罗茨式鼓风机完好标准

1、罗茨式鼓风机完好标准一、 运转正常、效能良好：1设备出力应达到铭牌的90%以上，或满足正常生产需要。2润滑系统畅通，油标、注油点齐全好用，润滑油选用应符合化工厂设备润滑管理制度规定。3压力、流量平稳，运转正常无杂音。4各部温度正常，滚动或滑动轴承温度应符合HGJ1023-79规程的规定。二、 内部机件无损坏，质量符合要求：主要机件材质选用，两叶轮、叶轮与罩壳间隙，轴、齿轮各部安装配合，磨损极限均符合HGJ1023-79规程的规定。三、 主体整洁，零附件齐全、好用：1控制仪表、温度计、滤清器、安全装置等灵敏、准确，并定期校验。2主体完整，稳钉、联轴器螺栓、锁片、安全护罩等齐全好用。3基础、机座坚

2、固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、坚固。4控制阀门及附属管线安装合理、横平竖直，不堵不漏。涂色标志明显，符合HGJ1074-79设备管道的保温油漆规程的规定。5机体清洁，油漆完整，无跑冒滴漏。四、 技术资料齐全、准确，应具有：1设备履历卡片。2检修及验收记录。3运行及缺陷记录。4易损配件图纸。深井泵完好标准一、 运转正常效能良好：1泵的压头流量应平稳。设备出力应达到铭牌的90%以上或能满足正常生产需要。2润滑冷却系统完好，油杯轴承箱、油位计、温度计等应完整好用，润滑油（脂）选用符合化工厂设备润滑管理制度规定。滚动轴承的温度应不超过70。3运行中设备应平稳无异声，轴窜量的调整和泵体振动

3、量以及填料函的泄漏量，应符合HGJ1030-79规程的规定。二、 内部机件无损坏，质量符合要求：1主要机件，材质选择合理。2叶轮晃动量和各零件安装，配合精度磨损极限应符合 1HGJ1030-79规程的有关规定。三、主体（机）整洁、零附件齐全完好：1压力表，温度计等应灵敏可靠并定期校验。安全护罩，连接螺栓，止逆结合子调节装置应齐全好用。2主机完整，基础坚固，泵座地脚螺栓扣满、齐整。3泵出口管路止逆阀，排水闸阀以及润滑冷却管线安装合理。4泵外表油漆完好，检修专用工具夹具完好。四、技术资料齐全准确应具有：1设备履历卡片。2检修验收记录。3运行及缺陷记录。4易损配件图纸、说明书、安装图齐全。多级离心泵

4、的完好标准一、运转正常，效能良好：1设备出力应达到铭牌的90%以上，或满足正常生产需要。2润滑系统油路畅通好用。润滑油（脂）选用符合规定；滚动轴承温度不超过70，滑动轴承不超过65。3运行平稳无杂音，轴窜量和振动值应符合规定。4轴封：填料密封泄漏：轻质油不超过20滴/分；重质油不超过10滴/分。机械密封泄漏：轻质油不超过10滴/分；重质油不超过5滴/分。二、内部机件无损坏，质量符合设计要求：主要机件材质的选用，转子晃动量和各部安装间隙、磨损极限，均应符合HGJ1036-79规程的规定。三、 主体整洁，零附件齐全好用：1.主体完整，安全罩、联轴节、螺栓等齐全好用。2.基础、泵座坚固完整，地脚螺栓

5、及各部位连接螺栓应满扣。3.机体清洁，油漆完整。4.进、出口阀门及润滑、冷却管线安装合理，不堵、不漏。四、技术资料齐全、准确,应具有：1设备履历卡片。2检修验收记录。3运行及缺陷记录。4易损配件图纸、说明书、安装图齐全。齿轮泵完好标准一、运转正常，性能良好：1.压力、温度、流量平稳，出力能达到铭牌规定的90%以上，或满足正常生产需要。2.轴承温度：滑动轴承不大于65，滚动轴承不大于70。3.运转平稳无杂音。4.轴封泄漏：填料泄漏不超过10滴/分；机械密封不超过3滴/分。二、内部机件无损坏，质量符合要求：主要机件的质量、联轴节径向和端面跳动、齿轮的啮合间隙、安装间隙应符合HGJ1040-79规程

