发动机清洁限值

1、 Q/YC广西玉柴机器股份有限公司企业标准 Q/YC 11-2004 代替Q/YC 11-2003发动机清洁度限值2004-08-05发布 2004-08-20实施广西玉柴机器股份有限公司 发布Q/YC 11-2004前 言 本标准在Q/YC 11-2003发动机清洁度限值的基础上制订的。颗粒度的要求是参照东风汽车公司标准EQ6100，EQ6102，EQ6105发动机零部件、总成清洁度和6112工程规范的有关规定。 本标准自实施之日起， Q/YC 11-2003作废。 本标准由玉柴股司技术中心提出并归口。 本标准主要起草单位: 玉柴股司技术中心。 本标准主要起草人: 何旭培、谢正良。更 改 记

2、 录更改日期更改通知单编号更改标记处 数更改经办人备 注06134换第2页陈年红 Q/YC 11-2004发动机清洁度限值 1 范围 本标准规定了发动机整机及零部件清洁度限值、测定方法及检验规则。适用于发动机整机及零部件清洁度检查验收。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 3821 中小功率内燃机清洁度测定方法 JB/T 5239 柴油机纸质滤芯柴油

3、滤清器总成技术条件 JB/T 51120 柴油机高压油管组件产品质量分等标准(内部使用) JB/T 51121 柴油机低压金属油管组件产品质量分等标准(内部使用) JB/T 51122 柴油机低压橡胶油管组件产品质量分等标准 QC/T 512 汽车柴油机喷油泵及喷油器清洁度测定方法及限值 QC/T 901 汽车发动机产品质量检验评定方法QJ/YC 023523 涡轮增压器总成规范3 清洁度限值3.1 整机清洁度 整机清洁度限值见表1。表 1机 型6M6L61126108610541124110410821084F清洁度限值颗粒度(mm)2.0杂质质量(mg)214018401700150014

4、001050930920500760 轴瓦拉伤等级：0级。3.2 零部件清洁度 零部件清洁度限值见表2规定。 1Q/YC 11-2004表 2序号名 称限 值整机装配前加工后毛坯杂质质量(mg)颗粒度A(mm)杂质质量(mg)颗粒度A(mm)杂质质量(mg)颗粒度A(mm)1*喷油泵总成(包括调速器、输油泵)(单件)A型泵四缸燃油腔80.2总成1000.8六缸燃油腔100.2总成1200.8P型泵四缸燃油腔120.2总成1200.8六缸燃油腔150.2总成1500.8I型泵2108燃油腔60.2总成500.8六缸燃油腔100.2总成1200.82*喷油器总成 (台套)四缸单件30.5台套12高

5、压腔40.1六缸单件30.5台套18高压腔60.13*机油泵总成 (件)4108、4110、4112、2108、4F150.56105、6108200.56112300.56L、6M350.54*空气压缩机总成 (单件)250.8340.8400.8460.8520.85*机油滤清器 (单件)四缸、210881.0六缸101.06*空气滤清器总成 (单件) 四缸干式b250.8油浴式200.8六缸干式b350.8油浴式300.82108干式b250.8油浴式200.82Q/YC 11-2004表2(续)序号名 称限 值整机装配前加工后毛坯杂质质量(mg)颗粒度A(mm)杂质质量(mg)颗粒度A

6、(mm)杂质质量(mg)颗粒度A(mm)7*柴油滤清器总成 (单件)四缸、210880.3六缸100.38*调压阀总成 (单件)四缸40.5六缸50.59*高压油管组件(含接头) mg/m a2.00.110*低压橡胶油管组件(含接头) mg/m2 a2000.311*低压金属油管组件(含接头) mg/m2 a2000.312*机油冷却器(单件)4108、4110、4112、4F180.46105、6108200.46105、6108管壳式300.46112、6L250.46M300.46M管壳式420.413*转向泵(单件)内腔220.3250.4齿轮及非油漆表面120.8101.014*活

7、塞 (台套)四缸无表面处理的活塞160.4240.5喷涂石墨活塞200.639(石墨杂质为主)0.8六缸无表面处理的活塞240.4360.5喷涂石墨活塞300.650(石墨杂质为主)0.86L、6M100.52108无表面处理的活塞80.4120.5喷涂石墨活塞100.618(石墨杂质为主)0.815*活塞销(台套)四缸80.4100.5六缸120.4150.56L、6M50.4210840.450.516*活塞环(台套)四缸130.5六缸200.56L、6M80.5210870.53Q/YC 11-2004表2(续)序号名 称限 值整机装配前加工后毛坯杂质质量(mg)颗粒度A(mm)杂质质量

