鼓风机总成试验方法

1、AISTS 6018-2004标准名称:鼓风机总成试验方法版本:R11 范围本标准适用于空调国际(上海有限公司(AIS 开发和生产的鼓风机总成的试验方法。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修 改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是未注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。AISES 5018-2004 鼓风机总成试验3 试验方法3.1 概述在 随后 任何 条 目 中 提到“工作状态” 这 一说 法,是 指按照 下 面 的 程序 a 和 b 来设

2、置 鼓风机单 元 的 状况 。a 向马 达 施加测 试 电压;b 将 进风风 门设置在 REC 模式 , 并向出 风 口增加 风 阻 , 即挡板 A , 以 使其风 量 达 到 REC 模式 下的 风 量 (图 1 。 图 13.2 试验结果应满足技术标准 AISES 5018-2004鼓风机总成的要求。3.3 外观 检查目测检查 鼓风机总成的 外观 , 评估 其 图形、 符 号、 标 记 是否 清晰;金属零部 件是否 具 有 防腐蚀层; 非金属零部 件是否有 裂纹 。 金属外壳 的 油漆层 是否均 匀、 有 无 空 白、 有 无堆积以及 有 无溢流现象 ,风机 的 紧固 件 连接 是否 牢固

3、 。3.4 性能测试将 鼓风机总成 安装在 风机 性能 测 试 装置 上, 在 鼓风机 电 机 电压接 线端输入 测 试 电压 , 测量 鼓风机总 成的风 量、 静 压、 转速 、 效率 、 功率 , 并 绘制 成 曲线 。(1 风 门 空 气泄漏 (只 适用于有新风风 门 的鼓风机总成 (a 当处 于 REC 模式 时 , 堵住 鼓风机总成的 出 风 口 , 向 新风的进风 口施加 490 Pa的 静 压 , 并测量 风 门部 分 的 漏 风 量 。(b 当 处 于 FRESH 模式 时 , 堵住 鼓风机总成的 出 风 口 , 向 循环 风的进风 口施加 200 Pa 的 静 压 , 并测量

4、 风 门部 分 的 漏 风 量 。(2 壳 体 空 气泄漏封住 鼓风机总成的进风 口 和 出 风 口 , 向壳 体 内 部施加 490 Pa的 静 压 , 测量壳 体 的 漏 风 量; 同 时 在 距离漏 风 处 20 mm的 地 方 测量壳 体 连接部 分漏 风的 速度 。(3 进 行上 述二项 测 试 时 , 评估 空 气泄漏 是否产生 异常 、 令人 不 愉快 的 噪声 。通过 一 个 30 A的 熔断器给 马 达 供 最 高工作电压 , 分别 在 0 和 60 环境 条件下 持续 2 min的 测 试。 记 录熔断 装置 的 熔断时间 , 检查马 达是否 损坏 。装 上 车辆 用 保险

5、丝 后, 向 12 V的 系统 通 以 20 V的 电压 , 24 V的 系统 通 以 32 V的 电压 , 持续 1 h, 判 断 是否有 火焰 和 烟雾 产生。(1 安 装 用于 测 试的 暖 风机 控制器 , 模 拟实车 安装模式 , 将 条件 设置 为 工作状态 , 向 鼓风机 马 达 施加 最 高工作电压 。(2 在 下 面 所列的条件下, 分别判断当 进风风 门 处 于 REC 和 FRESH 模式 时 , 控制 连 杆 是否产 生 自 发的 运动 。(a 对于 REC 模式:向外部 进风 口施加 490 Pa的 静 压 。(b 对 于 FRESH 模式:向 内 部 进风 口施加

6、200 Pa的 静 压 。(1 如 果 是 手动控制 :当 以 3 cm/s的 速度操 作 控制拉索勾 连部 分 的 时候 , 判断 风 门 和 连 杆 等 是否有 噪声 。 (2 如 果 是 自动控制 :模 拟实车 安装模式 , 安装 暖 风机总成 、 蒸 发 器 总成 、 暖 风机总成 、 风 道 (包括后 足 部 风 道 、 风 口 调 节 器 , 在 表 1所 示 的条件下 测量 其 噪声 。表 1模式进风风 门 分 配 模式 风 门 冷 暖控制 风 门马 达 端 子 电压循环 风 面部 制 冷新风 足 部 制 热新风 除霜 制 热测 试 电压测量 位 置 如 下 图 (图 2所 示

