压力管道特性表

1、项目名称管 道 特 性 表版 次编 制校 核审 核批准日期编号项目编号卷册名称设计阶段施 工 图卷册编号专业热机序 号管道标志与位置管道规格介 质工作参数设计参数管道绝热与涂漆压力管道分级检查和试验清洗介质所在PID图图号管段号起点终点规格材质管道 等级 代号名称状态流体 类别工作 温度工作 压力MpaG设计 温度设计 压力MpaG绝热 类型绝热 材料绝热 厚度mm涂漆 等级类别级别目视 检查射线/质量超声波/质量强度试验密封性试验外径壁厚压力 MPa介质压力 MPa介质1234567891011121314151617181920212223242526272829301J0504-P1S5

2、01S5027201220#M1B水蒸汽LC2871.13001.3H玻璃棉240/GCGC2100100/ II100/ I/1.95水蒸汽2345678910111213#3. 管段号 采用卷册号+序号，如“J0501-P01”#4. 起点 #5. 终点 按支架或接点#9. 管道等级代号 见HG/T20519.6管道材料等级号由下列三个单元组成 L1B 第一单元表示管道公称压力等级代号第二单元表示管道材料等级顺序号第三单元表示管道材质类别代号第一单元为管道的公称压力等级代号，用大写英文字母表示。A-G用于ASME标准压力等级代号，H-Z用于国内标准压力等级代号（其中I、J、O、X不用）。A

3、SME标准的公称压力等级代号A 150LB （2MPa）B 300LB （5MPa）C 400LBD 600LB （11MPa）E 900LB （15MPa）F 1500LB （26MPa）G 2500LB （42MPa）国内标准的公称压力等级代号H 0.25MPaK 0.6MPaM 1.0MPaN 2.5MPaP 4.0MPaQ 6.4MPaR 10.0MPaS 16.0MPaT 20.0MPaU 22.0MPaV 25.0MPaW 32.0MPa第二单元为管道材料等级顺序号，用阿拉伯数字表示，由1-9组成。在压力等级和管道材质类别代号相同的情况下，可以有九个不同系列的管道材料等级。第三单元

4、为管道材质类别代号，用大写英文字母表示。A 铸铁B 碳钢C 普通低合金钢D 合金钢E 不锈钢F 有色金属G 非金属H 衬里及内防腐#12. 流体类别 见GB50316 2.1.1 A1类流体 category A1 fluid 在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。相当于现行国家标准职业性接触毒物危害程度分级GB 5044中I级（极度危害）的毒物。 A2类流体 category A2 fluid 在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。相当于职业性接触毒物危害程度分级G

5、B 5044中级以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。 B类流体 category B fluid 在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。 D类流体 category D fluid 指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高于20186之间的流体。. C类流体 category C fluid 系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。#17 绝热类型 代号 功能类型 备 注 H 保温采用保温材料 C 保冷采用保冷材料 P 人身防护采用保温材料 D 防结露采用保冷材料 E 电伴热采用电热带和保温材料 S 蒸汽伴

6、热采用蒸汽伴管和保温材料 W 热水伴热采用热水伴管和保温材料 O 热油伴热采用热油伴管和保温材料 J 夹套伴热采用夹套管和保温材料 N 隔声采用隔声材料 #23 目视检查 均为100%，#24 射线/ #25 超声波GD类按GD/T850-2004电站配管，表2、表3要求GC类GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范，8.2章1 100%射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测 第2部分 射线检测JB/T 4730.2规定的级；抽样或局部射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测 第2部分 射线检测JB/T 4730.2规定的级。 2

7、 100%超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测 第3部分 超声检测JB/T 4730.3规定的级；抽样或局部超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测 第3部分 超声检测JB/T 4730.3规定的级。 3 检验数量：应符合设计文件和下列规定： 1） 管道焊缝无损检测的检验比例应符合表的规定。表 管道焊缝无损检测的检验比例焊缝检查等级 I II III IV V 无损检测比例% 100 20 10 5 - 2） 管道公称尺寸小于500mm时，应根据环缝数量按规定的检验比例进行抽样检验，且不得少于1个环缝。环缝检验应包括整个圆周长度。固定焊的环缝抽样

8、检验比例不应少于40%。 3） 管道公称尺寸大于或等于500mm时，应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验，并不得少于150mm的焊缝长度。 4） 纵缝应按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊缝长度。 5） 抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。当环缝与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点，其中纵缝的检查长度不应少于38mm。 6） 抽样或局部检验应按检验批进行。检验批和抽样或局部检验的位置应由质量检查人员确定。 4 检验方法：检查射线或超声检测报告和管道轴测图。GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范 8.4节 除设计文件另有规定

9、外，现场焊接的管道及管道组成件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应进行射线检测或超声检测。 管道名义厚度小于或等于30mm 的对接焊缝应采用射线检测。管道名义厚度大于30mm 的对接焊缝可采用超声检测代替射线检测。当规定采用射线检测但受条件限制需改用超声检测时，应征得设计和建设单位的同意。 焊缝的射线检测和超声检测应符合下列规定：1 管道焊缝的射线检测和超声检测应符合国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730 的有关规定。2 射线检测和超声检测的技术等级应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，且射线检测不得低于AB 级，超声检测不得低于B 级。GB50236-2011现场设备、工业管道焊接

10、工程施工规范 13.3 焊接后检查 除设计文件和焊接工艺文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并应进行焊缝外观检查。 除设计文件和焊接工艺文件另有规定外，焊缝无损检测应在该焊缝焊接完成并经外观检查合格后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，无损检测应在焊接完成24h 后进行。对有再热裂纹倾向的接头，无损检测应在热处理后进行。 应按设计文件和国家现行有关标准的规定对焊缝进行表面无损检测。磁粉检测和渗透检测应按现行行业标准承压设备无损检测第4 部分磁粉检测JB/T 4730.4 和承压设备无损检测第5 部分渗透检测JB/T 4730.5 的规定进行。 焊缝的内部质量应按设计文件和国家现行有关标准的规定进行射线检测或超声检测，并应符合下列规定：1 焊缝的射线检测和超声检测应符合现行行业标准承压设备无损检测第2 部分射线检测JB/T 4730.2 和承压设备无损检测第3 部分超声检测JB/T4730.3 的规定。2 射线检测和超声检测的技术等级应符合工程设计文件和国家现行有关标准的规定。射线检