现浇简支梁监理细则

1、第一节编制依据1、新建铁路石家庄至武汉客运专线工程正式批准的勘察设计文件2、铁建设2005160号客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准；3、铁建设2005160号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准；4、铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准；5、TZ2132005客运专线铁路桥涵工程施工技术指南；6、TZ2102005铁路混凝土工程施工技术指南；7、TB104022003、J269-2003铁路建设工程监理规范；8、国家和铁道部与本工程相关的法律、法规、规范、规程；9、监理合同、监理规划；10、施工合同。第二节监理工作范围及控制重点2.1监理工作范围石武客运专线的3

2、标段正线DK700+780DK73+930，郑西联络线ZXDK1+350ZXDK39+375所有现浇简支梁。2.2监理工作重点和控制程序2.2.1核对设计图纸、设计交桩和交点，审核定线定位复测、施工放样报验单；2.2.2审核施工单位的施工方案能否满足工程招标文件、设计文件和施工合同承诺的要求；2.2.3审查承包单位的工程施工进度计划、安全质量保证措施、环保水保措施、采用新技术、新工艺以及进场人员（含特殊工种）和设备、材料报验单；2.2.4检查和验收进场材料、设备、构配件原始凭证和各种试验报告、质量证明文件及其质量情况，对进场材料、设备、构配件进行见证试验或平行检验，合格时予以签认；2.2.5审

3、查施工单位提交的涉及现浇简支梁工程的年、季、月进度计划、各种方案、报验申请及变更等，并向监理站（组）长和总监提出报告；2.2.6对现浇简支梁各施工项目的检验批、分项、分部及隐蔽工程进行检查验收，定期向监理站（组）长和总监提交监理工作实施情况报告，对重大问题及时向监理站（组）长和总监汇报和请示；2.2.7负责本专业的工程计量工作，审核工程计量数据和原始凭证；2.2.8负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，做好监理日记，编报监理工作月报；2.2.9及时检查和审核各种试验工艺的方案或试验报告，诸如预应力张拉管道摩阻、锚口应力损失测试等。第三节原材料检验3.1混凝土所使用原材料检验采用的检验标准为（铁

4、建设【2005】160号）铁路砼工程施工质量验收补充标准3.1.1水泥（6.2.1条）水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性等项目进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥200t为一批，不足上述数量也按一批计。监理单位平行检验或见证取样检测抽样次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。检验方法：监理单位检查全部合格证、出厂检验报告、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。对所使用水泥质量有怀疑、同

5、厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的和任何新选货源的水泥，必须检验一次，检验方法同上。钢筋混凝土结构、预应力砼结构严禁使用含氯化物的水泥。当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂方提供供水泥中含碱量值，并选用碱含量符合要求的水泥。水泥的技术和检验要求均执行铁路砼工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）表6.2.1-1和表6.2.1-2的规定。3.1.2矿物掺和料（6.2.2条）砼掺用的矿物掺合料，应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比等进行检验，其质量应符合现行国家标准的规定。检验数量：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按

6、一批计。监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。检验方法：监理单位检查全部质量证明文件和试验报告并进行见证取样检测。对任何新选货源，使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品，监理单位见证取样检测或平行检验。矿物掺和料的技术要求均执行铁路砼工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）表6.2.2-16.2.2的规定。矿物掺合料的检验要求均执行同上述标准的表6.2.2-4的规定。3.1.3、拌制砼所用细骨料（6.2.3条）细骨料的质量要求和选用原则应符合铁路砼工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）表6

7、.2.3条和该验标附录D的规定。检验数量：同产品、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计。监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。检验方法：监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。细骨料的技术要求和检验要求，按“砼工程施工质量验收补充标准”表6.2.3的规定和附录D的规定执行。新选的任何料源和连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年时检验一次，其检验数量和检验方法同前1项。3.1.4、拌制砼所用粗骨料（6.2.4条）粗骨料应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量等应符合规定，其

