎的细腻手感和光泽衫及日常衣裤对路2.织物技术组织规格表项目织物名称编(1)(2)织物宽度厘米（寸）170168织物长度米/匹4040原纱经纱号数（英制支数）13边经号数（英制支数）13r纬纱号数（英制支数）13密度r经向根/10厘米（根/寸）551547纬向根/10厘米（根/寸）425370织

3、物紧度经向%纬向%总%经纱根数总经根数根91449188其中边根96经钢箝r箝号齿/10厘米177箝幅厘米每箝穿入根数地纱根34r边经根6织物地组织2/11/1边组织2/1缩率经向%纬向%一平方米无浆干重克/平方米织物断裂强力经向N(kgf)纬向注:2/1左斜纹采用反织法，由于织物紧度较低，正反面经浮长接近，正反面经纬纱张力分布均匀，为了便于生产，一般不另外采用其他的布边组织，所以布边选择本身的地组织。由于2/1左斜纹组织经组织点多，反织法可以减少提综次数，降低能耗,提高生产效率。（织物布身上机 图）3.所设计织物的上机图包括织物组织图、穿箝图、穿综图及提综图，对上机特征（如正织、反织）给以必

4、要的 论证。（1） 2/1左斜纹防羽布（反织法）（织物布边组织图）注：由于存在幅缩，两侧最外侧边纱与钢箝的摩擦最大，每边靠边的1箝4箝齿宜稍增加入箝数,一般是地经的1.5倍2倍。所以此处的边纱每箝穿人数选择6入/箝。（参考棉纺织技术第33卷第6期）（2）涤棉府绸上机图注：由于府绸织物组织简单而经密高，织物结构紧密，不采用布边；穿综采用飞穿法，减少了综丝密度，从而减少了经纱与综丝的摩擦，有利于开消梭口，降低织疵的产生。二、对原纱要求1 .织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，高档织物用细号纱线，成纱质量要求高，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，杂疵点较少的原棉。一般高经密高

5、纬密织物如防羽布采用精梳纱线。2 .精梳棉纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。3 .捻向的选择，防羽布经纬纱均采用Z捻，有利于手感柔软，织物紧密，布面匀整；涤棉细布经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。经纬纱成垂直状态，使织物的纹路清晰，光泽良好。4 .捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于织物的光泽和纹路的清晰。注：采用93棉本色纱线标准，85涤棉本色纱线标准（GB403-78GB3916-83B准已不用）；纯棉本色纱技术要求（查棉织手册表1-2-38）单条干均匀实物示捻纱度1系数断裂强百米百米黑板A?qp条干变异系珈1g内g内棉优等公称力重量单纱断裂强重量杀十10快板比例（优：1.二）不肉

6、棉结纱纱号数等变变异度偏结杂疵（个(tex别异系数cN/tex(gf/tex)差粒质经纬/十万)系数CV%不大于CV%不小于不大于泌CV%不大于数不多于总数不多于纱纱米不多于）一()0:7:3:0455533040030035030涤棉本色纱技术要求（查棉织手册表1-2-43）公称号数（tex）等别单纱强力变异系数cv%不大于百米重量变异系数cv%不大于条干均匀度变异系数cv%黑板棉结粒数粒/g不多于单纱断裂强度cN/tex不小于百米重量偏左范围13一25±三、生产工艺过程：1.所设计的织物工艺流程图（按品种列出工艺流程图）（1）2/1左斜纹防羽布经纱准备：经纱纱管络筒整经浆纱 纬纱

7、准备：纬纱管纱络筒给湿穿经织造验布折布修织洗选定的入库打包分等复验原则与考虑的因素：1）稳定捻度：纯棉纱抗捻能力弱，一般经自然给湿即可。2）上浆：府绸、防羽布织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆率高。细布注重浆液的渗透，以增强为主，同时提高耐磨性、保伸性、上浆率稍低；斜纹、缎纹相对平纹上浆率低些。3）捻度与捻向：纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织物较紧密。4）后加工：无锡地区有黄梅季节，对纯棉外销的织物应加刷布、烘布工艺。（2）涤棉府绸选定的原则与考虑的因素：1）稳定捻度：涤棉混纺纱要经过热定型。2）上浆：府绸织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆率高。3）

8、捻度与捻向：涤棉纱捻度较大，采用经纱为S捻，纬纱为Z捻。4）后加工：对涤棉外销的织物可不加刷布、烘布工艺四、织布工场生产能力（全年）织物品种织机台数织物产量用纱量（公斤）回丝量（公斤）米匹经纱纬纱经纱纬纱2/1左斜纹防羽布48涤棉府绸48五、织布工场各车间机器设备（全年）织布工场生产能力统计织物品种织机合数织物产量用纱量（公斤）回丝量（公斤）米匹经纱纬纱经纱纬纱2/1左斜防羽布48涤棉府绸48第二节织物的技术计算一、确定织物的经纬纱缩率确定经纬纱缩率的原则：经纱特数比纬纱大时，经纱缩率小，纬纱缩率大；反之,经纱缩率大，纬纱缩率小。经密大的织物经纱缩率大纬纱缩率小，如防羽布等。平纹比斜纹和缎纹织

