机械制造基础课程标准

1、机械制造基础课程标准一、课程性质、定位与设计思路（一）课程性质本课程是机械制造及自动化专业高职学生的一门必修专业基础课，也是一门重要的核心课程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备的专业技能。本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。通过本课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的

2、发展趋势。从而达到培养学生对机械制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础，也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制造方面的知识基础。课程名称机械制造基础课程代码课程类型课程性质学分学时56理论19实验13上机实践前导课程机械制图、公差!己合与测量技术、金属材料与热处理、金工实习后续课程数控编程与操作、CAD/CAM技术机械加工工艺数控加工焊接工艺、技能鉴定适用专业机械制造及自动化，焊接技术，数控技术（二）课程定位通过本课程的学习，主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力，熟悉机械加工中各机床的加工特点，机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀

3、具，不同类型和特点的夹具，熟悉各种材料的性能及加工特点，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。本课程对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、机械设计、设备维护与检修、焊接工程、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。同时通过对机械加工工艺编制，培养学生分析问题、解决问题的能力。（三）课程设计思路本课程是根据高职教育机械制造及自动化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充分体现素质、

4、知识、能力“三位一体”的要求。本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。1 .主要结构课程教学内容根据高职学生对机械制造理论知识和应用能力的要求，精简学科理论知识，突出理论与实际的“前因后果”关系，按照“感性认识-理性认识-综合利用”对教学内容进行序化，使学生由浅入深，从具备机械制造的基本概念和机械加工初步能力，到掌握机械制造的方案设计和工艺编制的工程应用能力。2 .课程设计理念（ 1）贴近生产岗位。以企业需求为基本依据，加强实践性教学，以满足企业岗位对高技能人才的需求作为课程教学的出发点，使本书内容与相关岗位对从业人员的要

5、求相衔接。（ 2）借鉴国内外先进职业教育教学模式，突出项目教学。（ 3）工学结合。培养理论联系实际，学以致用，在“做中学”的优良学风。突出实践，足于实际运用。（ 4）充分应用多媒体教学的优势，很多的机械加工生产过程以图、视频、动画等方式进行展示，提升教学效果和质量。（ 5）实施项目教学，直观实用，可操作性强。（ 6）突出高职教育特点，重视实践教学环节，培养学生的创新能力和实践能力。（四）本课程对应的职业岗位标准本课程的学习内容，与机械加工类的职业岗位的要求是相符的，如：中高级车床操作工、中高级铣床操作工、中高级数控车床操作工、中高级数控铣床操作工、中高级焊工。二、课程目标（一）总目标通过课程的

6、学习，使学生掌握机械加工和制造方面的基础知识，并在实际工作中加以运用；培养学生现场分析问题、解决问题的职业能力；培养学生的团队合作精神和职场交流能力；培养学生耐心细致、认真负责、爱岗敬业的工作态度和持之以恒的工作作风。.（二）具体目标1、能力目标（ 1）专业能力：通过本课程的学习使学生了解机械加工制造的全过程，掌握机械制造基础知识，熟悉各类型机械加工机床的性能特点，能熟练解读机械加工图纸，具有机械加工设备、刀具、夹具、检具及其它工艺装备的选用能力，具备热处理、机械加工、铸造、焊接等知识的综合运用能力，具有制定零件加工方案，编制零件制造工艺的能力。（ 2）方法能力：在学习过程中围绕课本，引导学生

7、了解机械制造生产的完整过程，并逐步对制造过程的技术方案有自己的见解和评价；培养学生独自编制机械制造工艺的能力；培养学生能利用编制好的加工工艺进行加工，巩固机械加工基础知识。在教学中采取在教师充分讲解的基础上，让学生，多看，多摸，多练的方式进行。使学生具备对轴类、盘类、箱体类等典型零件设定加工方案，解决问题的能力；掌握螺栓、齿轮、键等标准零件的加工方法。同时在学习过程中，培养学生具备阅读机械制造基础一般专业文献及进一步提高自修能力。（ 3）社会能力：教学过程中培养学生勇于开拓、不断创新的品质；培养学生良好的沟通能力，表达能力；培养学生具备团队协作能力和独立工作能力。2、知识目标通过本课程的理论和

