模板施工方案

1、安庆恒大绿洲二期主体及配套工程 模板专项施工方案安庆恒大绿洲二期主体及配套工程项目模板专项方案 安徽三建工程有限公司2013年1月10日第一章、工程概况 工程名称：安庆恒大绿洲二期主体及配套工程 工程概况：安庆恒大绿洲二期主体及配套工程位于安徽省安庆市皖江大道与独秀大道交口。总建筑面积约61200m2，本工程包括住宅楼8#（三十三层）、9#（三十三层）、11#（二十一层）、。上部结构为现浇剪力墙结构。8#、9#楼建筑高度为99.15m，11#楼建筑高度为66.25m。建设单位：安庆恒远置业有限公司设计单位：华汇工程设计集团股份有限公司设计勘察单位：安徽工程勘察院监理单位：安徽省南巽建设项目管理

2、投资有限公司监督单位：安庆市建筑工程质量监督站施工总承包单位：安徽三建工程有限公司工程范围：合同中全部投资性质：自筹合同质量目标：合格合同性质：总承包合同工期：418日历天第二章、施工总体安排 项目管理目标（一）、质量目标：严格按照设计要求及施工验收规范组织施工，按ISO9001及我公司质量管理体系进行管理，以实施过程精品，创精品工程。分部、分项、单位工程一次交验合格率100%。（二）、工期目标：计划于2013年5月20日开工(具体开工时间以开工令日期为准)，2014年7月竣工，总工期418日历天。我公司确保在此合同工期内完成全部招标范围内的施工任务。第三章、编制依据（一）根据招标文件、设计图

3、纸以及标准规范、专业标准、图集；（二）安徽三建工程有限公司施工工艺标准（ASJT/C-QB1-125-2003）；（三）建筑施工计算手册，现行有关工程建设的法律、法规、强制性条文、规范、标准和文件；第四章、模板概况第一节、支模部分构件统计本工程8#楼、9#楼33层，11#楼21层，地下负一层层高为5.3m，负二层为4.5m，一层层高4.435m，标准层3m。主要构件截面尺寸统计如下表：11#楼层高负一层板3.7m板厚120mm250*400250*600250*500200*400250*700板厚130250*400250*600250*700一层板5.3m板厚180250*700250*4

4、00250*600200*500200*400200*600250*700250*800250*1800200*600二层板4.5m板厚120 250*600250*500200*400200*600250*700250*850200*850板厚130250*850250*600250*800250*700250*500200*400250*400三层板4.435m板厚120200*400250*600200*600250*400250*500200*700300*800板厚130250*600200*700250*700300*800板厚150300*800250*700200*700板厚1

5、00200*450150*300250*500200*450200*400150*450标准层3m板厚150200*450200*1200板厚140200*535200*400200*500200*635板厚120200*400200*500200*600200*450200*700板厚100200*450150*300200*600200*500200*700屋面板3.065m板厚150200*450200*1200板厚140200*400200*600200*500板厚120200*1200200*400200*450200*870200*600200*500200*7658#楼层高负一层

6、层高3.7m板厚120250*700250*500300*400250*400250*450250*500200*400一层层高5.235m板厚180250*700300*700200*700250*400200*400200*500200*450200*2200200*600200*450250*580150*580200*300250*500150*350250*600二层层高4.45m板厚120250*485200*450200*400250*400150*350150*300200*1165250*1200板厚130250*700250*1200200*400200*450板厚1502

7、00*400板厚100200*500200*450150*450250*700200*700三、四五层层高2.95m板厚150200*400板厚130250*1200200*450250*450200*400200*700板厚120250*485250*500250*1200200*450200*300200*500150*350200*400200*685板厚100250*700200*450150*450250*400200*700250*485六-三十三层层高2.95m 板厚150200*400板厚130200*1200200*450200*400板厚120200*1200200*500

