钢材折弯计算公式

1、 1  目的统一展开计算方法,做到展开的快速准确.  2 适用围五金模厂  3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层-中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的侧移动.中性层到板料侧的距离用表示.  4 计算方法    &

2、#160;    展开的基本公式:展开长度=料+料+补偿量 *4.1 R=0,折弯角=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:=T/4K=*/2=T/4*/2=0.4T图一* 4.2 R=0, =90°   (T1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:=T/3K=*/2=T/3*/2=0.5T图二* 4.3 R0   =90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R

3、+)*/2(=A+B-2T-2R+(R+T/3)*/2)当R 5T时 =T/21T R <5T =T/30 < R <T =T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)图3*4.4 R=0   90°=T/3L=A-T*tan(a/2)+B-T*tan(a/2)+T/3*a(a单位为rad,以下相同) 图4*4.5 R0   90°L=A-(T+R)* tan(a/2)+B-(T+R)*tan(a/2)+(R+)*a当

4、R 5T时 =T/21T R <5T =T/30 < R <T =T/4 图5*4.6  Z折1.计算方法请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:(1)当C5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K【K= * （=90度时，=/2、=T/3如上）】(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2  图6*4.7  Z折2.C3T时<

5、;一次成型>:L=A-T+C+B+D+K 图7*冲压展开原理(续上)4.8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图 T*AB=(H -EF)*EF+*(EF)2/4 AB=H*EF+(/4-1)*EF2/T预冲孔孔径=D 2ABT0.8时,取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级. 图8*4.9 方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式

6、展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(HHmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.当R4MM时:材料厚度T=1.21.4取Hmax =4T材料厚度T=0.81.0取Hmax =5T材料厚度T=0.70.8取Hmax =6T材料厚度T0.6取Hmax =8T当R<4MM时,请示上级. 图9*4.10压缩抽形1  (Rd1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd1.5T时,求D值计算公式如下:D/2=(r+T/3)2+2(r+T/3

7、)*(h+T/3)1/2 图10*4.11压缩抽形2  (Rd>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T时:l按相应折弯公式计算.D/2=(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)1/2 图11*4.12卷圆压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T图(d): 卷圆压平后

8、的产品形状图12*4.13侧冲压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.8T图(d): 卷圆压平后的产品形状图13*4.14 综合计算如图:L=料+料+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按 “中性层到板料侧距离=T/3”来计算)图14*备注:a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:3.80+0.050取3.84.c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表图15*说明:1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为