9、物，经纱缩率更大。一般情况经纱缩率总大于纬纱缩率；高密府绸（防羽参考棉织手册表5-1-11不同类织物的经（纬）纱织缩率参考表：绒布）的经纱织缩率为%纬纱织缩率为%1、参考棉织书册表5-1-36纯棉斜纹类似织物：X,551X根/10cm,2/1左斜纹防品种（1）X,170cm,551X425根/10cm,2/1左斜纹防羽布：经缩率初定为，纬缩率初定为2、参考棉织手册表5-1-41涤棉类类似织物：JC/T13texxJC/T13,X362根/10cm,涤棉府绸，经缩纬缩3%品种（2）T/CJ13texXT/CJ13,168cm,547x370根/10cm,涤棉府绸:经缩率初定为，纬缩率初定为织物-

10、一缩率经向缩率（%纬向缩率（。%(1)(2)、织物的总经根数，整经轴轴数，每轴整经根数。按品种分别确定：1.总经根数（包括地经，边经根数）的确定；织物总经根数的计算公式：式中，（1）2/1左斜纹防羽布总经根数=551170/10+96（1-3/6）=9415，且考虑到地经每箝穿入数，修正为9414（2）涤棉府绸总经根数=547168/10=9189.6,且考虑到地经每箝穿入数，修正为9188织物品种编会经密(cm)幅宽（皿边纱根数废边根数地经每箝入数边经每箝入数总经根数(D551170966369414(2)5471686491882.整经轴轴数和每轴整经根数;参考棉织手册表2-2-30筒子架

11、性能比较，由于本宁格V型经纱架GEffl国内引进较多，且属于V型循环链式，张力比较均匀，断头率低，所以选择本宁格V型经纱架GE型。考虑到多头少轴的因素，选择筒子架容为量768只，直径为280mm勺本宁格V型经纱架。整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而使片纱张力不匀。因此，整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。为便于管理，各轴整经根数要尽可能相等或接近。2/1左斜纹防羽布：经轴数=总经根数/筒子架容量=9414/768=（为便于后道浆纱工序，要求为偶数），取整为14,每轴整经根数=9414/14=，

12、所以共有14只经轴，672X13只,678X1只；涤棉府绸：经轴数=总经根数/筒子架容量=9188/768=（要求为偶数），取整为12。每轴整经根数=9188/12=,所以共有12只经轴，765X11只，773X1只。织物品种编号整经轴轴数每轴整经根数(D14672X13678X1(2)12765X11773X1布边与废边：（1） 2/1左斜纹防羽布布边：由于防羽布织物密度较高，结构紧实，参考相似品种，不采用布边；废边：废边纱根数一般取48根，故废边纱取6根。（2）涤棉府绸：布边：参考棉织书册表5-1-36纯棉斜纹类似织物选择边纱根数为96根;废边：废边纱根数一般取48根，故废边纱取6根。三、

13、织物上机箝幅和纱墨印长度的计算总经根数一边纱根数 （1-地经每箝入数/边经每箝入数）10箝号地经每箝入数织物品种 编号总经根数边纱 根数地经每箝入 数边经每 箝入数箝号上机箝幅(1)94149636177(2)：918841.上机箝幅2.墨印长度飘定匹长/ （1一经缩率） 规定匹长二公称匹长X （ 1+加放率）一般织物的匹长在2740之间，并常用联匹的形式。具体选用多长的匹长和多少联匹，有织物的用途、织机卷布容量、落布操作和运输方便程度以及成包长度等综合因素而选定。一般厚重织物采用23联匹，中厚织物采用34联匹，薄织物采用46联匹。纯棉防羽布属于薄织物，故采用4联匹；涤棉府绸质地轻薄，故采用4

14、联匹织物品种编号公称匹长（米）加放率%规定匹长（米）经缩率（为墨印长度（米）(D40(2)40注：查棉织手册：公称匹长取40ml加放率一般选%直接出口外销产品取1%由于加工储存等要求不一，需实际测定而选用，故加放率均取%（公称匹长即工厂设计的标准长度，规定匹长即折布后成包长度，也就是公称匹长加加放长度。）四、箝的选择1 .每箝齿中经纱穿入数的确定（布身、布边）；织物品种编号布身经纱穿入数绞边纱穿入数废边纱穿入数(D363(2)42理由：（1）2/1斜纹类织物经纱循环数为3,故布身经纱穿入数选3,由于织物紧度较低，正反面经浮长接近，正反面经纬纱张力分布均匀，为了便于生产，一般不另外采用其他的边组

15、织；（2）府绸织物的特点是纱线细，经密大，经纱织缩率大，纬纱织缩率小，布身经纱每箝穿入数选4,可以减少经纱与综框的摩擦，由于府绸织物组织简单而经密高，织物结构紧密不采用布边组织。2 .箝号的确定和计算；(1) 2/1左斜纹防羽布:箝号=经密地经每箝入数（1 纬缩率）551-1-4.0% =，取 177;3,纬纱缩率的修正。w=（上机箝幅布幅）/上机箝幅织物品种编号箝幅（cm布幅（cMAw(为(1)170(2)168五、箝的规格和选择1.钢箝形式根据相似品种选用的织机类型为：JAT710-190型喷气织机，且喷气引纬适用于各种（2）涤棉府绸：箝号二经密地经每箝入数（1 一 纬缩率）=-41-3.

