质量通病与预防措施

1、中铁二十局南山路十标项目部中铁二十局南山路十标项目部2014.8.22014.8.2一、蜂窝蜂窝产生的原因产生的原因1 1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成砂浆少、石子多。不准，造成砂浆少、石子多。2 2）搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，漏振）搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，漏振或振捣时间不足。或振捣时间不足。3 3）混凝土未分层下料或下料过高，未设串筒或溜）混凝土未分层下料或下料过高，未设串筒或溜槽造成离析。槽造成离析。4 4）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；模板缝隙未堵

2、严；水泥浆流失。模板缝隙未堵严；水泥浆流失。5 5）基础、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝）基础、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土土防治措施1 1）严格控制混凝土配合比，做到计量准确，拌和）严格控制混凝土配合比，做到计量准确，拌和均匀；坍落度适中；混凝土下料高度超过均匀；坍落度适中；混凝土下料高度超过2m2m设串设串筒或溜槽，浇筑应分层下料，分层振捣；防止漏筒或溜槽，浇筑应分层下料，分层振捣；防止漏振；模板缝应堵塞严实，防止漏浆；基础、柱、振；模板缝应堵塞严实，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇墙根部应在下部浇完间歇l hl h一一1 15h5h后再浇上部后再浇上部混凝土，以免出

3、现混凝土，以免出现“烂脖子烂脖子”。2 2） 小蜂窝；洗刷于净后，用小蜂窝；洗刷于净后，用1 1：2 2或或1 1：2 25 5水泥水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散砂浆抹平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒；刷洗干净后，用高强度细石混凝土仔细填颗粒；刷洗干净后，用高强度细石混凝土仔细填塞捣实，并养护好。塞捣实，并养护好。二、麻面混凝土表面局部混凝土表面局部出现缺浆和许多出现缺浆和许多小凹坑、麻点，小凹坑、麻点，形成粗糙面；但形成粗糙面；但无钢筋外露现象。无钢筋外露现象。二 麻面产生原因1）模板表面粗糙，隔离剂涂剧不匀、局部漏刷或失效，造成拆模时混凝土表面被粘坏。2）模板未浇水

4、湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水过多而出现麻面。3）模板拼缝不严，局部漏浆。4）混凝土振捣不实；气泡未排出；停在模板表面形成麻点。5）使用模板周转次数太多、老化，起皮，拆模时混凝土表面被粘坏。预防措施1 1）模板表面应清理干净，不得有杂物；脱模剂涂）模板表面应清理干净，不得有杂物；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；浇筑混凝土前模板应浇水充刷均匀，不得漏刷；浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润，模板缝隙应严密；混凝土应分层均匀振分湿润，模板缝隙应严密；混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡、不再泛浆为止。必要时捣密实，直到排出气泡、不再泛浆为止。必要时更换新模板。更换新模板。2 2）

5、表面做粉刷的；可不处理，表面不粉刷的，应）表面做粉刷的；可不处理，表面不粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比无石子砂浆，将麻面抹平压光。无石子砂浆，将麻面抹平压光。三、漏筋混凝土内混凝土内部主筋、部主筋、副筋或箍副筋或箍筋局部裸筋局部裸露在结构露在结构构件表面。构件表面。漏筋产生原因1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板而造成外露。2）钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆、漏浆或保护层处混凝土振捣不实。4）混凝土浇筑时，振捣棒撞击钢

6、筋、工人踩踏钢筋；使钢筋位移或拆模时缺棱、掉角造成露筋。预防措施1 1）浇筑混凝土，应保证钢筋保护层厚度，钢筋密集）浇筑混凝土，应保证钢筋保护层厚度，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子；混凝土配合比准确，并时，应选用适当粒径的石子；混凝土配合比准确，并具有和易性；浇筑高度超过具有和易性；浇筑高度超过2m2m时，应用串筒或溜槽下时，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板应充分湿润并堵好缝隙；操作料，以防止离析；模板应充分湿润并堵好缝隙；操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋；如有踩弯或脱扣等时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋；如有踩弯或脱扣等应及时调整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱应及时调整；保护层混凝土

