水暖安装工程监理实施细则范本

1、济南市建设监理有限公司 ×××水暖安装工程监理实施细则××××水暖安装工程监理实施细则 工程名称：济南建材工业集团10万M3加气 混凝土砌块车间 济南市建设监理有限公司 JINAN MUNICIPAL CONSTRUCTION SUPERVISION CO., LTD .1 ××水暖安装工程监 理 实 施 细 则 编 制： 编制日期： 审 批： 审批日期：31目 录 一、工程概况-二、编制依据-三、监理范围和目标- 四、监理工作的流程- 五、工程材料、设备进场管理- 六、质量控制- 七、安全生产、文明施工

2、管理措施-××××水暖安装工程监理实施细则一、工程概况1、工程名称：2、建设单位：3、工程地点：4、施工单位：5、设计单位：6、勘察单位：7、工程概况：工程基本情况；单位工程基本参数；（建筑、结构、安装系统基本介绍，给排水、消防水系统、采暖系统基本概况，系统型式、主要材料、工艺等内容。）二、编制依据1、监理规划2、设计文件3、国家现行的施工验收规范，本工程主要有：（按工程选取）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）通风

3、与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）智能建筑工程质量验收规范（GB503392003）火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007自动喷淋灭火系统施工及验收规范GB50261-2005；气体灭火系统施工及验收规范GB50263-2007建筑工程冬期技术规程（JGJ10497）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005） 建筑工程施工现场供用电安全技术规范（GB5010493）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑工程文件归档整理规范（GB/T503282001）建筑工程工程量清单计价规范（GB505002008）

4、三、监理范围和目标1、监理范围：施工过程和保修期内的监理2、监理工作目标：（1）工期目标：依据监理合同；（2）投资目标：控制在预算内；（3）质量目标：合格；四、监理工作的流程图1 施工阶段监理流程编制监理规划总监理工程师第一次监理交底会适时编制实施细则专业监理工程师实施工程监理进行“三控三管一协调”组织工程初验协助业主组织竣工验收保修阶段监理施工阶段监理总结、业务手册确定总监理工程师、组成项目监理部组织机构，进驻施工现场 图2 质量控制工作流程 开 始质 环量 保安 措全 施材 报料设备 验施 资工 质分 审包 查施工测量隐蔽工程记录试验记录自检资料填写工程报验单承包单位整改监理工程师质量检查

5、总监理工程师签署工程报验单施 工 NN施 报工方案 审图 补纸 充核 调对 查开工申请图3 投资控制工作流程NNNN工 程 项 目 总 投 资审核竣工结算投资状态分析业主付款总监理工程师签发工程款支付证书专业监理师制定各阶段投资控制目标总监审核投资计划和资金使用计划总监审核施工组织设计方案接受承包单位工程计量申请专业监理师进行工程量复查现场核验接受业主、承包商提出的工程变更申请专业监理师审核承包单位付款申请表专业监理师对工程变更的工程量和费用做出评估监理部建立材料价格信息库承包单位申报材料价格专业监理工程师审核业主签认材料采购总监理工程师审核设计单位进行设计变更总监理工程师签发工程变更单图4

6、进度控制工作流程NY项目总工期目标承包单位提交施工组织设 计或施工进度计划总监理工程师审核承包单位实施过程分段提交详细计划或变更计划监理工程师审核监理工程师进行实际与计划比较责成承包方采取措施按计划执行实 施NN 图5 技术联系流程Y各有关单位提出联系内容设计重大问题业主相关单位实施重大问题总监理工程师审 核图6 主要设备采购验收流程磋 商Y磋 商申报提出订货计划总监理工程师审核业主设计单位调研、考察设备招标或磋商确定签订订货合同到货验收业 主监理单位供货单位承包单位N 图7 材料核定程序 N供货方提出样品和技术资料监理工程师审查材料采购提供质量证明文件见证取样检验试验监理工程师核验，签署工程

