工艺工法QCQC成果提高剪力墙接槎部位平整度合格率

1、提高砼剪力墙接槎部位不平整的合格率成果报告 交流人：XXXX建设集团有限公司XXXA1-A3栋及地下室工程QC小组2012年6月28日目 录1、工程简介22、QC小组简介 23、选题理由 34、现状调查 45、确定目标 66、原因分析 77、要因确定 98、制定对策 109、对策实施 1110、效果检查 1311、巩固措施 1712、体会及下一步打算17一、工程简介：XXXA1-A3栋及地下室工程，位于XX区XXX路,由武汉市XX置业有限公司投资建设，武汉XX建筑设计事务所设计，武汉XX建设监理有限公司监理,XX建设集团有限公司承建,由3栋高层建筑和部分地下室组成，剪力墙结构，总建筑面积m2。

2、本工程2009年11月30日开工，2011年11月30日竣工，该工程质量目标确定为“黄鹤杯”工程，如何提高剪力墙砼接槎质量成为施工中的难题。为此，在结构初期成立专门的QC小组，针对现场存在的问题进行攻关。二、QC小组简介：QC小组由公司技术人员及项目部有关技术人员及班组技术骨干组成。小组成立于2009年12月8日，共由8人组成。小组名称XXX项目部QC小组类型现场型注册日期2009年12月8日注册号QC09-02课题名称提高砼剪力墙接槎部位不平整的合格率课题活动时间2010年2月20日-2011年5月30日活动频次两次/每周2h/每次出勤率98% QC小组成员概况一览表序号姓名性别年龄学历职务

3、职称小组职务组内分工1XXX男38大专项目经理高级工程师组长负责全面2XX男26大专总工高级工程师组员现场全面管理3XXX男28大专技术科长工程师副组长现场技术指导4XXX男36大专质量负责人工程师副组长现场组织管理5XXX男43大专安全员助理工程师组员现场施工质量检查6XXX男39大专班组长技工组员现场施工7XXX男30高中班组长技工组员现场施工8XXX男29技工班组长技工组员现场施工三、选题理由1质量要求：力争“黄鹤杯”是我公司对本工程的质量目标。2项目部要求：采用先进合理的施工技术和管理方法，提高施工质量，减少后期装修费用，降低施工成本，提高经济效益。3施工因素：剪力墙接槎不平整现象是砼

4、结构施工中多年来常见的质量通病，它严重影响结构工程的外观质量，直接影响质量目标的实现。解决这一问题是对项目部技术水平的考验，也是“用户至上，质量第一”公司宗旨的体现。四、现状调查 为保证混凝土剪力墙接槎部位的外观质量，避免施工出现剪力墙接槎不平整等质量问题，我们QC小组成员对现正施工的工地进行剪力墙接槎部位质量进行了调查统计，通过了解施工现场情况和当前施工现状，收集相关资料，得到了45条相关信息，经讨论分析，找出混凝土剪力墙接槎部位施工中容易出现质量问题的环节,施工现场砼剪力墙接槎部位（1-4层）观感质量调查统计如下：砼剪力墙接槎部位平整度调查表（1-4层）项目允许偏差12345678910平

5、整度（mm）4435435143642635243264453625416144254236548245456813546438236523254635623145344374385642合计每层采集20个数据，实测点80个，其XX格48个合格率60%我们QC小组经分析发现，现浇混凝土剪力墙接槎部位不平整主要是错台现象太多，造成错台的因素主要包括模板支撑体系不牢固、模板的垂直度、放线误差、钢筋定位偏差等。砼剪力墙接槎部位不平整的质量影响因素统计序号发现的质量问题频数累计频数频率累计频率%1模板支撑体系不牢固393962622钢筋定位筋偏差115018803模板的垂直度75711914放线误差3

6、604.895.85振捣方法2623.2996其它1631100检查人：XXX 制表时间：2010年10月2日制表人：XXX 根据上述调查表，做如下质量问题排列图频数（点） 累计频率（%） 99% 63 91% 95.8% 100 53 80% 9043 62% 7033 50 23 3013 100 0模板支撑 钢筋定位 模板垂直度 放线误差 振捣方法 其它 筋偏差 不当 制图人：XXX 制图日期：2010月10月2日结论：模板支撑体系和钢筋定位筋偏差是砼剪力墙接槎部位不平整的主要质量问题。五、确定目标1、小组活动目标 确保剪力墙接槎部位施工质量，使本工程剪力墙接槎质量的合格率达到85以上。

