石灰间doc结构工程

1、一.工程概况：本工程为陕西杨凌热电一期2×350MW工程水岛区域石灰间，±0.000m相当于452.60m，基础为8个独立基础;上部单层框架结构，屋面标高469.6m,在5.000m和11.000m设框架梁，梁最大截面尺寸0.8m,结构抗震等级三级；填充墙砌筑，并在墙高4m时，设一道圈梁;室内为钢爬梯。二.编制依据2.1 石灰间 (YLS-B-T0803) 2.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022009）2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）2.4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JG13020112.5 电力建设安全工

2、作规程2.6 工程建设标准强制性条文2.7 建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）2.8 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2011）2.9 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-12.10 电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T5210.1-2012三.施工准备3.1 图纸已会审 ；3.2 灰土挤密桩已交接；3.3 生产加工车间具备正常生产能力；3.4 机具设备，施工人员已全部到位；3.5 材料已陆续进场。四 施工方案及技术措施4.1 施工顺序定位放线垫层施工基础施工基础砌筑回填土起架子5m以下框架柱、梁钢筋绑扎5m以下框架柱、梁模板安装5m以

3、下框架柱、梁混凝土浇筑11m以下框架柱、梁钢筋绑扎11m以下框架柱、梁模板安装11m以下框架柱、梁混凝土浇筑屋面以下柱、梁、板钢筋绑扎屋面以下柱、梁、板模板安装屋面以下柱、梁、板混凝土浇筑室内钢爬梯制作和安装4.2主要施工方法4.2.1 钢筋工程（1）钢筋加工a.钢筋加工前，由专职翻样技术员按图纸设计及规范要求逐一绘出框架结构钢筋下料单（一式三份），经技术主管审核通过。，一份下料单给施工员做资料，一份给钢筋场加工，另外一份交给现场作业。b.钢筋使用前，清除表面油渍、漆皮、铁锈，保持表面清洁。c. 调直：采用钢筋调直机进行调直。d.d.切断：采用钢筋切断机进行切断。e.弯曲成型：采用钢筋弯曲机进

4、行弯曲成型。f.本工程直径20mm以上的钢筋原则上采用直螺纹套筒连接。操作人员必须持证上岗，按要求进行工艺试验，合格后方可正式连接。机械连接按规定从成品中按每批500只接头取一组试件（少于500只按一组计），做抗拉伸试验，合格后方可使用。接头拧紧力矩应符合下表，扭力扳手的精度为±5%。钢筋直径（mm）20-2225扭紧力矩（N.m）200250（2） 现场绑扎a.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部位交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移，绑扎时应注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b.钢筋绑扎采用20号铁丝，钢筋搭接应在中心和两端用铁丝扎牢，梁和柱的

5、钢筋骨架，其箍筋弯曲钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢；钢筋安装中，受力钢筋接头的位置应相互错开，接头钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。c.钢筋的弯钩应垂直于钢筋平面，不允许倒向一边。d.现场钢筋绑扎在施工员、钢筋翻样的指导下，严格按照施工图及有关规范进行。e.钢筋绑扎结束后，经钢筋翻样和班组自检后，由施工员、质量员、项目部进行复查，同时报监理等有关单位部门进行隐蔽工程验收，并填写验收记录、签字后，方可进行下一道工序。（3）保护层控制：钢筋的保护层，基础采用大理石垫块，垫块间距1000mm一个。梁、柱采用塑料垫块500mm. 钢筋保

6、护层厚度：板20mm；梁、柱30mm；基础40mm.（4）钢筋绑扎规范要求a钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。b同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（a）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合11G101-1(b) 绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。C

7、 搭接区内箍筋直径不小于d/4（d为搭接钢筋最大直径）间距不应大于100mm及5d（d为搭接钢筋最小直径）。d框架柱的箍筋加密区长度，应取柱截面长边尺寸（或圆形截面直径）、柱净高的1/6和500mm中的最大值。e框架顶层端节点处，柱外侧纵向钢筋可沿节点外边和梁上边与梁上部纵向钢筋搭接连接，搭接长度不应小于1.5laE，且伸入梁内的柱外侧纵向钢筋截面面积不宜少于柱外侧全部柱纵向钢筋截面面积的65%，其中不能伸入梁内的外侧柱纵向钢筋，宜沿柱顶伸至柱内边。（laE=32d）4.2.2模板工程 工程结构采用15mm木胶板施工，用100mm×50mm作木龙骨，每块模板之间厚度（包括木档厚度）拼

