M—二氧化碳压缩机检

1、M 53/0.5220二氧化碳压缩机检修技术规程1总则：本规程适用于M 53/0.5 220型二氧化碳压缩机维护和检修1.1本设备地主要用途本设备用于化肥生产中二氧化碳气体地压缩于输送1.2主要结构简述：M 53/0.5 220型二氧化碳压缩机为对称平衡型<M型）四列五级水冷式，从盘车端看，I级、n级列在机身左侧 ，川级、"级 V级列在机身右侧，由半悬挂式同步电动机驱动 ，于压缩机采用钢 性连轴器连接.本压缩机一级气缸前端有气动余隙调节阀，同时可用一级旁路调节阀调节气量.个段出口设有安全阀.级间设有缓冲器，冷却器，油 水分离器.运动传动部件地润滑由齿轮循环油泵供油，气缸及填料函

2、润滑则由注油器供油.本机还装有检测仪表，油压，水压连锁，区温连 锁装置；盘车机构备有机械自动锁和电器连锁保护1.4气缸用润滑油用HS19压缩机油，运动部件润滑油用N68机械 油.2设备完好标准2.1零部件主机和辅机零件完整，质量符合要求.仪器、仪表齐全准确、灵敏、不超期使用.安全阀，连锁报警装置完好，准确，齐全.2.2设备性能压缩机吸气量达到铭牌出力或查定能力.各级排气温度、压力符合操作指标.设备运行无异常振动和响声.主轴瓦温度小于65摄氏度.225机身地脚螺栓,气缸连接螺栓无松动现象226基础无裂纹.润滑油系统畅通,油质符合要求,循环油压力不低于0.2Mpa,注油器供油正常.2.3技术资料技

3、术资料准确齐全.名称单位参 数1名称排气量单 位53一级吸入压力Mpa0 05一级吸入温度c30I级排气量Mpa0 5叮级排气量Mpa1 7川级排气量Mpa5 43帀级排气量Mpa9 1V级排气量IUI|UMpa22 0行 程mm320丨丄级数5冷却水消耗量5150循环油压力Mpa0 2 0 4轴承温度<65一氧化碳纯度> 98电机型号>'0TDK215 29/20电机功率Kw1000转 速r/mi n300沫而定电压V6000- 1>/ 客而定电'流A115频率Hz50润滑油消耗量g/h1100（注油、主机重量w i 29060r . ） u Lzk

4、最大零件重量kg kg290605500主机外型尺寸 <长宽槁）mm6750站722*17701) Uy1 1 1 /J-1'-丿 11 J 2压缩机成套设备重量mm65270T级气缸直径mmAAOnH级气缸直径皿空 一丄380皿级气缸直径rrrrn mm人220W级气缸直径11II11mm丄150T细台工丁古”i i ii i 1丄d cnyi-t-frmwa. 安装使用说明书 ,设备制造合格证 ,压力容器质量证明书,设备调试记录 .b. 设备履历卡片c. 设备结构及易损件图样.d设备运行累计时间.e. 历年设备缺陷及事故情况记录.f. 设备检修 ,实验与技术鉴定记录.g. 设

5、备评级记录 .h. 设备润滑记录 .2.3.2 操作规程齐全 .2.4 设备及环境2.4.1 设备静密封点达到化学工业设备动力管理规定中地 静密封检验标准 .2.4.2 设备动密封点达到化学工业设备动力管理规定中地 动密封检验标准 .2.4.3 各级冷却器及气缸冷却水夹套无倒气 .2.4.4 设备防腐完整 ,设备及周围环境清洁.3 设备维护3.1 日常维护3.1.1 按操作规程控制各项技术指标 .3.1.2 按规定路线、内容、时间、巡回检查 .3.1.3 按规定时间排放各容器油水.3.1.4 严格执行设备润滑管理制度.3.1.5 保持设备清洁 ,及时消除缺陷和泄漏 .3.1.6 冰冻地区冬季地

6、停用设备,必须排尽设备中地冷却水.3.1.7 压缩机备用状态,电机应采取防潮措施,主机定期盘车 .3.1.8 压缩机经带液 ,撞击或严重超负荷后 ,必须停机检查 ,确认 压缩机未受损伤 ,才允许继续使用 .3.2 常见故障及处理方法 （见下页表 >续3.2表现象原因处理方法非气量 大达不 到设计 要求1. 气阀泄漏，特别是低压级气阀地泄漏2. 填料泄漏3. 活塞环开口过大不圆，磨损过大或断裂4. 气缸镜面不圆5安全阀，旁路阀进、排气管路阀门等泄 漏6级吸入温度上升或吸入温度降低7.第一级气缸余隙容积过大1. 检查处理低级气阀2. 检查处理填料密封情况3. 更换活塞环4修复或更换气缸套5.