8、(mg)颗粒度A(mm)杂质质量(mg)颗粒度A(mm)17*连杆部件(台套)(油道无颗粒、白绸布通过不变黑)四缸531.6801.6六缸801.61201.66L、6M130.52108261.6401.618*挺柱(台套)四缸100.4160.5六缸150.4240.56L、6M200.4250.5210850.480.519*摇臂轴部件(台套)4108、41104112、4F400.5860.66105、6108600.5900.66112、6L、6M700.51000.62108250.5500.620*气门弹簧(包括内外) (每根)10.51.50.621*轴瓦(包括曲轴止推片)（片

9、）轴瓦0.50.08止推轴瓦1.50.2止推片0.250.086L、6M轴瓦0.20.086L、6M止推瓦0.80.222*增压器油管(件)进油管长度1000mm20.1长度1000mm40.1回油管长度1000mm50.1长度1000mm90.123*气泵油管 (件)20.224*齿轮 (每个)分度圆直径120mm60.6100.8分度圆直径160mm90.6130.8分度圆直径200mm120.6160.8分度圆直径200mm150.6200.825*正时齿轮室前盖板250A1.0500A3.0其中60.5A1.0其中121.0A3.026飞轮壳6M400A1.01300A3.0其中100

10、.5A1.0其中401.0A3.04Q/YC 11-2004表2(续)序号名 称总装配前加 工 后毛 坯杂质质量(mg)颗粒度A(mm)杂质质量(mg)颗粒度A(mm)杂质质量(mg)颗粒度A(mm)27曲 轴(单件)四缸所有表面和油道660.6701.0233六缸1000.61001.03502108350.6401.0150四缸油道无颗粒、白绸布通过不变黑200.6六缸300.62108100.628凸轮轴(单件)四缸100.6180.8六缸150.6250.8210860.6 100.829正时齿轮室 (单件)250.8700.830*进气管内腔表面(台套)四缸121.0152.0六缸1

11、81.0202.0210871.082.031*排气管内腔表面 (台套)其它四缸机650.81101.5六缸1000.81501.52108400.8751.54F400.8701.532气缸体(单件)四缸内腔c(包括油道)1501.03331.02000其中2800.3六缸2001.04001.03000其中4000.32108801.01701.01000其中1500.3四缸油道无颗粒、白绸布通过不变黑661.0六缸1001.02108351.033正时齿轮室盖(单件)140.8230.85Q/YC 11-2004表2(续)序号名 称总装配前加 工 后毛 坯杂质质量(mg)颗粒度A(mm)

12、杂质质量(mg)颗粒度A(mm)杂质质量(mg)颗粒度A(mm)34气缸盖(件)410841104112所有内表面700.81600.8200水道150061056108所有内表面550.81300.8130水道10006112所有内表面1000.82400.8300水道30002108所有内表面350.8800.8100水道8006L所有内表面1100.82400.8300水道30004F所有内表面600.81000.8水道15006M所有内表面250.8400.8水道100035活塞连杆总成 (台套)四缸300.5六缸400.52108150.536*机油集滤器总成 (单件)其它140.8

13、261.06M350.8501.037*机油泵出油管部件 (单件)70.5120.838*气门锁夹 (台套)四缸20.3六缸30.339*推杆(台套)四缸100.4六缸150.4210850.46缸机空心推杆250.440*进气门 (台套)210820.4其余60.441*排气门 (台套)210820.4其余60.442*气缸套(件)湿式100.6干式80.46Q/YC 11-2004表2(续)序号名 称总装配前加 工 后毛 坯杂质质量(mg)颗粒度A(mm)杂质质量(mg)颗粒度A(mm)杂质质量(mg)颗粒度A(mm)43*进气接管0.5m30.61.0m60.61.0m80.644*增压

14、器四缸中间壳部分100.4压气机壳部分50.6涡壳部分400.65六缸中间壳部分150.4压气机壳部分80.6涡壳部分750.65L、M系列中间壳部分200.4压气机壳部分120.6涡壳部分950.6545*润滑喷嘴组件 (台套)四缸140.5六缸200.546*油底壳(单件)四缸铸件250.8冲压200.8六缸铸件350.8冲压300.847*气缸盖罩(台套)四缸80.3六缸120.348*分动箱体油道200.8301.0箱体500.81501.049*气门弹簧座 (台套)四缸60.4六缸90.450*上呼吸器(单件)200.851*加机油口盖(单件) 150.852*机油滤清器垫块(单件)