8、缝不得超过1mm。4.2.2.1柱模板：（1）柱子模板采用整片安装，组合时模板拼缝高差应调平，调整办法在较低的模板下垫密封海绵条然后钉钉子与木龙骨固定，使其平整，固定木龙骨所用铁钉从模板内部钉入方木。柱子侧面有埋件时，在组合好的模板上用墨线弹出埋件的位置，电钻打眼，眼的位置与焊接在埋件上的小螺栓相符，安装时埋件用M8×40mm螺栓与模板紧固，防止浇筑砼时滑动。柱子侧面圈梁插筋要在模板上打孔，模板安装后插入预留孔内，为防止漏浆在孔外钢筋上缠密封条封闭，模板安装要从下至上安装柱箍，为保证施工缝接茬的良好，上一层的模板要压下一层砼510cm或与下一层模板的接缝高差调平。模板安装，用经纬仪及

9、线锤控制其垂直度及平整度，垂直度要用线锤从一个面的多点同时控制，使其误差±3mm。（2）为保证柱模板的刚度和稳定性，用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力，每个侧面设一个沿高度方向间距600mm，对拉螺栓通过3型扣件与柱侧钢管横楞相扣，采用双螺母，并设双向顶撑，间距1000mm,保证截面的尺寸。（3）柱模支撑时，应先立两端柱模，进行校证，调校柱模板垂直度采用12钢丝绳及两个2t倒链和两个花兰螺栓进行校正，柱模板校好后及时用揽风绳加固，调校模板利用下层梁或板上的预埋套环（套环预埋于下层板据柱边5m处）对上截柱固定揽风绳，既节约钢丝绳，又不影响地面交通。校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间

10、各根柱模。各柱单独拉结、斜撑，钢管斜撑于槽钢柱箍上，每侧设两根斜撑，每道间距900mm隔一道柱箍设一道，并在柱模内每隔1m每边垂直设两个顶点，保证柱子位置准确,不产生中间挠曲现象。4.2.2.2梁板模板：（1）梁采用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力，对拉螺栓通过3型扣件与大梁侧钢管竖楞相扣，采用双螺母，间距1000mm,保证梁截面的尺寸。（2）板和梁的底模在架子上铺100×100方木作木支撑间距600mm。（3）跨度超过4米的梁应起拱3。4.2.2.3柱侧及梁侧保护层用现场加工的混凝土垫块1000mm，梁底、板底钢筋保护层用花岗岩碎块严禁用钢筋头做保护层，楼板上层钢筋采用12的钢筋作马凳间

11、距1000mm；为保证混凝土构件外形尺寸的正确，模板内加22钢筋支撑，长度同砼截面，必须与模板面顶紧，间距双向1000mm。4.2.2.3模板拆除：（1）侧模拆除：在混凝±强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到2.5MPa，梁板底模板按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的有关条款执行。（2）承重的模板应在砼达到下列强度以后，才能拆除（按设计强度等级的百分率计）梁跨度大于8m 100（3）拆模后用切割机将对拉杆头齐着混凝土面切割，然后用防锈漆涂刷。（4）拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆；先

12、拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.2.3砼工程（1）砼由商品站集中供应，罐车运输，泵车浇筑，砼搅拌时，严格接试验室配比进行，计量器具须经过检验，计量必须准确，砼要求和易性较好，可塑性较强护。砼强度C30。（2）纵、横梁与楼板混凝土一次整体浇筑，以分段分层法向前推进浇筑纵梁，同时浇筑楼板，当接近下跨横梁时，纵梁与横梁交替浇筑，直至横梁浇完，如此循环，直至一个施工自然段完成。4.2.3.1柱子混凝土浇筑方法（1）浇筑一排柱子的顺序应从两边同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱子发生弯曲变形。（

13、2）柱支模前，应在平台柱模板下口座8cm宽水泥砂浆找平层，找平层嵌入柱模不超过10mm，保证下口严密，开始浇混凝土时，底部应先座50100mm厚与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆不得用料斗直接灌入模内，可以先用灰斗将砂浆盛放，然后用铁锹入模。（3）柱混凝土浇筑采用帆布制作的串桶下灰，确保下灰高度不超过2m，且下混凝土时不得碰钢筋，以免产生离析现象。（4）柱子振捣时应特别对模板四周加强振捣，避免出现蜂窝麻面。混凝土振捣要正确，不得漏振和过振，采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次振捣之后静置一段时间后再振捣，然后将表面多余浮浆铲掉。（5）混凝土取样和养护标养按照混凝土结构工程施工质量验收规范