7、材料/设备报审表投入使用N 图8隐蔽工程验收流程N承包单位自评合格认可监理工程师核查签署报验申请表进入下道工序（或隐蔽）分包工程承包单位整改 图9 工程款支付流程1.质量要求2.原材料、半成品质量要求1.进行造价计算2.核验报价1.合格工程量2.形象进度总监理工程师签署工程款支付证书业主支付项目监理部承包单位提出付款申请图10 工程竣工验收流程承包单位自评，报竣工验收资料审核竣工验收资料监理组织工程初验参与建设单位组织的竣工验收参与质量监督站核定质量等级、备案移交工程图11 保修阶段的监理程序本项目监理结束鉴定质量责任，确认保修质量，参加审核工程结算验 收保修期结束、监理费结算回访或投拆五、工

8、程材料、设备进场管理业主或承包单位组织工程材料、设备、构配件进场均应按合同或其它文件约定通过现场监理工程师验收。1、施工单位应在定货前提前向监理提供出材料、设备、构配件供应计划；2、对所进场的设备提供该产品生产场家资质文件，产品性能说明书，质量检验报告，质量合格证等质量证明文件报送监理审核，必要时参与对加工定货厂家的考察评审工作。3、材料、设备进场自检合格后，必须及时办理报验手续，要求该产品资料齐全，主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书并对进场材料、设备进行必要的抽检、测试、复试。详见见证取样制度。（1）资质证明首批进场产品必须经过资质证明检查，内容包括：供货合同；厂商生产资质；货品的商标

9、、标记和包装等，均必须符合订货品牌要求。（2）质量证明产品的质量检验报告、出厂合格证、出厂质量检验证明以及产品使用说明书等，必须符合设计要求、有关技术标准和供货合同规定。（3）质量证明文件原则上以原件为依据，只能留下文件复印件的，必须在验证原件的基础上，由生产厂商或供货单位有关责任人的签字确认，并加盖有效公章。（4）产品质量检验文件，应由符合国标认定相应资格的产品质量检测单位出具，其有效期也应符合有关规定。（5）进场的材料、设备、构配件属于进口产品的，应有海关、商检证明的原件。其中内容应包括：生产地址、供货厂商（或其指定经销商）、产品说明书、质量证明、文件中译文本。（6）对于进场材料、设备、构

10、配件存在不确定因素时，如产品的质量证明文件中，各份文件在出厂日期与检验日期、出厂编号与检验编号、质量证明期效与出厂使用期限、产品种类与其特定规格型号等方面存在矛盾时，原则上应报甲方协调核查处理。（7）对于事实存在进场验收不合格的货品，项目监理部有权书面通知限期退场，其他任何单位或个人均不得以任何理由予以干涉或阻止，否则由此引起的一切后果由后者承担。六、质量控制（一）质量控制要点：1、事前控制：分别对安装单位安装资质及有关人员的上岗证件，施工方案，技术措施，工期与质量保证措施，材料及配件进场检验等进行审核，检查各保证系统是否健全。2、事中控制：（1）各系统的设备就位与安装应严格按照验收规范产品安

11、装说明书进行，不得将支撑力放到设备上，设备及各种甩口应有临时封堵，设备管道及阀门部件的连接应自然平衡，不得人为使应力对接。（2）各种设备、构配件，如流量控制、温度控制仪表，信号指示、水流指示设备，电动两通阀、报警阀等在各系统未进行冲洗合格前不得与系统接通。（3）各种系统管道焊接应按规定壁厚进行开坡口，焊缝不得有夹渣、气孔，未焊透，咬边，焊瘤，烧穿及错边，焊缝应均匀适度，焊缝高宽应符合规范要求，焊缝在未进行试压，探伤合格前不得防腐。（4）各种管道的安装应有可靠的支、吊架，系统管道坡度应符合设计及规范要求。（5）丝接管道的丝扣应无断丝缺扣且有稍度，丝头与连接件的丝扣应无歪斜且管件与母材受压相等，受