7、2、可行性分析有利因素：（1）本QC小组成员文化素质较高，具有丰富的施工管理经验和较高的专业技术水平。QC小组成员在采用科学的质量控制方法上有较为丰富的经验，多人曾进行过QC攻关活动，且取得显著成果。（2） 公司在人、财、物等方面给予项目部大力支持，活动小组有了各种保障。（3）选择的现场操作班组，曾多次在类似工程中进行了高性能混凝土施工，积累了丰富的施工经验，操作工人专业水平较高。实现目标是可行的技术力量完备施工队伍素质高不利因素：(1) 本工程工期紧，任务量大(2) 需要一定的人力、物力施工任务艰巨六、原因分析通过现状调查分析，小组成员找出了砼剪力墙接槎部位不平整的主要质量问题，即模板支撑体

8、系和钢筋定位偏差。针对这个问题，小组进行了专题会议从人、机、料、法、环五个方面进行了逐一分析，分析结果如下：七、要因确定通过因果分析方法，小组成员对末端原因进行了分析，确定了主要原因。序号末端原因确认方法确认情况责任人是否要因1未按交底施工现场调查查看现场工人操作情况，严格按交底施工。交底记录全面XXX否2操作人员缺乏培训现场调查未重视工人的培训工作，工人施工水平参差不齐XXX是3检查人员责任心不强调查分析质量目标明确，责任明确，不存在检查人员责任心不强现象XXX否4模板翘曲、变形、缺棱掉角现场调查模板周转在模板的使用寿命内使用XXX否5PVC套管、对拉螺栓质量差现场调查PVC套管有合格证，对

9、拉螺栓规格符合要求XXX否6组合小模，整体刚度控制不好检查分析过去是将小模在现场拼装成大模，整体刚度难以保证XXX是7缺乏合理计算调查分析支模前工程部已进行模板承压力、支撑合理计算，且现场进行复核XXX否8螺杆间距不合理现场调查拉杆间距在现场进行过验算、复核XXX否9对拉螺栓未拧紧现场调查对拧过的对拉螺栓有专人进行检查XXX否10测量仪器未定期校核现场调查仪器已定期进行检测、复测XXX否11模板支撑方法陈旧调查分析传统支设方法支撑体系稳定性不足，影响剪力墙外观质量XXX是12钢筋定位筋偏差现场调查定位筋位移，制作偏差，使模板不能加固到位XXX是13操作面小，气候影响现场分析操作面小，工作条件差

10、，气候影响属于客观因素，通过采取安全措施等可解决XXX否针对13条末端因素进行原因分析，确认4条主要原因：1操作人员缺乏培训 2. 组合小模，整体刚度控制不好 3. 模板支撑方法陈旧 4. 钢筋定位筋偏差 八、制定对策：序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1操作人员缺乏培训组织技术人员和各班组组长一起研究施工工艺作业人员施工经验丰富、技术水平较高1、将各分部分项细部翻成详图2、对施工班组进行技术交底施工现场20101028XXX2组合小模，整体刚度控制不好采用强度、刚度、稳定性好大模板，从材料上保证剪力墙平整度消除因模板变形引起的剪力墙平整度误差工，做到外观尺寸准确采用强度、刚度、稳定性好，

11、耐候、耐水能力强的大模板，从材料上保证剪力墙平整度施工现场XXX3模板支撑方法陈旧减少模板变形，确保接槎面的平整改进模板加固方法，改变节点加固位置，加强接槎处模板的刚度施工现场XXX4钢筋定位筋偏差剪力墙外侧定位筋制作时进行自检、专检、交接检保证定位筋尺寸，消除因定位筋过长导致的混凝土剪力墙外观质量严格控制定位筋尺寸，适当减当减小外墙外侧定位筋尺寸施工现场2011.3.10XXX九、对策实施实施一：针对“操作人员缺乏培训”要因1. 小组针对实际问题，组织相关人员认真学习操作规程。2. 小组定期考核工人业务水平，强化质量意识，确保工程质量和进度。3. 签定责任书：划分区域，并制订相应的责任书，明