14、取样；同条件基础取4组、上部结构取6组。混凝土浇筑完毕后，应在初凝后用塑料薄膜养护，随天气温度降低应进行保温，养护期一般不少于14d4.2.4 脚手架施工（1）立杆间距1000mm，水平杆间距1000mm，打斜撑。柱搭设独立操作脚手架。脚手架地基应整平、夯实、加设垫板、扫地杆，脚手板要铺平、铺稳，满铺不得有探头板，立杆离柱子边400mm，纵向间距不大于1.2m，水平杆间距1.2m。现浇梁板先搭设承重架，梁承重架立杆间距均为800mm，横杆间距1200mm。（2）架子搭设好以后，必须经验收合格后方可进行下道工序作（3）承重架的拆除应在砼强度达到100%后进行，拆除作业时，应按先搭的后拆，后搭的先

15、拆的顺序进行作业。4.2.5砌体工程（1）本工程框架填充墙体外墙采用250mm厚空心砖， M5专用砌筑砂浆；0m以下外墙及女儿墙采用MU10烧结砖，M7.5水泥砂浆砌筑。（2）砌体采用双边挂麻线砌筑方法,确保砌筑的砖墙灰缝平直。（3）工艺流程：a 砖浇水：冬季施工不宜浇水，可增大砂浆稠度。B圈梁底部应砌烧结普通砖其高度不宜小于200mm。c采用外墙挂线。d填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。e 砖砌体与框架柱拉接：柱插筋26伸入墙体1000竖向500。F填充墙砌至接近梁底时，应留一定

16、空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其用小红砖斜砌挤紧。g 梁下、窗台应整砖丁砌。五 施工进度控制及保证措施5.1.施工进度计划施工内容开工日期结束日期执行人垫层2014.10.202014.10.20牛爱民基础2014.10.292014.10.29牛爱民回填土2014.11.042014.11.06牛爱民主体钢筋2014.11.202014.12.07赵章文主体模板2014.11.232014.12.10赵爱民主体混凝土分段施工2014.12.14牛同考填充墙2014.12.202014.12.31牛同考5.2施工进度控制保证措施5.2.1以施工经理为领导选派得力人员组成施工队，对生

17、产要素优化组合，实行动态管理，灵活地对人员、机械、材料进行及时调整。5.2.2建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。5.3.施工资源的保障5.3.1以施工经理主，配以各技术员、测量员、钢筋组、木工组、混凝土组组成一个一流的集体，统一协调组织人力资源配备。5.3.2充分利用我方拥有的强大施工机械设备资源，加大施工机具投入，提高施工的机械化程度。5.3.3抓紧进场及施工前的准备工作。尽快落实材料采购计划，迅速组织机械设备。5.3.5制定详细合理的施工计划。抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整

18、个工程进行顺畅和连贯。5.4.各项管理制度的保障5.4.1建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是管理最为重要的手段。每周召开项目各部门参加的生产例会，总结上周计划完成情况，发布下周的进度计划，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作的重点和难点的施工计划。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。5.4.2.项目资金有效管理本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪作其它工程使用。5.4.3确保材料、设备、机械按计划到位根据施工方案、施工进度计划及施工预算中的工料分析，编制工程材料、设备、机械需用量计划。5.4.4为了确保工程项目能按计划有序地进行，必须对有可能影

19、响计划的因素进行预测分析，事先采取措施，缩小实际进度与计划进度的偏差，实行对施工工期的主动控制。影响施工工期的主要因素有：计划因素、人员因素、技术因素、材料因素、机具设备因素和气候因素等。对于影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后连续控制的原则，分别对这些因素加以详细的分析、研究并制定对策，以确保工期能按计划顺利完成。六.质量标准及保证措施 6.1质量标准钢筋工程：骨架长度 ±10mm 箍筋间距 ±20m 主筋间距 ±10mm 主筋排距 ±5mm 模板工程：基础截面尺寸 ±10 mm 模板表面平整度 5mm 标高偏差 ±5mm