12、损的锌层应进行防腐。（6）粘接口应饱满且防止污染管道，粘接剂应尽量使用与管道同一品牌和厂家或厂家指定品牌的产品。（7）法兰连接应保持法兰盘的垂直度和密封线的完好，法兰螺拴应保持同向一致。（8）各种管道的保温，应重点控制保温材料的设计厚度、容量及密度以及隔气严密性。(二)材料检验标准1、镀锌钢管（1）镀锌钢管按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一规格的钢管组成。（2）外观：镀锌钢管的两端应机械切割，内外表面应有完整的镀锌层。不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在，镀锌采用热浸镀锌法。（3）规格：镀锌钢管公称通径、管材长度、外径和壁厚尺寸及其允许偏差应符合国家有关标准

13、的要求。项 目检查形式执行标准镀锌管材外观质量肉眼观察低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T30912001管材长度卷尺测量镀锌钢管的外径和壁厚游标卡尺测量交货重量磅秤镀锌层均匀性试验、冷弯曲试验、镀锌层的重量测定取样送检（4）交货重量：镀锌钢管以实际重量交货，也可按理论重量交货，镀锌钢管的理论重量按有关标准规定。2、焊接钢管（1）焊接钢管按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一规格的钢管组成。（2）外观：钢管两端截面应与中心线垂直，内外毛刺高度均不得大于0.5mm。内外表面应光滑，不允许有折叠、分层、搭焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。允许焊

14、缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。（3）规格：钢管公称通径、管材长度、直径和壁厚及其允许偏差按有关标准执行。项 目检查形式执行标准钢管外观质量肉眼观察低压流体输送用焊接钢管GB/T30922001管材长度卷尺测量钢管的直径和壁厚游标卡尺测量交货重量磅秤拉伸试验、弯曲试验、压扁试验取样送检（4）交货重量：钢管以实际重量交货，也可按理论重量交货，钢管的理论重量按有关标准规定。3、聚丙烯（PP-R）给水管（1）同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批。（2）颜色：管材颜色应符合有关标准或设计文件规定；外观：管材色泽应均匀一致，管材、管件应不透光，内外表面应光滑平整，冷水管、热水管必须有醒目的标志

15、；管材端面应平整且垂直管材的轴线；管件应完整、无缺损、无变形，合模缝，管件壁厚不应小于同一管系列的管材壁厚。管材公称外径、尺寸、规格尺寸及偏差按有关标准执行。项 目检查形式执行标准颜色、外观肉眼观察给水用聚丙烯（PP-R）管材、管件GB/T18742-2002管材长度卷尺测量平均外径、壁厚及偏差、管件承口内径、管件承口最小长度游标卡尺测量卫生性能取样送检生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GBT172191998（3）物理性能：管材、管件的物理性能按有关标准执行。4、聚乙烯（PE）给水管材（1）同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，（2）颜色：应符合有关标准或设计文件规

16、定。外观：管材色泽应均匀一致，管材内外壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。内壁应光滑平整，不应有明显的波纹。外壁波纹均匀。管材的两端应平整并与轴线垂直。管材凹部内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。管材公称外径、尺寸、规格尺寸及偏差按有关标准执行。项 目检查形式执行标准颜色、外观肉眼观察给水用聚乙烯（PE）管材GB/T13663-2005管材长度卷尺测量平均外径、壁厚及偏差游标卡尺测量卫生性能取样送检GB/T17219-1998（3）物理性能：管材、管件的物理性能按有关标准执行。5、给水衬塑复合钢管（1）同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批。（2）外观：衬塑钢管外表面应光