8、技术要求和检验要求按砼“补充标准”表6.2.4的规定和附录E的规定执行。检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，每400m3或600t为一批，不足上述数量的也按一批计。监理单位平行检验或见证取样检样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。检验方法：检查全部试验报告并进行见证取样检测。任何新选料源和连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年时检查一次，其检验数量和检验方法同前1项。3.1.5、外加剂（6.2.5条）外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比等进行检验，其质量必须符合砼外加剂（GB8076）、砼外加剂应用技术规范（GB50119）等现

9、行国家标准和客专验标砼“补充标准”表6.2.5-1的规定以及其它有关环保的规定。检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t是也按一批计。监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。检验方法：监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行见证取样检测。外加剂的具体检验要求，按客运专线砼补充标准表6.2.5-2的规定执行。3.1.6拌制砼用水（6.2.6条）拌制砼用水宜采用饮用水，当采用其它水源时，其水质应符合现行国家标准和客专线砼工程新验标补充标准附录F的规定。检验数量：监理单位对新水源、同

10、一水源涨水时或同一水源使用达一年的全部检查。检验方法：监理单位检查水质分析报告和试验报告。3.1.7钢筋除锈剂（6.2.7条）钢筋除锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。检验数量：监理单位见证取样检测或平行检验。检验方法：监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。3.2钢筋检验采用的检验标准同第一项3.2.1钢筋钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带筋钢筋（GB1499）和低碳

11、钢热轧圆盘条（GBT701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t时也按一批计。监理单位见证取样检测或平行检验的次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位按批抽样做屈服和抗拉强度及伸长率、冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。3.2.2预应力筋及锚夹具预应力筋进场时，必须对其质量指标进行检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合预应力混凝土用钢丝（GBT5223）、预应力混凝土用钢绞线（GBT5224）等国家现行标准规

12、定和设计要求。检验数量：同牌号、同炉管好、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30t为一批，不足30t也按一批计。监理单位平行检验或见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的10%或20%，但至少一次。检验方法：监理单位检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。预应力砼用螺纹钢筋的检验同上述第1项。预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准预应力钢筋锚具、夹具和连接器（GBT14370）的规定和设计要求。检验数量：同一种类、同种材料合同一生产工艺且连续进场的预应力筋锚具、夹具和连接器

13、，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。监理单位见证取样检测或平行检验的次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。其具体检验数量如下；、外观检查：施工单位每批抽检10%，且不少于10套；监理单位每批抽检数量为施工单位抽检数量的20%，但不少于3套；、硬度检查：施工单位每批抽检5%，且不少于5套；监理单位每批抽检数量为施工单位抽检数量的20%，且不少于2套；、静载锚固系数性能试验：施工单位每批抽检一次（3套）；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次（3套）。检验方法：监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证取样检测或平行检验

14、。第四节预应力混凝土简支箱梁工程4.1一般规定墩台施工完毕应及时对便道（河道）进行疏通清理，做好环境保护。墩台施工完毕，应对全桥中线、高程、跨度贯通测量，并用墨线标出各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚拴孔位置。4.2支架地基换填处理4.2.1、换填地基所用材料必须符合下列规定；1、换填用砂应为中、粗砂，有机质和含泥量均不得大于5%；2、碎石粒径不得大于100mm，含泥量不得大于5%；3、石灰质量应符合要求。4、填料比例必须符合设计要求。检验数量：砂和碎石同产地、同品种、同规格以连续进场数量每400m3为一批，不足400m3时也按一批计。监理单位每批全部检查。检验方法：监理单位对施工单位进行的

15、砂、碎石筛分试验、含泥量和有机质含量试验以及对石灰的未消解残渣含量试验等均进行见证检验，并对施工单位计量检查进行见证检验。4.2.2换填范围必须符合设计要求，并严格按照批准的施工方案施工。检验数量和检验方法：监理单位全部检查。测量检查。检验数量：监理单位全部检查。4.2.3填筑压实工艺必须符合设计和施工技术方案要求。检验数量和检验方法：监理单位全部检查。观察和尺量。4.2.4、换填压实密度必须符合设计要求。检验数量：监理单位对每层每100见证检测，每层检查不少于5处。检验方法：监理单位对施工单位采用湿度密度仪、注水法或灌砂法检测进行见证检测。4.2.5、换填地基底部和顶部高程允许偏差为：

