塑钢门窗施工方法技术措施

1、执行方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-631编号：_塑钢门窗施工方法技术措施审核：_时间：_单位：_塑钢门窗施工方法技术措施用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。塑钢门窗施工方法及技术措施一、材质要求（一）塑钢型材应有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单位应标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标。（二）窗所配五金配件的品种和数

2、量应符合要求。（三）玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。（四）密封条、密封胶的类型和材质庆符合要求。二、准备工作（一） 做好窗框、扇进货检测：1、检查表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和擦伤；2、适用于荷载不超过800N/m2的环境。（二）主要机具：垂球（1.5kg）、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、铁锯和钢钎等。（三）主体验收合格，且办好验收手续。1、按施工图弹好门窗位置线和室内50cm水平线。2、校核已留置门窗洞口尺寸、标高。（四）对安装用的脚手架及安全防护措施进行详细检查。三、安装（一）操作工艺程序：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件检查外观检查将框扇运至安装地点并妥善保管窗

3、安装四周填缝、打密封胶安装五金配件校正清理。（二）检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。（三）按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。（四）安装连接铁件。（五）框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。（六）嵌缝。框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑泡沫，内外均整剂缩入框体内35mm，表面用密封胶封闭。（七）安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。（八）安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花灼伤面层。四、质量要求（一）基础项目1、门窗扇关闭严密、开启灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘；2

4、、附件安装齐全、准确、端正、适和和美观；3、框体与洞口缝隙间填塞密实饱满，表层密封胶粘结牢固、胶体粗细均匀、光洁一致；4、门窗内外表面洁净、平整、色泽一致，无外伤，无污染。五、通病的防治（一）门窗框安装后变形。1、原因分析（1）框体与洞口连接用的膨胀螺比松紧不一致，造成框边凹凸不平；（2）下槛被脚手板或重物压过；（3）框的四角或中槛两端的内设钢衬大短或钢衬壁体太薄，刚度不足。2、防治措施：（1）连接螺栓应松紧适度。以保证框体四周型材横平竖直；（2）框体安装完毕，禁止其他工种对中下槛施中外荷重压；（3）框体与洞口缝隙内填塞矿棉或软塑料泡沫时应以下透风为宜，不可过多过厚，防止框体变形。（二）扇上玻

5、璃封闭橡胶条接头或直角处缝隙大，形成透风、散热和渗雨的通道。1、原因分析：（1）用橡胶条封闭玻璃时，用力拉橡胶过紧，当弹力收缩后，接头出现断条缝隙；（2）随气候变化，热胀冷缩，使与玻璃无粘结的橡胶条也出现缝隙。2、防治方法：（1）沿玻璃平面向扇体槽内塞橡胶条时，使其松紧度处于自然状态，不放中拉力；（2）将橡胶条接触玻璃一侧满刷乳白胶，用电炉烘干胶液，经试验，在-2040范围内。，乳胶的粘结力完全可以抵抗橡胶条的胀缩变化；（3）涂乳白胶的橡胶条安完后，应及时擦净溢在玻璃上的胶液，然后再去烘干，减少污染。（三）框体四周外表面与洞口填塞密封胶草率，形成通道。1、原因分析：（1）框与洞口间填塞矿棉高低不平，使得嵌入的密封胶薄厚不一，薄处断裂后即形成通道。（2）洞口含水量过大、抹灰面层浮尘太多或密封胶质量不好，致使胶液与洞口粘结不牢；（3）胶枪无控制，一旦操作者握力发生变化时，挤出的胶粗细不均匀。2、防治方法：改进施工方法，将窗台坡度加大，并做出20mm左右的R槽。（1）向框与洞口填塞矿棉或软塑料泡沫时，填塞物应整齐缩入框体面内35mm，整齐、密实，以保证密封胶嵌入后通体一致；（2）待洞口抹灰含水率18%时，用不毛刷扫净表面灰尘，并选用合格的密封胶，即可粘牢；（3）为保证密封胶体外形美观，可制作胶枪控制器；此控制器制作简便，能尚着框体上下左右自如滑动，使用方便；由于控制器使出胶口