16、1% =.纤维的长丝，适合织造细平布、府绸、卡其类织物；钢箝选择带有导气槽的异型钢箝。3 .钢箝尺寸品种（1）:钢箝全长二穿箝幅+185=+185=（mm品种（2）:钢箝全长二穿箝幅+185=+185=（mm4 .穿箝方法：1） 2/1左斜纹防羽布：自动插箝；2）涤棉府绸：自动插箝六、开口机构的选择在制织不同类型的织物或织机速度不同时，应采用不同类型的开口机构。制织平纹、斜纹、缎纹时。一般采用凸轮或连杆开口机构，两者皆有把经纱分成上下两层以及控制经纱升降次序的作用。凸轮开口机构使用28页综框，适合较高的织机转速。连杆开口机构专用于高速制织平纹织物。1,开口机构的形式（手册表3-3-5）选ifI

17、JAT710喷气织机，积极式凸轮开口机构（共腕凸轮开口机构）。理由：共腕凸轮开口机构的共腕凸轮装于织机外侧，能充分利用空间，可以适当加大凸轮基圈直径和缩小凸轮大小半径之差达到减小凸轮压力角的目的，此外，共腕凸轮开口机构从摆杆一直到提综杆都是刚性连接，因此综框运动更为稳定和准确。2,综框页数由于JAT710型喷气织机的积极式凸轮开口机构最大综框数为10页（手册表3-3-5）,且要满足品种1和品种2的上机要求，故选择8页综框。3,综框尺寸查手册表3-3-5,考虑到品种1的钢箝全长，JAT710型喷气织机的公称箝幅选为210cmi查手册表2-5-27知综框宽度由织机公称箝幅减去16mnW定，所以所选

18、综框宽度=2100-16（mrm=2084mm;查棉纺手册可知，喷气织机织短纤纱，凸轮和多臂开口用330mmi片。所以查手册表2-5-28,综框高度选为.4,综丝规格尺寸由于综眼部分无捻度，可以得到较大的梭口高度；而且片综两端的耳环和片综轴线偏移一定角度，使综眼转到正方向，便于穿经机的穿经钩通过，有利于提高穿综速度。另外整根表面镀铭，在高湿度的环境下，不易生锈，片综经过特殊的处理后，表面没有炫眼的光泽，便于操作。且由于防羽布和府绸经密较高，所以选择双列钢片综。查棉纺手册可知，喷气织机制织短纤纱，凸轮和多臂开口用330mmg片。综上所述，根据手册表2-5-54（1）,选CP闭式单边双列框，规格如

19、下：型号板截面（mm）长度(mm)综眼型号种类形状宽x厚两综位置代尺寸耳间距号(mm)C闭式P单边双列综X330U偏上C中心1X5.穿综方法及综丝密度计算考虑减少经纱与综丝的摩擦，减少经纱断头，开清梭口，提高织物的质量，可尽量减少综框的使用数量，故（1） 2/1左斜纹防羽布：顺穿法，查手册表2-5-56,综丝密度取为12根/cm（2）涤棉府绸：飞穿法，查手册表2-5-56,综丝密度取为13根/cm七、停经片的选择1 .停经片规格：由于电气式经停装置灵敏度高，较为准确，且无梭织机一般使用电气式经停装置的经停片，另外考虑到种翻改的方便，故选用电气式开口停经片。考虑两个品种的经密都偏大，采用4排经停

20、片杆（通常为为4排或6排）；查机织学表4-1,由两品种的纱线线密度选择适合的经停片重量，品种（1）：；品种（2）:.再查棉织手册表2-5-24,根据所选经停片重量（近似）选择合适的经停片规格：规格品将编号长度(mrm宽度(mrm厚度(mrm上部长度（mm纱眼宽度（mm重量（近似）（g）密度（片/cm）(1)145863±±(2)125875±士2.经停片的穿法：1,2,3,4顺穿法（方便自动分停经片）3.经停片密度（小于允许密度）9414品种（1）：经停片密度=二13.27片/cm4（176.38+1）一,9188品种（2）:经停片存度二二13.17片/cm4（1