15、 20.853*油气分离器80.454*中冷器6M500.4其余200.47Q/YC 11-2004表2(续)序号名 称总装配前加 工 后毛 坯杂质质量(mg)颗粒度A(mm)杂质质量(mg)颗粒度A(mm)杂质质量(mg)颗粒度A(mm)55*溢流阀30.556*输油手泵部件80.357*正时链条张紧器100.558*单体泵室(单件)四缸250.4六缸350.46L系列420.459*单体泵凸轮轴(单件)四缸80.4六缸120.46L系列160.460*输油泵(单件)220.561*机(柴)油滤清器座50.562*单向阀（件）10.363*燃油分配器（件）30.5注1：序号处打有“*”是要求

16、免清洗装机， 其包装箱外应标有免洗标志，进货验收(外检)按总装配前的限值执行。注2：水道清理铁丸不计入清洁度指标。注3：颗粒度的尺寸是指杂质颗粒的最大轴向尺寸。注4：四气门发动机，气门、气门锁夹、气门弹簧座的杂质质量增加一倍。注5：增压器涡壳部分允许有一颗不大于1.50×0.65mm的杂质。注6：喷油泵在颗粒度不超标的情况下，淡黄色粉末（润滑油析出物，如：波许泵）不作考核，在杂质质量评定时应扣除。 a 表示当计算值1mg/件时，限值按1mg/件考核；当计算值10mg/件时，限值按10mg/件考核。 b 由生产厂提供检测数据。 C 内腔的其中部分表示以石墨为主的杂质含量及渗杂于石墨中的

17、砂粒的颗粒度。3.3 杂质的分类及要求 杂质分为磨粒杂质和非磨粒杂质。 磨粒类杂质主要包括钢屑、氧化铝砂、铝粒、砂石类杂质。 非磨粒类杂质主要包括涂料、锈、纤维、纤维丝以及规定外的非金属类杂质。 当杂质为非磨粒类杂质时，其颗粒度最大轴向尺寸允许增加一倍。 当杂质厚度0.03mm时，最大轴向尺寸允许增加一倍。当杂质厚度0.03mm，宽度0.03mm时，最大轴向尺寸允许增加二倍。 当杂质均符合3.3.4、3.3.5的条件时，颗粒的最大轴向尺寸允许累加。 表面渗陶瓷的活塞环，其清洁度指标增加50%。3.4 部件油质要求 转向油泵的液压油应纯净，目测检查应透明，不得有游离水和乳化现象。 4 检验方法清

18、洁度的检验方法按附录A的规定。5 检验规则5.1 外购外协的零部件样本抽样数按表4规定。8Q/YC 11-2004表4检查批量(台套)N500500N3000N3000样本数(台套)2355.2 自产零件和部件总装前在装配线上抽取。 加工后的零件和部件在入库前未上防锈油的零部件中随机抽取。在入库后抽检时， 机体内腔、曲轴所有表面和油道、气缸盖清洁度指标应增加20%，凸轮轴清洁度指标应增加15%，颗粒度不变。毛坯在毛坯仓随机抽取。 抽取样本数按工艺文件规定，各种披锋，毛刺列入考核指标范围。5.3 整机清洁度样本抽取5.3.1 整机清洁度样本每月抽样数不少于2台，不多于10台。5.3.2 为了保证

19、整机清洁度的受控，发动机厂试机用柴油、液压油、润滑油应清洁干净，无肉眼可见颗粒，柴油杂质含量应不大于0.005%，液压油、润滑油杂质含量应不大于0.015% 。6 不合格分类6.1 A类不合格的零部件有：喷油泵、喷油器、机油泵、柴油滤清器总成、空气滤清器总成、机油粗滤器、高压油管组件、低压金属(橡胶)油管组件、机油冷却器、转向泵。6.2 B类不合格的零部件是除了A类不合格以外的所有零部件。 7 等级评定 以样本检验的最低等级作为该检查批的清洁度等级。 9Q/YC 11-2004附 录 A(规范性附录)清洁度检验方法A.1 各种准备工作 用5m滤膜过滤清洗液(即NY-120 溶剂汽油)。 用过滤

