风机基础质量通病及预防措施

1、XXXX风电项目风机基础工程质量通病及预防措施批准:审核:编写:施工单位:XXX日 期: 年 月 日目录工程质量通病预防措施 1一、钢筋工程 11、表面锈蚀 12、钢筋现场施工中的工艺质量问题 1二、混凝土工程 21、蜂窝 22、麻面 2三、桩基工程 31、桩位偏差 32、孔底虚土多 33、桩身混凝土质量差 44、塌孔 55、钻进困难 56、桩孔倾斜 67、扩孔底虚土多 68、孔形不完整 69、堵管事故 7工程质量通病预防措施一、钢筋工程1、表面锈蚀现象 :钢筋表面出现黄色浮锈,严重的转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。原因分析:保管不良,现场存放时无铺垫,雨雪天气不采取措施,

2、或存放时间过长,仓库环境潮湿。防治与治理措施 :钢筋原材料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥;钢筋不得直接堆置在地,必须用混凝土墩、砖或垫木垫起,钢筋库存期不宜过长,工地临时使用的料场应选择地势高、地面干燥的露天场地;根据天气情况,必要时加盖雨布;场地四周要有排水措施。2、钢筋现场施工中的工艺质量问题现象 :钢筋在现场施工时工艺质量差,不能满足规范原因分析:混凝土保护层未按要求制作垫块,或垫块数量少,使得混凝土保护层厚度达不到设计要求。 钢筋施工时,同截面的接头过多,其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。由于操作人员疏忽,施工前未规划,使得箍筋间距不一致,或箍筋成菱形,或使箍

3、筋的接头同向。防治与治理措施 :在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提前制作保护层垫块,施工前认真按要求放置。 钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情况,规范接头的位置,使其满足规范要求,绑扎施工时施工人员应严格按要求进行。操作人员进行箍筋施工时, 应有良好的施工习惯,严格按图纸设计间距进行施工, 箍筋必须是垂直受力钢筋,箍筋接头需错开放置。二、混凝土工程1、蜂窝现象 :混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。原因分析 :混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。 混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。下料不当或下料过高,未设串

4、筒使石子集中,造成石子砂浆离析。 混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。 模板缝隙未堵严,水泥浆流失。 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。 基础根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。防治与治理措施 :认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,计量准确。混凝土拌合均匀,坍落度合适;混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆。基础根部应在下部浇完间歇 15h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”;小蜂窝:洗刷干净后,用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝薄弱松

5、散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。2、麻面现象 :混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻 点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。原因分析 :模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干,拆模时混凝土表面被粘坏。 模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。 模板拼缝不严,局部漏浆。 模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效, 混凝土表面与模板黏结造成麻面。混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表 面形成麻点。防治与治理措施 :模板表面清理干净,不得粘有水泥砂浆等杂

6、物。浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振 捣密实,至排除气泡为止。表面作粉刷的可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比石子砂浆,将麻面抹平压光。三、桩基工程1、桩位偏差(1现象:桩心位置与设计位置偏差超过规范要求。(2原因分析:测量员粗心或操作失误引起的偏差。引测点不准确。(3预防措施:在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核,经确认无误后引出控制点,其中永久性控制点不得受到施工干扰,对临时性控制点必须经常校核。桩孔定位必须严格遵照下列程序:计算复核测量,每道工序由甲

7、方专人负责复核检查,实行签字通过制度,在钻机开钻之前,由技术负责使用全站仪进行测量复核检查,测量护筒偏差必须小于20mm。2、孔底虚土多(1现象:成孔后孔底虚土过多,超过规范所要求的不大于5cm的规定。(2原因分析:本工程中土质为黄土状粉土稳定性极差,成孔后或成孔过程中土体容易塌落。钻杆加工不直或在使用过程中变形,钻杆连接法兰不平,使钻杆拼接后弯曲。因此钻杆在钻进过程中产生晃动,造成孔径增大或局部扩大。提钻时,土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底。钻头及叶片的螺距或倾角太大,如在砂类土中钻孔,提钻时部分土易滑落孔底。孔口的土没有及时清理干净,甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口

8、积土回落。成孔后，孔口盖板没 有盖好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔中。成 孔后没有及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，被雨水冲刷及浸泡；成孔 后，不及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，水分蒸发，孔壁土塌落。 施工工艺选择不当；钻杆、钻头磨损太大；孔底虚土没有清理干净。 （3）预防措施:仔细探明工程地质条件，尽可能避开可能引起大量塌 孔的地点施工，如不能避开，则应选择其他施工方法。施工前或施工 过程中，对钻杆、钻头应经常进行检查，不符合要求的钻杆、钻头应及 时更换。根据不同的工程地质条件，选用不同型式的钻头。钻孔钻出 的土应及时清理，提钻杆前，先把孔口的积土清理干净，防止孔口土回 落到

9、孔底。成孔后，尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走，以免扰 动孔口土。混凝土漏斗及钢筋笼应竖直地放入孔中，要小心轻放，防止 把孔壁上碰塌掉到孔底。当天成孔必须当天灌完混凝土。成孔后应及 时浇筑混凝土。重新选择适合地质条件的施工工艺。 3、桩身混凝土质量差 （1）现象:桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀，浇筑 混凝土后的桩顶浮浆过多。 （2）原因分析:混凝土浇筑时没有按操作工艺边灌边振捣，或只在桩 顶部振捣，下部没有振捣，使混凝土不密实，出现蜂窝、空洞等现象。 浇筑混凝土时，孔壁受到振动，使孔壁土塌落同混凝土一起灌入孔 中，造成桩身夹土。混凝土浇筑一半后，放钢筋笼时碰撞孔壁使士掉 入孔