21、73.36+1）八、浆料选择和上浆率的确定及调浆设备的选择与计算，按品种分别论述浆纱的工艺要求：1 .浆料的选用及依据，配方成分及百分率的确定；调浆方法等作简要说明；参考棉纺手册中织物上浆典型品种浆纱主要工艺参数实例：（1） xX纯棉防羽布：浆料配方（PVA179刻25kg、0588为15kg、变性淀粉为50kg、QL-89为10kg、S-52为3kg）;上浆率141%浆槽本度为9s,浆槽温度950C,含固率15%贝宁格浆纱机车速50m/min,双浸双压，压浆力I为512kN,压浆II为20kN,回潮率6%1%烘房温度120125"。（2） T/CJ65/3513X13X283涤棉府

22、绸：对于同种纤维纺成的纱线，当经纱特数较大时，纺纱采用的原料品质较差，纱线毛羽多，其绝对强度较高，上浆应以被覆为主，以贴伏毛羽，提高耐磨性能。经纱特数越小，其绝对强度越低。当粘度较大的经纱上浆时，因不易吸浆应考虑增加浆液的浸透能力。对于织物组织，在单位面积内经纬纱交织点多的织物，经纱受摩擦次数多，上浆时除要求增强保伸外，重点在于提高经纱的抗耐磨性能。当织物的经纱密度较高时，经纱与纬纱之间，经纱与综丝之间所承受的摩擦作用力大；当织物的纬密大时，则在单位长度上的经纱所承受的反复拉伸、曲折、纬纱与经纱间的摩擦次数相对增加，因此要求经纱上浆的质量高。所以参考棉纺手册表2-4-94浆液参考配方，确定织物

23、的浆液配方。织物经纱浆液配方织物品名浆液成分.一3体积m浆料配方（kg）变性淀粉量PVA县里CMC县里乳化油量PA-Am量二量烧碱量2/1左斜纹防羽布50205510涤棉府绸40355520注：PAAnJ聚丙烯酰胺，PVA聚乙烯醇，CME竣甲基纤维素钠调浆方法：定积法注：浆液的调制方法主要有定浓法和定积法，定浓法一般用淀粉浆液的浓度来控制浆液中有无淀粉的含量。定积法主要用于合成浆料和变性淀粉浆料的调浆，以一定体积水投入规定重量浆料来控制浆料的含量。防羽布和府绸采用的是变性淀粉浆料，所以采用定积法调浆。附表.浆液的调浆设备SIZEMIX煮浆锅可用容积：700/1200L特点：自动温控的直接加热；

24、两片搅拌棒；双层绝缘；不锈钢齿轮泵输送浆液进入储浆罐；水位计数器和时间控制。SIZEMIX储浆锅可用容积：1000/1300L特点：温度自控间接加热；双层绝缘；带搅拌器；不锈钢材质；最高水位监测防溢出。2 .浆液浓度的确定：上浆率随着浆液的组成，浆液的浓度，上浆工艺条件（压浆力、上浆速度、压浆辗表面硬度）等因素的不同而变化。在同一浆料和上浆工艺条件不的情况下，浆液浓度与上浆率成正比例关系在下列情况下浆液浓度应适当提高：（1）原纱质量下降时；（2）开冷车使用周末剩浆时；（3）橡胶压浆辗表面硬度太低时；（4）由于粘着剂质量不佳，浆液粘度或上浆率下降较快时；（5）按照生产需要，车速减慢时；（6）锅炉

25、蒸汽压力降低幅较大时，或蒸汽含水量较多时。假设经纱吸附浆液的浓度和浆槽中浆液浓度相等，则浆液的总固体率D为：所以品种（1）浆液浓度为D =50 20 5 5+100.85 100050 20 50.155+100.15100% 9.59%品种（2）浆液浓度为D =40 35 5 50.85 100040 3520+0.155 5 20+0.15100% 11.01%3 .上浆工艺参数的设计，制定和控制（如上浆率、回潮率、伸长率、浆液粘度、PH值,浸浆形式、压浆辗压力、温度（浆槽、烘房）上浆速度等），每缸浆的各种浆料重量计(1)上浆率：根据棉纺手册表2-4-77使用有梭织机制纯棉平纹织物时的标准

26、上浆率、表2-4-78按织物组织确定上浆率、表2-4-79按纤维种类确定上浆率、表2-4-80按织机种类确定上浆率，可以确定织物的上浆率。(2)回潮率：根据棉纺手册表2-4-82浆纱回潮率的标准，棉纤维的浆纱干燥时的回潮率为7%涤/棉(65/35)浆纱干燥时的回潮率为从而可以确定织物纱线的回潮率。(3)伸长率：根据(棉纺手册表2-4-83伸长率的确定，纯棉纱的经纱总伸长率为以下，涤棉混纺纱线的总伸长率为1%以下，从而可以确定织物经纱的伸长率。(4)浸压形式：根据棉纺手册表2-4-88几种不同的浸压形式，高特高经密纱线，涤棉混纺经纱适合双浸双压(或双浸四压)的浸压形式。(5)浸压力：根据(棉纺手