7、要振捣密实；正确掌握脱模时间，防上过早拆模，碰坏棱角。模时间，防上过早拆模，碰坏棱角。 2 2）表面露筋的，刷洗干净后；在表面抹）表面露筋的，刷洗干净后；在表面抹1 1：2 2或或1:21:25 5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石薄弱混凝土，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。混凝土填塞压实。四、孔洞 混凝土结构混凝土结构内部有尺寸内部有尺寸较大的空隙，较大的空隙，局部没有混局部没有混凝土，钢筋凝土，钢筋局部或全部局部或全部裸露。裸露。产生原因1）在钢筋较密的部位或预埋件处；混凝土下料被

8、搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3）混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振捣不到位；形成松散孔洞。4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。预防措施1 1）在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分）在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密实；预留孔洞处应两侧同时下料；严防层振捣密实；预留孔洞处应两侧同时下料；严防漏振；砂石中混有粘土块、杂物或模板工具掉入漏振；砂石中混有粘土块、杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净。混凝土内，应及时清除干净。 2 2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除

9、，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。仔细浇灌、捣实。五、裂缝混凝土裂缝的形混凝土裂缝的形成，与沉降有关，成，与沉降有关，也与温度有关，也与温度有关，一般分为均匀沉一般分为均匀沉降裂缝和温度裂降裂缝和温度裂缝两种形式。缝两种形式。产生原因均匀沉降裂缝多属贯穿性的，走向与沉降情况有关，一般与地面呈4590方向发展，裂缝宽度与荷载大小有较大关系，而且与不均匀沉降值成比例。产生不均匀沉降裂缝的原因是由于结构和结构下面的地基未经夯实和没有进行必要的加固处理；或地基受到破坏，使浇筑后地基产生不均匀沉降，另外由于模板支撑没有固定牢固以及过早地

10、拆模，也会引起不均匀沉降裂缝。温度裂缝实际上是指温度、湿度裂缝，是混凝土在温度升高、湿度降低时体积缩小，当收缩变形受到约束时就会产生应力，当应力超过砼拉伸强度及产生裂缝。预防措施 一1 1）对软硬地基、松软土、填土地基应进行必要的）对软硬地基、松软土、填土地基应进行必要的夯实与加固。夯实与加固。2 2）避免在较深的松软土或回填土上预制构件；如）避免在较深的松软土或回填土上预制构件；如预制应压实加固。预制应压实加固。3 3）构件预制场地不应设在冻土上，周围应做好排）构件预制场地不应设在冻土上，周围应做好排水措施。水措施。4 4）温度要低于）温度要低于3030，浇筑后要控制混凝土与大气，浇筑后要控

11、制混凝土与大气温度差不大于温度差不大于2525，混凝土本身内外温度差在，混凝土本身内外温度差在2020以内，加强养护过程中的测温工作。以内，加强养护过程中的测温工作。预防措施 二不均匀沉降裂缝对结构的承载能力、整体性、耐久性不均匀沉降裂缝对结构的承载能力、整体性、耐久性有较大影响，应根据裂缝的部位和严重程度，会同设有较大影响，应根据裂缝的部位和严重程度，会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理帕设钢筋混计等有关部门对结构进行适当的加固处理帕设钢筋混凝土围套、加钢套箍等。凝土围套、加钢套箍等。 温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等方面有影响，故应

12、采取措施治理。对表面裂缝，可以方面有影响，故应采取措施治理。对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹喷水泥采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对有整体性防水、防砂浆等方法进行表面封闭处理。对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于渗要求的结构，缝宽大于0 01m1mm m。的深进或贯穿性裂。的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度；采用灌水泥浆或化学浆液缝，应根据裂缝可灌程度；采用灌水泥浆或化学浆液方法进行修补。方法进行修补。六 夹层 砼分期施工时，砼分期施工时，新、旧砼结合部新、旧砼结合部未进行凿毛露出未进行凿毛露出新鲜石子处理及新鲜石子处理

13、及进行浇筑，造成进行浇筑，造成新旧砼结合处留新旧砼结合处留有一层浮浆，这有一层浮浆，这种现象即夹层。种现象即夹层。凿毛处理凿毛后产生原因1）施工缝或变形缝处未清除表面松动石子，未除去软弱混凝土层就浇筑混凝土。2) 施工缝处杂物未清除干净或未灌接缝砂浆层；接缝处混凝土未很好振捣。3）混凝土浇灌高度过大；未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。预防措施1 1）认真处理施工缝及变形缝表面，清除接缝处的）认真处理施工缝及变形缝表面，清除接缝处的松动石子、杂物；接缝处浇灌前应先浇松动石子、杂物；接缝处浇灌前应先浇5mm5mm10mm10mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的厚原配合比无石子砂浆，并加强接