16、77;50mm。施工单位测量检查每个换填基坑底部和顶部不少于5处。4.3箱梁模板及支架分项工程4.3.1、一般要求模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑砼的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确，并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计并编制施工技术方案，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。在浇筑砼前，应对模板及支（拱）架进行验收。施工过程中应对模板及支（拱）架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案要求及时进行处理。模板及支（拱）架拆除的顺序及安全措施必须符合施工技术方案的规定。模板及支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基底上

17、，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。4.3.2模板及支架安装4.3.2.1、模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求，严格按照批准的施工方案实施。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。4.3.2.2、模板安装必须稳固牢靠、接缝严密、不得漏浆。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模型内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。4.3.2.3、拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求。当无设计要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，砼强度应符合以下表的规定：序号结构类型结构跨度（m）达到砼设计强度标准值得百

18、分率（%）1扳、拱250287581002梁87581003悬臂梁（板）2752100检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位见证试验。4.3.2.4、模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外应符合以下表的规定：序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧弯曲柱h1000拉线尺量梁、板、墙L15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10、5尺量不少于3处6梁底模拱

19、度+5、2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量注：1、h为筑高；2、L为梁、板跨度。检验数量：施工单位全部检查4.3.2.5、预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验方法应符合以下表的规定：序号项目允许偏差（mm）检验方法（施工单位全部检查）1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+10、0尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量4.3.3、模板拆除4.3.3.1、拆除非承重模板时，砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。4.3.3.2、拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15.检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位用

20、温度计测量；监理单位检查拆模时的温度记录。4.4、箱梁钢筋分项工程4.4.1、一般要求钢筋原材料的检验，按本细则第三节第二项的“钢筋”检验要求进行检验。钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体砼的设计强度。检验数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验；监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。检验方法：按规定方法试验。4.4.2、钢筋加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定；1、受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。2、受拉热轧光圆和带筋钢筋

21、的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。3、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。4、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。以上4条标准的相关图示见“砼工程验收补充标准”的5.3.1-15.3.1-4图。检验数量

22、：施工单位按钢筋编号各抽检10根，且各不少于3件；监理单位按施工单位抽样检验的10%进行平行检验，且各不少于1件。检验方法：尺量。4.4.3、钢筋连接1、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。2、钢筋接头（1）、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合客运专线砼工程“补充标准”附录B的规定；（2）、钢筋焊接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准钢筋焊接机验收规程（JGJ18）的规定和设计要求；（3）、承受静力荷载为主的直径为28mm32mm带筋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合现行

23、国家标准带筋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：（1）、钢筋接头的外观质量：施工单位、监理单位全部检查；（2）、焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接为一批，不足200个接头也按一批计；（3）、冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的每200个接头为一批，不足200个接头也按一批计。其检验数量为（2）和（3）项：施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测，但至少一次。检验方法：（1）、钢筋接头外观检验：施工单位、监理单位全部检查。（2）、焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性

24、能检验：施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。4.4.4、钢筋安装1、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2、钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。3、当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。4、在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于

25、25mm2的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。符合修补条件的应按砼工程“补充标准”的附录A的规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。其检验数量和检验方法与上述的1项和2项相同。4.4.4.1、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合如下表的规定：序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件。2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±34.4.4.2、钢筋额头设置在承受压力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求

26、时，应符合下列规定：1、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；2、绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；3、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；4、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。4.4.4.3、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业有特殊规定外，应符

27、合下列表的规定：序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋的间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c（实测偏差不得超出允许偏差范围）c35mm+10、-5尺量，两端、中部各2处25mmc35mm+5、-2c25mm+3、-1检验数量：施工单位全部检查。4.5箱梁混凝土分项工程注明：以下凡属于混凝土工程的模板、钢筋、混凝土等项检验标准均采用（铁建设

