淮安国际自行车城桩基工程监理细则

1、江苏纵横工程顾问有限公司 A4.鸿旭鑫景湾桩基工程监理细则项 目 监 理 部 (章)： 专业监理工程师： 总 监 理 工 程 师： 日 期： 江苏省城乡与住房建设厅监制 目录一、工程概况-1二、监理工作的依据-1三、监理工作范围及目标-1四、现场监理机构设置和人员配置-2五、专业工程特点-2六、监理工作的流程-2七、监理工作的控制要点及目标值-4八、复合载体桩控制要点及方法-12九、复合载体桩工程分部控制要求-14十、监理工作的方法与措施-16十一、质量缺陷与质量事故的处理-16十二、监督检查安全文明施工-18十三、工程进度控制-18一、工程概况：工程名称：鸿旭鑫景湾一期工程工程地点：淮安市西

2、安路东侧、健康西路北侧、军营路以南、淮师文华苑以西建设单位：淮安鸿旭房地产开发有限公司设计单位：淮安市建筑设计有限公司施工单位：基础：江苏兴鹏基础工程有限公司工程规模：建筑面积约90000平方米，工程造价约1.5亿。 两种桩：一种是双支挤扩盘桩：桩径700mm，承力盘径 1400mm，盘高700mm，有效桩长 23m，共支2盘,总桩数 271根，工程桩桩顶标高及配筋详见桩位图，水下砼标 号为C35，对于本场地地基土,桩端的持力层在8层土或 9层土上，单桩承压承载力特征值3450KN。 另一种桩是载体桩： 桩身直径为450，桩身采用C30 砼，单桩承载力特征值为1250KN。三击贯入度为10cm

3、。 钢筋笼长度即第七层土标高有关根据有效桩长配置约为 10.5m。工程桩根数为398根。二、监理工作的依据：1、国家和省、市有关工程建设的政策、法律、法规、规范、标准；2、业主与我公司签订的监理合同；3、业主与施工单位签订的施工合同；4、本工程的地质勘察报告、施工图； 5、挤扩支盘混凝土灌注桩技术规程；复合载体夯扩桩设计规程JGJ/T135-2001；三、监理工作范围及目标：（一）监理工作范围： 工程项目监理范围在授权的范围内对本工程项目施工阶段进行全过程监理，其监理工作主要内容包括：1、协助业主组织设计图纸会审及技术交底.2、审批施工单位提交的施工组织设计（施工方案）和施工进度计划，提出修改

4、意见，并督促其实施.3、确认承包商选择的分包单位.4、协助业主签发开工报告，经业主同意，下达开工令.5、审查承包商提出的材料和设备清单及其所列的规格与质量.6、检查工程使用的材料、构（配）件和设备的质量.7、监督施工单位按有关规范、标准进行施工，检查施工技术和安全防护设施.8、参与协商工程设计变更，会签工程设计联系单.9、控制工程进度和检验工程质量，验收分部分项工程，审核签署工程付款凭证.10、督促履行工程承发包合同，协调业主和承包商之间关系，协商合同条款的变更、违约索赔，调解合同双方的争议.11、督促承包商整理合同文件和技术质量档案资料.12、参加由业主主持的工程竣工验收.13、组织由业主和

5、设计人员参加的工程竣工预验收.14、复核确认工程结算；15、提出监理工作总结报告。（二）监理工作目标： 确保桩基工程质量合格率达100%。四、现场监理机构设置和人员配置：总监理工程师：佘跃心专业监理工程师：张文（土建）、 （水电）现场监理员：陆玉龙 王长发 邵志红五、专业工程特点：挤扩支盘灌注桩是使用钻孔机械在地面钻孔，终孔后用扩盘器进行扩盘施工，然后在孔内安放钢筋笼，浇筑混凝土。与钻孔桩相比可节省钢材和水泥等，从而使成本降低成本，与沉管灌注桩相对比可消除打桩对邻近建筑物的影响，其缺点是操作要求较高，施工工艺复杂，稍有疏忽容易发生质量事故，技术间隔时间较长，不能立即承受荷载。6、 监理工作的流