6、规定。四、主体整洁，零附件齐全好用：1.溢流阀、压力表、温度计定期校验，灵敏准确。2.主体整洁。3.基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部位连接螺栓应满扣整齐、紧固。4.机体清洁，油漆完整，符合HGJ1074-79设备、管道的保温、油漆规程的规定。五、技术资料齐全准确,应具有：1设备履历卡片。2检修验收记录。3运行及缺陷记录。4易损配件图纸。焦炉完好标准一、 焦炉生产能力应达到设计能力的90%以上。二、 炉体状况符合如下条件：1炉体总伸长量应在400毫米以内。2炉头倒塌深度不超过一、二个火道，经修补后保持正常生产。3全炉燃烧室，允许有23个燃烧室存在不工作火道。但是在一个燃烧室内不工作火道不应超过

7、23个。三、 钢柱平均不直度不大于40毫米；横拉条直径不小于标准直径的四分之一；保护板、炉门、炉门框允许有裂纹和变形，但护炉铁件仍要起到对炉体的保护作用。四、 炉体基本严密。耗热量允许超过设计规定的15%以内。焦化四大车完好标准一、运行正常，效能良好：1符合设计能力或设备功能满足正常生产需要。2润滑系统畅通，润滑油选用符合规定，滚动、滑动轴承温度分别不超过70、65。3运转平稳无杂音。二、主要部件材质选用、加工要求及装配，符合图纸及检修规程要求。三、主体整洁，零附件齐全好用：1主体完整，钢结构无严重缺陷，能满足生产要求，各部件制动装置齐全好用。2基础、机座稳固，地脚螺栓及各部位螺栓应满扣、齐整

8、、紧固。3机体清洁，油漆完整。四、技术资料齐全准确，应具有：1设备履历卡片。2检修验收记录。3运行及缺陷记录。4易损配件图纸。粉碎机完好标准一、 运转正常，效能良好：1设备粉碎能力（包括细度）达到铭牌的90%以上，或满足正常生产需要。2润滑油选用符合化工厂设备润滑管理制度规定。3运转平稳，无强烈震动及异常响声等现象。二、 内部机件无损坏，质量符合要求：主要机件材质的选用、主轴、齿笼、齿盘等各部安装配合、磨损极限应符合HGJ1066-78规程的规定。三、主体整洁，零附件齐全好用：1主体完整，齿笼、齿盘、筛网、加料器、安全罩等齐全好用。2基础、机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、整齐、紧固。3

9、机体及周围应保持清洁，无泄漏现象，油漆完整。四、技术资料齐全准确，应具有：1设备履历卡片。2检修验收记录。3运行及缺陷记录。4易损配件图纸。桥（门）式起重机完好标准一、运行正常，效能良好：1起重能力达到铭牌要求，或满足正常生产的需要。2定期进行负荷试验，试验应按HGJ1068-79规程进行。3运行平稳无杂音，无颠簸现象，各传动部分润滑良好，符合化工厂设备润滑管理制度规定。二、内部机件无损坏，质量符合要求：主要机件材质的选用、安装配合、磨损极限均符合HGJ1068-79规程的规定。三、 主体整洁，零附件齐全好用：1主体完整，全部连接件及机座螺栓齐全、紧固，滑轮、吊钩灵活好用，电缆滑线整齐，行走灵

10、活。2钢丝绳磨损均匀，其断丝应不超过钢丝绳截面积的10%。3轨道终点有安全挡，电动葫芦有升高限位开关，制动器工作灵敏可靠。4机体表面无锈蚀，保持清洁。5电器设备接地良好。四、技术资料齐全、准确，应具有：1设备履历卡片。2检修验收记录。3运行及缺陷记录。4易损配件图纸。皮带运输机完好标准一、运行正常，效能良好：1设备出力能满足正常生产需要。2附属设备（减速机、电机等）达到单机完好标准。3润滑油路畅通，润滑油选用符合规定。轴承温度不超过规定。4运行平稳，无异常声音，皮带不严重跑偏，桁架不发生异常的震动或位移。二、内部机件无损坏，质量符合要求：主要机件制造、装配质量、磨损极限符合技术要求。三、主体整