8、实践学习，使学生掌握以下知识：（ 1）掌握机械零件图中的公差配合知识，了解标准的概念，掌握常用的配合类型，掌握尺寸公差的代号与数值转化方法，掌握形位公差的含义及检测方法，掌握工厂加工生产中常用到的测量工具及测量方法。（ 2）掌握常用机械加工材料的力学性能特点，掌握常用机械加工材料力学性能的测试方法，掌握机械制造常用钢和铸铁的分类方法及性能特点、了解机械制造中常用到的非金属材料，掌握热处理原理，掌握工厂中常用的热处理的方法及热处理设备。（ 3）掌握毛坯制造中常用到的型材切割、铸、锻、焊等各方法的特点，学习铸造、焊接、锻造的基本知识，了解切割、铸、锻、焊等机械制造中使用到的设备及特点。（ 4）掌握

9、金属切削加工的基础知识，掌握切削用量的要素及选用原则，熟悉各机械加工床的加工方法、特点及加工范围，了解切削力、切削热的构成及特点，掌握刀具磨的特点。5）、6），、掌握车床、铳床、链床、磨床、钻床等机械加工机床的结构原理、加工方式、加工型，熟悉机械加工中使用到的刀具、夹具、量具的特点及适用范围，掌握机械零件掌握机械零件孔的加工方法与加工方案，掌握机械零平面的加工方法与加工方案，掌握机械零件螺纹面的加工方法与加工方案，了解圆齿轮的加工方法与加工方案，掌握键槽的加工方法与加工方案。掌握机械制造工艺的基础知识，掌握零件装夹定位的知识，掌握轴类、平面内、箱类典型零件的机械加工工艺，能编制零件的机械加工工

10、艺，掌握机械设备装配工艺3、素质目标教学过程中培养学生实事求是，严肃认真的科学态度与工作作风；培养学生良好的安全识。生产意识、质量意识和效益意识；培养学生遵守规则做事的职业习惯；培养学生积极主动、团结协作的精神;三、内容标准本课程分为7个项目，以15个任务为载体组织教学，将职业行动领域的工作过程融入到项目训练中。（一）内容标准1、内容设计编号学习情境（项目）子情境（任务）学时一机械制造概述1、机械制造；2、机械加工的方法与常见加工设备；3、机械加工视频观看。2二公差与测量技术1、标准；2、机械设计与加工的启美标准解读；3、表面质量的解读；4、测量与验收。6三工程材料1、知识准备；2、材料的分类

11、；3、金属材料及热处理；4、非金属材料。10四毛坯的加工1、认识毛坯；2、铸造与装备；3、锻造与装备；4、焊接与装备；5、型材与切割。6五切削加工基本知识1、工件表面的成形运动；2、切削运动与切削二要6素；3、金属切削刀具；4、金属切削过程；5、刀具磨损与质量管理。六机械加工方法与装备1、外圆的加工；2、孔的加工；3、平间的加工；4、螺纹的加工；5、圆柱齿轮的加工与装备。16七机械加工工艺基础1、机械制造工艺的解读；2、零件的装夹定位；3、典型轴类零件的工艺编制；4、套类零件的工2编制；5、箱体类零件的工艺编制；6、等高圆锥螺旋齿轮箱的装配。62、教学设计学习情境一：学习领域编号：一学习领域课

12、程名称：机械制造基础讲授单元名称学时1、机械制造2、机械加工的方法与常见加工设备行动单元学习领域编号：一名称：机械制造概述项目名称：机械加工视频观看项目教学性质：实践教学工作程序：本项目周期：1学时：11、相关视频收集整理；2、在多媒体教室播放机械加工的视频；3、在机械加工视频播放过程中，对设备，刀具、夹具、量具、加工方法等进行讲解。职业能力培养要点：1、对机械加工设备、刀具、夹具、量具、加工方法有初步认识。教学环境：多媒体教室教学要件：计算机；投影仪；视频课件。考核方式：现场讨论提问。学习情境二:学习领域编号：二学习领域课程名称：机械制造基础讲授单元名称学时1、标准2、机械设计与加工的肩关标