6、程：准备阶段：1、学习图纸、规范；2、审核施工组织设计；3、审查人、机、料准备情况4、确定配合比5、测量放样复核监理结果不合格（发通知）施工阶段：1、护筒埋高；2、成孔过程、支盘；3、钢筋笼制作；4、商品混凝土灌注5、成桩监理结果不合格（发通知）合格签署各类表式进入下道工序（工作）灌注桩监理流程七、监理工作的控制要点及目标值；（一）施工准备阶段1、熟悉设计文件，对图纸存在的问题通过业主设计单位提出书面意见和建议，参加业主组织的图纸会审，消除或纠正图纸上的错误.2、审查施工管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系。3、审查施工管理人员和特种作业人员的资格证上岗证。4、分包单位进场子前应

7、对分包单位的营业执照、企业资质等级、特殊行业施工许可证和人员的资格证上岗证进行审查。5、对成桩机械（包括测量仪器）进行鉴定，不合格机械（包括测量仪器）不得进场使用.6、对所有进入现场的原材料、焊接件在使用前必须进行报验，报验时必须附有出厂合格证或质量保证单（包括焊条），并填报材料清单。需要进行取样复验的，向监理填报材料取样见证申请单，由监理人员按规定监督进行取样送样，经检测部门复验合格后，才能在工程上使用.7、复核测量坐标点、水准点，并对引测点保护措施进行检查，将坐标点和水准点引在不受施工影响的地点.8、桩位放样后，应经监理人员复验签证认可，如有偏差及时纠正.9、审查钻孔桩施工方案和安全施工方

8、案，并提出修正意见；10、落实施工现场“三通一平”，场地平整、供电、供水、泥浆池设置和施工道路畅通以及材料堆场、临时施工设施准备就绪.11、提醒业主了解并清除场内有碍桩基施工的地下、地上各种管线或障碍物.12、审批开工申请，待承包单位施工准备符合开工条件后，及时签发开工报告。13、参加业主主持召开的第一次工地会议。（二）施工阶段：1、施工阶段的质量控制要进行全面控制，对每道工序（分项工程）进行控制，对属关键技术、重点部位、控制难度大影响大的工序，设置质量控制点实施重点控制。2、材料要求:a粗骨料宜用质地坚硬的卵石、碎石其粒径宜用1525.卵石不宜大于50,碎石不宜大于40.含泥量不大于2%.b

9、细骨料应选用质地坚硬的中砂,含泥量不大于5%;c水泥宜用32.5或42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,使用前检查出厂合格证,分批见证取样复试合格后才能使用.d钢筋使用前检查出厂合格证,3、钻孔支盘灌注桩的施工工艺：场地平整桩位放线埋设护筒钻孔机就位钻孔达到设计深度后的第一次清孔提钻支盘安放钢筋笼下导管第二次清孔浇筑混凝土4、现场地质条件复杂时，要进行成孔试验，数量应按设计要求确定，但不少于两孔，以便核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜（含孔径、垂直度、孔壁稳定、泥浆比重和回淤等检测指标），试成孔的位置应选在紧靠地质钻孔、静探孔和有代表性的地段（或区段坡度角较大处

10、）。试成桩的施工技术数据如桩长、进入持力层深度、桩机钻进加压情况、孔底沉渣厚度、砼灌注量等，经设计和监理单位认可，作为正式工程桩的施工依据.5、本工程钻孔支盘灌注桩桩径为700一种，设计桩端进入持力层（89层土上），桩实际进入持力层深度.6、桩基施工必须按审定的施工方案中确定的工艺流程进行严格控制。并做到：（1）埋设护筒：钻孔前孔口应埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，以防止漏水。护筒内径应比钻头直径稍大,用回转钻时宜大100mm，用冲击钻时宜在200.埋入粘土中深度不宜小于1m，埋入砂土中不宜小于1.5m.护筒顶部开设12个溢浆孔，上口高出地面300400

11、mm，或高出地下水位1.5m以上，保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。护筒中心与设计桩位中心偏差不大于50mm；（2）钻孔机就位：钻机应平稳垂直，确保在钻孔过程中不发生倾斜移动；钻杆的垂直度差应控制在2以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内；（3）钻孔：a为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测记录；b孔内的水位高于地下水位1m左右，防止地下水位高后引起坍孔；支盘时孔内泥浆的比重按土质情况不同而不同，一般控制在1.21.5的范围内;c成孔时难于钻进或遇到硬土,石块等,应及时检查,以防桩孔出现严重的

12、偏斜,如遇其它特殊情况无法钻进,应及时报告监理,由设计处理.（4）泥浆的调制及质量控制根据宁波市土质特点，成孔可采用原土造浆护壁。施工中一般要求泥浆粘度为1822s，含砂率为4%8%，胶体率不小于90%。当采用正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.11.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.11.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质土层时应为1.31.5；泥浆试验、调制及质量控制要有专人负责；（5）监督施工人员控制好孔底沉渣、亦即清孔换浆钻孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确