17、滑，不允许有伤痕或裂纹等，内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮。衬塑管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象。衬塑层外表面应光滑平整、无裂口、裂纹、缺损，无明显痕纹、凹陷。（3）衬塑钢管公称通径、尺寸偏差以及管件接口尺寸按有关标准执行。项 目检查形式执行标准镀锌管材外观质量、衬塑层内表面肉眼观察、用光源照低压流体输送用焊接钢管（GBT30922001）、给水衬塑复合钢管（CJ/T136-2001）管材长度卷尺测量外径和壁厚、内衬塑料管厚度游标卡尺测量卫生性能取样送检GB/T17219-1998（4）物理性能：管材、管件的物理性能按有关标准执行。6、铝塑复合管（1）同一原料、配方和工艺连续生产的同一

18、规格管材作为一批.（2）颜色：冷水用铝塑复合管：白色；热水用铝塑复合管：橙红色；燃气用铝塑复合管：黄色。外观：管材外壁应色泽均匀，无不良缺陷。管材内壁应光滑无斑点、针眼、裂痕，无异味，无异物。规格：（3）铝塑复合管公称通径、尺寸及偏差以及管件接口尺寸按有关标准执行。项 目检查形式执行标准颜色、外观肉眼观察铝塑复合压力管行业标准GJ/T1081999材质取样送检结构尺寸游标卡尺测量卫生性能取样送检GB/T17219-1998（4）物理性能：管材、管件的物理性能按有关标准执行。7、承插式柔性接口排水铸铁管建筑排水用柔性接口承插式铸铁管及管件(CJ/T 178-2003)本标准从实施之日起，代替CJ

19、T3080一1998。（1）直管应按批进行检查和验收。每批由同一直径、同一管壁厚度、同一定尺长度、同一次化学分析结果和同一工艺生产的直管组成。（2）表面质量：直管及管件的内外表面应光洁、平整。密封面不应有明显连续沟印、麻面和凸起的棱线。内外表面涂防腐材料，涂覆后涂层应均匀，粘结牢固。（3）外形尺寸：管材长度尺寸、外形尺寸及偏差，插口外径、承口内径和承口深度偏差按有关标准执行。项 目检查形式执行标准表面质量肉眼观察CJ/T 178-2003外形尺寸及偏差检验卷尺、直尺、卡尺测量重量偏差磅秤（4）交货重量： 铸铁管及管件以实际重量交货，也可按理论重量交货，理论重量按有关标准规定。8、UPVC排水管

20、（平壁管）（1）同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，（2）管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。（3）管材同一截面壁厚偏差不得超过14，管材弯曲度应小于1。（4）管材两端面应与轴线垂直切平。（5）管件内外壁应光滑、平整。不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。（6）管件壁厚应不小于同规格管材的壁厚。（7）管材平均外径，壁厚和长度极限偏差以及管件承口中部平均内径和承口深度按有关标准执行。建筑排水用硬聚氯乙烯管件(GBT5836.2-2006代替GBT5836.2-1992)项

21、目检查形式执行标准颜色、外观肉眼观察建筑排水用硬聚氯乙烯（UPVC）管材和管件GB/5836-2006管材长度卷尺测量管材平均外径、管材壁厚及偏差、管件承口平均内径、管件承口深度游标卡尺测量9、UPVC排水管（双壁波纹管）（1）同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批。（2）管材色泽应均匀一致。（3）管材内外壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。内壁应光滑平整，不应有明显的波纹。外壁波纹均匀。管材的两端应平整并与轴线垂直。管材凹部内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。（4）管材平均外径极限偏差、最小平均内径和长度极限偏差以及管材最小承口平均内径和最小承口深度按有关标准执行。项

22、目检查形式执行标准颜色、外观肉眼观察聚氯乙烯（UPVC）双壁波纹管材QB/T1916-2004管材长度卷尺测量管材最小平均内径、平均外径、最小承口平均内径、最小承口深度游标卡尺测量10、采暖散热器（1）核对送货单与供货通知单、供货合同清单；核对品牌、包装与订货合同清单。（2）开箱核对设备成品、配件等与产品说明书、产品使用说明书。（3）根据甲方和设计确认的样品，核对进场设备是否与样品相符。（4）设备外观质量，表面喷涂应色泽均匀一致，内壁防腐均匀，无漏低、明显突起。（5）外形尺寸符合要求。（6）管材的规格应符合国家有关标准要求。（7）涨接部位应严密，均匀、无缝隙。11、阀门（1）核对送货单与供货通