13、准解读3、表面质量的解读4、测量与验收行动单元学习领域编号：二名称：公差与测量技术项目名称：零件尺寸测量项目教学性质：实践教学工作程序：本项目周期：1学时：21、30,50外圆轴，40,50套类零件准备；2、游标卡尺，千分尺，内径千分尺，百分表，块规,光洁度对比板，塞规、卡规等量具、检具准备；3、各常用测量工具测量零件尺寸；4、实验报告撰写。职业能力培养要点：1、能正确使用常用尺寸测量器具；2、能正确的测量不同形状零件的尺寸；3、能正确使用和理解测量和检验用具。教学环境：公差实验室教学要件：30,50外圆轴，40,50套类零件；游标卡尺；千分尺；内径千分尺；百分表；块规;光洁度对比板；塞规；卡

14、规。考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。学习情境三:学习领域编号：三学习领域课程名称：机械制造基础讲授单元名称学时1、知识准备2、材料的分类3、金属材料及热处理24、非金属材料行动单元学习领域编号：三名称：工程材料项目名称：金属材料认识项目教学性质：实践教学工作程序：本项目周期：1学时：11、20钢、45钢、T10钢、灰铸铁、W18Cr4V钢试件准备；2、台式砂轮机或手提式砂轮机准备；3、使用手提砂轮时夹持试件的夹具平口钳的准备；4、观察各试件的外观特点；5、磨削不同试件，观察火花特点，从不同的火花形态识别不同的金属材料；6、实验报告撰写。职业能力培养要点：1、掌握火花鉴别金属材料

15、的基本操作方法和流程；2、能熟练安全的操作使用砂轮机；3、能根据材料的磨削火花特征和标准钢种的火花特征的对比，进行钢种的鉴别。教学环境：机加工实习车间教学要件：砂轮机；不同钢种试件；装夹工具；护目镜。考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。项目名称：标准金相试样观察项目教学性质：实践教学工作程序：本项目周期：1学时：11、典型铁碳合金标准金相试件准备；2、通用型金相显微镜准备；3、讲解金相显微镜的结构、使用和维护要求；4、操作金相显微镜对标准金相试件金相观测；5、绘制观测到的显微组织；6、撰写实验报告。职业能力培养要点：1、能正确操作金相显微镜；2、能正确地进行金相组织观察；3、能正确

16、的分析实验结果。教学环境：金相实验室教学要件：典型铁碳合金标准金相试件；金相显微镜。考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。项目名称：金属硬度测试实验项目教学性质：实践教学工作程序:本项目周期：1学时：11、20钢、45钢、T10钢试件准备;2、布氏硬度、洛氏硬度计准备；3、实验操作；4、实验报告撰写。职业能力培养要点：能操作力学拉伸机进行力学拉伸实验；1、能正确操作硬度计完成硬度测试实验；2、能正确测定试件的洛氏硬度及布氏硬度；3、能正确撰写报告。教学环境：硬度实验室教学要件：20钢、45钢、T10钢试件；洛氏硬度计；布氏硬度计。考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。项目名

17、称：低碳钢的力学拉伸实验项目教学性质：实践教学工作程序：本项目周期：1学时：11、20钢试件、45钢试件准备；2、力学实验拉伸机准备；3、拉伸机操作并记录；4、实验报告撰写。职业能力培养要点：1、能操作力学拉伸机进行力学拉伸实验；2、能正确的区分试件拉伸过程中的3个变形状态；3、能正确绘制拉伸曲线并撰写报告。教学环境：力学实验室教学要件：20钢试件；45钢试件；拉伸机；安全帽；护目镜。考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。项目名称：低碳钢的冲击拉伸实验项目教学性质：实践教学工作程序：本项目周期：1学时：11、20钢、45钢试件准备；2、力学实验摆锤式冲击机准备；3、冲击实验并记录；4