14、缝处混凝土的振捣；混凝土浇灌时的下料高度大于振捣；混凝土浇灌时的下料高度大于2m2m的应设串的应设串筒或溜槽。筒或溜槽。 2) 2) 夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷于净后，用于净后，用1 1：2 2或或1 1：2 2或或1:2.51:2.5水泥砂浆填密实；水泥砂浆填密实； 夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗于净后支模，灌细石混凝土压力水冲洗于净后支模，灌细石混凝土七 缺棱掉角结构或构件结构或构件边角处混凝边角处混凝土局部掉落土局部掉落,不规则不规则,棱棱角有缺陷角有缺陷。产生原因1）模板未涂刷

15、隔离剂或涂刷不均；浇筑前未充分湿润，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水；强度降低；拆模时棱角被粘掉。2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。3）拆模时边角受外力或重物撞击；棱角被碰掉。预防措施1 1）模板应涂刷隔离剂，在浇筑混凝土前应充分湿）模板应涂刷隔离剂，在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模润，浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有板时，混凝土应具有2.5MP2.5MP以上的强度；拆模时注以上的强度；拆模时注意保护，防止撞击棱角，以免碰损。意保护，防止撞击棱角，以免碰损。 2 2）缺棱掉角处，可将该处松散颗粒凿除，用水）缺棱掉角处，可将该处松散颗粒凿除

16、，用水冲洗并充分湿润后；视破损程度用冲洗并充分湿润后；视破损程度用1 1：2 2或或1 1：2 25 5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一等级混水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。凝土捣实补好，认真养护。八 表面不平整模板加固模板加固不牢，漏不牢，漏浆、涨模、浆、涨模、跑模严重，跑模严重，混凝土离混凝土离析严重，析严重，添加片石添加片石过程中倾过程中倾倒片石距倒片石距离混凝土离混凝土面过高面过高预防措施严格按施工规范操作，新老混凝土接触面摸三角严格按施工规范操作，新老混凝土接触面摸三角水泥砂浆带，防止漏浆，浇筑混凝土前检查模板水泥砂浆带，防止漏浆，浇筑混凝土前检

17、查模板是否有足够的强度、刚度和稳定性，施工过程中是否有足够的强度、刚度和稳定性，施工过程中应随时观察模板状态，并进行必要的调整。抛填应随时观察模板状态，并进行必要的调整。抛填片石过程中控制片石抛入混凝土的适当距离。拆片石过程中控制片石抛入混凝土的适当距离。拆模后靠尺检查平整度情况，出现错胎及时凿除、模后靠尺检查平整度情况，出现错胎及时凿除、修补。修补。九 混凝土回弹强度过低原因分析(1)(1)水泥过期或受潮水泥过期或受潮, ,活性降低活性降低; ;砂、石砂、石集料级配不好集料级配不好, ,空隙大空隙大, ,含泥量大含泥量大, ,杂物杂物多多, ,外加剂使用不当外加剂使用不当, ,掺量不准确掺量

18、不准确; ;(2)(2)混凝土配合比不当混凝土配合比不当, ,计量不准计量不准, ,施工施工中随意加水中随意加水, ,使水灰比增大使水灰比增大; ;(3)(3)混凝土加料顺序颠倒混凝土加料顺序颠倒, ,搅拌时间不搅拌时间不够够, ,拌合不匀。拌合不匀。预防措施1 1）混凝土原材料采用试验、检验合格品，严格控制）混凝土原材料采用试验、检验合格品，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。2 2）混凝土应搅拌均匀，按砂子一水泥一水）混凝土应搅拌均匀，按砂子一水泥一水一一石子的石子的顺序上料，按二次投料法搅拌混凝土。外加剂溶液量顺序上料，按二次投料法

19、搅拌混凝土。外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入不能倒在上料斗最好均匀加入水中或从出料口处加入不能倒在上料斗内、搅拌时问应根据混凝土的和易性和搅拌机容量合内、搅拌时问应根据混凝土的和易性和搅拌机容量合理确定。理确定。3 3）科学、有效、及时、定期养生，保证满足养生时）科学、有效、及时、定期养生，保证满足养生时间和目的。间和目的。4 4）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。条件许可时，应采混凝土试块，认真做好试验记录。条件许可时，应采用非破损检验方法对结构部位测试核对。用非破损检验方法对结构部位测试核对。浇水