13、保在换浆完毕到砼开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。其中：钻孔必须达到设计深度后，施工人员自检合格并经监理认可后才能开始清孔；支盘：当挤扩压力明显小于预定的压力值范围时，应进行盘位的调整。盘位允许在坚直方向上下调整0.5-1.0m；在需要时也可将支改盘或增加支、盘数量。挤扩过程中应做以下观测和记录：1 观测每次挤扩压力表的压力值变化。记录首次压力值及各次挤扩压力值，以及挤扩全程的起止时间；2 观测孔中泥浆水位的变化。记录每个承力盘孔腔形成后的泥浆液面下降尺寸及相关情况；3 观测和记录各次挤扩的油箱面高度变化和分支器上升量；4 当泥浆面下降到护筒底部时，应该及时补浆。清孔应分二次进

14、行，第一次清孔应在成孔完毕后立即进行，第二次在下钢筋笼和灌注砼导管安装完毕后进行；清孔后孔底存淤（渣）厚度，应符合设计和规范要求；清孔结束后孔内应保持水头高度，以防塌孔，并应在30分钟内灌注砼，否则应重新测定孔底沉淤（渣）厚度，若沉淤（渣）大于设计和规范规定的厚度时，应重新清孔至符合要求，经监理认可后方准灌注砼；清孔换浆后泥浆比重应控制在1.15-1.17范围内，否则应予继续清孔至标准；（6）终孔验收，清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收，检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证：检查孔深：可根据钻杆或钢丝绳的总长度减去上部剩余长度来检查；检查孔径

15、：用一个直径比设计桩直径小50mm的钢筋园圈，用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若园圈能顺利到孔底，说明孔径满足设计要求；否则，应进行扩孔；检查泥浆性能：清孔可采用循环换浆法，即让钻头继续在原位旋转，继续注水，用清水换浆（系原土造浆），使泥浆比重控制在1.15左右；如孔壁土质较差时，则宜用泥浆循环清孔，使泥浆比重控制在1.151.25，清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定；如壁土质较好不易塌孔时，则可用空气吸泥机清孔。清孔后孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.15，含砂率8%，粘度28s；检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测饼（120厚300mm），检测孔深。测绳测得的孔深与终孔深

16、度的差值，即为沉渣厚度。本工程采用端承桩，孔底沉渣厚度允许值为50mm。（7）监控清孔换浆后至砼开浇时间：监督施工人员事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放、二次清孔等工作。从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.53h，一般不得超过4h，否则应重新清孔；（8）桩孔验收合格后吊放钢筋笼：日常应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作，绑扎及偏差等，以上内容均必须符合设计要求和规范的规定。钢筋笼制作的允许偏差为：主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm钢筋笼直径

17、7;10mm、钢筋笼长度±50mm检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度，检查施工人员控制钢筋笼保护层；防止运输，吊装钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定等具体措施落实情况。（9）检查导管。钢筋笼吊装完毕，进行隐蔽工程验收。验收签证后，用导管进行水下砼浇灌。导管的第一节长度应大于等于4m,第一次浇筑砼必须保证导管底端能埋入砼中0.81.3m的要求,砼灌注料斗规格，必须满足初灌砼量下；导管应作强度检验和水压试验。避免导管破裂，脱节或漏水，造成事故；导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm，其分节长度探按工艺要求确定，底管长度不宜小于4m；接头宜用法兰或丝口连接，并能

18、及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌砼过程中，始终处于孔洞中心，以防止桩身砼产生的局部夹层；隔水栓应有良好的隔水性能，宜采用预制砼球塞；（10）浇筑砼检查砼质量和供应情况。除检查原材料质量外，还需检查磅秤和给水装置的准确性，看其是否按试验确定的配合比配制砼；水下砼配合比应事先经过试验确定，坍落度为180220mm，含砂率宜为4050%，选用中粗砂，碎石最大粒径小于40mm。如使用商品砼应检查其出厂合格证.（11）监督砼开浇：一切准备就绪，监理工程师签署砼浇捣令后，才能浇灌砼；钢筋定位后必须在1/2孔壁稳定时间段内浇筑砼,以防坍孔.签署浇捣令前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以2003