7、。、图 2 1模 拟实车 状况安装 鼓风机单 元 。 (REC 模式 2向 风 扇 外 围 附 加 0.3 g重 的 东西 。 (故意造 成风 扇 的不 平衡 状态 。 3将马 达的 电压在 412 V内进行 扫描 变化 。3.5 启动性能测试在 鼓风机的 两 端 施加 鼓风机 测 试 电压 的 25%, 检查 鼓风机是否 能 正 常 启 动 。3.6 表面温升性能测试3.7 绝缘电阻测试用 绝缘 电阻测 试 设 备 测量电 机 接 线端 和鼓风机 外壳 之 间 在 500 V DC时 的 绝缘 电阻 。3.8 耐电压测试用 耐 电压测 试 仪 进行 测 试, 在电 机和鼓风机总成 外壳 之

8、间 施加 交 流 550 V电压 , 保持 1 min后, 观 察 是否有 击穿 现象 。3.9 导线强度测试在 导 线 轴 向 上 按 表 2的要求 施加 拉力 , 保持 1 min后 检查 导 线 是否 损坏 、 松 动 或 断 裂 。表 2导 线 数 量 (根 导 线 截 面积 (mm 2 要求的 拉力 (N 2 - 981 0.5 791 0.5 493.10 安装部位强度测试(1 模 拟车辆 状况安装 鼓风机总成, 在 各 安装 位 置以 9.8 Nm 的 力 矩 紧固 法 兰螺母 。 判断 各 位 置 是否 出现 变 形 和 /或 者 断 裂 。(2 在 垂直 于 安装面 的方 向

9、 上, 施加 98 N 的 静 态 载荷 , 保持 1 min 。 判断 各 部 位 是否有 变 形 和 /或 者 断 裂 。3.11 勾连部位强度测试在 操 作 方 向 上, 向 控制拉索 的 勾 连部 分 施加 98 N 的 静 态 载荷 , 保持 1 min ,然后 判断 各 部 位 是否 有 变 形 和 /或 者 断 裂 。 3.12 拉索卡箍强度测试按照图 3所 示 的方 向 , 向 控制拉索 施加 静 态 载荷 并 保持 1 min, 判断 外壳 是否 出现 位移 。 图 33.13 丝杆卡子定位强度测试按照图 4所 示 的方 向 , 分别 施加 静 态 载荷 并 保持 1 min

10、, 判断丝杆 和 丝杆 卡子 是否 脱 出 。 图 43.14 控制拉索定位强度测试(1 将 控制拉索勾 挂 在 相 应的 部 位 , 向 最 靠近 勾 挂 部 位 的 拉索 施加一 载荷 , 测量 使其 脱 出 的 作 用力 大小 (见 图 5 。 图 5(2 安 装 上用于 测 试的 暖 风机 控制器 , 模 拟车辆 状况 , 将 条件 设置 为 工作状态 。然后, 在 下 面 的条件 1和 2下,进行 操 作 , 并 判断拉索 是否 会从 连接 处 脱 出 。 (a 暖 风机 控制 头 连 杆 的 操 作 速度 :100次 /min。 (b 操 作连 杆 的 次数 :30次注 :1次 ,是 指 往返 的方 式 (往复 行 程 。3.15 耐低温试验“ Y ”向 A:丝杆 脱 出 49 N B:丝杆 卡子脱 出 为 147 N “ Z ”向: 98 N将 鼓风机总成 放 入 -404 的 低 温 箱 内, 历 时 72 h。试验 结束 , 重复 本标准 第 3.4条试验。 3.16 耐高温试验将 鼓风机 放 入 803 的 高 温 箱 内, 历 时 72 h。试验 结束 , 重复 本标准 第 3.4条试验。 3.17 耐温度冲击试验 按图 6所 示 条件对鼓风机总成进行 10个循环 试验, 然后 将 鼓风机总成 放 在 常 温 下, 让 它 达 到