7、 检查泄漏情况进行处理6. 操作控制或调节7调整气缸余隙一级压 力下降1一级气阀漏气2活塞环失效3 一一级出口设备外漏1更换气阀2. 更换活塞环3. 处理外漏设备级间超 压1后一级气阀损坏2.后一级活塞环失效3后一级气阀装反4.级差式气缸高压缸活塞环失效5级后冷却器阻力大1更换气阀2. 更换活塞环3. 重装4更换活塞环5清理疏通曲轴箱 有异常 响声和 振动1主轴瓦、曲柄销瓦间隙太大2.主轴瓦，连杆螺栓松3缺油1调节间隙2拧紧螺栓3.处理油系统，检查轴瓦主轴 瓦超温1间隙太小2.缺油或油质不合格3油温过高,仪表失灵1.调整间隙2检查油系统3清理冷却器4仪表计量中体有'异常响 声和振动1.

8、连杆螺栓松2十字头连接螺母松3.十字头销松动4连杆、小头衬套间隙太大5.活塞杆断裂1. 拧紧螺栓2. 拧紧3拧紧螺栓4.更换5更换气缸内 有异常 响声和 振动6.十字顶丝覆间隙大或螺栓松动2. 活塞螺母松3. 气缸内有异物4. 气缸带液5. 活塞轴向间隙不够6. 活塞支承巴氏合金磨损1拧节顶隙或拧紧螺栓2. 拆缸拧紧3. 取出4排液或停机检查5调整间隙6补焊7.气缸套松动或断裂7压紧或更换3.3紧急情况停车现象原因处理方法填料泄漏温度高.填料环刮研不好或装配不良2. 活塞杆磨损严重变形3. 填料失效1.油质不好，油路不畅通5.回气管堵塞1. 检查填料重新刮研装配2. 检查处理或更换活塞杆3.

9、更换填料4. 检查油路5. 疏通管道排气超温：3'进却温小高堵塞2. 压缩比增加3. 气阀损坏1. 降大进气温度疏通管道2. 调整压力3. 更换气阀循环油压下：降或波动大1.滤油网脏，阻力大2. 油质不好3. 油泵间隙太大1.油槽内液面低5.油管堵塞5.轴瓦量过大1. 清洗滤油网2. 分析油质或更换新油3. 检查循环油路4. 增加油量5. 疏通油管6. 调整瓦量注油器供油： 不良倒气：注油器内漏磨损过大2. 油位低3. 止回阀倒气1.注油器内油内有气体;注油器管路堵塞过滤网堵7.检换处理阀油器柱塞或更换 注油器单体2.加油 3.更换4.排气5清洗过滤网吹通管路电动机轴承： 温度升高或：

10、 电流上升，.电机负荷大2. 定子线圈内积尘太多，绝缘不良3. 室内温度高1.总变电室故障5.油位低，油内有杂质1. 减负荷"，检查主机某段活塞环 有无问题2. 吹除积物3. 增加室内通风4. 联系总变电室处理碳刷冒火花：1 .碳刷接触面有异物，接触不良2. 碳刷位置不当3. 负荷太大5.加查处换油刷2. 调整或更换碳刷3. 减负荷主轴瓦温度超过65C，并继续升高332压缩机出现异常振动和巨响飞轮出现异常抖动.电机冒烟或冒火花.气体大量泄漏.周围环境发生火灾或其它自然灾害337循环油，冷却水突然中断4. 检修周期和检修内容4.1检修周期见表4.2检修内容检修类别小修中修大修间隔期 月

11、）31236检修时间 天）2714小修1检查，修理或更换各级气缸气阀2检查各传动部件地紧固情况.3检查润滑油系统管道畅通情况.4清理冷却器，油冷却器气缸水夹套.5修换填料.6检查清洗注油器及止回阀.7修换系统内阀门.8消除缺陷和泄漏.9清洗循环油泵.中修1包括小修内容2修换主轴瓦，曲柄销瓦，连杆小头，衬套.3检查十字头有无裂纹，调整十字头与滑道间隙，刮研十字头滑 板4. 检查各级气缸磨损情况并进行修复5修换各级活塞和活塞环.6. 检查修复曲轴颈，十字头销，活塞杆地圆度，圆柱度及表面缺陷7. 检查曲轴，中体及气缸水平.8. 检查中体与曲轴箱，气缸连接螺栓坚固情况.9. 探伤检查连杆，活塞杆，十字