8、200*450200*400200*685板厚100200*700200*450150*450200*400200*485屋面层高3.015板厚120200*1200200*765200*1100200*870200*450200*400200*500200*300200*600400*400板厚150200*4009#楼层高负一层3.7m板厚140250*500250*400板厚120250*500250*700250*450250*600200*400150*350一层5.235m板厚180250*2000250*500250*600200*580250*700200*400250*500

9、250*450250*1000250*900二层4.45m板厚120250*500250*400250*450250*700250*600200*450200*400板厚100250*385250*485200*400200*450250*500150*450150*350板厚150250*1200250*400250*700200*450板厚140250*400200*400250*485250*500三、四五层2.95m板厚150200*1200200*700200*450200*400板厚140200*400200*485250*400板厚120250*500200*400200*485

10、200*700200*450200*500200*650板厚100200*450200*485200*400200*500250*450150*450150*350200*300六-三十三层2.95m板厚150200*1200200*450200*400200*700板厚140200*400板厚120200*400200*485200*500200*450200*700150*350200*650250*500板厚100200*450150*450200*485200*385200*400200*500屋面层3.015m板厚150200*1200200*450200*650板厚140200*4

11、00200*500200*550板厚120200*400200*550200*765200*450200*1200200*700200*870200*500250*700150*350按照最不利的因素考虑，梁分别取截面为350*700,300*700,250*180,300*800,400*900,200*1200,350*900,250*1200进行计算，其余梁按上述各梁分类进行搭设，板取板厚120mm、150mm、180mm、250mm进行计算，柱取500*600进行计算，其余柱按上述各柱分类进行计算。墙取250进行计算。第五章、模板工程本工程模板面板均采用18mm厚木胶板，墙及梁板支撑采

12、用钢管架支撑，柱采用16a槽钢支撑。第一节、施工准备1、材料及机具准备框架梁、柱、梁、顶板模板材料采用18mm厚木胶板、4.0×9.0cm木方、48*3.5钢管、16a槽钢、12螺栓、16高强螺栓、扣件等；脱模剂：水质隔离剂；塞缝材料采用海绵条和401胶水；机具：锤子、扳手、手锯、电锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍等。2、人员准备组织班组作业人员进行技术交底，了解操作工艺和安全注意事项。第二节、梁板施工工序1、楼板厚度分别为120mm按照最不利因素,采用120mm进行计算，模板支设高度为5.1m，搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.9m，立杆的横距l=0.9m，立杆步距h=1.5m，顶板采用1

13、8厚的木胶板，满堂钢管脚手架支撑，钢管采用48×3.0，水平杆与立杆交接处用扣件扣牢。平板模板用厚18mm的木胶板拼成，铺设在搁栅木上。搁栅木用断面40mm×90mm的方木，间距为300mm。满堂架立杆下面须用木胶板垫实。平板模板应垂直于搁栅木方向铺钉。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及托木高度。水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅木按规定间距、标高调整好。最后在搁栅木上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头钉牢，中间尽量少钉。150mm厚的板立杆纵距0.9m、横距0.9m，搁栅木用断面

14、40mm×90mm的方木，间距为300mm。180mm厚的板立杆纵距0.8m、横距0.8m，搁栅木用断面40mm×90mm的方木，间距为300mm。250mm厚的板立杆纵距0.8m、横距0.8m，搁栅木用断面40mm×90mm的方木，间距为300mm。第三节、墙柱施工工序1、剪力墙模板，采用18mm厚木胶板，用12穿墙螺栓进行对拉连接，墙体厚250mm，地下负二层层高为3.7m，根据负二层墙板计算布置为模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用40×90mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。对拉螺栓布置14道，在断面内水

15、平间距150+300+300+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距300mm，直径12mm。所有剪力墙采用实埋式带止水环的螺杆，不再回收。螺栓式螺杆从根部扭下后，用防锈漆涂刷后再用防水砂浆封堵根部。地下室剪力墙模板的安装顺序是：弹墙位置线安装门窗洞口、预埋洞口模板安装一侧模板安装另一侧模板调整固定模板。地下室模板安装完毕后应检查墙体中心线，利用20cm控制线为检查基准线，用线坠和卷尺检查调整垂直度，墙体截面采用与墙厚等长的钢筋撑进行控制，墙模安装校正加固完毕后在模板下口用1：3水泥砂浆塞缝，以防止漏浆。地下室墙模拆除应根据留置的同条件养护试块试压报告，当砼强度达