28、【2005】160号）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的相关条文。4.5.1、一般规定：按客运专线砼工程施工质量验收补充标准的6.1.16.1.21条的相关规定执行；对特殊混凝土的施工质量验收，除符合客专线砼工程的“补充标准”的相关标准外，尚应符合国家和其他相关标准的规定。混凝土所用原材料的检验，按本细则第三节“原材料检验”的相关内容和项目进行检验。4.5.2、混凝土配合比设计混凝土配合比设计按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）第6.3.16.3.4条的规定执行。其检验标准必须符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB104242003）的有关要求

29、。4.5.2.1（6.3.1条）、混凝土配比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件合设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）的有关规定。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能混凝土进行一次砼配合比设计；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。4.5.2.2（6.3.2条）、当使用具有潜在碱活性骨料时，砼中的总碱含量应符合铁道部现行铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件（TB/T30504）的规定和设计要求。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算；监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算

30、；监理单位检查计算单。4.5.3、混凝土施工4.5.3.1、施工过程控制1、砼原材料每盘称量偏差应符合下表的规定： 序号材料名称允许偏差工地工厂或搅拌站1水泥和干燥状态的拌合料±2%±1%2粗、细骨料±3%±2%3水、外加剂±2%±1%注：1、各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。2、当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检验数量：每个工作班抽查不应少于1次。检验方法：施工单位复称；监理单位见证检验。2、砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及

31、时调整施工配合比。检验数量：施工单位每工作班检查不应少于1次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。3、砼拌制过程中，应对砼拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。检验数量：施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于1次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行坍落度测试，监理单位见证试验。4、砼拌和物的入模含气量应满足设计要求。当设计无具体要求时，含气量按以下表的规定控制：环境条件砼无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2、D3D4含气量（%）2.04.05.05

32、.5检验数量：施工单位每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验。5、冬期施工时，砼的入模温度不应低于5；夏期施工时，砼的入模温度不宜高于气温且不宜超过30。检验数量：施工单位每工作班至少测温3次，并填写测温记录；监理单位至少测温1次。检验方法：温度测试。6、新浇筑与邻接的已硬化砼或岩土介质间的温度差不得大于15。检验数量：施工单位每部位测温1次并填写测温记录；监理单位每部位测温1次。检验方法：温度测试。7、湿接缝处的砼表面，在后浇砼前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。8、施工缝的留设位置和处理应符合设计和

33、施工技术方案的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：7项观察、8项观察和尺量。9、混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）、砼养护期间，砼内部最高温度不宜超过65，砼内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20（墩台、梁体砼不宜大于15），养护用水温度与砼表面温度之差不得大于15。（2）、自然养护时：、在砼浇注完毕后应对通进行保水潮湿养护，养护时间不得少于如下9表的规定；、当环境温度低于5时禁止洒水。预制梁砼表面应喷涂养护剂，并采取保温措施。、砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及

34、支架。（3）、蒸汽养护时的要求：、蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5，砼浇筑完46h后方可升温。升温、降温速度不得大于10/h，恒温期间砼内部温度不宜超过60，最高不得大于65。、蒸汽养护结束后，应及时采取措施，继续对砼进行保温保湿自然养护。自然养护时间不得少于如下表9的规定：不同混凝土潮湿养护的最低期限如下表：混凝土类型水胶比大气潮湿（RH50%），无风、无阳光直射大气干燥（RH50%），有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T10215T102810T201410T2021

35、T2010T20140.455T10145T102110T201010T2014T207T2010胶凝材料中未掺矿物掺和料0.455T10145T102110T201010T2014T207T20100.455T10105T101410T20710T2010T207T207注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测温检查。10、拆模时砼芯部与表层、表层与环境之间的温度差不得大于20（墩台、梁体芯部砼与表层砼之间、表层砼与环境之间以及箱量腹板内外侧砼之间的温差均不得大于15）。砼内部开始降温前不得拆模。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方