18、、实验报告撰写。职业能力培养要点：1、能操作摆锤式冲击实验机进行冲击实验；2、对冲击结果能进行分析。教学环境：力学实验室教学要件：20钢试件；45钢试件；摆锤式冲击实验机；安全帽；护目镜。考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。项目名称：综合热处理实验项目教学性质：实践教学工作程序：本项目周期：1学时：21、20钢、45钢、T8钢、T10钢试件准备；2、金相显微镜、抛光机等准备；3、箱式电阻加热炉准备；4、洛氏硬度计准备；5、冷却剂：水、510号润滑油准备;6、金相组织分析；7、分析并撰写实验报告。职业能力培养要点：1、能止确操作热处理设备完成热处理实验；2、能止确观察和分析金属试样热

19、处理后的显微组织；3、能对实验结果进行分析并撰写实验报告。教学环境：热处理实习车问教学要件：20钢、45钢、T8钢、T10钢试件；金相显微镜；抛光机；箱式电阻加热炉；洛氏硬度计；冷却剂：水、510号润滑油。考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。学习情境四:学习领域编号：四学习领域课程名称：机械制造基础讲授单元名称学时1、认识毛坯2、铸造与装备3、锻造与装备4、焊接与装备5、型材与切割行动单元学习领域编号：四名称：毛坯的加工项目名称：小型立式加工中心组成部件的毛坯认知项目教学性质：实践教学工作程序：本项目周期：1学时：21、小型立式加工中心上多类型毛坯部件的查找；2、讲解各部件的毛坯制

20、造的方式；3、分析并撰写实验报告。职业能力培养要点：1、能正确认识各类型的零部件的毛坯制造方式；2、能正确的确定各类型零件的毛坯制造方式。教学环境：机加工实习车间教学要件：小型立式加工中心。考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。学习情境五:学习领域编号：五学习领域课程名称：机械制造基础讲授单元名称6学时1、工件表面的成形运动2、切削运动与切削二要素13、金属切削刀具14、金属切削过程15、刀具磨损与质量管理学习领域编号：五行动单元名称：切削加工基本知识项目名称：刀具认识及刀具磨削项目教学性质：实践教学工作程序：本项目周期：1学时：21、各类型车刀、铳刀、链刀、钻头准备；2、学生参看刀

21、具，对各刀具的材质、结构、加工特点进行讲解；3、使用车力对刀具角度进行讲解；4、使用90°外圆车刀进行刀具磨削示范。5、总结并撰写实验报告。职业能力培养要点：1、能正确区分各类型的刀具；2、能根据加工需求正确选用刀具；3、掌握车刀磨削步骤。教学环境：金工实习车间教学要件：车刀；铳刀；链刀；钻头；砂轮机。考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。学习情境六:学习领域编号：六学习领域课程名称：机械制造基础名称学时1、外圆的加工2讲授单元2、孔的加工23、平间的加工24、螺纹的加工25、圆柱齿轮的加工与装备1行动单元学习领域编号：六名称：机械加工方法与装备项目名称：台阶轴加工项目教学

22、性质：实践教学工作程序：本项目周期：1学时：21、讲解CY6140车床的结构及操作特点；2、装置刀具并讲解各刀具的用途；3、车削操作，并边加工边讲解；4、撰写实验报告。职业能力培养要点：1、对使用车床加工*由类零件具有感性认识，为机加工和数控加工实习打卜基础；2、对车床力具使用、零件测量有感性的认识，为机加工和数控加工实习打下基础；3、对轴类零件的车床加工具一定的方案解决能力。教学环境：机加工实习车间教学要件：CY6140车床，45钢棒料，车刀，游标卡尺，千分尺。考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。项目名称：孔加工项目教学性质：实践教学工作程序：本项目周期：1学时：21、讲解Z50

23、钻床的结构及操作特点；2、装置钻头并讲解钻头的结构特点；3、钻削操作，并边加工边讲解；4、撰写实验报告。职业能力培养要点：1、对使用钻床加工孔具有感性认识，为机加工和数控加工实习弗卜基础；2、对钻床力具使用、零件测量有感性的认识，为机加工和数控加工实习打下基础；3、对孔加工具一定的方案解决能力。教学环境：机加工实习车间教学要件：Z50钻床，45钢方料，钻头，较刀，游标卡尺。考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。项目名称：平船口工项目教学性质：实践教学工作程序：本项目周期：1学时：21、讲解方能工具铳床的结构及操作特点；2、装置刀具并讲解各刀具的用途；3、铳削操作，并边加工边讲解；4、

