品质管理奖惩制度

1、系统名称文件名称版次：A修订号：0品质管理体系奖惩制度页码第 12 页 共 12 页 文件编号：FS/QP-QC-014 江阴市富胜嘉和金属制品有限公司 质量管理奖惩制度 编制： 审核： 批准： 生效日期： 修改履历版 次实 施 日 期修 改 内 容编制审核批准A2014年09月01日初版发行分发记录分 发 部 门份数分发编号签收者签收日期回收日期品质管理责任者（原件）制造部001技术部002业务部003行政部1004合计5 目 录 一、总则 . 4 二、定义. 4 三、责任划分. 4 四、品质指标. 5 五、处罚条例. 5 六、奖励条例. 8 七、设立品质奖项. 8 八、附加说明. 8 九、

2、相关人员签名. 9一  总则 1、目的 为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。 2、适应范围    适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。 3、权责单位 （1）品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。 （2）总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。二  定义 1、轻微品质异常 产品在制程中发生品质异常，数量不超过10套/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。 2、一般品

3、质异常 指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%，（返工数量大于10套小于100套/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。 3、重大品质事故 （1）被客户严重警告或罚款。 （2）退货或返修（数量大于10套/批次）。 （3）产品报废（报废金额大于5000元）。 （4）违规操作造成设备损坏延误交期。 4、特大品质事故 （1）因品质问题而被客户取消供应商资格。三  责任划分 1、各生产小组生产

4、员工必须对所加工工序、装配、包装、自检的产品品质负责。 2、品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。 3、工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 5、厂长负有品质监督权，制造车间负责人直接负有品质责任。 6、送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送检人承担80%责任。其上级部门承担20%责任。品管部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良，且不良率高于10%，品管部承担80%责任。其上级部门承担20%责任。 7

5、、若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。 四  品质指标1、 来料：  合格率 > 98%(每月) 2、 制程：  （1）拉槽配合顺滑度及燥声合格率（不用调轨可直接包装）> 80%(每月)  （2）冲压产品合格率 > 98%(每月) （3）打拔叉合格率 > 99%(每月) （4）组装合格率 > 99%(每月) （5）调轨合格率 > 98%(每月) （6）包装合格率 > 99%(每月)3、 成品：  一次送检合格率 > 98%

6、 (每月)4、 出货：  一次送检合格率 > 98% (每月) 5、 一般客户投诉（外观投诉）< 5%(每月)             6、 重大客户投诉（功能投诉）< 3%（每月）7、 客户投诉次数 < 3次（每月） 五  处罚条例 1、流程异常处罚细则： （1） 多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），送检员应负有不自检或自

7、检不到 位责任，处罚20元。 （2）  批量品质异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。 （3）  未接到派产通知擅自加工生产的，或者不严格按照生产单要求及图纸要求生产的，罚款100元； 造成批量不良由调模负责人负80%责任，车间负责人负20%责任，每批次按损失成本价值的30% 处罚。（4）  未经品管部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人处罚100元/次。 如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元。（5） 仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接

8、受此类 产品者，对责任人处罚50元。未经品管人员检验合格、允许的产品，禁止出货，否则对责任人处 罚100元。 （6） 在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），由车 间主任折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查 实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另处罚50元。 （7）装车发货前，发货员必须收到品管部开具的出货合格单，并盖有“合格”章后才能装车发货。 （8）客户处发现品质异常，不良率大于5%，对检验员处罚100元，如不良属于外观问题或品检员已反 应并要求挑选/返修的不良，制造车间责

9、任人负同等责任。 (9) 对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚200元，情节严重的辞退处理。 (10)  对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、PASS 印章、不合格标签等），处以罚款50元/次。 (11)  品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视 情况给予肇事者罚款10100元不等，情况特别严重的经品管部报总经理审批给予肇事者开除处 分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。2、品质异常处罚细则： （1）品管部在以下情况应承担的责任： 

10、;1.1 因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，IQC处罚50元， 半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。 1.2 首检判定失误，造成产品不合格时，IPQC处罚50元。 1.3 首检正确，生产过程产生不良，IPQC要对巡检不力负责（一小时内生产完成的产品除外）处罚50 元。 1.4 产品品质引起客户市场书面投诉，但未退货及返修的每单OQC处罚30元，未经检验的按非法加工 或转序处理。1.5 产品品质引起客户重大投诉或退货，每单OQC处罚100元，未经检验的按非法加工或 转序处理。（

