底吹炉岗位作业指导书

1、 下料口作业指导书一、 岗位定员每班次5名男工二、 安全注意事项1、 必须穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、防砸鞋、口罩、手套等）上岗，没有佩戴齐全者禁止上岗操作。2、 疏通加料口，打锤时要朝前顾后，以免发生意外造成伤人事故。3、 打钢钎时手要扶稳，以免钢钎滑入炉或大锤打滑砸伤手部。4、 当班人员要看清风向，如发生冒烟现象时，一定要向上风口跑。三、 工作容1、 保证下料口畅通，无诸塞。经常观察炉的反应情况，发现有暗红或不正常情况及时通知主控室。2、 保证三条加料皮带无跑偏现象，设备螺丝无松动现象。3、 及时向各润滑点加润滑油，保证润滑到位。4、 前后加料皮带滚筒上无粘料，有夹料及时清除。5、 加

2、料口人员当接到停炉通知时，要及时的将烟道斜插板拉起。6、 转炉时，要小心看管加料口水套金属软管，防止拉断。7、 下班时，要将本岗位卫生打扫干净，工具齐全（三把打锤、六根钢钎、三把扫帚、一铁锹），加料口疏通，方可交班。四、 工作围及卫生区围1、 底吹炉三层钢平台及三条加料皮带周围。放渣口作业指导书一、 岗位定员每班次5名男工。二、 安全注意事项1. 必须穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、防砸鞋、口罩、手套、护目镜、护脚盖等）上岗，没有佩戴齐全者禁止上岗操作。2. 烧氧时，开氧者要与烧管者协调好，禁止猛开猛关，以避免出现烧伤事故。3. 打锤时，注意力要集中，扶钎者要扶稳。4. 在行车吊钢管或其它重物

3、时，要注意人身安全和财产安全。5. 了解岗位安全逃生通道，出现突发事件从安全通道逃生。三、 工作容1. 严格按照主控室要求，及时烧氧放渣、堵渣。2. 保证渣口、渣槽无渣块，随时可以放渣。3. 结合总控室在停炉期间检查氧枪及氧枪砖的烧损程度及时更换。4. 在放渣时合理调整收尘风阀，保证车间环境。5. 随时检查渣口水套、下料口水套和烟道口水套通水是否正常。6. 根据主控室的指令进行高铅渣取样和测温等工作。7. 转炉时照看好渣口、加料口、氧枪底座水套的循环水软管，防止软管拉断。8. 接到转炉通知时，检查有无影响转炉因素，金属软管有无可能被拉断。9. 交班时保证岗位现场条件随时可以放渣，操作工具齐全，

4、卫生合格。四、 卫生区围1.渣口周围及二层钢平台。铸渣机作业指导书一、岗位定员 每班次1名男工二、安全注意事项 1.必须穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、防砸鞋、口罩、手套、护脚盖等）上岗，没有佩戴齐全者禁止上岗操作。 2.了解岗位安全逃生通道，出现紧急情况从安全通道逃生。2.穿戴整齐，避免服装夹入铸渣机模中出现人身伤亡事故。3.放渣时开降温水管要注意身体与水和渣槽安全距离，避免出现烧伤事故。4.放渣时，选择合适的时机开降温水，以免造成浪费。三、工作容1.保证渣仓畅通无阻。2.保证渣块完全脱模。3.控制降温水，使渣完全降温。4.对渣模链条、减速机进行定期清理，加油保养。5.清理二层渣廊渣块杂物。

5、6.交班时渣仓畅通，现场岗位卫生合格，操作工具齐全。四、卫生区围1.渣廊一层和二层计量皮带作业指导书一、 岗位定员每班次1名员工二、 安全注意事项1.必须穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、口罩、手套等）上岗，没有佩戴齐全者禁止上岗操作。2.了解岗位安全逃生通道，出现紧急情况从安全通道逃生。三、工作容1.保证皮带下料均匀顺畅。2.称量给料机的称架要绝对清洁，其中包括称量段的传感器、托辊，以及前后滚筒的清洁等。3. 每小时巡检各称一次，关注以下容：A、 检查皮带是否跑偏B、 皮带上的物料厚度应适中、均匀，不允许有断料现象。C、 检查皮带是否被块状的物料（下料斗与皮带接口处）抵死、皮带上的物料不应过多

