安全作业指导书(I)

1、挤塑机工安全操作规程第一条 操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。第二条 电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正常，出现问题通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。第三条 开车时应检查主机减速箱，牵引无级变速箱，收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。第四条 开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小时，方可启动机器。第五条 不得在塑料化不开及烧焦，有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生。发现上述问题立即设法排除。第六条 车速由低到高，加到正常速度

2、。严禁高速起车，观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。第七条 升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电气限位时，不得超越限位使用。第八条 当干试机电源合闸时，在干试机两端一米内，严禁用手接触导线。第九条 工作中经常注意主机，牵引、收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况，请有关人员设法排除。第十条 往料斗加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。第十一条 设备上所有防护罩，零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦拭设备。第十二条 设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零部件

3、要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度也下降时，严禁再次启动。第十三条 工作结束后，应把电源，水源、气源全部关闭，操作手柄复位。第十四条 对所操作设备进行危险源及环境因素辨识。第十五条 熟悉所操作设备的应急救援响应预案并参加演练。复绕机工安全操作规程第一条 在进行复绕工作之前，应检查防护装置是否完好并加润滑油。第二条上线盘时，注意防止砸伤手，必须拧紧锁紧装置螺钉，使之不易松开，以防造成设备和人身伤害事故。第三条 在复绕线盘的操作中，不许人站到线盘的面前，防止尾线甩伤人体。第四条 不准依靠或把手肘支在机器防护罩上，机器上禁止放工具和物品。线盘复绕好后，下线时必须先将两脚张开，防止在下线盘时砸伤脚指。

4、第五条 复绕机工作时，不准进行擦拭、润滑或修理工作。第六条 对所操作设备进行危险源及环境因素辨识。第七条 熟悉所操作设备的应急救援响应预案并参加演练。钢丝复绕工安全操作规程第一条 工作时要穿戴好防护用品，衣着上不得有飘拂部分，以免卷入设备造成人身事故。第二条 开车前要检查安全防护装置及旋转部位的紧固件是否拧紧上牢。第三条 复绕时，禁止用手摸钢丝和钢丝线打套时，必须停车处理防止勒手。第四条 复绕钢丝时，操作者严禁站在机器旁或收线盘的后面，谨防钢丝中途断开后弹出，造成意外人身事故。第五条 当放线盘上的钢丝将要绕完时，设备要及时减速。停住车时，放线盘上的最好能留二至三圈钢丝，谨防钢丝最后脱出弹跳伤人

5、。第六条 定时对设备加油润滑工作。第七条 机器运转时，禁止进行设备润滑，检修和擦拭。第八条 开动设备之前，机长和助手要先打好招呼后开车。第九条 设备上严禁存放任何东西和杂物，谨防卷入设备，造成事故。第十条 工作区域的材料必须堆放整齐，地面要保持清洁。第十一条 设备开动期间，严禁闲杂人员在工作区逗留。第十二条 电动葫芦吊的运转要灵活可靠，起重之前要检查挂钩是否将起重物钩好，起重过程中，起重物下严禁有人，起重物落下时，要轻放，做到稳起稳落。第十三条 工作中间，不得将起吊物停挂在空中。第十四条 中途停电或离开设备时，操作者应关闭设备的总电源，对周围进行检查，确认无事方可离开。第十五条 接线头时，要戴

6、好防护眼镜，从侧面观察，防止烫伤脸部和眼睛。第十六条 放线架上的线不许过高，防止压棍飞出伤人。第十七条 对所操作设备进行危险源及环境因素辨识。成缆机工安全操作规程第一条 开车前正确穿戴好防护用品，检查各传动部位是否灵活好用，各润滑点是否润滑良好。第二条 使用行车或电动葫芦吊运线盘，应遵守行车或电动葫芦工安全操作规程，检查上线的吊车或电动葫芦吊是否完好。钢丝绳是否磨损，有问题及时修理与更换。第三条 起吊线盘应挂平，起吊人与固定线盘人应相互配合好。瓦盖一定要扣好，螺丝要拧住，弹簧插销要插入轴槽中，两头轴杠挡铁要固定好，轴杠上轴套顶丝要上牢，盘子不得在轴上串动。第四条 往绞笼上上线盘时，要考虑平衡，