23、知单、供货合同清单；标志、品牌、包装与订货合同清单。（2）开箱检查设备成品、配件等与产品说明书、产品使用说明书。（3）根据甲方和设计确认的样本，核对进场设备是否与样本相符。（4）安装前应作强度和严密性试验，试验符合国家标准要求。12、成套消防栓箱（1）核对送货单与供货通知单、供货合同清单；品牌、包装与订货合同清单。（2）开箱核对设备、零部件与产品说明书、使用说明书，与样品是否一致。（3）箱体应端正，不得有歪斜翘曲等现象，各表面应无凹凸不平等加工缺陷及磕碰痕迹。（4）各面之间的垂直度不得大于3:1000。（5）箱门关闭到位后，应与四周框面平齐，其不平的最大允许差为2mm。与框之间的间隙应均匀平直

24、，最大允许差为2.5mm。（6）栓箱正面上的零部件，凸出箱门外表平面的高度不得大于15mm。 其余各面的零部件凸出该面外表面的高度不得超过10mm。（7）箱体内外表面应作防腐蚀处理。进行涂漆防腐蚀处理的箱体，其涂层应均匀一致，平整光亮，明装式栓箱的箱体外表涂层应色泽美观，不得有流痕、气泡、剥落等缺陷。（8）箱体焊缝或焊点应平整均匀、焊接牢固，应无烧穿、疤瘤等焊接缺陷。（三）给水工程1、给水管道焊接焊波均匀一致，表面无烧穿、裂纹和结瘤、夹渣和气孔，焊缝加强面应符合下表。厚度mm2346710无坡口焊缝高度11.51.52焊缝宽度5679有坡口焊缝加强高度1.522焊缝宽度盖过每边坡口约2mm2、

25、管子的对口错口偏差不超过管壁厚度的20%，调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口抽检数量不少于10个焊口。3、丝接管道丝口加工清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数10%，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹2扣。4、室内给水管道安装允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差检验方法水平管道纵、横方向弯曲铸铁管每m2mm用水平尺、直尺、拉线和尺量全长（25m以上）不大于25mm塑料管复合管每m1.5mm全长（25m以上）不大于25mm钢管每1m1mm全长（25m以上）不大于25mm立管垂直度铸铁管每1m3mm吊线和尺量全长（5m以上）不大于10mm塑料管复合管每m2mm全长（5m以上）不大于8m

26、m钢管每1m3mm全长（5m以上）不大于8mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm尺量5、室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收GB50242-2002主控项目1给水管道水压试验第4.2.1条2给水系统通水试验第4.2.2条3生活给水系统管冲洗和消毒第4.2.3条4直埋金属给水管道防腐第4.2.4条一般项目1给排水管铺设的平行、垂直净距第4.2.5条2金属给水管道及管件焊接第4.2.6条3给水水平管道坡度坡向第4.2.7条4管道支、吊架第4.2.9条5水平安装 第4.2.10条6水平管道纵、横方向弯曲允许偏差钢 管每m1mm全长25m以上25mm塑料管复合管每m1.5mm全长25m以上

27、25mm铸铁管每m2mm全长25m以上25mm立管垂直度允许偏差钢 管每m3mm5m以上8mm塑料管复合管每m2mm5m以上8mm铸铁管每m3mm5m以上10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm6、给水设备安装工程检验批质量验收GB50242-2002主控项目1水泵基础设计要求2水泵试运转的轴承温升第4.2.2条3敞口水箱满水试验和密闭水箱（罐）水压试验第4.4.3条一般项目1水箱支架或底座安装第4.4.4条2水箱溢流管和泄放管安装第4.4.5条3立式水泵减振装置第4.4.6条4安装允许偏差静置设备坐 标15mm标 高±5mm垂直度（每m）5mm离心式水泵立式垂直度(每m)