20、、喷淋养生覆盖洒水养生覆盖洒水养生预制构件覆盖洒水养生片石原材料的选购1 1、石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。2 2、片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm15cm，用作镶面，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm15cm。3 3、片石强度等级符合设计要求，当设计未提出要求时，用于附片石强度等级符合设计要求，当设计未提出要求时，用于附属工程的片石强度不小于属工程的片石强度不小于30Mp30Mp。4 4、在冬季或寒冷地

21、区，其抗冻性指标分别符合冻融循环在冬季或寒冷地区，其抗冻性指标分别符合冻融循环2525次划次划1515次的要求，且表面无破坏迹象。次的要求，且表面无破坏迹象。砂浆的要求1 1、水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。2 2、细骨料采用坚硬耐久、粒径在细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂。成的机制砂。3 3、水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验。水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验。4 4、外加剂、掺合料掺用量

22、通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定。外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定。5 5、砂浆强度等级按边长为砂浆强度等级按边长为70.7mm70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护的立方体试件，在标准条件下养护28d28d的抗的抗压极限强度表示。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规压极限强度表示。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。范的规定。6 6、砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为101050mm50mm。7 7、砂浆随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重砂

23、浆随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。现场要求现场标准化施工施工控制要点现场： 1、选择具有一定施工经验的队伍； 2、配备用于施工的小型机具设备（砂浆拌合机、灰盘配合比标牌、磅秤）；进场合格原材料（片石、水泥、砂等）。 3、砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性，稠度宜为30-50mm。施工控制要点4、挂线放样 按照设计尺寸挂线放样。拱型骨架应嵌入坡面50cm，边坡处于河床冲刷范围内基础为勺型基础5、路堑、路堤边坡整修 根据挂线放样结果修整边坡、开挖沟槽。坡面平顺，骨架布置合理。6、基坑开挖、基底检查 采用人

24、工挖基； 砌筑前，将基底平整夯实，挖好的基坑应及时复核各部位几何尺寸，合格后方可进行砌筑（标高、厚度、反坡设置）。7、砌筑坡面 片石石材合格 挂线砌筑施工控制要点砂浆拌制：砂浆强度等级必须符合设计要求；应采用机械拌和，计量要准确，应具有适当的流动性和良好的和易性；应随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合；已凝结的砂浆不得使用。砂浆强度的检测为同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。拌合

25、后的水泥砂浆应做到“手抓成团，落地开花”的程度。施工控制要点浆砌施工： 砌体工程应视具体情况立样架挂线施工，以控制尺寸、位置和平整度； 砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，分层水平砌缝应大致水平（每1.2m应找平一次砌筑高度） 。 砌筑时，石块应大面朝下，严禁将石块立放砌筑。砌筑前应在基底铺设一层砂浆。砌筑过程中，对不规则的石块应稍加修整，去掉尖角，保证石块间不产生大的砌缝。 砌体外露面要选用大面平整的片石砌筑，各砌块的砌缝应相互错开，表面砌缝宽度不得大于4 cm，三角缝内切圆直径小于7cm，两层间竖向错缝不得小于8 cm。面石砌筑完毕时，作业人员应沿石缝随即剔出2

26、3cm深勾缝所需的凹槽。施工控制要点严禁贴缝、空洞、通缝。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝，内外搭接（设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开）。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用锤击小石块挤实，不得采用先摆小石块后塞砂浆或干填小石块的方法。沉降缝整齐垂直，上下贯通，沉降缝要按照设计要求填塞沥青麻筋。如需设泄水孔，按设计要求位置进行设置，并做好背后的反滤层。片石规格、强度、砌体反滤层设置、砂浆强度等级、泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸、泄水孔背反滤层设置规格、沉降缝

27、、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封、垫层材料、各部尺寸应符合设计要求。施工控制要点挂线施工施工控制要点修整砌缝一般浆砌片石要求1 1、片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不大于不大于120cm120cm，分层水平砌缝大致水平。各砌块的，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。砌缝相互错开，砌缝饱满。2 2、各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成一体。定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石一体。定位砌块选用表面较平整且尺

28、寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。一般浆砌片石要求4 4、定位砌块表面砌缝的宽度不大于定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm4cm。砌体表面三块相邻石料。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于相切的内切圆直径不大于7cm7cm，两层间的错缝不小于，两层间的错缝不小于8cm8cm，每砌筑，每砌筑120cm120cm高度以内找平一次。高度以内找平一次。5 5、填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。6 6、砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，留出砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌

29、筑时，留出2cm2cm深深的空缝。勾缝采用凹缝或平缝，勾缝所用砂浆强度不得小于砌体所的空缝。勾缝采用凹缝或平缝，勾缝所用砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度。当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。用砂浆强度。当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。7 7、砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于不得少于7d7d。护坡浆砌片石要求1 1、施工时应自下而上逐条砌筑骨架。骨架砌筑前必须按设计型施工时应自下而上逐条砌筑骨架。骨架砌筑前必须按设计型式尺寸挂线放样，开挖沟槽。施工应先砌筑骨架衔接处，再砌式尺寸挂线放样，开挖沟槽。

30、施工应先砌筑骨架衔接处，再砌筑其他部位骨架，两骨架衔接处应处在同一高度。筑其他部位骨架，两骨架衔接处应处在同一高度。2 2、骨架及镶边、护脚、脚墙采用骨架及镶边、护脚、脚墙采用M7.5M7.5水泥砂浆砌片石砌筑，截水泥砂浆砌片石砌筑，截水槽采用混凝土预制水槽采用混凝土预制。3 3、砌体必须采用挤浆法分层、分段砌筑，石料间的砌缝应互相砌体必须采用挤浆法分层、分段砌筑，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不允许无砂浆直接接触，严禁先交错、咬搭，砂浆密实。石料不允许无砂浆直接接触，严禁先干填石料，而后铺灌砂浆。干填石料，而后铺灌砂浆。路基骨架挂线施工护坡面浆砌片石要求4 4、石料应大小搭配，

31、石料大面向下，较宽的砌缝石料应大小搭配，石料大面向下，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。做到砌缝挤紧，不得留有孔隙。做到“洞洞有石，缝洞洞有石，缝缝有浆缝有浆”。5 5、骨架护坡每、骨架护坡每3-43-4个拱设置一道伸缩缝，缝宽个拱设置一道伸缩缝，缝宽0.02m0.02m，缝内全断面填塞沥青麻筋。，缝内全断面填塞沥青麻筋。勾缝养生1 1、砌体砌筑完成后，进行勾缝，勾缝平顺。采用平缝或凹缝砌体砌筑完成后，进行勾缝，勾缝平顺。采用平缝或凹缝（本标段要求采用凹缝）（本标段要求采用凹缝）。勾缝前将砌体表面凿毛用水清冼干

32、。勾缝前将砌体表面凿毛用水清冼干净，勾缝自上向下进行，勾缝要横平竖直，深浅一致，与岩体净，勾缝自上向下进行，勾缝要横平竖直，深浅一致，与岩体牢固结合，并不得有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象，不牢固结合，并不得有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象，不得污染砌体表面。勾缝的部位，在进行砌筑时预留得污染砌体表面。勾缝的部位，在进行砌筑时预留2 2厘米深的凹厘米深的凹槽，备勾缝用。在初凝后，及时洒水养生，养生期间避免碰撞、槽，备勾缝用。在初凝后，及时洒水养生，养生期间避免碰撞、振动和承重。振动和承重。2 2、勾缝所用的砂浆强度，不应低于砌体所用的砂浆的强度。砌勾缝所用的砂浆强度，不应低于砌体所用的砂浆

33、的强度。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。休整砌缝勾缝勾缝效果浆砌片石质量通病与防治通缝上下通缝。片石砌体上下各层石缝上下通缝。片石砌体上下各层石缝连通，尤其在墙角及接茬处更多见。连通，尤其在墙角及接茬处更多见。浆砌片石质量通病与防治通缝原因分析原因分析1 1、石块不规则，砌筑时忽视左右、上下、前后的、石块不规则，砌筑时忽视左右、上下、前后的块石搭接，砌缝未错开；块石搭接，砌缝未错开；2 2、施工间歇留斜槎不正确，未按规定留斜槎，而、施工间歇留斜槎不正确，未按规定留斜槎，而留马牙形直槎留马牙形直槎浆砌片石质量通病与防治通缝预防措施预防措施砌筑用片石，形状可以不受限制，但其中部厚度砌筑用片石，形状可以不受限制，但其中部厚度不得小于不得小于15cm15cm。片石砌筑时，应将石块大面朝下，不得将石块竖片石砌筑时，应将石块大面朝下，不得将石块竖向砌筑，上下缝