11、洁，零附件齐全好用：1各滚筒、托滚润滑良好，好用。2安全保护装置齐全可靠。3各部螺栓应满扣、整齐、紧固。主机清洁，油漆完整。四、技术资料齐全准确，应具有：1设备履历卡片。2检修记录。3运行及缺陷记录。4易损配件图纸。机床完好标准一、零件、部件、附件、工具须齐全完整：1零部件完整，无变形及裂纹等缺陷，并能保证机床正常运转。2所需的随机工具、附件应齐全好用。3安装的管路、电路应整齐可靠。4基础须稳固可靠，安装应符合要求。二、设备性能良好，运转正常：1各种操纵机构应操作灵活、准确、可靠。2各级转速运转须平稳正常，不应有异常噪音及发热现象。3主要精度能满足本规程完好精度标准要求，其它精度能满足合理的工

12、艺要求。4液压润滑系统及电气系统应运转正常。5安全装置及联锁保险，应准确灵敏，齐全可靠。6设备生产能力须达到出厂或规定要求。三、搞好设备的维护保养，要做到清洁、润滑、调整、紧固和防腐的十字作业要求：1做好清洁工作，要做到设备见本色，轴见光，内外无油垢，无锈蚀。2做到设备基本无漏油，漏水现象。电器设备不得有漏电现象。3油毡、油杯、油嘴、油标等应完好好用，保持油路清洁畅通。油泵、冷却泵应工作正常。4各部配合间隙应调整适当，紧固部位无松动现象。5按期进行强制性的维护保养。四、设备资料、记录应齐全准确：1应具有使用说明书和履历卡。2要有运转记录，并要认真填写。3保养、检修、验收、改装及事故等项应按要求

13、认真填写齐全、准确、清楚，并存入档案。变压器完好标准一、运行正常：1出力能达到铭牌要求。2上层油温不超过85，油位在规定监视线内。3声音正常。4一、二次引出线及其接点符合标准，温度不超过70。二、结构无损，绝缘性能良好：1线圈、瓷套管及分接开关均经预防性试验，各项指标合格。2变压器油符合要求。三、主体完整清洁，零附件齐全好用：1外壳上应有铭牌。2按规定已装设瓦斯继电器、电枕、温度计、吸湿器、油位计、冷却系统、防爆筒、油再生装置及接地线，并完好适用。3外观整洁，瓷件完整，无渗漏。一、二次附属设备灵活好用，保护装置齐全可靠。四、技术资料齐全准确，应具有完整的技术档案。电动机完好标准一、运行正常：1

14、电流在额定范围内，出力（功率）达到铭牌要求。2定子、转子温升和轴承温度在允许范围内：A级绝缘不超过60，E级绝缘不超过65，B级绝缘不超过75，F级绝缘不超过85，H级绝缘不超过95；滚动轴承温度不超过75。3滑环、整流子无火花运行。4各部振幅及轴向窜动不大于规定值。二、各部件质量符合要求：1电动机内无明显灰尘和油泥，各部件紧固。2绝缘电阻在热状况下每千伏不少于1兆欧。3预防性试验合格。4防爆电动机应符合防爆要求；封闭电动机应封闭良好。三、主机及辅助设备齐全完整好用：1外壳整洁，零附件完整无缺。2外壳应有铭牌。3启动、保护和测量装置齐全，选型适当，灵活好用。电缆、轴承不漏油，敷设符合要求。四、

15、技术资料齐全准确，应具有：1设备履历卡片。2检修和试验记录。33000伏及以上的电动机应有运行记录。电焊机完好标准一、电流电压在额定范围内，出力能达到铭牌要求。二、机器的各元件连接点的最高温度均不应超过75。三、整流子无火花运行（或火花不超过一级火花标准）。四、机壳内外部清洁，无灰尘油垢，各部螺丝垫圈齐全、紧固。五、外壳接地线应与外壳连接处接触良好，接地线应无断裂现象。六、铁芯应紧密牢固不松动，绝缘漆层应均匀，无脱落和锈斑情况。七、调磁装置应灵活好用，电抗线圈应清洁干燥，接线正确。八、一次侧对二次侧及对地耐压2000伏，经1分钟无击穿和冒烟等不良现象。仪表完好标准一、仪表的使用质量、要求达到反