28、0.1mm卧式水平度(每m)0.1mm联轴器同心度轴向倾斜(每m)0.8mm径向移位0.1mm5保温层允许偏差允许偏差厚度+0.1-0.05表面平整度（mm）卷 材5涂 料10（四）排水管道1、管道坡度应符合本工程设计或规范要求。2、管道应按设计要求和规范要求设置检查口、清扫口。3、UPVC排水管立管和横管应按设计要求或规范要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，DN160mm的横管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。4、UPVC管道支架的间距，立管管径为50mm的不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的不得大于2m，横管直线管段支架间距宜符合下表：管径（mm）4050759011012

29、5160间距（m）0.40.50.750.901.101.251.605、室内排水管道及配件安装工程检验批质量验GB50242-2002主控项目1排水管道 灌水试验第5.2.1条2生活污水铸铁管，塑料管坡度第5.2.2、5.2.3条3排水塑料管安装伸缩节第5.2.4条4排水立管及水平干管通球试验第5.2.5条一般项目1生活污水管道上设检查口和清扫口第5.2.6、5.2.7条2金属和塑料管支、吊架安装第5.2.8、5.2.9条3排水通汽管安装第5.2.10条4医院污水和饮食业工艺排水第5.2.11、5.2.12条5室内排水管道安装第5.2.13、5.2.14、5.2.15条6排水管安装允许偏差坐

30、 标15mm标 高±15mm横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1mm全长（25m以上）25mm钢管每1m管径100mm1mm管径 >100mm1.5mm全长（25m以上）管径100mm25mm管径 >100mm38mm塑料管每1m1.5mm全长（25m以上）38mm钢筋混凝土管每1m3mm全长（25m以上）75mm立管垂直度铸铁管每1m3mm全长（5m以上）15mm钢管每1m3mm全长（5m以上）10mm塑料管每1m3mm全长（5m以上）15mm6、雨水管道及配件安装工程检验批质量验收GB50242-2002主控项目1室内雨水管道灌水试验第5.3.1条2塑料雨水管安装伸缩节第5

31、.3.2条3地下埋设雨水管道最小坡度（1）管径50mm20（2）管径75mm15（3）管径100mm8（4）管径125mm6（5）管径150mm5（6）管径200400mm4（7）悬吊雨水管最小坡度5一般项目1雨水管不得与生活污水管相连接第5.3.4条2雨水斗安装第5.3.5条3悬吊前检查口间距150 15m200 20m4焊缝允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊缝加强面高度+1mm宽度咬边深 度小于0.5mm长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%5雨水管道安装的允许偏差同室内排水管第5.3.7条7、室内排水、雨水管道安装允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法1坐标

32、15用水准仪(水平尺)直尺拉线和尺量检查2标高±153横管纵向弯曲铸铁管每m1全长(25m以上)25塑料管每m1.5全长(25m以上)384立管垂直度铸铁管每m3吊线和尺量8、室内排水闭水、通球通水试验（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口不渗漏。（2）排水主立管及水平干管应做通球试验，通球球径不小于排水管径2/3，通球率必须达到100%。（3）打开所有给水配水龙头，观察排水口，应排水通畅。（五）消防设施1、箱式消火栓：栓口朝外，栓口中心距地

33、面1.1m，允许偏差±20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。2、消火栓箱体安装垂直度允许偏差为3mm，消火栓箱门、锁启闭灵活。3、喷淋系统自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定，安装自动喷洒装置应不妨碍喷头喷水效果，如无设计要求，应符合下列规定。（1）吊架与喷头的距离应不小于300mm，距未端喷头的距离不大于750mm。（2）吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距大于3.6m，可设一个。小于1.8m，允许隔段设置。（3）当管子公称直径50mm时每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个