6、，前后滚筒表面不应粘有物料，以免造成皮带打滑，不能运行，应及时采取措施。D、 检查称量段皮带下的托辊是否随皮带转动。E、 巡检电机和减速机是否有漏油现象，运转声音是否正常。特别要检查电机的风叶转动是否均匀。4.每次异常情况处理后（如跑偏纠正或其它维修）。应如实认真填写运行记录，以备查核架。5.交班时下料顺畅，现场岗位卫生合格，操作工具齐全。四、卫生区围 计量皮带钢平台 可逆皮带作业指导书一、 岗位定员每班次1名员工二、 安全注意事项1.必须穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、口罩、手套等）上岗，没有佩戴齐全者禁止上岗操作。2.了解岗位安全逃生通道，出现紧急情况从安全通道逃生。3.避免服装与设备接触

7、发生工伤事故。4.该楼层低，走路看清道路注意碰头。5.在钢仓口边上行走注意脚下，以免踏空发生工伤事故。6. 当有大量的烟灰上到皮带上时，要及时将其放入事故通道，避免进入粒料仓进入炉对炉况造成影响。三、工作容1.每月1号对滚筒轴承座加黄油一次，对减速机加润滑油一次，每半年换油一次。2.每小时对皮带机流水线巡查一次，具体容为：A、检查电机减速机有无地脚松动、机身振动等异常情况。 B、检查电机、减速机温升是否正常，有无润滑油泄漏情况。 C、检查皮带机是否跑偏，皮带与滚筒之间有无滑动现象。D、检查各下料口及挡板有无松脱、变形以及漏料现象。检查下料是否正常，有无硬物、棍状物体置于带上。E、检查各托辊有无

8、脱落、卡死等异常情况，滚筒、托辊、皮带有无粘料。若有异常，应及时向上级领导汇报，必须在班长组织下，停皮带进行清理。 3.在皮带运输机运行过程中，不准骑、坐、靠、跨越皮带，对皮带机托辊进行清理时，必须由班长组织，停机处理。 4.在接到开机通知时，应远离皮带并保证皮带周围没有闲杂人员 5.遇到皮带开裂、皮带撕裂，可紧急停机。 6.及时清扫、铲除皮带架下的积料，保证皮带正常运转。 7. 禁止直接将可逆皮带开关从顺转打到逆转或从逆转打到顺转，需先停止后再进行操作，除非防止事故的发生。8.保证三个粒料仓料位均等，配合申克称做好清仓工作，发现粒料仓料位偏高或偏低及时与主控室联系调整料量。9交班时三个粒料仓

9、料位均等，现场卫生合格，操作工具齐全。三、 卫生区围可逆皮带周围和四层制粒机作业指导书一、 岗位定员每班次1名员工二、 安全注意事项1.必须穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、口罩、手套等）上岗，没有佩戴齐全者禁止上岗操作。2.了解岗位安全逃生通道，出现紧急情况从安全通道逃生。3.避免服装与设备接触发生工伤事故。三、工作容 1. 粒度310mm，水分810%。每30分钟手测一次，以手握成团，离地1米落地散开为宜。2.根据主控室的指令做好圆筒制粒机开停车准备工作。3.当物料进入制粒机后打开水阀加水湿润，并根据圆筒制粒机出料粒径和湿度进行必要的调整。4.当粒料漏到地面时，应及时清理。5.当停止制粒时，

10、应及时停止供水。6.当制粒机运转时，严禁用工器具清理圆筒的积料以防不测。7.各班要保持圆筒周边的环境卫生，应清扫后交班；操作平台、电机、减速箱设备表面要做到无积尘。无淤油，铭牌清晰。8.各班操作人员应如实、认真做好记录，并签字交班，有异常情况应立即上报班长。9.操作人员每小时巡视各设备一次，重点检测：A用手背部感测电机、减速机等处是否过热或异常。B减速机透视镜是否有油通过部，油循环是否正常。C设备地角螺丝、联轴器螺丝等固定点是否松动，有无振动及噪音。D各设备是否有润滑油泄露现象。E轮胎压力0.60.63Mpa，各轮胎之间压力差不大于0.02MPa10.在停车检修或处理故障时，必须断开总电源。1