36、法：测温检查。11、砼的强度等级必须符合设计要求。预应力砼、喷射砼、蒸汽养护砼的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为28d，其他砼抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d。抗压强度标准条件养护试件应在砼的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：（1）、没拌制100盘且不超过100m3的砼配合比的砼，取样不得少于一次。（2）、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。（3）、现浇砼的每一结构部位，取样不得少于一次。（4）、每次取样应至少留置一组试件。（5）、标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准和实际需要确定。检验数量：施工单位按规定的取样与留

37、置频率所需数量制作试件；监理单位按施工单位制作试件检验次数的20%和10%进行见证取样检测或平行检验。检验方法：施工单位进行砼抗压强度试验；监理单位检查砼抗压强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。12、砼同条件养护试件的抗压强度必须符合设计要求。砼抗压强度同条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。其取样、养护方式和试件留置数量应符合现行行业标准铁路工程结构砼强度检测规程（TB10426）的规定。检验数量：施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验，对桥梁墩台、每孔（片）梁和隧道每200m衬砌应按不同强度等级检验各不少于一次；监理单位按施工单位检验次数20

38、%和10%进行见证试验或平行检验，但至少一次。检验方法：施工单位进行砼抗压强度试验；监理单位检查砼抗压强度试验报告并进行见证检验或平行检验。13、当设计对砼的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在砼的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：（1）、随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。（2）、标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。（3）、其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。检验数量：施工单位按规定制作弹性模量试件；监理单位按施工单位制作试件检验次数的20%和10%进行见证取样检测或平行检验，但至少一次。检验方法：施工

39、单位进行砼弹性模量试验；监理单位检查砼弹性模量试验报告并进行见证取样检测或平行检验。14、当设计对砼抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗试件应在砼的浇筑地点随机抽样制作。检验数量：施工单位每5000m3同配合比、同施工工艺的砼应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足上述数量也制作抗渗检查试件一组，隧道衬砌每200m应至少制作抗渗检查试件一组；监理单位按施工单位制作试件检验次数的20%和10%进行见证试验或平行检验。检验方法：施工单位进行砼抗渗试验；监理单位检查砼抗渗试验报告并进行见证试验或平行检验。15、砼表面涂层等附加防腐蚀措施施工质量应符合设计要求和相关标准的规定。检验数量：施

40、工单位按相关标准的规定进行检验；监理单位见证取样检测或平行检验的数量分别不少于施工单位检验数量的20%或10%。检验方法：施工单位按相关标准进行抽样试验；监理单位检见证取样检测或平行检验。16、普通砼结构表面的非受力裂缝宽度不得大于0.20mm，预应力砼结构表面不得出现裂缝。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、测量。4.5.3.2、结构外形检验：4.5.3.2.1、梁体外形尺寸允许偏差和检验方法1、梁体外形尺寸允许偏差和检验方法应符合如下表4.5.3.2.1的规定。表4.5.3.2.1梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁全长±20检查桥

41、面及底板两侧，放张/终拉30d后测量2梁跨度±20检查支座中心至中心，放张/终拉30d后测量3桥面及挡碴墙内侧宽度±10检查1/4跨度、跨中、3/4跨和梁两端4腹板厚度+10、-5通风孔测量，跨中、3/4跨各2处5底板宽度±5专用测量工具测量、跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端6桥面偏离设计位置10支座螺栓中心放线，引向桥面7梁高+10、-5检查两端8梁上拱L/3000放张/终拉30d时9顶板厚+10、0专用测量工具测量、1/4跨、跨中、3/4跨、梁两端各2处10底板厚+10、011挡碴墙厚度±5尺量检查不少于5处12表面垂直度每米高度偏差3测量检查不少于