24、撰写实验报告。职业能力培养要点：1、对使用铳床加工平闻具有感性认识，为机加工和数控加工实习打下基础；2、对铳床力具使用、零件测量有感性的认识，为机加工和数控加工实习打下基础；3、对平闻日勺铳床加工具一定的方案解决能力。教学环境：机加工实习车间教学要件：万能工具铳床，45钢块料，铳刀，游标卡尺，千分尺。考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。项目名称：齿轮加工机床认知项目教学性质：实践教学工作程序：本项目周期：1学时：11、讲解滚齿机的结构及操作特点；2、滚齿刀具结构特点讲解；3、滚齿加工观看；4、撰写实验报告。职业能力培养要点：1、对齿轮加工机床加工齿轮具有感性认识；2、对齿轮加工、齿

25、轮测量具有感性的认识；教学环境：机加工实习车间教学要件：滚齿机，滚齿刀。考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。学习情境七:学习领域编号：七学习领域课程名称：机械制造基础名称学时讲授单元1、机械制造工艺的解读；12、零件的装夹定位；13、典型轴类零件的工艺编制；14、套类零件的工2编制；5、箱体类零件的工艺编制；6、等高圆锥螺旋齿轮箱的装配；行动单元学习领域编号：八名称：机械加工工艺基础项目名称：减速箱的装配项目教学性质：实践教学工作程序：本项目周期：1学时：1、讲解齿轮箱装配的特点；2、分组进行齿轮箱的装配；3、撰写实验报告。职业能力培养要点：1、对机械设备的装配具有感性认识，为机加

26、工和数控加工实习弗卜基础；2、具有f机械部件和设备装配能力。3、对机械设备装配具有f的方案解决能力。教学环境：机加工实习车间教学要件：小型齿轮减速机，铜棒，扳手，游标卡尺，千分尺，塞尺。考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。（二）能力（技能）训练项目设计学习情境（学习单元）拟实现的能力目标相关知识训练方法手段及程序1.机械制造概述感性认识机械加工机床、刀具、材料视频观看2.公差与测量技术零件测量。尺寸公差、测量器具使用实验3.工程材料金属材料辨识；金属金相观测；金属硬度测试；金属材料力学性能测试；金属材料热处理；金属性能；金属力学性能；金属晶体结构；金属热处理实验4.毛坯的加工零件制

27、造过程中的毛坯制造方式选择铸造、焊接、锻造、型材切割实验5.切削加工基本知识刀具结构认识，各类型刀具选用。刀具材料，刀具结构，刀具特性实验6.机械加工方法与装备轴类零件加工;平闻零件的加工；孔的加工；齿轮加工，机床的操作。车床、铳床、钻床，滚齿机结构及加工特点，夹具，刀具，测量实验7.机械加工工出机械装配定位、装配、测量实验（三）教学模式和方法设计本课程为培养在生产制造领域具有高级职业技能的实用型人才，教学模式是基于工作过程的高职教学理实一体化教学模式。由于在教学过程中本课程的教学课时安排较紧凑，所以在教学内容的组织上坚持“理论够用、适度”的原则，注重对机械切削加工理论及机械加工设备的详尽讲解

28、，同时重视实验和实践环节，巩固和提高学生对所学知识的理解。本课程的学习使学生具备基本的机械制造知识，了解各机械加工机床的加工特性，掌握典型零件的加工方法，熟悉各类型刀具的加工特点，掌握常用零件的机械加工工艺编制能力，为今后学生职业发展和提高打下基础，使学生获得符合职业岗位需求的工作技能和专业知识能力。课程教学围绕人才培养目标，按照素质、知识与能力“三位一体”的要求，统筹安排课程教学内容、组织实施和教学评价等环节，科学安排理论教学与实践教学学时，实现“知识+技能”的有机融合。本课程的教学设计有以下几个方面：1全面掌握教材教学内容的组织结构该课程是基于实际工作过程的一门面向实际职业岗位能力培养的课