12、确责任人，划出责任范围和奖罚办法。实施二：针对“组合小模，整体刚度控制不好”要因 本工程模板采用1.22m×2.4m×15mm厚多层板大模板，保证了模板的刚度、强度与稳定性，以控制整个剪力墙的平整度在允许范围之内。实施三：针对“模板支撑方法陈旧”要因由本工程总工XX组织模板工程师XXX以及小组成员，集思广义，借鉴其他优质工程的支模方法，结合本工程的特点，制定了本工程的模板支撑方法：外墙模板的配外侧模时延长至下层已浇混凝土墙体最上一排对拉穿墙螺栓孔下方10cm，通过对拉螺栓将外墙模板与下层外墙墙体固定。支设墙体模板时，模板与下层墙体交接处贴双面胶带，保证模板与已浇墙体贴合紧密

13、，防止混凝土浇筑时漏浆。最上一排对拉螺栓距顶板底部20cm。具体剪力墙接槎部位节点支模措施如下图实施四：针对“钢筋定位筋偏差”要因 1.在施工过程中，为了防止墙筋位移，把墙筋与顶板钢筋绑扎并与附加水平定位筋固定，拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。为了防止墙钢筋在浇筑混凝土时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正。墙体定位筋与墙体附加钢筋焊接，为保证大模板与墙体紧密连接，定位筋外侧缩短5，定位筋内侧距墙边2，定位筋端头钢筋要进行打磨、防锈处理。2.由荣连柱负责施工过程控制，严格施工质量。十、效果检查 1 经过QC小组成员共同努力，充分利用过

14、程控制和PDCA循环的全面质量管理方法，对外墙砼剪力墙接槎部位的施工质量进行了成功控制。4月25日，为了检验目标值实现情况，小组会同建设单位、监理单位、设计单位对现场外墙砼剪力墙接槎部位外观质量进行了全面检查，。随机抽查60点，合格点53，不合格点7。剪力墙接槎部位的质量情况统计表如下 砼剪力墙接槎部位平整度调查表（1-3层）项目允许偏差12345678910平整度（mm）4223133223243322232131413223362344223251332543643122123412532544324213534322344221223324合计每层采集20个数据，实测点60个，其XX格5

15、3个合格率88%制表人：XXX 制表日期：2010年11月25日百分率100% 85% 88% 60% 80% 60% 项目活动前 目标 活动后QC小组活动效果对比图由上图显示，外墙砼剪力墙接槎部位不平整的合格率由活动前60%提高到活动后的88%，剪力墙接槎部位不平整的质量问题，通过这次活动，得到了有效控制。2.效益分析：1）技术效益：本次QC小组活动在外墙剪力墙接槎部位的施工方面取得了宝贵的经验，完善了施工方案，为我们以后的施工提供有利的技术支持，特别是在大模板被广泛应用的今天，更具有很大的使用价值。2）经济效益：通过QC小组施工过程有效控制，对施工中存在问题的分析和施工方法进行改进,使剪力

16、墙接槎部位施工的质量得到进一步提高,不平整现象减少，使得装修阶段抹灰层厚度减小，用工量也相对减少，为施工单位节约成本,加快了施工进度。该工程于2012年6月30日完成，现已被评为“武汉市结构优质工程”。（）材料费节约：以往我项目承建的工程外墙局部抹灰厚度高达50mm，经本次QC活动，平均抹灰厚度降低至20mm，外墙总面积约节约30000m2，节约抹灰砂浆约30000×0.03900 m3，按公司预算部对水泥砂浆定额，节约材料费为19.68万元。（）人工费节约：按规范要求，如抹灰厚度超35的部位，需分层抹灰并挂网加强，分层抹灰将导致人工费用大幅增加，大约为5万元。共计24.68万元3）通过本次小组活动，赢得了业主的称赞，维护了公司的形象声誉，业主已将我公司列为项目优先合作对象。小组成员在活动中不断学习，充实自己，使自己的业务水平得到提高，团队精神得到增强。十一、巩固措施1