42、5处13梁面平整度每米长度偏差51m靠尺测量检查不少于15处14底板顶面平整度每米长度偏差101m靠尺测量检查不少于15处15钢筋保护层不小于设计值专用仪器测量，跨中和两端的顶板顶地面、底板顶地面、腹板内外侧、挡碴墙侧面和顶面以及梁两端面各1处（每处不少于10点）16上支座板每块边缘高差1尺量支座中心线偏离设计位置3螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差2尺量每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损，无飞边，防锈处理观察17电缆槽竖墙、伸缩装置预埋钢筋齐全完整，位置正确观察接触网支架座钢筋齐全完整，位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确、安装牢固注：表中有“”的3项为关键点，其实测

43、偏差不得超出允许偏差范围。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。2、结构外形尺寸偏差和检验方法除相关专业技术条件、验收标准有特殊规定外，还应符合以下表的规定：序号项目允许偏差（mm）施工单位全部检验方法1轴线位置基础20每边尺量不少于2处梁、柱、板、墙102表面平整度82m靠尺及塞尺测量不少于3处3高程基础±30测量不少于2处梁、柱、板、墙±104垂直度h/1000吊线尺量5截面尺寸+20、0尺量不少于3处6梁、桁梁的拱度+5、2拉线尺量7预留孔洞中心位置15尺量尺寸+10、08预埋件中心位置5尺量4.5.3.2.2、梁体档碴墙、边墙、隔板、遮板、封端、转折器

44、处凹穴封堵的砼表面列缝宽度不得大于0.2mm。封端砼、转折器处凹穴封堵砼与周边砼之间以及梁体的其他部位不得出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外）。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和利用刻度放大镜检查。4.5.3.2.3、梁体及封端混凝土外观质量应平整密实、整齐、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/.检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、尺量。4.5.3.3、砼结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。施工单位全部检查

45、。检查方法：观察。4.5.3.4、其它应注意的事项：1、混凝土表面不允许出现裂缝检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和用刻度放大镜检查。2、砼结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。施工单位全部检查。观察。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。4.6防水层与伸缩缝防水层伸缩缝的检验必须符合客专铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设【2005】160号）的规定。（）混凝土简支箱梁4.7支座4.7.1一般规定支座的检验必须符合（铁建设【2005】160号客专线桥涵工程施工质量验收暂行标准第14.1.514.1.11条的规定。4.7.

46、2、支座进入工地后，施工单位应根据铁道部现行铁路桥梁板式橡胶支座技术条件（TB/1893）、铁路桥梁盆式橡胶支座（TB/2331）、铁路钢桥铸钢支座（TB/1853）以及铁道部颁布的有关客运专线铁路桥梁盆式橡胶支座技术条件的有关规定，对支座的外观尺寸和组装质量进行检查，符合设计要求才能进行安装。4.7.3、支座安装前，应检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度，均应符合设计要求。支座安装前应组装好，并消除非弹性变形和空隙。4.7.4、确保不同类型的支座（固定支座、横向支座、纵向支座、多向支座）安装位置符合设计要求，并按设计要求设置支座预偏量，监理的施工现场检查核对

47、。4.7.5、预留锚栓孔、支承垫石顶面与支座底面间隙应采用压力注浆填实，注浆压力不得小于1.0MPa.4.8、控制项目4.8.1、支座品种性能、结构形式、规格尺寸及涂装质量必须符合设计要求和相关产品标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和检查产品出厂合格证。4.8.2、固定支座及活动支座安装位置必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。4.8.3、支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，并在各

48、施工阶段进行调整，当体系转换全部完成时梁体支座中心应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。4.8.4、支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙，垫层材料质量及强度应符合设计要求。支座配件必须齐全，水平各层部件间应密贴无空隙。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。4.8.5、支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求，支座锚拴固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。4.8.6、支座按装允许偏差和检验方法应符合如下表的规定：序号项目允许偏差（mm）检验方法1墩台纵向错动量一般高度墩台20