34、。（4）喷头安装喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面距离的最大垂直距离应符合下表：喷头与通风管道水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底通风管腹面最大垂直距离（mm）300600256007507575090075900105010010501200150120013501801350150023015001680280168018303604、报警阀组安装：水源控制阀，报警阀与配水干管连接应使水流保持一致，报警阀距室内地面高度1.2m，两侧与墙不应小于0.5m，正面与墙距不小于1.2m。5、消防水泵结合器及消火栓安装工程检验批质量验收记录表GB50242-2002主控项目1水泵基础设计要求2水泵试运转

35、的轴承温升第4.2.2条3敞口水箱满水试验和密闭水箱（罐）水压试验第4.4.3条一般项目1水箱支架或底座安装第4.4.4条2水箱溢流管和泄放管安装第4.4.5条3立式水泵减振装置第4.4.6条4安装允许偏差静置设备坐 标15mm标 高±5mm垂直度（每m）5mm离心式水泵立式垂直度(每m)0.1mm卧式水平度(每m)0.1mm联轴器同心度轴向倾斜(每m)0.8mm径向移位0.1mm5保温层允许偏差允许偏差厚度+0.1-0.05表面平整度（mm）卷 材5涂 料106、管道冲洗、试压（1）给水管、消防管、喷淋配管安装完后必须进行管道冲洗，应按系统最大设计流量进行冲洗，或不小于1.5米/秒

36、的流速冲洗，直至冲洗排出口的水流清澈无杂物与入口水基本一致为止。（2）给水管水压试验压力为应符合设计或规范要求，10min内压力降不大于0.02Mpa，然后将试验压力降至工作压力，进行检查不渗不漏为合格。（3）消防、喷淋管水压试验压力应符合设计或规范要求，保持二小时目测管网无变形、无渗漏为合格。如在冬季结冰季节不能用水进行试验时，可采用0.3 Mpa压缩空气进行试压，其压力应保持24小时不降压为合格。（4）以上管道冲洗、试压必须通知监理到场验收。（5）生活、消防水箱为敞口水箱，应做满水试验，要求满水后静置24h不渗不漏。（六）采暖管道1、焊接钢管连接，管径DN32的采用丝接，DN32的采用焊接

37、，丝接及焊接质量要求同给水管道连接。项次项目允许偏差方法1焊口平直度管壁厚10mm内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺2焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%2、室内采暖管道及配件安装工程质量检验GB50242-2002主控项目1管道安装坡度第8.2.1条2采暖系统水压试验第8.6.1条3采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条4补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条第8.2.6条5平衡阀、调节阀、减压阀安装第8.2.3条、第8.2.4条一般项目1热量表、疏水器、除污器、等安装第8.2.7条2

38、钢管焊接第8.2.8条3采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条4管道连接及散热器支管安装8.2.10,8.2.11,8.2.12,8.2.13,8.2.14,8.2.155管道及金属支架的防腐第8.2.16条6管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每m管径100mm1管径>100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径>100mm25立管垂直度（mm）每m2全长（5m以上）10弯管椭圆率管径100mm10%管径>100mm8%折皱不平度(mm)管径100mm4管径>100mm57管道保温允许偏差厚度+0.1-0.05表面平整度(mm)卷材5涂料10

39、3、管道安装坡度应符合设计或不小于0.3%，支管安装坡度1%。4、管道的对口焊缝或弯曲部位严禁焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支吊架边缘应不小于50mm。5、采暖管道安装的允许偏差和检验方法（表7-2-4）项目允许偏差检验方法横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1水平尺、直尺、拉线和尺量管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm25立管垂直度（mm）每1m2吊线、尺量全长(5m以上)106、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。7、管道转弯处如做为自然补偿时应用煨制弯。8、散热器安装：（1）（铸铁）散热器组对应平直紧密，组对后的平直度315片时允许偏差4mm，1625片时允许偏差为6mm。（2）散热器垫片应使用成品耐热橡胶，禁止使用橡胶垫或石棉垫，组对后垫片外露不应大于1mm。（3）散热器安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量吊线尺量2与窗