16、应灵敏，测量准确，控制平稳。1仪表的测量系统必须灵敏，灵敏度不得低于允许值。2记录、指示误差及变差符合相应仪表的技术要求。3调节器及一次仪表输出信号，上下变化均匀，无较大幅度的振荡。4调节器的“比例”、“积分”、“微分”参数整定良好，控制平稳，记录曲线的波动不超过工艺允许数值。5当改变测量与给定值的偏差时，电动仪表输出电流应能均匀地在420mA之间变化。6流量仪表应在全量程的1/3以上，其他仪表应在全量程的20%-80%内使用。二、仪表修理、装配、检验质量优良，符合技术要求：1各部件工作正常，润滑良好，电机无杂音。2零部件均应符合相应的技术要求，铭牌与所属仪表相符。3仪表密封部分，必须按规定进

17、行气密性试验。4解体检修的受压仪表，必须进行耐压及静压误差试验。5解体检修的本安防爆仪表，必须进行本安试验，并符合本安技术要求。6超高压调节阀解体组装后，应进行耐压试验。三、全套仪表（包括测量元件、引线、调节阀附件等）要求：1安装正确，导线排列整齐，管线横平、竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无渗漏，信号引线无干扰，并符合相应的技术要求。2仪表整体整洁，漆层平整。零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀。3记录、打印清晰，记录笔不堵，不漏。4刻度清晰、鲜明，字体规整，无脱落和掉漆现象。5全套仪表的各个环节（包括指示、记录、积算、控制等）必须全部发挥作用。6对于本安防爆目的而设计的调节回路，如果需要更改，则

18、新的调节回路必须符合本安防爆标准。工业锅炉完好标准一、运行正常，效能良好：1蒸发量能在铭牌或改造后批准的90%以上，运行正常。2热效率不低于原设计进计算的5%。二、机组与部件无损坏，质量符合要求：1承压部件无鼓包，受热面管无严重弯曲变形。2炉墙内外砌无脱落，无严重裂缝、漏风，钢架无明显变形和龟裂现象。3传动设备运转正常。4检修质量符合HGJ1080-79规程的规定。三、本体整洁，主要附件齐全好用：1锅炉按规定应有的安全阀、水位计、压力表、蒸汽流量计、温度计、风压计、高低水位警报器、自动给水调节器，必须齐全准确，灵敏可靠。（1）出力在4吨/时以下的锅炉，必须有安全阀、压力表、水位计、蒸汽流量计。

19、（2）出力在4-20吨/时的锅炉，还必须增加水位警报器、风压计、温度计。（3）出力在20吨/时以上的锅炉，还必须增加自动给水调节器。2锅炉烟道不断裂、不漏烟。各部保温、油漆完整。3锅炉本体连接的水、汽、烟、风油系统管线，应横平竖直、安装合理，没有跑、冒、滴、漏现象。各部螺栓整齐、紧固、满扣。4锅炉本体及附属设施应整洁。四、技术资料齐全准确，应具有：1锅炉安全技术记录簿。2运行、缺陷及事故记录。3安装、检修、鉴定及验收记录。4锅炉制造厂供给的全部图纸、说明书和自行改进的图纸、计算说明资料。5蒸汽锅炉使用登记证。6易损配件图。中华人民共和国化学工业部制订化工厂塔类维护检修规程（HGJ1011-79

20、） 一九七九年五月目录第一章总则第二章检修周期和检修内容第三章检修方法及质量标准第四章验收附：塔类完好标准第一章总则本规程适用于化工厂操作压力低于50公斤/厘米2，操作温度在200以下的泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔等各类钢制塔的维护和检修。第二章检修周期和检修内容一、检修周期：中修：一般介质的检修周期为36个月，易自聚易腐蚀介质的检修周期为12个月；大修：一般介质的检修周期为72个月，易自聚易腐蚀介质的检修周期为36个月。二、检修内容：1中修：（1）泡罩塔1）检查、清理或更换塔盘。2）检查、清理或更换泡罩。3）调整塔盘水平度、泡罩齿根高度、泡罩气缝与塔盘上表面的间距，检查测定溢流堰高度及作鼓

21、泡试验。4）检查、修理塔盘支承结构，更换密封垫圈。5）检查、校验、修理各附件及附属管线和阀门。6）检查、补充、紧固各部位的螺栓。7）安全阀检修、定压。8）清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况，测量壁厚。9）作气密性试验或按规定作水压强度试验。10）修补保温层。（2）浮阀塔斯社：1）检查、修理或更换塔盘。2）检查、修理浮阀孔，并补齐浮阀。3）检查、修理或更换塔内各构件和各附件。4）检查、调整塔盘不平度、降液管与受液盘间距、溢流堰高度。5）安全阀检查、定压。6）检查塔壁腐蚀情况，用仪器测量壁厚，作气密性试验或按规定作水压强度试验。7）修补保温层。（3）筛板塔：1）检查、修理或更换塔盘。2）检查、修理或更换塔