49、测量高度30m以上墩台152墩台横向错动量一般高度墩台15高度30m以上墩台103同端支座中心横向距离偏差与桥梁设计中心对称时+30、10偏差与桥梁设计中心不对称时+15、104铸钢支座下座板中心十字线扭转下座板尺寸2000mm1下座板尺寸2000mm1边宽固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩台中心线纵向偏差连续梁或跨度60m以上简支梁20小于60m简支梁10活动支座中心线的纵向错动量（按设计气温定位后）3固定支座上下座板中线的纵横错动量3支座底板四角相对高差2活动支座的横向错动量3上下座板及摇、辊轴之间的扭转15板式橡胶支座同一梁端两支座相对高差1每一支座板的边缘高差2上下座板中心十字线扭转

50、2活动支座的纵向错动量（按设计气温定位后）±36盆式橡胶支座支座板四角高差1上下座板中心十字线扭转1同一梁端两支座高差1一孔箱梁四个支座中，一个支座不平整限值3固定支座上下座板及中线的纵、横错动量1活动支座的纵向错动量（按设计气温定位后）3检验数量：施工单位全部检查。4.8.7、预留锚拴孔注浆材料和质量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位抽样检验。检验方法：施工单位检查质量证明文件并进行试验；监理单位检查质量证明文件并见证试验。第五节桥面附属设施5.1一般规定5.1.1、施工单位应对防水层所用材料按批次进行进场验收，并按现行国家标准做性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

51、5.1.2、防水层施工前，施工单位应按设计要求，编制施工方案，进行技术交底。5.1.3、防水层铺设前或施工中应遵守以下规定：1、施工铺设前，应用高压风枪清除基层面的灰尘；2、严禁在雨、雪天和五级风及其以上时施工，其施工材料和施工环境应符合设计要求；3、防水卷材纵向宜整幅铺设，进行搭接时，应先行纵向，而后进行横向搭接，纵向搭接接头应错开；4、聚合物防水涂料应均匀涂刷于基层表面，涂刷后24h内需防止雨淋或暴晒；5、防水层完全干固后，方可作混凝土保护层，其保护层用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。保护层应做保水养护。当环境相对湿度小于60%时，自然养护应不少于28d；环境相对湿度在60

52、%以上时自然养护应不少于14d。5.2桥面附属设施5.2.1防水层、保护层及伸缩缝5.2.1.1、防水层、保护层和伸缩缝所用材料的品种、规格、性能等必须符合铁道部颁布的有关客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层、伸缩装置的有关规定及设计要求。检验数量：检验项目及频次按铁道部颁布的有关客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层、伸缩装置技术条件的有关规定办理。检验方法：施工单位检查合格证，观察并进行试验；监理单位检查合格证，观察并进行见证试验。5.2.1.2、防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法等必须符合铁道部颁布的有关客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层的有关规定和设计要求。检验数量：施工单位、监理单位

53、全部检查。检验方法：观察和尺量。5.2.1.3、保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求，并必须符合铁道部颁布的有关客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层的有关规定。桥面保护层表面裂缝宽度不得大于0.2mm。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量和用刻度放大镜检查。5.2.1.4、防水层不得渗水。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：雨后或蓄水后，观察。5.2.1.5、梁端伸缩缝应符合铁道部颁布的有关客运专线铁路桥梁伸缩装置的有关规定及设计要求，预埋件位置准确，橡胶止水带外形尺寸应满足设计要求，盖板平整。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方

54、法：观察和尺量检查。5.2.1.6、防水层的基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污。5.2.1.7、防水层的表面质量应达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固、搭接封口正确。不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。坡度平顺，排水通畅。5.2.1.8、保护层施工时，不得损坏防水层，保护层应表面平整，周边新旧混凝土粘结牢固、密贴、排水坡满足设计要求。保护层与防水层应粘贴牢固，结合紧密，厚度均匀一致。表面平整密实，不得疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。检验数量：以上10.2.610.2.8条均由施工单位全部检查。检验方法：观察。5.2.1.9、保护层和防水层的材料称量的允许偏差应为2%。检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次。检验方法：称量或检查配制记录。5.2.1.10、防水层和保护层的允许偏差和检验方法应符合如下表的规定：序号项目允许偏差（mm）检验方法1基层平整度31m靠尺检查2卷材搭接宽度10尺量检查3表面平整度31m