7、事先把绞笼制动住，防止绞笼自动滚动。第五条 开车前要按警铃，确认安全的情况下再逐渐加速至正常速度。运转中注意设备是否正常，发生异常，立即检查并排除。注意各部轴承轴瓦温度是否正常。第六条 设备运转中，禁止在压模架入口处及导引轮前调正及挪动电缆或线芯。第七条 设备上所有防护罩及其零部件，不得随意拆卸。严禁在开车中擦拭设备。设备上不许放工具和物品，以免卷入机器中造成事故。第八条 经常检查托轮与滚边的接触情况，并及时润滑，退环与偏心轮接触要均匀良好。第九条 上下线盘时，应两人协同配合好，并注意通道上不得有人。第十条 设备上各电气限位，一定要完整无缺，灵敏可靠。不得任意拆卸。第十一条 工作结束后，各手柄

8、应复到原位，断开电源。第十二条 对所操作设备进行危险源及环境因素辨识。第十三条 熟悉所操作设备的应急救援响应预案并参加演练。剥皮机工安全操作规程第一条 在进行剥皮工作之前，个人劳保用品穿戴必须整齐符合安全规定。第二条 检查剥皮机设备防护装置是否完好，并加润滑油。同时要检查电源线是否完好，设备工作是否正常。第三条 工作之前要把需剥皮的电缆线整理，摆放在一旁易伸手拿到的地方。第四条 工作人员应把剥完的导体和绝缘分类堆放，保持现场清洁。第五条 工作中，设备若被剥皮电缆卡死，应及时切断电源，修复后，方可接通电源。第六条 停止工作后，应将电源关闭，材料回收，打扫现场。第七条 对所操作设备进行危险源及环境

9、因素辨识。拉丝机工安全操作规程第一条 操作人员必须正确穿戴好防护用品。工作区域地面应清洁无障碍物（机台1公尺内不得堆放材料）防止滑倒摔伤。第二条 开车前首先检查电气，气压设备等是否正常，发现故障及时检修，机器开动时，应注意操作，防止打结或拉断，损坏工装设备。第三条 铜、铝杆焊接时，应遵守碰焊机安全操作规程，戴好防护眼镜，人应站在冷焊接机的侧边，以防触电和烫伤。第四条 在拉拔过程中，各种设备盖板应封闭。一极丝的结尾或中间断线时不准用手在滚筒下面接头子，更不准正面对收线盘进行排线调整。收线防护罩及防护门开车时应关闭。第五条 铜、铝杆通过模子后，塞入蛇形钳内，插紧销子，在开车前蛇形钳头必须平整放在拉

10、盘上，否则不准开车。第六条 掌握离合器及开关的人员，一定要听取掌握拉盘人员的口令才能推上离合器（必须一次推下），防止链条打伤人体。第七条 机台运转时，禁止在机台上做清洁或调整修理。第八条 机台运转时，严禁在机台上做清洁和调整修理。第九条 工作时间不许打闹和任意离开机台。第十条 放线打结时，严禁开车抢线结，应立即停车处理。第十一条 设备正常运行时收线部位安全门应禁闭。避免意外断线、飞盘伤人事故。第十二条 对所操作设备进行危险源及环境因素辨识。第三条 熟悉所操作设备的应急救援响应预案并参加演练。时效炉工安全操作规程第一条 遵守一般热处理工安全操作规程。工作前应穿戴好防护用品，检查电气设备（接地）、

11、测温仪表、热电偶、通风系统是否完好，工作时要认真负责。第二条 开动行车时，周围人员应离开，以免撞伤第三条 行车及炉门用钢丝绳要定期检查，以免绳断伤人。按工艺时间规定开启炉门，出盘架时应注意轮子脱轨。第四条 操作起吊的人应该集中注意力，待线材装好，系牢方能起吊。起吊钩下不得站人，同时装卸人员应随时注意自身安全。第五条 检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。第六条 工作中当工件进入炉膛时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。第七条 箱式电阻炉使用温度不得超过额定植。第八条 电炉通电前首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮再拉闸。第九条 每月定期清理设备各部位（包