20、后的清洗液清洗所有的拆检工具、托盘和容器。 准备检验用的滤膜(或滤网)：总装配前清洁度测定用5m滤膜作为过滤元件，加工后清洁度测定用网号为00385的滤网作为过滤元件。a) 擦干净托盘以及称量瓶，将称量瓶整齐地摆放在干净的托盘内。b) 端头无齿不锈钢镊子将滤膜(或滤网)放入经过过滤的NY-120溶剂汽油中，清洗滤膜(或滤网)的两个表面，将滤膜或滤网放在有标记或编号的称量瓶内(同一称量瓶最多可放置13片)。c) 托盘内的称量瓶与滤膜一起放置在90 ±5 的烘箱内或与滤网一起放置在100 ±5 的烘箱内，干燥60 min。d) 将称量瓶与滤膜(或滤网)从烘箱内取出，放置在干燥器

21、中冷却30 min后，取出称量，按滤膜(或滤网)的编号记录其质量值。按以上程序：烘干冷却称量，反复多次，直至连续两次的质量之差不大于0.4 mg为止，最后，按称量瓶的编号记录滤膜(或滤网)的质量值。A.2 杂质的收集 杂质的收集按附录B的规定进行。A.3 过滤A.3.1 用5 m滤膜(或滤网)，安放在过滤装置上，以80 kPa90 kPa的真空度，真空抽滤清洗液，采集所有的杂质。 用清洗液洗净滤膜上的机油(或润滑脂)，将滤膜连同滤出的杂质一起放入原称量瓶中。 记录各个(套)活塞的称量瓶标记或标号。 过滤后的清洗液倒入密封容器内储放。A.4 烘干将滤膜(或滤网)、滤出的杂质与称量瓶一起用托盘盛起

22、，放入90 ±5 的烘箱内干燥60 min，然后用不锈钢镊子将称量瓶逐个放入到干燥器中冷却30 min。A.5 称重 用镊子将经过烘干冷却的盛有带杂质滤膜(或滤网)的称量瓶放到天平上称量，读数精确到0.1 mg。 按照称量瓶的标记或编号，记录其称量值。A.6 分析 分析滤膜(或滤网)上的杂质成份(只要求用磁铁棒吸出铁质杂质)。 用标尺显微镜检验杂质中最大颗粒尺寸(长m×宽m)，(无标尺显微镜可用钢尺替代，测量值可精确到0.1 mm)。 计算杂质的质量： WG2G1式中：W杂质质量mgG1过滤前滤膜(或滤网)质量mgG2过滤后滤膜(或滤网)质量mg 10Q/YC 11-200

23、4附 录 B(规范性附录)杂质收集方法B.1 整机清洁度杂质收集整机清洁度清洗部位及收集方法按QC/T 901中5.2规定执行。B.2 零部件清洁度杂质收集 零部件清洁度定测定部位应符合表B.1规定。表B.1序号零部件名称清 洗 部 位杂质收集方法1喷油泵总成(包括调速器、输油泵)内腔(不解体)按B.2.2方法进行收集。2喷油器总成高压腔喷油器体密封端面，针阀体密封端面，喷油器总成进油油道表面，针阀体中孔、进油孔表面，针阀所有表面1.冲洗喷油器总成外表；2.拆下调压器螺钉、螺母及喷油器固定螺母；3.解体后冲洗高压腔表面，收集全部油样。总成所有零件表面(总成外表面调压螺钉、螺母、喷油器固定螺母除

24、外，油管接头不拆)1.高压腔杂质收集完成后，冲洗全部零件及内部油腔，收集全部油样。2.总成的杂质质量为所检结果与高压腔的杂质量相加，总成的颗粒度以高压腔和总成的颗粒度最大值作为检验结果。3机油泵总成总成内外表面(不解体)1杂质的收集用一定数量的NY-120溶剂油反复冲洗内腔，冲洗时同时转动驱动齿轮，收集全部油样。2按B.2.1方法进行收集其它表面杂质。4空气压缩机总成所有零件表面(总成外表面除外)采用手动喷枪用有压力(50 kPa)的溶剂汽油冲洗空气压缩机所有内表面(外表面和冷却水道除外)，并用洁净的容器收集所有溶液。5机油粗滤器所有零件表面(总成外表面除外)按B.2.1方法进行收集，解体。6