11、2） 技术部在以下情况应承担的责任： 2.1 图纸文件，相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户原因/样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失100元以下的处罚责任技术员20元/审核工程师10元，100元以上到1000元以下，责任技术员赔偿成本损失20%审核工程师承担10%，1000以上由品管部调查原因报总经办核准后，据情处理。 2.2 对客户要求和本公司技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术人员签字确认，文控部门

12、应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对文控及相关责任人处罚50元，对负有跟进责任的相关工程师处罚50元，造成重大损失的由品管部调查原因报总经理处理。2.3 对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，制造部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对技术部相关负责人处罚20元。2.4 客户相关产品的设计临时更改的，相关工程师接收后要及时通知文控或生产、品管部门因延迟或没传递到相关部门造成品质问题，引起客户重大投诉，处罚责任工程师200元。（3）制造部在以下情况下应承担的责任： 3.1发生轻微

13、品质异常，对责任人一次性处罚1030元（第一次犯错者批评教育，不予处罚）。 3.2发生一般品质异常，对责任人一次性处罚3050元，并通报批评。 3.3发生严重品质异常，对责任人一次性处罚50200元，直接主管部门负责人负连带责任。 3.4发生特大品质异常，则根据客户的重要性，对直接责任人处罚200500元。各责任部门负责人加重 处罚。3.5为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成品质事故， 制造部门承担全部责任，并核查责任人处罚100元。 3.6  在QC判定不合格，或巡检是发现不合格，生产人员必须

14、及时返工修复，如未返工修复并强行将不 良品转入下工序生产，对责任者处罚100元。3.7 装配完成后报告检验，QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚20元/批次，班组长处以 50元/批次。 3.8 任何产品在任何工序均需由QC检验并有签字确认，不经检验的产品流出，对责任人处罚100元， 如发生重大品质事故视情况报总经理处理。 3.9 制造部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术/品管部 门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人处罚100元。 3.10 制造部未按技术部设计、工艺加工，造成

15、品质事故，由制造部相关责任人负责，并处罚金100元。3、工序异常处罚细则： （1）拉槽下料： 1.1 下料错误：尺寸材料类型、厚度等与要求不符的，处罚10元，损失成本超过100元，按损失成本 30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。 1.2 接料烧焊口须挑选出，如未挑选流入下工序，每批次处罚相关人员10元，班组长20元。 （2）冲压加工：2.1 尺寸、材料类型、厚度、精度等与设计图纸要求不符的，处罚20元，损失成本超过100元，按损 失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。 2.2 漏冲：处罚操作人员2元/支。 2.3

16、错冲（尺寸不良）：处罚操作人员5元/支。     2.4 冲偏、斜处罚操作人员5元/支。   2.5 冲反、冲错位置：处罚操作人员5元/支。 2.6 模具不良或用错模具：造成产品品质不达标，处罚调模工50元，班组长20 元。2.7 外发表面处理发错颜色的，损失成本不超过100元，处罚10元，损失成本超过100元，按损失成 本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。2.8 首检正确，批量生产过程中出现3%以上的不良品，处罚操作员20元，班组长50元。（3）装配：  

17、0;1：不按照排产单要求或设计图纸组装、装配的，处罚操作人员30元。    2：拔叉打不牢固或太紧的，处罚操作人员20元。   3：装配完成后不经过自检就报告检验后，发现不良品，处罚操作人员20元，班组长50元。（4）包装折弯：   1：不按照客户包装要求包装的，处罚操作人员30元，班组长50元。 2：用错纸箱编号包装的，处罚操作人员30元，班组长50元。 3：需要打商标而没有打的，处罚操作人员10元，班组长20元。 4：折弯折错、折反、角度不到位，处罚操作员10元。 六、奖励条例 1、

18、0;员工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励30元。 2、 员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作业”执行后避免了重大品质事故的。经核实后一次性奖励100元。 3、 员工（品管检验人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止汇报者，经 核实后视情节奖励1050元，如挽救损失的金额巨大，品管部上报总经办另行奖励。 4、 品管检验人员一个月内无错检/漏检，无下工序或客户投诉，并按时完成各种报表和数据收集统计 工作的；奖励该检验员100元，连续三个月者，奖励300元。 5、  员工（工艺人员除外）在生产前发现设计图纸/工模夹具等设计缺陷，及时制止并改善者，经核实后奖励1050元。6、 完成制程指标的，奖励车间（车间主任及副主任）负责人100元，（调模及机修）奖励50元，一年内连续9个月达标的，奖励车间