16、1.2Mpa时方可拆除，墙模不得提前松动穿墙螺杆；当砼强度达到要求时墙模板拆除顺序为：先拆除穿墙螺杆及附件，再拆除外楞和内楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。2、地下室柱模板，采用18mm厚木胶板，用12螺栓、16高强螺栓进行对拉连接，柱截面尺寸分别为500*600mm，高3.6m。竖楞采用40×90mm木方，柱4个立面，B方向4根，H方向3根布置,柱箍采用16a号槽钢U口竖向，柱箍间距计算跨度 d = 300mm。B方向4根H方向3根柱箍间距计算跨度d=3003、梁模板主要由侧板、底板、夹木、钢管支撑等组成。侧板、底板均加木档拼制，或用整块板。梁底模板厚度为1

17、8。支承梁模的顶撑为钢支撑，其立柱用48×2.8的钢管支撑其支撑高度根据梁高决定。350*700纵向间距800mm300*700纵向间距800mm300*800纵向间距900mm350*900纵向间距400mm400*900纵向间距450mm200*1200纵向间距450mm250*1200纵向间距900mm200*2200纵向间距400mm当梁的高度1000m时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑两端用扣件锁紧。当梁高在1000mm以上，其混凝土侧压力随梁高的增大将会加大，单用斜撑，不易撑牢。因此，常在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板交接班紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂

18、及中部鼓胀。其他按一般梁支模方法进行。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装两侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板（或砼楼面）上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的3。在梁底板下每隔间距400用顶撑支设。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板，还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。在主梁与次梁交接处，应

19、在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，拼缝不严密处应比量取尺寸大5左右对其塞实，并钉钉加固。配制好的梁模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。剪力墙与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。3、模板的构造措施1）立杆平面布置施工前应先将立杆位置现场放出大样，严格按大样设置立杆和搭设高架，确保位置准确，并确保立杆的垂直度。2）扣件的拧紧力矩确保达到4065N.m3）垂直剪刀撑设置垂直剪刀撑沿纵横两个方向

20、，在中间和四周每隔10跨立杆设置纵横向双向剪刀撑且应一直到顶，与水平夹角为45600，剪刀撑均与地坪抵紧，并刚性联接。4）架体与结构的连接支撑架与原框架柱和临跨满堂架纵横向牢固拉结。满堂架按照800×800设置。5）支撑满堂架应纵横拉结。6）该部分地下室顶板模板支撑架暂不拆除。7）梁板模板支撑架所用杆件和扣件必须为合格的国标产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，由专人负责检查，严格控制拧紧力矩在45-60N.m。钢管不能选用已经长期使用发生变形的。8）所有方木的位置和放置方向必须竖放，严格按照设计执行。9）主梁按1.5起拱，次梁在主梁的基础上按1.5起拱，板在次梁的基础上沿短跨按1.

21、5起拱。第四节、特殊部位的处理楼梯模板：测量人员预先在砼面上弹出踏步和踢脚控制线，底板模板均采用胶板作为面板，100mm×100mm木方托梁，钢管加“U”型托制作可调早拆支撑系统。地下室部分踏步挡板采用竹胶板制作，地上标准层采用竹胶板作为楼梯模板，支设到楼梯1/3跨中位置，待砼浇筑完后，随楼层支设剩下2/3部分，见下图：核心筒电梯井模板提前在现场加工成型，然后吊装安装固定，采用8道穿墙螺栓，进行加固时只需转动3行卡后螺帽。门窗洞口模具采用18mm厚木胶板、40×90木方制作成型，门窗洞口模具安装固定好后在模具周边贴上海绵条，以保证模具与模板紧贴而不漏浆。第六章、模板质量缺陷