22、内各构件和各附件。3）检查、调整塔盘不平度、降液管与受液盘间距、溢流堰高度。4）检查、清理筛板孔及腐蚀情况。5）安全阀检查、定压。6）清理塔壁、检查塔壁的腐蚀情况，用仪器测量壁厚，作气密性试验或按规定作水压强度试验。7）修补保温层。（3）筛板塔：1）检查、修理或更换塔盘。2）检查、修理或更换塔内各构件和各附件。3）检查、调整塔盘不平度、降液管与受液盘间距、溢流堰高度。 114）检查、清理筛板孔及腐蚀情况。5）安全阀检查、定压。6）清理塔壁、检查塔壁的腐蚀情况，用仪器测量壁厚，作气密性试验或按规定作水压强试验。（4）修补保温层。（5）填料塔：1）清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况，用仪器测量塔壁厚度。作

23、气密性试验或按规定作水压强试验。2）检查、修理栅板，更换填料。3）检查、修理喷淋装置。4）安全阀检查、定压。5）修补保温层。2大修：泡罩塔、浮阀塔、筛板塔及填料塔的大修除包括各自的中修内容外，其它内容相同：（）塔盘全部拆除，检查、修理或更换。（）塔的整体清理、检查，测量壁厚，修补或更新防腐层。 （）检查、找正塔体垂直度，紧固地脚螺栓。（）检查塔基础有无裂纹、下沉。（）塔体除锈、刷漆、保温。第三章检修方法及质量标准一、检修方法：1各塔器检修前须将物料管线阀门关闭，倒空物料并加堵盲板，打开塔顶大盖（或塔顶气相出口）进行蒸煮，吹除，置换，降温，经分析合格后方可检修。2泡罩塔、浮阀塔、筛板塔拆装塔盘时

24、，按编号顺序进行。3泡罩塔的塔盘找正后要做鼓泡试验，试验时，将泪孔堵死，向塔内注水，从下部通气（气压为100毫米水柱），合格后打开泪孔放水。二、质量标准：1塔盘的质量标准。（1）塔盘所用材料的机械性能能应符合设计图纸要求。（2）塔板边缘不应有尖锐毛刺。（3）塔板不平度不大于3毫米，其水平度允差为3毫米。（4）塔板长度误差为-40毫米，宽度误差为-20毫米。（5）泡罩塔作鼓泡试验时，鼓泡应均匀，无振动、无松动为合格。（6）圆形泡罩齿根与塔盘间距允许误差为±1毫米。齿尖相差 12不超过2毫米，顶部丝孔中心与泡罩外围中心误差为1毫米。（7）槽型泡罩长度误差为±3毫米。高度误差为&

25、#177;1毫米，不平度不大于2毫米。（8）浮阀塔板、相邻阀孔中心误差为±1毫米，同一塔盘上各浮阀重量误差为±1克，稍重的浮阀装在降液管一侧。所有浮阀开开启要灵活。（9）浮阀制作应符合GB1118-68F1型浮阀的技术要求，其安装尺寸公差如图1所示：（略）（10）筛板塔板的相邻筛孔中心误差为±0.6毫米。2塔内结构质量标准。（1）支承圈与塔内壁焊接后，上表面的水平度在整个圈上的误差f应符合表1的规定：（2）相邻两层支承圈间距S的误差为±3毫米。见图2。任意两层支承圈间距的误差不得超过20毫米。（3）主梁安装后，其上表面与支承梁的上表面应在同一水平面内，高

26、低相差为梁长的1/1000，但最大不能超过3毫米。（4）受液盘及降液板的不平度在整个板面内不得超过3毫米。（5）可调溢流堰板顶端与支承端上表面的距离误差为±2毫米。堰板水平度允差不超过堰板长的1/1000，最大不超过3毫米。（6）降液板的连接板，其定位尺寸A、D、B、K、E的偏差应符合图2a、b的规定。（图略）（7）填料塔栅板应平整无损。（8）喷淋装置边缘无毛刺，水平度允差为毫米，标高允差为±毫米，其中心与塔中心不同轴度不大于毫米。3塔体质量要求（1）塔体的不垂直度不 不塔高的1/1000，最大不超过30毫米。（2）塔的不直度：当塔高20米时，最大不超过20毫米，当塔高20

