HDPE双壁波纹管专项施工方案

1、双壁波纹管专项施工方案(4.施工工艺技术4.1 技术准备组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各 种专用表格，施工前各种表格应备齐。测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程 的顺利进行做好准备。4.2 工艺流程施王准备铺管I管道连損检查片压力试验4.3主要施工方法431波纹管验收：管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插 口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录

2、每根管的承口内 径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。接口胶圈A.承插式HDPE双壁波纹排水管HDPE管堆放肯臣(2)存储?管道要放在稳固的地上并设置木垫块，管道和地面间距为200mm左右HDPE放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，其他配套部件要存放于室内。 管道存放区域要远离施工活动区域。管道施工承插式柔性接口 HDPE双壁波纹管4.3.2.3 安装(1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后， 为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流 水面中心、高程逐节调整，

3、确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位 后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少 错口现象。管内底高程偏差在 ±10mm 内，中心偏差不超过 10mm ，相邻管内底 错口不大于 3mm 。(2) 对口A. 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承 口内均匀涂抹非油质润滑剂。B. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位， 放松外力后，回弹不得大于 10mm ，把胶圈弯成心形或花形 (大口径 )装入承口槽 内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确

4、保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在 槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波 纹凹槽内。D. 顶装接口a.顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒 链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。b.安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况， 如发现滚入不均匀, 应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插 口的预定位置。d.管道安装应特别注意密封胶圈倒链拉入法安管见下图：E. 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符 合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。F. 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