钢筋笼制作及安装三级技术交底

1、钢筋笼制作及安装三级技术交底墨水湖立交项目部交交 融融 天天 下下 建建 者者 无无 疆疆Contents目 录二、钢筋笼制作一、施工准备三、钢筋笼安装四、成品及环境保护一、施工准备1、准备好制作钢筋笼所需场地、工具，合理划分钢筋笼原材料仓库；成品、半成品堆放区；钢筋笼加工区，形成流水作业，互不干扰。钢筋笼加工胎架场地必须硬化，胎架长度必须满足钢筋笼预拼长度，受场地限制，至少满足两节钢筋笼预拼长度，即9+9+1+1=20m。2、除锈、矫直：铁锈形成初期，钢筋表面呈黄褐色斑点，称为色锈或水锈。一般可以不处理。但对冷拔钢丝端头和焊接点附近必须清除干净，以保证焊点的导电性能和焊接质量。当钢筋表面形成

2、一层氧化铁皮，用锤击就可剥落时，就必须予以清除干净。钢筋笼盘圆必须进行矫正处理后方可使用。3、钢筋笼主筋接头必须垂直、平齐，不得有马蹄形或翘曲，使用前必须掐头去尾，不满足要求的，使用砂磨机磨平。4、钢筋进场，操作人员只能一捆一捆的卸货，保证安全，每层钢筋下垫方木，方便转运。5、钢筋加工前，必须检查所有加工设备性能是否完好，作业人员配备齐全必须劳保用品。施工准备施工准备钢筋笼制作胎架施工准备水锈钢筋锈蚀严重钢筋施工准备待处理钢筋端头Contents目 录二、钢筋笼制作一、施工准备三、钢筋笼安装四、成品及环境保护二、钢筋笼制作钢筋笼制作钢筋笼半成品钢筋半成品是怎么做成的，如何制作？钢筋笼制作钢筋笼

3、主筋钢筋接头处理钢筋笼主筋螺纹抽丝钢筋笼制作钢筋直螺纹套筒安装钢筋笼加强箍筋制作钢筋笼制作钢筋笼加强箍筋定位安装钢筋笼主筋焊接钢筋笼制作钢筋笼盘圆钢筋安装钢筋笼保护层钢筋安装钢筋笼制作钢筋笼声测管安装1、钢筋笼主筋加工主筋加工前应对主筋进行掐头去尾处理，保证端头垂直、齐平。主筋进行直螺纹抽丝前，应对直螺纹抽丝机进行调试，并做钢筋直螺纹套筒连接试验，试验合格方可投入使用。抽丝完的钢筋应进行钢筋直螺纹接头二次打磨处理，保证对接质量。主筋在车丝时应注意标准丝和长丝的长度：标准丝长度误差:L/2+1P，长丝长度L+1P（L为套筒长度 ，P为螺距）。钢筋笼制作钢筋笼制作套筒长度长丝标准丝2、钢筋笼主筋下

4、料长度确定已知桩基桩长为38m，桩径为1.2，钢筋笼长度为39.4，主筋N1为6根，长度为钢筋笼长度，主筋N1a为6根，长度为32.4。原材钢筋长度为定尺9m一根，钢筋接头按错开1m长度布置，同一断面上接头数量不大于主筋根数的50。求钢筋笼应按照几个节段制作，钢筋笼每根主筋下料长度和根数。钢筋笼制作钢筋笼制作钢筋下料长度和根数计算钢筋下料长度9（m）8（m）6.4（m） 4.4（m） 3.4（m）钢筋根数钢筋笼制作钢筋笼制作钢筋下料长度和根数计算钢筋下料长度9（m）8（m）6.4（m） 4.4（m） 3.4（m）钢筋根数3396333、加强箍筋制作加强箍筋下料满足D5d长度要求，其中D为加强箍

5、筋直径，d为钢筋直径。弯曲及焊接成型需保证箍筋的圆度和直径，双面焊接必须5d且焊缝饱满，无气泡，无焊渣。加强箍筋应先使用弯弧机进行预弯，然后放在对应直径箍筋胎架上进行焊接成型。焊接前用钢筋将其电焊固定，防止双面焊导致加强箍变形。加工好的加强箍筋用石膏笔等分标记主筋焊接位置。钢筋笼制作4、钢筋笼骨架制作（1）把主筋摆在平整的工作台上，在其上面标明加强箍筋的位置，加强箍筋按照2m间距布置。（2）加强箍筋上标记位置对准主筋标记箍筋位置，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行电焊。依次，在一根主筋上焊好全部加劲筋。（3）在钢筋笼骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根对照加强箍筋标记位置依次焊好。注意在一侧