12、括炉底板下部）的氧化物和脏物，发现问题应及时清理好。第十条 工作完毕应整理工作场地，并向下班操作负责人交代设备情况。第十一条 湿手不允许开启电闸，特别注意防止触电。第十二条 出炉下卸线材时，要防止烫伤手脚。第十三条 电气连锁装置不得任意拆卸。第十四条 工作结束后，应切断总电源。第十五条 对所操作设备进行危险源及环境因素辨识。第十六条 熟悉所操作设备的应急救援响应预案并参加演练。绞丝机工安全操作规程第一条 操作人员开车前，正确穿戴防护用品，对机械、电气、安全防护装置进行检查，是否在正常状况。第二条 开动绞线机之前，一定要检查盘子的插销（顶针伸缩、含棘轮式、蜗轮蜗杆自锁式）是否可靠，并关好安全防护

13、罩栏门。第三条 线盘放入后，顶针必须到位，插销必须牢固可靠，电气联锁完好、灵敏，防护罩必须关好，预扭头防护罩盖好，在确定安全情况下，逐渐加速正常开车。第四条 严禁用开启防护罩、门的方法使设备停车。第五条 保持机器周围整洁。机器运转时若发生异常现象应立即停车检查。严禁开车检查，修理、加油、清扫。第六条 开车前必须叫机台旁边的人让开，不准非操作者进入操作区（绞笼部分）有事要离开机台时，必须同本机台其它人打好招呼。第七条 吊线电葫芦工作时，下面不许行人。应经常检查吊线葫芦的钢丝绳和加油润滑。操作时应遵守电动葫芦工安全操作规程。禁止斜吊斜拉。不许悬空挂吊工装盘。第八条 有潮湿的手不得动用电气开关。第九

14、条 接线头时，要戴好防护镜，防止烫伤眼睛。第十条 升、降线盘时要注意升、降极限位置，不得超越限位使用。人工辅助排线时要与转动部位，保持1米距离。垫纸时要使用辅助设备。第十一条 设备运转时禁止在并线模口处及牵引轮前调整及挪动导线。第十二条 空压机、储气罐、安全阀按压力容器规定按期定检，开车前对气动装置进行检查，压力在规定范围之内启用。第十三条 气动扳手接口不允许漏气，压缩空气管道无破损现象。第十四条 对所操作设备进行危险源及环境因素辨识。第十五条熟悉所操作设备的应急救援响应预案并参加演练。云母带绕包机工安全操作规程第一条 开车前应检查电源设备运转是否正常，需转动部位应及时加润滑油，并关好防护罩。

15、第二条 开车前工作人员劳保用品穿戴符合安全要求，机台旁边（绕包头附近）不准站非操作人员。第三条 云母带的固定螺丝必须完整好用，未上紧固定之前不许开车。第四条 云母带接头用白纸胶螺旋式贴接，要保证线芯外径不可有鼓包现象。第五条 排线必须整齐，每隔三、四层应垫袋子，保证线芯不能刮伤。第六条 停止工作时，应将电源关闭，材料归位，做好现场管理。第七条 对所操作设备进行危险源及环境因素辨识。手工电弧焊工安全操作规程第一条 应掌握一般电气知识，遵守焊工的一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。第二条 工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道时应架空或加保护盖，焊机二

16、次接线及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。第三条 下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。第四条 移动式电焊机从电力网上接线或检拆线，以及接地等工作均应由电工进行。第五条 推闸开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，先要关电焊机，才能拉闸断电源开关。第六条 移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。第七条 在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。第八条 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。敲渣子时应戴上防护眼镜。第九条 焊接有色金属时，应加强通风排毒，必