12、头销，连杆螺栓等.10. 检查盘车器.11. 修复并调试各级安全阀.12. 清洗各级填料，试情况更换.13. 检查清洗齿轮油泵、油箱和注油系统并更换新油.14. 测量仪器 ,仪表装置修理 ,校验 .15. 清理电机 ,修理开关 .16. 主机及附属设备防腐层修补 .4.2.3 大修1. 包括中修内容 .2. 检查主轴颈地圆度 ,圆柱度及表面磨损情况 .3. 检查主轴颈地磨损情况 ,根据测量结果进行修理和或更换 .4. 主轴颈 ,曲柄销,十字头销 ,连杆,十字头颈部进行无损探伤检测5. 着色检查十字头体有无裂纹 .6. 附属容器进行无损探伤检测 .7. 检查机身水平度和地脚螺栓地紧固情况.8.

13、如压缩机运转不正常 ,应拉线检测各级气缸中心偏差 .9. 同步电机大修 ,耐压实验 .10. 根据测量结果决定是否更换各级缸套和活塞.11. 压力容器检测按 HG27003 93在用化工容器检验规程 进行 .5. 检修方法及质量标准 < 见下三页表）6. 试车与验收6.1. 试车组织6.1.1 压缩机小修由分厂组织验收 .6.1.2 压缩机地中、大修由设备 ,动力部门负责人组织机电、 仪、操等有关人员参加 .6.2 试车前地准备工作6.2.1 完成全部检修项目 ,检修负责人交出检修记录和有关资 料 ,经机、电、仪、操等专业人员会审,认定具备试车条件 .6.2.2 检修现场清理干净 .检修

14、方法及质量标准表 <1 表）检修方法及质量标准表 <2 表）检修方法及质量标准表 <3 表）623试车各有关人员到现场，明确各自职责名 称质量要求与指标测量方法机 身 中 体1. 机身水平度w 0.05mm/m电机方向）2. 中体滑道圆柱度为0.1mm3. 滑道上用水平仪测量前、中后三点，偏差小于0.15mm/m4. 中体滑道与曲轴中心垂直度公差为 0.05mm/m0.02水平仪内 径千分尺0.02 水平仪耳机千 分尺主 轴 轴 瓦1. 主轴颈处测量曲轴水平偏差小于 w 0.05mm/m<<机方向）2. 主轴颈地跳动公差 > 0.15mm3. 主轴颈，曲柄颈

15、地圆柱度，椭圆度w 0.10mm4. 主轴瓦，连杆大瓦径向间隙0.130.21mm5. 曲臂差不大于0.032mm5.主轴轴向间隙0.400.80mm7. 主轴瓦连杆大瓦侧间隙 0.060.15mm8. 轴瓦与轴接触面积大于75 %9. 瓦背与瓦座地接触面积大于60%0.02水平仪 百分表千分 尺压铅百分表 塞尺塞尺 涂色涂色十 字 头 连 杆1. 十字头上滑板与机身滑道间隙：0.210.39mm2. 十字头销与衬套间隙0.085015mm3. 十字头销圆度，圆柱度公差为：0.1mm4. 十字头销与十字头体圆锥孔接触面积大于80%5. 十字头中心与滑道中心高度偏差不大于0.15mm5.连杆两端

16、轴瓦孔中心线平行度公差为0.01mm塞尺 塞尺 千分尺 涂色检查内径 千分尺气 缸1. 气缸与中体滑道中心线同轴度公差：一级：w0.12mm 二级：w0.10mm三级：w 0.10mm 四级：w0.10mm2. 各级气缸相对滑道水平偏差不大于0.10mm/m3. 气缸内径圆柱度公差一般用声电拉线法水平仪一级：w 1.6mm二级：w 1.5mm三级：w 1.3mm四、五级 w1.0mm4. 气缸内径圆度公差一级：w0.80mm 二级：w 0.60mm三级：wo.XDmm 四级：w0.30mm5. 各级气缸余隙：轴端盖端一段：3±0.5 3 ±5 二段：3±）.5 3

17、 ±.5三段：3±0.5 3 0.3 0.5 五段：3±0.56. 气缸连接螺栓检查，并进行无损探伤内径千分尺 压 铅624各种连锁调试合格名 称质量要求与指标测量方法活塞1.活塞地巴氏合 金托瓦必须与缸均匀接触大于70 %2活塞与气缸地径向间隙：一段：0.60mm 二段：0.50mm 三段：0.40mm 四段：0.40mm3.每次大中修必须检查活塞中心与气缸中心偏差一、二、三级不大于 0 2mm 四级不大于 0 15mm塞尺、深度 尺塞尺活塞 环1. 侧面间隙一级：0.06 0.14mm 二级：0.06 0.11mm 三级：0.05 0.10mm四级：0.04