6、竖直放置一块挡板，使每节主筋一端处于同一平面。（4）下节钢筋笼骨架焊接前，应和上节钢筋笼骨架进行试拼，主筋钢筋接头依次连接，钢筋笼骨架制作完毕后，再依次拆除接头。（5）钢筋笼笼骨架试拼拆除前，应对每两根相邻主筋钢筋用红油漆进行标记，以便钢筋笼安装接头对接。（6）对加工好的钢筋笼，半丝端必须加上保护措施，使用透明胶带或专门保护套，以免在运输过程中碰撞，导致无法连接。钢筋笼制作钢筋笼制作钢筋笼制作5、螺旋箍筋安装螺旋箍筋采用调直机调直，再卷成适合各种直径钢筋笼的圆盘。待每节钢筋笼主骨架成型后按设计要求缠绕绑扎。螺旋箍筋按照设计图纸要求分10cm和20cm两种等间距布置。一般螺旋箍筋和主筋采用点焊和

7、绑扎两种方式，成梅花型分布。6、定位钢筋安装为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周焊接定位钢筋进行控制，定位钢筋从桩顶每2m一道布置，每道等间距布置四个。7、声测管安装声测管单根长度为8m，根据每节钢筋笼长度配置声测管，声测管根数根据桩基直径确定，桩径小于等于1.5m钢筋笼采用3根声测管，桩径以上1.5m桩径钢筋笼采用4根声测管。底笼声测管使用铁丝与主筋绑扎牢靠，2m绑扎一道。其他钢筋笼声测管与主筋临时绑扎，待安装钢筋笼过程中再绑扎牢靠，同时声测管保证顺直，声测管长度高于地面0.2m，方便超声波检测。钢筋笼制作8、吊筋制作吊筋必须是2根大于20的钢筋，且长度现场量取，吊筋

8、长度=H-L+h1+h2+l，其中：H为设计孔深，L为钢筋笼长度、h1枕木高于护筒高度、h2为扁担高度、l焊接搭接长度。吊筋吊耳直径必须大于扁担宽度。钢筋笼制作Contents目 录二、钢筋笼制作一、施工准备三、钢筋笼安装四、成品及环境保护三、钢筋笼安装1、钢筋笼存放及运输钢筋笼采用砖砌地梁架空存放，覆盖彩条布，钢筋笼堆放层数不宜超过两层。挂好标识牌，注明桩号、节段号，直径、全笼长。整节钢筋笼运输采用自制运输平车运输至现场安装，运输时车上要设有拖架。钢筋笼装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证笼子不变形。在运输中标志牌不得刮掉，便于校对检验，同时钢筋笼加强箍筋处设置十字撑钢

9、筋，防止吊装运输过程中变形。 钢筋笼安装2、钢筋笼安装前期准备和起吊方法桩基成孔后，应桩基场地进行清理，确保吊机就位支腿有效工作范围，吊机尾部距离桩基为23米，同时保证运输钢筋笼车辆畅通。对桩基护筒周围进行加固处理，并在护筒两边垫枕木，枕木高度高于护筒顶。配备清水管、钢丝绳、卡环、扁担、管钳、液压钳等安装工具。钢筋笼吊装采用25t汽车吊，吊放就位时采用两吊点法，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。钢筋笼上升一定高度后，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直。 钢筋笼安装钢筋笼安

10、装钢筋笼安装3、钢筋笼安装（1）底笼移至桩基护筒口，钢筋笼放入孔中时应将每节的十字支撑取掉，放入孔中后用临时用两根I10作扁担卡住，两根扁担强度必须满足钢筋笼最大重量1.5倍以上。（2）再吊起第二节钢筋笼就位与下节对接；根据标记将上下两节钢筋笼主筋一一对接，人工管钳拧上套筒。要求上下主筋对接间距不得超过1mm，套筒必须将标准丝拧满，同时给声测管加注清水，注水完毕后，连接上下两节声测管，使用液压钳挤压声测管连接接头。再安装对接主筋部位螺旋钢筋。对接完成后吊车吊起第二节钢筋笼并取出支架继续下沉，下沉过程中必须对声测管进行加固处理。（3）依此法吊放与对接第三节钢筋笼直到吊放完毕。（4）钢筋笼顶笼上端

11、，应根据钢筋骨架长度、孔深、枕木高度等设置吊筋。为防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮，可用型钢或钢管将钢筋笼骨架与护筒临时焊接，待混凝土初凝时拆除。钢筋笼安装4、钢筋笼上下节对接方法（1）起吊上节钢筋笼徐徐移至下节钢筋笼位置，钢筋笼主筋对接预留一定高度。（2）根据上下节钢筋笼主筋标记，徐徐旋转上节钢筋笼，使上下主筋标记对应。（3）缓缓下放上节钢筋笼，使钢筋笼主筋对接，当上节钢筋笼主筋最低点与下节钢筋笼主筋对接后，且满足对接间距小于1mm要求，停止下放钢筋笼，使用人工管钳拧上此根主筋套筒，使上下主筋固定。（4）继续缓慢下放上节钢筋笼，使上节钢筋笼其他主筋与下节钢筋笼依次对接，全部接头满足对接间距小于1mm要求后，使用人工管钳拧上套筒，标准丝拧满。钢筋笼安装Contents目 录二、钢筋笼制作一、施工准备三、钢筋笼安装四、成品及环境保护四、成品及环境保护1、注意对钢筋连接套和已套丝钢筋丝扣的成品保