17、要时使用过滤式防毒面具。第十条 工作完毕关闭电焊机，再断开电源。第十一条 对所操作设备进行危险源及环境因素辨识。叉车工安全操作规程第一条 驾驶叉车要穿工作服，没有驾驶执照，不准驾驶叉车。严禁酒后驾车，行驶中不准吸烟、接、打手机、饮食和闲谈。第二条 上车前应对车辆巡视一周，检查车辆排除异常情况和故障及轮胎有无异常状况。第三条 确认空挡，手制动拉紧，才可起动发动机，上下车不允许抓液压操纵手柄，严禁将手.脚放在门架和货物上，起动后确认制动器灵敏可靠才能作业。第四条 发现叉车前后有障碍时，按喇叭，障碍消除后才慢慢起动。第五条 驾驶叉车应集中精力，厂区（门）限速15公里/小时；转弯处限速10公里/小时；

18、仓库内、厂房内、安全通道限速5公里/小时，一定要限速，叉子上绝对不允许站人。前方视野不好，要有引导员和倒车行驶，车辆不允许载人，（有驾驶室的除外）。第六条 搬运货物门架后倾，叉架离地30厘米，后退和转变时应注意后部外侧的情况，急转弯.急刹车时.有发生抛出货物的危险，注意行驶速度。第七条 在坡道上行驶，上坡应前进行车，下坡应后退行车，不准横着行车，不允许盘旋和横穿坡道。第八条 夜间行驶，作业时.要打开前.后照明灯，注意行驶方向路面情况。第九条 停车时，叉子要下降到地面，拉紧手制动器手柄，发动机熄火，拔下钥匙。不允许有载叉车在斜坡上停车。不允许在大于百分之15坡度上停车，停车必须拉紧手制动器，必要

19、时加设垫物。车辆停放在安全地带。第十条 保养检查时，要将叉子下降到地面，车辆上.应挂明显的“保养”或“禁止使用牌”。第十一条 加燃油或保养燃油系统时，不许吸烟和动用明火，油料废弃物要妥善处理。第十二条 电气系统保养时，应断开蓄电池上的接线。给蓄电池充电时，一定要远离火源。第十三条 停车时叉子降到地面，门架向前稍倾，一定要将车轮止住，从车上离开时，不要忘了拔下钥匙。第十四条 装卸作业时，慢慢地将货叉子插入货物的底部，注意急剧地插入是危险的，所搬运的货物不能超载。第十五条 门架稍后倾，提升货物约510厘米，确认周围安全后，慢慢倒车，使货物离地面30厘米高，门架完全后倾在运行，严禁将货物上升到很高的

20、状况下运行。第十六条 转向时必须降低车速。第十七条 不允许在叉子和货物下站人，不允许超载，不允许用叉尖挑载（货），不允许人直接从叉子上卸货。第十八条 货叉应放在叉架高度，工件与地面高度不得大于0.5米。对称位置，两个货叉有适当距离，以免翻货，装载货物不允许超过安全架的高度，叉件升起高度不得超过全车高度的3分之2。第十九条 应做好车辆的保养、保洁工作。第二十条 对所操作设备进行危险源及环境因素辨识。第二十一条 熟悉所操作设备的应急救援响应预案并参加演练行车工安全操作规程第一条 行车工须经专业训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。第二条 开车前应认真检查设备机械、电

21、气部分和防护保险装置是否完好、灵敏、可靠。第三条 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。第四条 行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。第五条 操作控制手柄时，应从“零”位转到第一档，然后逐步增减速度。换向时，必须先回“零”位。第六条 当接近卷扬限位时：大小车临近终端时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。第七条 应在规定扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道严禁行走。第八条 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过

22、高。第九条 检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏、并挂“禁止通过”的标志。第十条 重吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。第十一条 行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。第十二条 运行中突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。第十三条 运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必要采取紧急措施向无人处降落。第十四条 夜间作业应有充足的照明。第十五条 行车工必须认真做到“十不吊” 超过额定负荷不吊； 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 行车吊挂重物直接进行加工的不吊；歪拉斜挂不吊； 工件上站人或工件上浮放