22、和防治措施1、爆模或外凸防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）底部2m高范围内间距控制在45cm内，往上间距控制在50cm内；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。2、垂直度偏差大防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）模板安装完毕后，先由

23、班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。3、墙上预留洞倾斜或呈鱼肚形防治措施：1）墙上洞口配置定型模板及加固；2）墙体砼必须分层浇筑及振捣，每层厚度50cm内，遇到墙上洞口时，两侧对称下料，相差高度20cm内，且两侧同时振捣。4、梁柱接头不方正，平台与墙体接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不平齐防治措施：1）墙、柱砼每次浇筑位置至梁底（板底）以上2-3cm位置（由箍筋或墙上水平筋控制），钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；2）梁

24、柱接头模板按图配制，并应加设两道柱箍予以固定；3）板梁与墙（柱）接头处贴粘胶带；4）改为30振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内。5、阴阳角不方正，不顺直防治措施：1）电梯井门洞等阴角部位安装阴角模；2）柱模阳角部位模板接合处刨平、刨直（包括木枋）；6、板接缝处出现高低差及漏浆防治措施：1）模板、木楞使用前必须过刨；2）同一方格内必须使用同一材质的模板，厚度均匀一致，否则应进行筛选；3）尽量消除引测标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线；4）板缝大于2mm时先刮腻子填充，再贴3cm宽粘胶带。7、梁侧模或板模夹在砼内防治措施：1）模板压向必须正确：即板底模压往梁（柱）侧模上口；2

25、）正确按照施工流程操作：即安装梁柱接头模 梁侧模从梁柱接头处向中间安装 板模从梁边向中间安装的顺序。8、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防治措施：1）选用熟练的技工操作，人员相对固定；2）正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧向画等分线；3）踏步侧板背面背木枋。第七章、模板工程施工质量控制程序框图模板工程施工质量控制程序框图第八章、模板拆除的一般要点1、模板拆除建立混凝土拆模申请制度，由工长填写，技术部门根据拆模试块报告，并报监理单位认可后方可进行该报告楼层顶板的拆除手续。2、拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖

26、向支撑等原则,当拆除48m跨度的梁下支撑时，特别本工程有相当一部分梁跨度为9m、11.75m的，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。3、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的安全与方便，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。第九章、质量标准1、主控项目：现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫块；在涂刷模板隔离剂时不得玷污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目：模板的接缝宽度不得大于1.

27、5；模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于10002；柱、梁应不大于4002。允许偏差项目表项 目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺 寸基 础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0第十章、模板施工安全防

28、护措施（1）模板安装1.模板施工安装必须按模板的施工设计进行，不得随意变动模板体系，如确须变动，应进行复核验算，验算合格后经审批方可施工。2.遇有恶劣天气，如降雨、雪、大风天气时，应停止露天的高处作业，雨雪停止后，应及时清除模架及其地面上的雨雪和积水。3.楼层周围应设安全网，加设防护栏杆，四面脚手架应超过操作面，在临街和走道处应设警示牌，并设专人监护。4.在危险部位工作时，操作人员应系好安全带，作业下方不得有人通行和停留，扳手、锤子等工具应用绳子系挂在身上，以免掉落伤人。5.两米以上的高处作业，应设置操作平台。模板的拆除：1.模模拆除时，砼的强度必须达到规范的要求，如砼要提前拆模时，必须将同条

29、件试块试压，经过计算，确认强度符合要求，经审批后才能拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002.拆模的顺序：先支的先拆，后支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，柱箍柱侧模柱底模梁楞平板模板梁侧模梁底支撑系统梁底模。3.拆除模板时要站在安全的地方，拆下的模板应妥善处理传递或用绳钩吊到地面，严禁抛掷。4.上层板正在浇筑时，上层板的支柱拆除，应严格计算下层强度来确定。5.拆除模板严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁留有未拆除的悬空模板。6.拆除区或应设置警示牌。第十一章、成品保护和安全文明施工1木胶板要严格按照