29、程。课程内容按项目进行组织，每一个项目的内容均贴近实际工作过程，教学过程中着重体现工作实际。2采用理实一体化教学的教育方式开展教学在教学过程中，注重实践教学的重要性，对每个项目的教学都辅以实验课程或实践课程，加强学生对所学理论知识的理解，培养学生应用实验仪器解决实际问题的能力，同时也培养学生的实际动手能力。引导学生利用多元化的学习和教学资源，开展自主学习与协作学习，培养学生的自主学习能力。通过实验课程的开展，促进学生与学生之间的互相沟通与交流，培养学生团队协作精神。3遵循循序渐进的教学原则为了便于学生学习掌握知识、获得工作岗位技能，教学内容由易到难，循序渐进。在不同学习阶段，教学内容中，知识能

30、力和工作能力逐渐深入。从基本知识和基本技能逐渐过渡到岗位知识能力和工作技能。四、考核方案（一）考核目的本课程考核目的是对学生系统地获得机械制造基础知识能力的评定。过程性考核的目的是督促学生平时的学习，进一步巩固和掌握课程教学中每个项目的知识内容；实践技能考核的目的是促进学生实践动手能力的培养。(二)考核方式本课程的考核方式由过程性考核、实践技能考核和终结性考核组成，其所占比重及考核内容，如下表:过程性考核实训技能考核终结性考核方核力工120%30%50%考核内容出勤、作业、测验等实验实训项目完成情况考试考核要求1、正常教学出勤率；2、能按时并止确的完成章节、项目作业；1 .能止确操作实验器械；

31、2 .能止确的设计实验课题，并开展实验；3 .能对实验结果进行分析和总结，能撰写符合格式要求的实验报告；4 .实操动手能力。正确掌握各项目单元的知识点。备注如学生该门课程综合考核成绩达到60分以上，获得所规定的学分(三)考核标准1、过程性考核标准(1)分值：100分，在本课程学业成绩中占比20%其中教学出勤率占30分，教学过程中的作业占70分。(2)安排：按项目进行，每个项目进行一次作业，共计7次作业2、实践技能考核标准(1)分值：100分，在本课程学业成绩中占比30%(2)安排：每个项目教学完成后进行实验，共安排15次实验3、终结性考核标准(1)分值：100分，在本课程学业成绩中占比50%(

32、2)安排：每学期结束时进行考核，时间90分钟。考核的内容及要求，如下表：序号学习情境主要知识点重点考核要求分值1机械制造概述不做考核0分2公差与测量技术1 .标准；2 .配合类型；3 .尺寸公差；4 .形位公差；5 .表面粗糙度；6 .常用测量器具7 .测量误差处理。1 .公差带的概念；2 .基釉制和基孔制；3 .标准公差数值表和尺寸基本偏差数值表的应用；4 .形位公差；5 .粗糙度；6 .误差处理。1 .掌握各基本术语概念，能清晰的进行叙述；2 .掌握标准公差数值表和尺寸基本偏差数值表的应用。3 .掌握形位公差符合及含义；4 .掌握表面粗糙度符合及含义。10分1.竽握钢与铸铁的分类，及/、同

33、牌号的钢和铸铁的力学1.钢与铸铁的性能；1.钢的分类；分类；2.掌握材料的2.铸铁的分类；2.材料的力学力学性能和硬3.材料的力学性性能；度的概念及测能；3.硬度；试方法；3工程材料4.硬度；4.热处理原理3.掌握热处理15分5.热处理原理及及热处理的的原理及热处热处理的类型；理的方法；6.表面热处理；5.表面热处理4.掌握表面热7.非金属材料。及化学热处处理的方法及理。化学热处理的方法；5.掌握常用金属热处理的类型及特点。1.毛坯的概念及1.常用毛坯1.掌握常用的4毛坯加工种类；2.铸造生产的特件；2.铸造结构工毛坯生产的类型；10分点及铸造的结构艺2.掌握铸造生工艺性；3.特种铸造产的工2