19、00mm为宜，但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，应储存尽可能多的砼，使首次浇灌时导管底端能一次埋入砼中0.81.3m，并且导管内存留的砼高度，是以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管；（12）浇灌砼应连续进行，不得中断，孔内砼每小时上升速度不宜小于2m；导管底埋入砼面一般应保持23m，并不得小于1m，严禁把导管底提出砼面而造成断桩；导管底埋入砼深度也不宜大于6m，超过6m容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时应先测量砼面高度，根据导管埋深确定拔管节数；（13）每根桩的灌注时间按首盘砼的初凝时间控制。砼实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积；（14）停机前检查桩顶标高：桩

20、顶砼面浇灌高度，必须比设计标高高出0.5m以上（具体根据设计和业主要求），直至冒出的砼不含泥渣为止。最后浇筑量要保证桩顶凿除浮浆高度后砼的质量达到设计强度值；（15）在砼刚灌注完毕的桩旁成孔施工，其安全距离不小于4d（d=桩的设计直径），或最少时间间隔不小于36小时。（16）砼试块制作人员要在砼浇注地点随机抽样，保证试样真实性，试块留置组数按质检站和检测中心的规定执行。其中采用的方法有两种：一是按每根钻孔灌注桩，至少做试块一组.每50必须有一组试件;二是砼试块取样制作数量，按采用的搅拌设备规格、型号确定，同配合比的砼，每个工作台班，取样不能少于一次；每100盘取样不能少于一次，不是100盘时其

21、取样次数仍不能少于一次，每超过100盘时，应另外增加一次取样次数。试件脱模后及时送检测中心标准养护（或现场设置的标准养护设施养护）。7、常见质量问题发生的原因及处理（1）坍孔：主要原因是泥浆相对密度不够、孔内水头高度不够、护筒埋置太浅、转进速度太快或空转、遇有孤石爆破药量过大，应针对以上原因分析进行处理。（2）桩孔偏斜：主要原因是遇有孤石、钻至倾斜软硬交界或岩石倾斜处、扩孔较大、钻机底座不稳、钻杆弯曲接头不直，应针对以上原因分析进行处理。（3）钢筋笼放置与设计要求不符：主要原因是在堆放起吊和运输中没有按要求处置变形、入孔时不垂直、沉渣泥浆未清理干净放不到设计深度，应针对以上原因分析进行处理。（

22、4）断桩：主要原因是坍落度过小骨料太大堵塞导管、导管位置倾斜、灌注时间过长、导管挂住钢筋笼没有扶正，应针对以上原因分析进行处理。应针对以上原因分析进行处理(三)、验收阶段的质量控制： 1、施工过程中验收（1）复查测量放线，桩孔定位及标高；（2）经常抽查原材料质量，看其是否按试验确定的砼配合比通知单进行计量、配制；检查水灰比、搅拌时间、塌落度、随机取样制作试块。（3）桩位、支盘和成孔质量。检查内容主要有：成孔的中心位置，桩身垂直度，孔径和孔深，孔底沉渣厚度。成孔的允许偏差值应符合设计和规范要求；（4）钢筋笼质量。检查内容主要有：钢筋规格、钢筋笼制作偏差、焊条规格、焊缝长度和质量及钢筋笼安放的位置

23、等。钢筋笼制作偏差应符合设计和规范的要求；（5）砼质量。检查内容主要有：原材料的质量检验报告、砼配合比、坍落度和试块强度等级等。试块应在施工现场随机取样；2、成桩质量验收(1)、低应变检测:用低应变动测法检查桩身质量，是否出现断裂、蜂窝、夹泥、缩颈等缺陷。应采用经国家或省级建设主管部门鉴定通过的动测方法。检查的桩数不宜少于总桩数的30%，且不少于20根;每个柱子承以台下不得少于1根。检测应按基础低应变动力检测规程JBJ/T93-95进行。对于大直径桩还可采取钻取岩心等方法。(2)、单桩承载力检测：单桩承载力检测方法、数量应按设计要求确定。采用高应变动测检测方法，数量不少于总桩数2%，且不少于5