30、施工现场总平面图中指定位置进行分类存放。存放场地平整坚实且有排水坡度，存放时要用木方垫架。2穿墙螺杆、垫片、扣件等模板配件要进行分类保管，以便于周转使用和避免浪费。3遇有5级以上大风天气时要禁止塔吊吊运工作。4不准在吊运其它模板时碰撞已安装完毕的墙、柱模板，以防止模板变形和产生垂直度偏差。5安装完毕的顶板模板不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止标高和平整度产生偏差。6所有架子搭设及使用权都必须由安全员检查验收合格后方可使用，外模必须布设护身栏。7拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免使砼的外形和内部受到破坏。8注意与水电安装施工的配合，不得破坏预埋件和预埋管设施。9工完场清，工完

31、料尽，木工与砼工、钢筋之间应当办交接检手续，谁的垃圾谁负责清理，作业面上禁止随意切割竹胶板、木方。附：具体计算过程120mm板厚计算书扣件钢管楼板模板支架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为5.1m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距

32、 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方40×90mm，间距300mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.12+0.20)+1.40×

33、;2.50=7.354kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×0.12+0.7×1.40×2.50=6.516kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为48×2.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9×(25.100×0.120×

34、0.900+0.200×0.900)=2.602kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9×(0.000+2.500)×0.900=2.025kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3； I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W < f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯

35、距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.20×2.602+1.40×2.025)×0.300×0.300=0.054kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.054×1000×1000/48600=1.103N/mm2面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600×(1.20&#

36、215;2.602+1.4×2.025)×0.300=1.072kN截面抗剪强度计算值 T=3×1072.0/(2×900.000×18.000)=0.099N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T < T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×2.602×3004/(100×6000×437400)=0.054mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!(4

37、) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为960.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9×(25.100×0.120×0.960+0.200×0.960)=2.775kN/m面板的计算跨度 l = 300.000mm经计算得到 M = 0.200×0.9×1.40×2.5×0.300+0.080×1.20×2.775×0.300×0.3

38、00=0.213kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.213×1000×1000/48600=4.382N/mm2面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.100×0.120×0.300=0.904kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.200×0.300=0.060kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.

39、000)×0.300=0.750kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9×(1.20×0.904+1.20×0.060)=1.041kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.9×1.40×0.750=0.945kN/m计算单元内的木方集中力为(0.945+1.041)×0.900=1.787kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 1.787/0.900=1.986kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×1.99×0.90×0.

40、90=0.161kN.m最大剪力 Q=0.6×0.900×1.986=1.072kN最大支座力 N=1.1×0.900×1.986=1.966kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.00×9.00×9.00/6 = 54.00cm3； I = 4.00×9.00×9.00×9.00/12 = 243.00cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.161×106/54000.0=2.98N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/m

41、m2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3×1072/(2×40×90)=0.447N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=0.867kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×0.867×900.04/(100×9000.

42、00×2430000.0)=0.176mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.9×2.5kN经计算得到 M = 0.200×1.40×0.9×2.5×0.900+0.080×1.040×0.900×0.900=0.634kN.m抗弯计算强度 f = M/W =0.634×106/54000.0=11.75N/mm2木方的抗弯计

43、算强度小于13.0N/mm2,满足要求!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.472kN.m最大变形 vmax=0.570mm最大支座力 Qmax=6.422kN抗弯计算强度 f = M/W =0.472×106/4248.0=111.06N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!

44、支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=6.42kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.119×5.120=0.607kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.200×0.90

45、0×0.900=0.162kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.100×0.120×0.900×0.900=2.440kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9×(NG1+NG2+NG3)= 2.888kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9×(2.500+0.000)×0.900×0.900=1.822kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1

46、.40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 6.02kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.974cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+2×0.200=1.900m； 由长细比，为1900/16.0=119 <150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由

47、长细比 l0/i 查表得到0.464；经计算得到=6017/(0.464×397)=32.600N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uz×us×w0 = 0.250×1.000×0.126=0.032kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×0.9×1.4×0.032×0.900×1.500×1.500/10=0.007kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=1.2×2.888+0.9×1.4×1.822+0.9