27、册表2-4-87不同细度的纱线适合的压浆力范围，一般高特纱、经密高、经纱捻度多，压浆力应适当加重，反之，对于低特纱可适当减轻。(6)浆液温度：根据棉纺手册表2-4-86高温与低温上浆工艺，浆液问题可以根据纤维种类、浆料组成以及上浆工艺等参数制定。(7)根据棉纺手册表2-4-98浆槽温度，可以根据织物纱线的纤维类型，确定浆槽温度。(8)浆纱速度：浆纱速度决定了浆膜厚度，直接影响上浆率。一方面，速度快，压浆辗加压效果减小，浆液液膜增厚，上浆率高。另一方面，纱线在挤压区中通过的时间短，浆液浸透距离小，浸透量少；同时速度快，浸浆时间短，对挤压前的纱线润湿和吸浆不利。浆纱速度的确定除了与上浆品种、设备条

28、件等因素有关外，还应与设备技术条件的速度范围内确定。通常浆纱机的实开速度为3560m/mk(9)PH值：由于酸性环境容易滋生霉菌，故PH值一般略微偏碱。(10)浆纱速度的最大值可用下式计算：式中，织物经纱上浆工艺参数的设定织物品名上浆率回潮率率浆液粘度PH值浸浆形式第二压浆辗压力浆槽温度上浆速度纯棉防%<%9s双浸12>50羽布7%双压14kN95Cm/min涤棉府绸%2%3%<1%9s双浸双压90c左右50m/min浆纱上浆率的校正:式中，根据棉纺手册表2-4-91不同压出回潮率的影响，当浆纱压出回潮率在110%时，浆纱各项可织性指标状况较好。浆纱上浆率的校正表织物品种浆纱

29、预设上浆率浆液总固率浆纱压出回潮率原纱回潮率浆纱校正上浆率2/1左斜纹防羽布%110%涤棉府绸%90%4.调浆设备的选择和主要规格，调浆设备配置;根据棉纺手册中织物上浆典型品种浆纱主要工艺参数实例，选用贝宁格-泽尔ZA浆纱机。该浆纱机适用于各类混纺短纤纱、长丝。选用贝宁格-泽尔ZA型浆纱机；ZA型经轴架：采用张力辊感测经纱退绕张力，反应时间短，使得退绕张力恒定。便携式手持HANDYMAT端操作，操作简单；SIZEMIX煮浆锅，SIZEMIX储浆锅：配置两个高压调浆桶，一个气调浆煮浆作用，另一个起储浆供应浆液的作用;KVE预湿浆槽（一个预湿槽，一个浸没辗，一个压辗）：上浆量少，可节约费用，同时改

30、善外观毛羽；TKV型组合式浆槽：压浆辗的加压采用气囊加压；气囊加压没有移动件，寿命比较长;左右两侧的气囊压力始终保持一致，从而使压浆辊压力保持左中右均匀一致，进而使上浆效果均匀；最大压浆压力可达50kn；加热方式为夹层式，浆液温度自动调节；CT紧凑型烘房：可有4-24个烘筒不同的配置方式；采用对称配置的烘房，前后浆槽的经纱路径完全相同，因此两浆槽的经纱烘燥一致，伸长一致；紧凑式烘房系统可节省相当大的空间；干分绞采用计算机控制的两个气缸对设定张力进行控制，是张力恒定；BB（1500daN）型车头：三辗驱动单元，张力更加均匀；一个制动棒可以防止经纱缠绕，一个气动压纱装置可以保证织轴均匀紧密卷绕；织

31、轴支撑装置以及上轴装置由电动机单独传动；车头可横移；便携式手持HANDYMAT端操作，操作简单。5. 输浆管路系统的布置设计；齿轮棒加自重输浆，将浆液从调浆桶转入输浆筒中，再由输浆筒输到预热浆箱中，由预热浆箱将浆液输入到浆槽中。6. 提高浆纱质量的技术措施。根据机织学和棉织手册，提高浆纱质量的主要技术与方法有：预湿上浆，洗掉纱线中的糖衣、棉蜡、胶质物等杂质，这改善了纱体中的水分的分布，可减少浆纱吸浆，加强了纤维间的抱合，毛羽贴服，为均匀纱线上浆，提高纱线质量提供了保证；压浆辗的加压采用气囊加压，气囊加压没有移动件，寿命比较长，左右两侧的气囊压力始终保持一致，从而使压浆辊压力保持左中右均匀一致，

32、进而使上浆效果均匀；采用对称配置的烘房，前后浆槽的经纱路径完全相同，因此两浆槽的经纱烘燥一致，伸长一致；干分绞采用计算机控制的两个气缸对设定张力进行控制，使张力恒定。九、织物紧度：按织物品种计算织物的经向紧度，纬向紧度及总紧度1 .品种（1）纯棉左斜纹防羽布：参考棉织手册表5-1-2，式中：Ej织物的经向紧度；Ew织物的纬向紧度；Pj织物的经纱密度；P织物的纬纱密度；Ttj织物的经纱号数；Ttw织物的纬纱号数；E织物的总紧度所以Ej=55i1450.037%77.6%EEjEwEj?Ew=%2 .品种(2):参考棉织手册化纤混纺织物紧度的计算查手册表5-1-4,涤/棉(65/35)的直径系数是