20、模板垂直度 6mm 砼工程： 轴线位移 15mm 截面尺寸 -5+8mm 标高偏差 ±10mm 表面平整度 8mm填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尽和楔形塞尽检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查6.2质量保证措施6.2.1严格贯彻公司的质量管理和验收制度，施工过程中严格按程序办事,落实岗位责任，并且责任到人，做到各负其责，便于施工过程中及时发现问题及时进行解决。6.2.2加强工序管理，控制分项工程质

21、量，对施工工序进行严格控制，以分项工程的质量来保证分部工程的质量从而达到工程项目的整体质量目标。6.2.3质量组织机构施工经理质量技术部工程部施工队6.2.4强化技术交底制度，把工作中的主要技术问题和质量控制点进行书面交底和会议交底，避免造成质量事故和质量缺陷。6.2.5加强施工测量工作，定期对测量仪器进行保养和检修，减小测量误差。成立专职测量组，建立和完善现场标高、坐标、轴线控制网，并认真做好标记和记录。对所放轴线、标高等均应经过质量员检查验收，并请监理、建设单位复核无误后方可施工。6.2.6项目部和建筑工程处配备专职质检员，对现场所有工程质量进行管理和监督检查，发现问题及时整改，并做好验收

22、记录、各种质量资料的填写和整理工作，使验收资料与工程同步进行。6.2.7质量记录的填写与收集按公司质量管理体系的要求进行，工程施工技术资料按电力行业验收标准和华电项目部管理要求进行整理，工程竣工后装订成册归档。6.2.8加强现场成品保护，采取必要和有效的措施，必要是对成品进行专人监护。6.3土建专业质量WHS控制点一览表工程编号质量控制项目划分控制点统计控制表编号单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批WHS010202基础模板01模板安装02模板拆除03基础钢筋01钢筋加工02钢筋安装04基础混凝土01混凝土原材料及配合比02混凝土施工03混凝土结构外观及尺寸偏差02主体结构01混凝土结构0

23、1模板01模板安装02模板拆除02钢筋01钢筋加工02钢筋安装03混凝土01混凝土原材料及配合比02混凝土施工03混凝土结构外观及尺寸偏差0401填充墙6.4强制性条文工程建设标准强制性条文实施细则表 标准名称标准 条款号标准条款内容执行措施备注建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020023.0.3建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： 1、建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 2 、建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 3 、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 4、 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 5 、隐蔽工程在隐蔽前应

24、由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 6 、涉及结构安全的试块，试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 7 、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 8 、对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 9 、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 10 、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。编制质量检验管理规定、质量检验计划，严格按“三级”检查制度执行，技术资料严格按电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）执行。5.0.4单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定： 1、单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的

25、质量均应验收合格。 2、质量控制资料应完整。 3、单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。 4、主要功能项目 的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。 5、观感质量验收应符合要求。建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020025.0.7通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。编制质量检验管理规定、质量检验计划，严格按“四级”检查制度执行，技术资料严格按电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）执行。6.0.3单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。6.0.4建设单位收

26、到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。6.0.7单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420115.1.1当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。严格按作业指导书施工。7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工

27、设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1

28、.3。3 钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取

29、。取样与试件留置应符合下列规定： 1 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 4 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。七：安全目标及控制措施7.1安

30、全目标1）人生伤亡事故为零；2）重大机械和设备事故为零；3）重大火灾事故为零；4）重大交通责任事故为零；5）重大环境污染事故为零；6）坍塌事故为零；7.2控制措施7.2.1、参加高处作业人员必须经过体格检查，由项目安全员负责。7.2.2、高处作业地点、脚手架上不得堆放超过270kg/m2的物体，施工用料应随用随吊。7.2.3、高处作业时，切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方。7.2.4、高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳，严禁使用金属绳。7.2.5、在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有充足的照明。7.2.6、对于栏杆、安全网等安全防护设施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后，立即恢复原状，并经原搭设单位验收，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。7.2.7、安全措施负责落实检查。加强监督检查办法：施工作业必须设专人跟班作业，进行监督检查，保证有序、安全进行。7.2.8、所有施工人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，及其它用品。7.2.9、严禁酒后作业。7.2.10、模板支撑架不得和操作脚手架连接在一起。7.2.11、支设4m以上柱模板时，操作时应搭设临时工作台，工作台必须设防护栏杆，挂安全网。7.2.12、使用电动工具及夜