34、过3.特种铸造的类4.锻造的工艺程；型；方法3.掌握特种铸4.锻造生产的特5.焊接的分类造的类型；点及工艺方法；6.电弧焊原理4.掌握焊接的5.焊接的分类及7.焊接的检验焊接生产的特点；5.掌握电弧焊6.电弧焊原理；的原理；7.焊接的检验；6.掌握型材的8.型材及型材切概念及加工方割。式；7.掌握锻造的生产类型。1.工件表面的成1.切削用量；1.掌握切削用形运动；2.切削运动；量的定义及的2.切削运动与切3.切削刀具材选用原则；削用量；料和性能要2.掌握切削运切削加工3.切削用量的选求；动；5基本知识择；4.切削刀具结3.掌握刀具材4.金属切削刀具；构特点及类料的性能特5.刀具的几何形型；点&

35、#39;八、,状和几何角度；5.车刀的角4.掌握切削液6.刀具材料和性度；的作用；15分能要求；6.切削液的作5.掌握影响切7.切削及积屑瘤；用及选用；削力的因素；8.切削力及切削7.积屑瘤；6.掌握车刀角功率；8.刀具磨损的度及其选用；9.切削液；回。7.掌握积屑瘤10.刀具磨损及质生成的过程及量管理。避免措施；8.掌握刀具磨损类型及刀具管理；1.车床结构及其1.车床加工的1.掌握车床加加工特点；特点及车床工的特点及车2.车床刀具及夹夹具、刀具；床上所使用的具；2.铳床加工的夹具、刀具；3.铳床结构及其特点及铳床2.掌握铳床加机械加工加工特点；夹具、刀具；工的特点及铳6方法和装4.铳床刀具及

36、火3.链床加工的床夹具、刀具；备具；特点及镇床3.掌握链床加5.链床结构及其夹具、刀具；工的特点及镇加工特点；4.磨床加工的床夹具、刀具；6.链床刀具及夹特点及车床4.竽握磨床加具；夹具、磨具；工的特点及车7.磨床结构及其5.钻床加工的床夹具、磨具；35分加工特点；特点及钻床5.掌握钻床加8.磨床刀具及夹夹具、刀具；工的特点及钻具；6.外圆加工的床夹具、刀具；9.钻床结构及其基本方法及6.掌握外圆加加工特点；加工方案；工的基本方法10.钻床刀具及夹7.孔加工的基及加工方案；具；本方法及加7.掌握孔加工11.外圆加工的基工力杀；的基本方法及本方法及加工方8.平国加工的加工方案；案；基本方法及8.

37、掌握平面加12.孔加工的基本加工方案；工的基本方法方法及加工方案；螺纹的基本及加工方案；13.平国加工的基方法。9.掌握螺纹的本方法及加工方基本方法。案；10.对简单的机14.螺纹的基本方械专件能选用法；机床、刀具、15.齿轮的加工方夹具并拟定加法；力o16.键槽的加工方法。机械加工1.机械制造工艺1.零件的结构1.wawm7概念；工艺分析；工工艺过程的152.生产类型；2.机械加工工组成；3.零件的结构工艺的组成；2.掌握零件的艺性；3.零件的定结构工艺性;4.机械加工1Z位；3.掌握工件的规程及工艺卡；4.零件的装六点定位原5.机械加工1Z火；理；的制定；5.典型轴类零4.掌握常用定6.零件的定位；件的加工工位元件及特7.零件的装夹；廿乙；点'8.夹具与装夹；6.套内零件的5.掌握零件的9.典型轴类零件加工工艺；夹持方式；的加工工艺；7.箱体类零件6.掌握简单的10.典型套类零件的加工工艺；孔、轴、平间的加工工艺；8.机械装配。类零件的工211.箱体类零件的编制。加工工艺；12.机械装配。五、实施保障（一）师资保障1、课程负责人及主讲教师课程负责人要求：具有高校教师资格证，熟悉