33、所以，织物总紧度：E=%+%=%综上，得下表织物品种编会K经密(根/10cm)纬密(根/10cm)号数(tex)经向紧度Ej(%)纬向紧度Ew(%)总紧度E(%)(1)551P425(2)54737013十、每平方米坯布经纱无浆干燥重量；查棉织手册，1 .每平方米坯布经纱无浆干燥重量2 .每平方米坯布纬纱干燥重量；3 .每平方米坯布无浆重量。参考手册，经纱总飞花率：斜纹织物按%+;细特织物按4。经纱总伸长率：络筒、整经以4算，I纱以4算综上得下表:织物品种编号经密(根/10cm)经缩(%)经纱纺出干重(g/100m)经纱总飞花率(%经纱总伸长率(%1n2坯布经纱无浆干燥重量(g)(D551(2

34、)547织物品种编会纬密(根/10cm)纬缩(%)纬纱纺出干重(g/100m)1n2坯布纬纱干燥重量(g)1n2坯布无浆干燥重量(g)(D425(2)370卜一、织物的断裂强度;查棉织手册，棉布断裂强力以5cm20cm布条的断裂强力(N)表示，其计算公式如下：查手册表1-2-38精梳棉纱的技术要求，单根精梳棉纱一等品断裂强度Potex查手册表1-2-43精梳涤/棉混纺本色纱的技术要求，单根精梳涤棉纱(65/35)一等品断裂强度PocN/tex应用手册表5-1-22，涤棉织物的纱线强力利用系数暂按本色棉布规定的相应品种的K值加计算。综上得下表：品种编号单根纱一等品断裂强度(cN/tex)织物中纱

35、线标准密度(根/10cm)织物中纱线强力利用系数K纱线线密度(tex)织物断裂强力(N)经纱纬纱经纱纬纱经纱纬纱经纱纬纱(1)551425(2)5473701313第三节各工序机器设备的选择及其规格和主要技术特征、机器设备选择的原则、依据。(1)机器设备的选择，应能适应产品加工的技术要求，并具有一定的灵活性。设备选型要注意标准化、通用化、系列化；如浆纱机应选择双浆槽；织机应选择多臂开口、适应不同幅宽要求等。(2)选择产量高、质量好，有利于提高劳动生产率的高效能机台；(3)机器结构简单耐用，噪声低、震动小、耗电少、便于看管和维护零部件具有互换性，以便减少物料的备件数量；(4)机器占地面积小，有利

36、于节约厂房面积和基建投资；(5)新型机器设备必须是技术上成熟，并且经过定型和鉴定的，在个别情况下，由于产品加工的特殊要求，而有必要对机台设备的部分零部件进行改装时，技术上必须经鉴定证明成熟可靠的。(6)维修方便、零部件更换有保障。、各工序机器设备的主要技术特征。(如型号、速度、动力、特种装置、适用范围、制造厂、机器外廓尺寸等)，列表表示。1、络筒机的选择注：日本村田NO.21CProcessConer型络筒机加工的纱线类型是天然和合成纤维的单纱或股线。故制织纯棉防羽布和涤棉纱卡可以使用该络筒机。日本村田ProcessConer型络筒机主要技术特征型号村田ProcessConer喂入形式细络联式

37、锭数每节10锭系列：1060锭距(mm320加工纱线类型天然和合成纤维的单纱或股线线密度(tex)4197(1463英文)络纱速度(m/min)最高2000筒管半锥角导纱动程(mrm108,152成筒尺寸(mm最大300纱管长度(mm最大280纱管直径(mrm最大75接头装置空气捻接器电子清纱器Uster公司生产的UPM做电子清纱器，全程控制，可配Uster、Loepfe公司的产品防叠装置Pac卷绕系统，槽筒上刻有2圈和圈两种沟槽，正常工作时用圈，到可能发生重叠的区域时，转至2圈，能适应各种纱种、纱线细度和筒子监控装置BalCon跟踪式气圈控制器，张力自动调节，Perla毛羽减少装置，Vos可

38、视化查询系统；该微机系统可对空气捻接器、电子清纱器、定长、张力进行设定和调整，对生产、质量、效率可提供各种数据和因素，对不正常数据作警报，每节都有显示器，显示故障警报张力器栅栏式张力器槽筒驱动伺服电动机直接驱动附属装置张力程控管理系统，电磁式扭转纱及回丝减少装置，BQC¥良管纱监控装置，报警和自动复位装置，EBCt圈重叠防止装置，筒子刹车装置，筒子托架提升装置，预请纱器，变频风机选购件Pac卷绕系统，PeriaA气流式毛羽减少装置，BalCon跟踪式气圈控制器，自动落筒装置AD,筒子输送带，上腊装置，3段喷嘴空气捻接器，强捻纱用空气捻接器，预张力器，黄按钮报警器，照明用支架外形尺寸机