27、米时最大不超过30毫米。（3）塔体的防腐层不应有鼓包裂纹和脱层。（4）塔体的保温材料符合设计图纸要求。（5）塔体外壁应按HGJ1074-79设备管道的保温油漆规程的规定刷漆、保温。第四章验收一、检查各附件是否安装齐全。二、必须有完整的检查、鉴定和检修记录。三、人孔封闭前检查内部结构的检修质量。四、水压试验和气密性试验记录。（按HGJ1002-79化工中、低压容器维护检修规程的规定进行）。五、安全阀的定压按HGJ1072-79管道、阀门维护检修规程的规定进行。塔的验收应由厂有关部门组织检修单位和使用单位一起进行全面检查，符合质量要求后，办理移交手续。中华人民共和国化学工业部制订化工厂活塞式压缩机

28、维护检修规程（HGJ1018-79） 一九七九年五月目录第一章总则第二章检修周期和检修内容第三章检修方法及质量标准第四章试车与验收第五章维护及常见故障处理附：活塞式压缩机完好标准第一章总则本规程适用于化工厂50公斤/厘米2以下的活塞式压缩机维护和检修。第二章检修周期和检修内容一、检修周期小修：13个月；中修：612个月；大修：1824个月。二、检修内容1小修（1）检查并紧固各连接螺栓和十字头销（包括地脚螺栓）（2）检查及清除气阀部件上的结焦及污垢。（3）检查或更换阀片、弹簧、阀座及升高限制器。（4）检查或更换填料箱密封圈。（5）检查及修理注油器、逆止阀、润滑油过滤网、油管接头等 14润滑系统。

29、（6）检查调整传动带或联轴器。2中修（1）包括小修项目。（2）清除气室、水夹套内污物，测量气缸内壁磨损情况。（3）检查、修理或更换活塞、活塞环、导向环及活塞杆。（4）检查、刮研连杆大小头轴瓦，调整间隙或更换。（5）检查、调整主轴瓦间隙，或更换主轴瓦。（6）检查和调整活塞死点间隙。（7）检查、修理或更换全部的压力表、温度计、安全阀和循环阀。（8）检查、清洗或更换逆止阀。（9）检查清扫冷却水系统。（10）更换润滑油。3大修（1）包括中修项目。（2）解体、清洗整台压缩机。（3）检查：十字头部件、曲轴部件、十字头滑道的磨损情况，必要时修理或更换。（4）修理、更换气缸套，并进行水压试验，未经修理过的气缸

30、使用六年后需试压一次。（5）校正各部件的中心与水平。（6）检查、修理或更换各冷却器、分离器并进行水压试验、气密性试验。（7）曲轴、十字头销、连轩、连轩螺栓、活塞杆进行探伤检查。（8）检查调整飞轮跳动量。（9）检查及修理基础。（10）防腐、刷漆。第三章检修方法及质量标准一、机座与中体1机座的纵向和横向水平度偏差不得超过0.05毫米/米（卧式、V型、W型压缩机的水平度应放在主轴承座上测量，立式压缩机在机座贴合面上测量，L型压缩机在机座法兰面上测量）。2机座与中体的贴合面对轴承中心线不平行度不大于0.02毫米/100毫米。3中体与气缸贴合面对十字头滑道中心线的不垂直度不大于0.02毫米/100毫米。

31、4两列及两列以上压缩机，列与列的不平度不超过0.15毫米/ 15米。5机座存油处进行煤油试漏，24小时不得有渗漏。6中体滑道的中心线与装气缸的定位止口中心线不同轴度不大于0.03毫米。二、曲轴1曲轴进行探伤或放大镜检查，不允许有裂纹等缺陷。2主轴颈与曲柄销擦伤面积不得大于2%，深度不得大于0.1毫米，超过者进行修理，小量轻度的擦伤也必须磨光。3主轴颈中心线与曲柄销中心线不平行度不大于0.02毫米/100毫米,各主轴颈的不同轴度不大于0.03毫米。4主轴颈与曲柄销修复后的不柱度及椭圆度小于公差之半。5主轴颈与曲柄销最大磨损量（磨成椭圆或锥形）见表一。表一超过原轴颈的1%。7曲轴安装的水平度不大于