11、1.及时清除编织袋、大块物料，破碎返回到制粒机下料口，破碎不了的应分类整齐堆放。12.交班时制粒正常，现场卫生合格，操作工具齐全。四、卫生区围 制粒机周围皮带运输机作业指导书一、 岗位定员每班次1名员工二、 安全注意事项1.必须穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、口罩、手套等）上岗，没有佩戴齐全者禁止上岗操作。2.了解岗位安全逃生通道，出现紧急情况从安全通道逃生。3.避免服装与设备接触发生工伤事故。三、工作容1.每班打扫皮带运输机现场卫生，保持工作环境清洁、整齐，保证各设备油污、积尘，设备见本色。2.每月1号对滚筒轴承座加黄油一次，对减速机加润滑油一次，每半年换油一次。3.每小时对皮带机流水线巡查

12、一次，具体容为： A、检查电机减速机有无地脚松动、机身振动等异常情况。 B、检查电机、减速机温升是否正常，有无润滑油泄漏情况。 C、检查皮带机是否跑偏，皮带与滚筒之间有无滑动现象。 D、检查各下料口及挡板有无松脱、变形以及漏料现象。检查下料是否正常，有无硬物、棍状物体置于带上。 E、检查各托辊有无脱落、卡死等异常情况，滚筒、托辊、皮带有无粘料。若有异常，应及时向上级领导汇报，必须在班长组织下，停皮带进行清理。 4.在皮带运输机运行过程中，不准骑、坐、靠、跨越皮带，对皮带机托辊进行清理时，必须由班长组织，停机处理。 5.在接到开机通知时，应远离皮带并保证皮带周围没有闲杂人员 6.遇到皮带开裂、皮

13、带撕裂，可紧急停机。 7.及时清扫、铲除皮带架下的积料，保证皮带正常运转。四、卫生区围O#皮带：皮带长廊-机头；机头-下四层；门外房顶（毛面）1#皮带：机尾-皮带长廊-机头；机头南北平台 ；备用水罐周围 原料房计量皮带作业指导书四、 岗位定员每班次1名员工五、 安全注意事项1.必须穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、口罩、手套等）上岗，没有佩戴齐全者禁止上岗操作。2.了解岗位安全逃生通道，出现紧急情况从安全通道逃生。三、工作容1.保证皮带下料均匀顺畅。2.称量给料机的称架要绝对清洁，其中包括称量段的传感器、托辊，以及前后滚筒的清洁等。3. 每小时巡检各称一次，关注以下容：F、 检查皮带是否跑偏G、

14、 皮带上的物料厚度应适中、均匀，不允许有断料现象。H、 检查皮带是否被块状的物料（下料斗与皮带接口处）抵死、皮带上的物料不应过多，前后滚筒表面不应粘有物料，以免造成皮带打滑，不能运行，应及时采取措施。I、 检查称量段皮带下的托辊是否随皮带转动。J、 巡检电机和减速机是否有漏油现象，运转声音是否正常。特别要检查电机的风叶转动是否均匀。4.每次异常情况处理后（如跑偏纠正或其它维修）。应如实认真填写运行记录，以备查核架。5.交班时下料顺畅，现场岗位卫生合格，操作工具齐全。四、卫生区围煤粉仓南门-原料房-原料房外光面房顶 原料房主控室作业指导书一、 岗位定员每班次1名员工二、 安全注意事项1.必须穿戴

15、好劳保用品（工作服、安全帽、口罩、手套等）上岗，没有佩戴齐全者禁止上岗操作。2.了解岗位安全逃生通道，出现紧急情况从安全通道逃生。三、工作容1 启动前，先合上电源总闸，各路电器开关合闭；2. 开机前观察料仓是否有料，0#皮带是否正常运转；3.设备运行时严禁随意停车。4.设备开启后，严禁打开电控柜，接触电器设置；5.设备运行时发现严重事故隐患，立即停车，并将停车情况立即通知主控室及车间领导。6. 运行期间，控制室人员严格监视各皮带面板上的定量与瞬时流量参数情况，对于瞬时流量过大或过小通知配料工进行调整。7.开、关机必须听从车间领导、主控制指令，不得随便开关机。8.严格按照主控室及车间领导指令进行