39、型BT型托盘式，管纱放托盘，然后自动送到各锭锭数60长度（mm26970宽度（mm1903高度（mm31002、整经机的选择注：根据棉纺手册表2-2-28，比较分批整经和分条整经，可知分批整经生产效率高，适宜大批量生产，整经轴质量好，片纱张力均匀，主要用于原色或单色织物,也可用于色织物。故选用瑞士本宁格ZC型分批整经机。本宁格ZC型整经机主要技术特征项目-一利器徵号整经速度（m/min）ZC型2001000恒定慢速（m/min）50经轴盘片直径（mrm815经轴轴芯（mrm250工作幅宽（mrm压辗压力（N）1004000电动机功率（kW11制动装置液压鼓式制动器测长装置压辗测长，通过齿轮及接

40、近开关发出脉冲信号计长传动方式静液压传动适用范围紧式经轴适应筒子架V形筒子架结构特点经济型经纱架的选择：根据棉纺手册表2-2-30筒子架性能比较，V型循环链式筒子架身较短，筒子架张力比较均匀，断头率低，且国内引进较多，故选用本宁格GE型筒子架。考虑多头少轴因素，选用筒子直径为280mm容量为768只的本宁格V型经纱架。选择本宁格GE式V型经纱架类型GE节距横向229(mrm纵向350筒子直径（mrm280筒子数（只）7683.浆纱机的选择注：根据棉纺手册中织物上浆典型品种浆纱主要工艺参数实例：XX防羽布,T/CJ65/3513X13X283涤棉府绸，选用贝宁格-泽尔浆纱机。该浆纱机适用于各类混

41、纺短纤纱、长丝。贝宁格-泽尔浆纱机主要技术特征整经架型号ZA适应不恢普通整经轴整经轴制动方式气动双制动块整经轴盘片直径（mrm1000、1250宽度调节（mm无调节导纱辘直径98mm包覆幅或不锈钢辗退绕张力辗直径139mm镀铭辗预湿浆槽型号KVE形式一个预湿槽，一个浸没辗，一个压辗压辗直径130mm不锈钢，可上下运动引纱*昆直径200mm75度肖氏硬度橡胶包覆张力调节罗拉直径139mm镀铭卜预湿辐直径（mrm直径260mm100度肖氏硬度，橡胶包覆，压力100kN预淋r压辐直径（mrm直径188mm75度肖氏硬度橡胶包覆预湿上压辐直径（mrm直径285mm90度肖氏硬度橡胶包覆浸没辗直径（mm

42、直径，75度肖氏硬度橡胶包覆第一上压浆辐直径225mm75度肖氏硬度，内置玻璃珠加固结构橡胶包覆第一上浆辗直径225mm75度肖氏硬度浆槽型号TKV形式组合式浆槽压辗直径130mm不锈钢辗引纱*昆直径200mm75度肖氏硬度橡胶包覆张力调节罗拉直径139mm镀铭辗浸没辗直径188mm75度肖氏硬度橡胶包覆第一压浆辗直径200mm65度肖氏硬度，H橡胶包覆上浆辘直径200mm100度肖氏硬度橡胶包覆或不锈钢第二压浆辗直径225mm75度肖氏硬度烘房型号CT形式紧凑型烘筒直径800mm壁厚3mm允许最大工作压力5bar,最高温度1580C,采用罗拉链传动。车头:型号BB(1500daN1:织轴边盘

43、直径（mm1600最大工作宽度（mm5400最大卷绕张力（daN）1500最好速度（m/min）160最小工作宽度（mrm11003、织机（参考手册表5-1-35纯棉防羽布织物中的相似织物，织机类型选择JAT710-190,而且喷气引纬适用于各种纤维的长丝。适合织造细平布、府绸、卡具类织物。）丰田JAT710-190型喷气织机主要技术特征项目技术特征公箱幅宽（R/S）（cm170后效穿箱箱幅（cm）160（钢片综框，绞纱布边）送经机构电子送经机构（AC伺服电动机）经轴盘头直径（mrm800卷取机构电子控制卷取机构（*K/cm）开口机构积极式凸轮开口引纬高推进式主喷嘴、辅助喷嘴并用式电子储纬器单

44、纬织边装置4根绞纱布边装置打纬机构油浴式曲柄短箱座脚打纬机构断头处理电子式停车装置纱头处理废边纱单侧夹紧方式加油主要部位油浴润滑方式，配全自动润滑统一注油装置主控制屏幕触摸及光纤通信网络动力（kW通过电磁制动器，实现制动、定位停车其他集中调节装置、门装式脚踏杆、多功能记忆卡系统任选件双喷嘴、纬纱自动处理装置（ATPO、断经位置显示装置（分6排显示）、定张力卷绕装置、监视接口装置、总计算计系统（TTCS等第四节各工序半制品卷装选择和计算一、选择原则1、 卷绕方式筒子：圆锥形交叉卷绕圆锥形筒子的轴向退绕方式十分有利于纱线的高速退解，且交叉卷绕的圆锥形筒子在很大程度上能满足各种后道加工工序的要求，因