24、根；检测应按国家行业标准基础高应变动力检测规程JGJ106-97进行。采用静荷载试验，检测桩数量不少于总桩数1%，且不少于3根；当总桩数少于50根时,不应少于2根.实验方法按建筑基础技术规范JG94-94附录C 进行。3、桩基工程验收：桩基工程验收应在建设单位、设计单位、监理单位和施工单位共同参与下进行。(1)、验收应待开挖到设计标高后进行验收； (2)、验收时应提交下列资料：工程地质勘察报告、桩基施工图、施工图设计审查批准书、图纸施工交底纪要、设计变更单及材料代用通知单等；经审定的桩基施工组织设计；桩位测量放线图，包括桩位复核签证单；材料试验报告及砼试块检验报告，包括砼配合比通知单；成桩质量

25、检查记录和验收签证单；施工记录、各种报验单、监理指令等，以及隐蔽工程验收记录和工程质量检验评定表；单桩承载力检测报告；基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图的桩位偏差记录及桩顶标高检测资料。(3) 、成桩质量检测和承载力检测合格及提供的资料齐全后，办理桩基工程验收签证单。8、 复合载体桩控制要点及方法1、施工准备1）施工现场准备依据相关规定的要求对施工范围内的施工场地进行围挡。围挡板为带有公司名称和图标的的标准挡板。施工区域围好后，开始在施工范围内进行场地平整。2）技术准备技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向现场施工作业人员进行详细的安全技术交底。施工人员认真细致的审阅施工设计图

26、纸，检查现场高程是否与设计吻合，如果有出入及时与设计单位联系调整以适合现场情况，掌握必要的信息，以便施工顺利进行。2、控制要点1）复测桩位线（1）由专业监理工程师按甲方所提供的现场坐标，按桩基平面布置图测放各控 制点及桩位，桩位偏差小于20mm。（2）专业监理工程师对测放的桩位进行验收，与桩位布置图对照检查，核实无误、合格后才能进行施工。2）移桩机就位沉管（1）桩机就位后，现场监理人员旁站要求机长负责进行桩机调试，用水平尺进行桩机水平方向的调整，用经纬仪或吊锤进行垂直方向的调整，以确保桩机护筒处于垂直状态。（2）桩机操作员将护筒对准桩桩位，放松主卷扬机钢丝绳，利用细长锤和护筒自重，把

27、护筒垂直压入土。（3）护筒入土过程中，必须控制好护筒下沉速度。3）填料夯击护筒沉至设计标高后，提升重锤高出填料口，进行填料，锤做自由落体，夯击填充料。4）测三击贯入度承载体形成密实状态后，测量三击贯入度。根据规范和势能相等理论，锤重和锤底面积变化时，按锤底单位面积冲击能相等原则，调整重锤落距，三击贯入度不变。本工程中，锤重3.0t，锤底直径420mm， 落距6m做自由落体运动，严禁带刹车和离合。测三击贯入度，每级贯入度应比前击小或相等，三击总贯入度为15cm；如不满足，则应继续填料夯击至满足三击贯入度要求。5）夯填干硬性混凝土三击贯入度满足设计要求后，分次夯填干硬性混凝土0.6m3，继续夯击至

28、锤底出护筒2cm5cm。6）浇注混凝土     从护筒填料口灌入混凝土，连续灌至桩顶标高，并适当进行超灌30cm50cm。7）拔护筒      混凝土浇注完毕后，将护筒拔出，拔护筒时速度要慢。8）振捣混凝土      振捣时，一次插到底，要快插，并逐渐慢慢上拔至桩顶。九、复合载体桩工程分部控制要求1、质量控制主要指标1）桩孔的垂直度偏差为桩长的1%。2）桩位允许偏差：小于桩径的1/6。3）桩径允许偏差为+50mm，-10mm， 4）三击贯入度不大于15cm

29、，夯填干硬性混凝土不少于0.6立方米。5）桩身灌注充盈系数不小于1.0、也不得大于1.3。6）桩的混凝土试块要有专人负责，每台班不少于1组。7）控制三击贯入度不大于设计要求，重锤落距为6.0m，锤重3.0T。8）采用现场搅拌混凝土，混凝土搅拌时,砂与碎石每车都要过秤计量，严格按混凝土施工配比单下料,每盘料搅拌时间不少于2分钟，塌落度控制在1418cm左右。9)测三击贯入度时严禁带刹车和离合，测量要细致、准确，如实记录测量数据。10)施工原始记录应详实、项目完整、签字齐备。11)设置专职资料员，负责进度报表、资料收集整理等工作。2、质量目标1）本工程总体质量目标，保市优工程。2）本工程竣工交付使