18、0.09mm2. 开口间隙一级：1.5 1.7mm 二级：0.8 1.2mm 三级：0.5 0.8mm 四级：0.6 0.8mm3. 沉槽深间隙为：0.10.3mm 4.活塞环外径端面圆角半径：mm一级：0.3二级：0.2三级：0.1四级：0.1深度尺活塞杆1. 活塞杆圆度，圆柱度允差为0.2mm2. 活塞杆直线度 机床上)公差为0.1mm/m3. 活塞杆与十字头连接地卡箍与锥面贴合大于70%外径千分尺 千分表涂色填 料 函1. 密封圈开口间隙为 34mm2. 阻流即与活塞杆径向间隙0.050.08mm3. 每盒内填料在填料函内轴向间隙11.2mm4. 节流套轴向间隙11.2mm5. 最外圆密

19、封圈轴向间隙0.30.4mm塞尺深度游 标卡尺塞尺 深度游标卡 尺深度游标 卡尺千分尺6.填料环刮端后接磨面平大于公差为，平面平亍度公差).015mm涂色,千分尺刮油 器1. 阻油环与活塞杆径向间隙0.050.08mm2. 刮油环开口间隙45mm轴向间隙0.50.6mm5.密封圈开口间隙33.5mm,轴向间隙0.50.6mm塞尺塞尺,深度游 标卡尺塞尺,深度游标卡尺联轴器1. 联轴器径向跳动允差 0.06mm2. 轴向无间隙应紧密贴合标卡尺 千分表 塞尺盘车35圈,确认运动部件无障碍，转动到规定启动位置电机轴 瓦1.电机轴瓦径向间隙 0.150.25mm压铅气阀1. 气阀组装后，用煤油试漏，以

20、不漏为合格2. 阀片不平，有裂纹，有打击印痕不能使用3. 锁阀阀片升程：一级 2.2mm 二、三、四级 2.2mm 五级 1.5mm4. 进岀口阀不能装错5同一只阀地弹簧自由高度必须一致弹力均勺深度游标卡 尺安全阀起跳压只阀操作压力地冋度必倍致弹力均匀试压泵齿轮油 泵1.齿轮油泵间隙轴向：0.08 0.14mm 径向：0.08 0.12mm啮合：0.06 0.1mm塞尺压铅 千分表注油器1. 对轮油泵试压机煤油心偏差0.05mm一、二、三级 8.0Mpa2. 注油器中心与电机中心偏差 0.1mm试压泵保压 五分钟千分尺附属压 力容器玉力容器检修质量按 HG25001压力容器维护检修规 程要求进

21、行套管式水冷器检修质量指示按HG 25002管道阀门维护检修规程要求进行无损探 伤主轴颈，曲轴颈，连杆，活塞杆，十字头销，高压缸，高压螺栓 探伤标准按ZB72002大型往复式压缩机技术条件 要求进行开循环油泵，注油器，供油正常.水系统试漏合格，水压达到规定要求.各级水冷器，油水分离器无积水.测量电机绝缘，联系供电.6.3试车电机冲动实验，电机旋转方向正确，无异常.启动电机空负荷试车，试车时间：4小时负荷试车：试车时间：中修：8小时 大修：12小时6.4验收压缩机经检修后，达到本规程所规定地质量指标和经负 荷试车达到完好标准即为合格.6.4.2 压缩机检修试车合格后 ,办理竣工验收手续 .6.4

22、.3 验收必须交付地技术资料：检修记录试车记录无损探伤检测报告技术改进及代用报告7. 维护检修安全注意事项7.1 维护安全规定7.1.1 压力容器及高压管道不准带压拧紧或拆卸螺栓 .7.1.2 压缩机不准带负荷启动 .7.1.3 发现气缸断冷却水 ,必须停车冷却后在送水 .7.1.4 设备故障紧急停车或不明原因自行跳车,在原因为查清消除前 ,不准再行启动 .7.1.5 安全阀发生泄漏时 ,应停车更换 ,不准紧死 .7.2 检修安全规定7.2.1 压缩机在检修施工前 ,必须办理安全交接证明书 .7.2.2 盘车前必须通知现场检修人员 ,盘车人员不得离开盘车 器开关 .7.2.3 不准使用桥式起重机盘车 .7.2.4