45、此在棉、毛、麻、粘胶纤维以及化纤混纺纱的生产中广泛使用。经轴：有边平行卷绕，稳定性好，卷绕密度大织轴：有边平行卷绕，稳定性好，卷绕密度大2、 卷绕密度的确定纤维的种类：涤棉,纯棉纱线的特数：Tex越小，卷密越大卷绕的张力：张力越大，卷密越大卷绕的速度：速度越高，卷密越大在络筒工序中，纱线是交叉卷绕，筒子卷绕密度较小，一般为cm3;在整经工序中，整经张力较大，经轴卷绕密度最大一般为g/cm3；在浆纱工序中，张力宜适中，织轴卷绕密度一般为g/cm3。参考棉织手册表2-1-40筒子的卷绕密度、表2-2-32按纱线线密度确定的经轴卷绕密度范围、表2-2-33按纤维类别确定的经轴卷绕密度范围，按纱线线密

46、度确定卷绕密度范围如下表：织物品种纱线不恢卷绕密度（g/cm3）筒子经轴织轴2/1'防羽布棉纱府绸13tex涤/棉纱三、各种卷装的规格卷装名称卷装尺寸（毫米）卷绕密度（克/厘米2）重量（克）（公斤）卷绕长度（米）（匹）筒子品种（1）品种（2）整经轴品种（1）品种（2）织轴品种（1）品种（2）四、各种卷装的计算1.织轴卷装：式中，注：因所用织机为喷气织机，参考棉纺手册表3-3-5JAT710型喷气织机的技术特点，经轴盘片直径选为1000mnSP100cm，则D=100-2=98cmd=。织轴的卷装规格织物品种编号WDdVG(1)(2)9898%91449188织物品种编号Ljn(D432

47、(2)4272.整经轴卷装:式中，注：采用贝宁格ZCGE整经机，根据机型查资料得：Wj180cm,Dj81.5cm,dj25cm棉纱S01%,涤棉S<%,故取棉纱伸长率$为%涤棉纱伸长率$为%采用本宁格-泽尔浆纱机，根据浆纱机参数，取白回丝长度10m,浆回丝15m整经轴的卷装规格织物品种编号V(D(2)1801802525678773织物品种编号nSG(D(2)10910101515%3.筒子:第五节经、纬纱回丝率的选定与用纱量的计算一、各工序回丝产生的原因和降低回丝率的措施。1 .纬纱回丝：络筒过程中除纱疵，断头，结头产生络筒回丝；织造过程中结头、断纱、疵点处理产生回丝。2 .经纱回丝

48、：络筒过程中除纱疵，断头，结头产生络筒回丝；整经过程中换筒产生回丝，断头结头产生回丝，筒子架与大辗筒间产生回丝；浆纱过程中经轴架到浆槽间未浆到纱线产生白回丝，织轴上刷浆用去的纱线产生浆回丝。穿结经过程中产生穿结经回丝；织造过程中布前卷绕在布辗上的回丝产生上机回丝，了机时织轴到机前的纱线未织产生了机回丝。二、各工序回丝量参考棉织手册，根据所选织机参数，取上机回丝1mi了机回丝1.5m；考虑操作工操作熟练程度，取穿结经回丝0.5m；整经换筒回丝一般取50-100米，考虑整经机参数,取整经换筒回丝80口参考棉织手册，根据浆纱机参数，取白回丝长度10m.浆回丝15m各工序回丝率（单位：m织物品种整经换

49、筒回丝浆回丝白回丝穿、结经回丝织机上机回丝织机了机回丝2/1左斜纹防羽布8015101涤棉府绸8015101五、计算每百米长织物的用纱量（计入回丝率）。（保留三位小数）百米织物经纱与纬纱用纱量的计算公式如下：式中，织物的经纬纱用纱量（单位：kg）织物品种编号(D9144%2%(2)9188%2%第六节机器速度、时间效率、计划停台率一、确定机器速度的原则、依据1 .在许可范围内选择，应该体现品种差异性；2 .在目前国内纱线质量条件下，织机速度不宜超过800rpm；3 .注意速度与停台率，速度与效率，速度与质量等关系。二、机器时间效率的确定及依据“前松后紧”：前道工序机器的时间效率略低一些，后道工序较高；否则前道工序机器故障停机时，后道工序机器不能继续工作。三、机器计划停台率的确定及依据。按织物品种分别以表格形式表示，并作出说明。机器速度、时间效率、计划停台率表机器名称、型号规格机器速度（r/min）机器时间效率（）计划停台率（%）村田ProcessConer络筒机（48锭/台）ABAB5100011008