30、用时，质量达到以下目标：结构做到内坚外美，各部尺寸准确。混凝土强度符合设计要求。工序、分部、单位工程质量合格率100%。工程质量达到合格等级3、质量保证体系1）认真贯彻质量方针和目标，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行，制定总监理工程师、总监代表、专业监理工程师、监理员岗位责任制。2）监理部部根据质量目标，编制创优活动计划，职责落实到人。有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。3)施工中执行持证上岗制度，从总监理工程师、总监代表、专业监理工程师、监理员等人员均持证上岗。4、技术保证1)严格执行施工规范和质量评定标准，实施质量目标

31、管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人。2)要求严格执行图纸会审和技术交底制度，要求严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。认真执行隐检、预检制度，监督“三检”制度的落实，未按规定进行检验的工序，不许转入下道工序。3)坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。保证各种测量、试验、计量等器具的精度符合施工生产的需要。4)测量：导线控制测量、水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规范误差内，如有超限必须重测。原始数据必须标明日期、复核验收人；所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工；所有测

32、量仪器必须达到其标准精度，并在年检期内；有效的保护一切基准点和其他相关标志，直至工程竣工验收结束为止。十、监理工作的方法与措施1、监理工作的方法：（1）、审核施工单位报验的施工资料和技术文件；（2）、巡视检查：进行日常的监理巡视检查；（3）、旁站：对重点部位和关键工序进行全过程旁站监督；（4）、进行平行检验和试验：对正在施工的各工序进行平行验，对其质量有怀疑时进行抽检试验；（5）、规定监控程序及工作制度，对工序质量（分项工程）、分项工程进行验收检查，监理签认后才能进行下一道工序；（6）、签发指令性文件：监理发现质量问题时签发监理工程师通知单和停工令等文件，要求施工单位整改和停工整改；（7）、利

33、用支付手段：对合格的工程不予计量和签发工程款支付单；2、监理工作的措施：有技术措施、组织措施、经济措施和合同措施。十一、质量缺陷与质量事故的处理1、质量缺陷的处理：在本工程的施工过程中或完工以后，现场监理人员如发现工程项目存在着技术规范所不容许的质量缺陷，应根据质量缺陷的性质和严重程度，按如下方式处理：（1）、当因施工而引起的质量缺陷处在萌芽状态时，应及时制止，并要求承包单位立即更换不合格的材料、构件、设备或不称职的施工人员，或要求立即改变不正确的施工方法及操作工艺；（2）、当因施工而引起的质量缺陷已出现时，应立即向承包单位发出暂停施工的指令（可先口头后书面），待承包商采取能足以保证施工质量的

34、有效措施，并对质量缺陷进行了正确的补救处理后，再书面通知恢复施工；（3）、在交工使用后的缺陷责任期内发现施工质量缺陷时，监理方应配合业主及时指令承包商进行修补，加固或返工处理。2、修补与加固：（1）对因施工原因而产生的质量缺陷的修补，应先由承包单位提出修补方案及方法，经监理方批准后方可进行，对因设计或施工原因而产生的结构性缺陷，监理方应通过业主通知设计单位提出处理方案及方法，由监理方监督承包商进行实施。质量缺陷的修补与加固均应报当地政府工程质量监督部门备案；（2）修补措施及方法应不降低质量控制指标和验收标准，并应是技术规范允许的或是行业公认的良好工程技术；（3）如果已完工程的缺陷，并不构成对工

35、程安全的危害，并能满足设计和使用要求时，经当地政府工程质量监督部门确认并征得业主的同意，可不进行加固或变更处理。3、质量事故的处理：工程在施工期间（包括缺陷责任期间）出现了技术规范所不允许的断层、裂缝、倾斜、倒塌、沉降、强度不足及危害公共安全的质量事故应按如下程序处理：（1）、监理方应立即指令承包单位暂停该项目工程的施工，并采取有效的安全措施；（2）、监理方应责成事故责任方及时提出施工报告并报送业主、监理方、设计单位、当地政府工程质量监督部门。质量事故报告应详实反映该工程名称、事故部位、事故原因、应急措施、处理方案以及损失的费用等；（3）、监理方应组织有关各方对质量事故现场进行审查、取证、分析、诊断、测试或验算，对施工单位提出的处理方案予以审查、批准后，报业主、设计单位、当地政府质量监督部门备案，指令恢复该工程施工并监督实施；（4）、对重大质量事故，承包商在事故发生后24小时内向监理方、业主、设计单位、当地政府工程质量监督部门、当地建设行政主管部门及有关各方报告，监理方参