10、内，再继续浇筑混凝土，造成桩身夹土。每盘混凝土的搅拌时间 或加水量不一致，造成坍落度不均匀，和易性不好，故混凝土浇筑时有 离析现象，使桩身出现分段不均匀阶情况。拌制混凝土的水泥过期， 骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不当，造成桩身强度低。 （3）预防措施:严格按照混凝土浇筑的操作规程施工。浇筑混凝土 前，先在孔口放好铁板或漏斗，以防止回落土掉入孔内。在吊放钢筋笼 时，尽量做到不触碰孔壁，使孔壁土体变得松软易掉。浇筑混凝土前 必须先放好钢筋笼，避免在浇筑混凝土过程中吊放钢筋笼。严格控制 混凝土质量，浇筑现场派遣工作经验丰富、责任心强的质量监督员专门 对混凝土质量进行监督，对于不合格混凝土严

11、禁使用，并退回站内。 做好抽样检验工作，保证每批产品都接受复检，并合格。 4、塌孔 （1）现象:成孔后，孔壁局部塌落。 （2）原因分析:在有流塑淤泥质土夹层中成孔，这些土层不能直立而 塌落。成孔后没有及时浇筑混凝土。出现饱和砂或干砂的情况下也 易塌孔。 （3）预防措施:在流塑淤泥质土夹层等地基土处进行桩基施工时，应 尽可能不采用干作业钻孔灌注桩方案，而应采用人工挖孔并加强护壁的 施工方法或湿作业施工法。成孔后应立即浇筑混凝土。钻出土质与 地质勘查报告不符时，应立即通知总承包单位，并由其相关负责人协调 并制定相关处理方案。 5、钻进困难 （1）现象:钻进时很困难，甚至钻不进。 （2）原因分析:遇

12、有坚硬土层，如硬塑粉质粘土、灰土；或有地下障 碍物，如石块、混凝土块等。钻机功率不够，钻头的倾角、转速选择 不合适。钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成鳖钻，因而钻不进去。 （3）预防措施：同“塌孔”的预防措施。根据工程地质条件， 选择合适的钻机、钻头及转速。施工时钻杆要直，并控制钻进速度。 6、桩孔倾斜 （1）现象：桩孔垂直偏差大于规范要求的1/100或大于200mm。 （2）原因分析：地下遇有坚硬大块障碍物，把钻杆挤向一边。地 面不平，桩架导向杆不垂直，稳钻杆时没有稳直。 （3）预防措施：同“钻进困难”的治理方法。遇到地面不平整 时，应立即组织装载机等施工机械对场地进行正平处理，直至满足要求

13、为止。 7、扩孔底虚土多 （1）现象：扩孔底虚土超过规范规定过多。 （2）原因分析：扩孔底虚土多的原因主要来自两方面。清孔没有清 理干净，清孔时要求扩孔刀片比原扩孔时位置约低5cm“扫膛”一次， 而施工时没有做到这一点，有时反而比原扩孔位置高。这就使原扩孔时 留在孔底的虚土不能清理干净。同“孔底虚土多”的原因分析、 。 （3）预防措施：施工中严格执行施工操作规程，采用合理的施工工 艺，把好质量关。同“孔底虚土多”的预防措施、。 8、孔形不完整 （1）现象：孔形不符合设计要求，出现豁口、“梅花”孔等情况。 （2）原因分析：钻直孔时，孔的垂直偏差过大或孔径小于扩孔器直 径，造成在放扩孔器时破坏了孔

14、形。扩孔时，由于切削土量过多，储 土筒内储存不下而存于扩孔刀片中，致使刀片收不拢，在强制提出扩孔 器时破坏了孔形。扩孔器发生故障或扩孔刀片连杆机构中夹有石子， 使扩孔刀片合不拢，提出扩孔器时破坏了孔形。由于地质原因出现塌 孔或缩孔等现象。 （3）预防措施：钻直孔时严格要求孔必须垂直，并且孔径应略大于 扩孔器的直径，如钻杆直径小于扩孔器直径时，应及时更换。扩孔刀 片应缓慢张开，每次扩孔切削的土量以储土筒填满为止，不可多切削 土，致使扩孔刀片合不拢。一次扩孔达不到设计要求时，可进行二次或 多次扩孔。每次提出扩孔器清理储土筒内土的同时，应仔细清理扩孔 器连杆机构部位的土，并检查扩孔刀片的动力源是否安

15、全可靠。在编 写施工组织设计(或施工方案时，要充分研究地质报告，若有可能出现 塌孔缩颈时，应与有关单位研究出补救措施，必要时应作试钻孔，观测 成孔情况。 9、堵管事故 （1）现象：在灌注混凝土时出现堵管现象。 （2）原因分析：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受 阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离 析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。初灌量过大或过小，过大则 可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使虚土或沉碴 反压管内。混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重 导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。由于碎石级配不符合施 工要求或夹杂粒径较大的杂物。埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋 管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使砂浆混合物反压入管内。导管 没有位