16、料的更换，接到通知后，通知料台、行车并确认，以防上错料。9.协助配料工，保证供料正常。10.交班时下料稳定正常，卫生区卫生合格，记录表完整，操作工具齐全。四、卫生区围控制室部卫生、电柜外部及配合配料工清理放铅口作业指导书一、 岗位定员 每班次1名男工二、 安全注意事项1. 必须穿戴好劳保用品（安全帽、手套、工作服、防砸鞋、口罩、护脚盖等），没有按规定实行者禁止上岗。2. 放铅时，宁流小不流大，防止出现冒渣现象。3. 烧氧时和开氧气的人联系好，禁止猛开猛关，防止出现烧伤事故。铅槽的浮渣要及时清理，防止铅口堵塞。4. 放铅时，注意观察流出的铅液，如果有渣流出要速度堵住铅口。5. 当铅液放够4到6模

17、时，通知渣口尽快放渣。6. 了解岗位安全逃生通道，出现紧急情况从安全通道逃生。三、 工作容1. 保证铅槽的通畅，能够随时放铅。2. 和渣口联系好放渣时间。3. 交接班是保证本岗位卫生干净，劳动工具齐全等。四、 卫生围1. 底吹炉体北面和本岗位，包括炉体东面。铸铅机作业指导书一、 岗位定员每班次2人二、 安全注意事项1. 必须穿戴好劳保用品（安全帽、手套、工作服、防砸鞋、口罩、护脚盖等），没有按规定实行者禁止上岗。2. 了解岗位安全逃生通道，出现紧急情况从安全通道逃生。3. 放铅时，注意铅模铅液不要太满，防止铅液流到外面。4. 上岗人员，衣服要穿戴整齐，防止转动铸铅机时衣服夹到铅模中，造成工伤事

18、故。5. 将铅模的铅吊出后，要及时清理铅模的水，防止铅流入后形成冷热相击，产生飞溅伤人。6. 使用行车吊铅锭时要注意下方有无行人通过。7. 交接班时，岗位工具齐全要保持本岗位卫生合格方可交班。三、 工作容1. 将铅表面的冰铜捞净，并负责将铅锭吊到指定地点。2. 协助放铅口做其他的工作。3. 做好放铅时铸铅机的转动工作，不能三心二意导致铅液外漏或铅模未流满就转动。4. 下班时打扫本岗位卫生，工具归位。四、 卫生围1. 底吹炉铸铅机周围包括炉体下方氧枪周围卫生。总控室作业指导书一、 岗位定员每班次3名员工（底吹炉主控室员工2名和余热锅炉主控室1名女工）二、 安全注意事项1. 进入生产现场必须穿戴好

19、劳保用品（安全帽、工作服、口罩）没有按规定实行者禁止上岗2. 了解岗位安全逃生通道，出现紧急情况从安全通道逃生。3. 严禁主控室操作人员登录到超越自己权限的界面进行操作，一经发现严肃处理。4. 为确保设备的安全运行，主控室人员不得连续疲劳操作5. 严禁触摸UPS面板，禁止在UPS电源周围走动。6. 禁止使用光盘、软盘。不得无故删除、增加、改写、移动、运行计算机上的文件。7. 操作键盘上绝对不允许其他物品的堆压。8. 严禁其它设备使用DCSUPS电源。9. 主控室严禁烟火、严禁向地面洒水。三、 工作容1. 主控室操作人员进行交接班时，交接班人员必须提前15分钟进入操作现场，详细了解底吹炉系统的运

20、行情况，只有确实了解清楚系统运行情况后才能进行交接班。接班后询问上一班生产状况及指标控制情况。2. 详细查看显示屏上收尘系统、余热锅炉系统、熔炼系统、原料系统各工艺参数情况，是否按正常技术标准执行。查看上班次的生产记录表。3. 协调各岗位，统一指挥，严格按照工艺条件执行。4. 严格按照工艺控制要求做好配料工作，做好工艺控制参数的在线监控、调整工作。5. 做好熔池温度的测量、各类化验单的收集分析工作，协助化验人员取样。6. 按照工艺要求，做好现场巡查工作，并根据巡查结果对设备和工艺运行做出判断，确保生产工艺过程的顺利。7. 做好本车间部各岗位之间以及相关单位之间的联络以及信息收集、交流工作。8. 做好DCS监屏工作，定期对各项工艺参数进行如实记录，如实记录各种生产调整措施。9. 做好DCS