25、空气滤清器总成所有零件表面(总成外表面除外)按B.2.1方法进行收集，解体。7柴油滤清器总成所有零件表面(总成外表面除外)柴油滤清器清洁度GB/T 3821的规定测定。8调压阀总成所有零件表面(总成外表面除外)采用手动喷枪用压力(50 kPa)的溶剂汽油冲洗调压阀油道所有表面，并用洁净的容器收集所有溶液。9高压油管组件(含接头)油道采用手动喷枪用有压力(50kPa)的溶剂汽油冲洗高压油管内孔表面及接合锥表面，并用洁净的容器收集所有溶液。10低压橡胶油管组件(含接头)油道通油管组件清洁度按JB/T 51121的规定测定。11低压金属油管组件(含接头)油道通油管组件清洁度按JB/T 51121的规

26、定测定。11Q/YC 11-2004表B.1(续)序号零部件名称清 洗 部 位杂质收集方法12机油冷却器内腔按B.2.1方法进行收集，不解体。13转向泵所有零件表面(油漆表面除外)按B.2.3方法进行收集。14活塞所有表面按B.2.1方法进行收集。15活塞销所有表面按B.2.1方法进行收集。16活塞环所有表面按B.2.1方法进行收集。17连杆部件所有表面(包括油道和螺孔)按B.2.1方法进行收集，解体。18挺柱所有表面按B.2.1方法进行收集。19摇臂轴部件所有表面(不解体)按B.2.1方法进行收集，不解体。20气门弹簧所有表面按B.2.1方法进行收集。21轴瓦所有表面按B.2.1方法进行收集

27、。22增压器进、出油管内表面按B.2.1方法进行收集。23气泵油管内表面按B.2.1方法进行收集。24齿轮所有表面按B.2.1方法进行收集。25正时齿轮室前盖板所有表面按B.2.1方法进行收集。26曲轴所有表面和油道按B.2.1方法进行收集。27凸轮轴所有表面和油道按B.2.1方法进行收集。28正时齿轮室所有内表面按B.2.1方法进行收集。29进气管进气道内表面按B.2.1方法进行收集。30排气管排气道内表面按B.2.1方法进行收集。31气缸体所有内表面(包括油道，水腔除外)按B.2.1方法进行收集。32正时齿轮室盖所有内表面(包括接合面)按B.2.1方法进行收集。33气缸盖气道、油道、顶面(

28、机油接触表面)、过钉孔、喷油器孔、顶杆孔表面(水道除外)按B.2.1方法进行收集。34活塞连杆总成所有表面和油道(不解体)按B.2.1方法进行收集，不解体。35机油集滤器总成内、外表面按B.2.1方法进行收集。36机油泵出油管部件内、外表面按B.2.1方法进行收集。37气门锁夹所有表面按B.2.1方法进行收集。38推杆所有表面按B.2.1方法进行收集。39进气门所有表面按B.2.1方法进行收集。40排气门所有表面按B.2.1方法进行收集。41气缸套所有表面按B.2.1方法进行收集。42进气接管进气道内表面按B.2.1方法进行收集。12Q/YC 11-2004表B.1(续)序号零部件名称清 洗

29、部 位杂质收集方法43 4增压器中间壳包括进出油部位的内表面及二端部外表面。(不解体)将清洗液从进油口喷入，边冲洗边转动蜗轴，从回油口收集含杂质的油样。压气机壳所有内表面(包括子午型面，不包括外螺孔)。(不解体)将清冼液喷入压气机入口及蜗壳区域(整个360°)清洗压气机壳，边冲洗边转动并将含杂质液体收集到容器中。涡壳各壳体(不解体)将清冼液喷入排气入口和蜗壳区域(整个360°)，向前转动涡壳，把含杂质的液体收集到容器中。44润滑喷嘴组件组件内外表面(不解体)按B.2.1方法进行收集。45油底壳所有内表面按B.2.1方法进行收集。46气缸盖罩所有内表面按B.2.1方法进行收集。47分动箱体油道所有内表面按B.2.1方法进行收集。48气门弹簧座所有表面按B.2.1方法进行收集。49上呼吸器所有内表面按B.2.1方法进行收集。50加机油口盖 所有内表面按B.2.1方法进行收集。51机油滤清器垫块(单件) 所有内表面按B.2.1方法进行收集。52油气分离器所有内表面按B.2.1方法进行收集。53中冷器气道内表面按B.2.1方法进行收集。54溢