32、0.10毫米/米。8曲轴安装时的曲臂差应不大于S×10-4(S为压缩机的行程)，联轴器联上原动机后其曲臂差为2.5S×10-4，测量处为离曲柄中心线1/2（S+d）处（d为主轴颈）。9曲轴键槽损坏后可根据损坏情况适当加大，最大可按标准尺寸增大一级，结构和受力允许时，可在距离原键槽120°位置上另加工键槽。三、轴瓦（包括主轴瓦、连杆大小头瓦）和滚动轴承1轴承合金与瓦壳结合必须良好，不应有裂纹、气孔和分层，表面不允许有碰伤划痕等缺陷。2轴承合金的磨损量不得超过原厚度的1/3。3轴瓦与轴应均匀接触，用涂色法检查时每平方厘米不小于23个色印。瓦壳应与机体或连杆大小头体均匀

33、接触，用涂色法检查时接触面积不小于70%。4主轴瓦与连杆大头瓦的间隙见表二。表二 单位：毫米6连杆小头瓦如采用铜合金直接压入时，其间隙为（0.00060.0012）d如采用轴承合金时间隙为（0.00040.0006）d(d为十字销的直径)。7当连杆小头瓦为铜合金衬套直接压入时，其与连杆体的配合为D/je。8滚动轴承应转动灵活无杂音，滚子和内外圈的滚动面应无锈蚀麻点等缺陷。内圈与轴的配合为D/gc，外圈的配合为Gd/d。四、连杆1连杆大小头瓦中心线的不平行度不大于0.03毫米/100毫米。2连杆螺栓必须用放大镜或探伤检查是否有裂纹，连杆螺栓拧紧时的伸长不超过原有长度的千分之二时应该更换。3连杆螺

34、栓与螺母拧紧后，作好防松措施。五、活塞销、十字头、十字头销和滑道1活塞销、十字头、十字头销用放大镜或探伤检查有无裂纹。2十字头销或活塞销最大磨损不允许超过表三规定。表三进行调整或修理。十字头滑板与滑道应接触均匀，面积不少于70%，每平方厘米不少于二个色印。表四力侧。六、活塞杆1活塞杆应进行探伤或放大镜检查不允许有裂纹。2活塞杆的最大磨损不得超过表五的规定。表五4活塞装在压缩机上后，用盘车的方法测量活塞杆的摆动量，其值不得超过0.10毫米/米。七、填料箱密封1金属或塑料的密封原件不允许有划痕、损伤等缺陷。2密封元件安装前均需研磨刮配。平面和径向密封应均匀接触。每平方厘米不少于56个色印，接触面积

35、不小于80%。3金属填料密封元件的轴向间隙为0.050.20毫米。塑料密封元件的轴向间隙按其线胀系数大小来确定，一般为金属密封元件的23倍。八、气缸1气缸内壁表面应光洁、无裂纹、砂眼、锈疤和拉毛。运转后发现拉毛出现沟槽，其超过1/4圆周或沟槽深度超过0.20.5毫米应镗缸或镶缸套。2检查气缸的椭圆度、不柱度、均匀磨损值超过表六规定的范围，应该镗缸或镶缸套。表六 单位：毫米但如比原气缸内径超过2毫米时，应另外配制活塞及活塞环。4气缸的水平度或垂直度偏差不得超过0.05毫米/米。5气缸与滑道的不同轴度不大于0.05毫米/米。6气缸水压试验压力为操作压力的1.5倍，但不小于3公斤/厘米2，气缸冷却水

36、套的试验压力为5公斤/厘米2，不允许渗漏。九、活塞与活塞环1活塞与活塞环表面应光滑无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。2测量活塞与气缸的安装间隙，如果是铸铁活塞为（0.81.2）D/1000，如果是铸铝活塞为（1.52.4）D/1000。其磨损值不得超过表七的规定（D为气缸直径）。表七 19米，活塞杆孔的中心与活塞轴肩支承面的垂直度不大于0.02毫米/100毫米。活塞环槽两端应垂直于活塞杆孔，其不垂直度不大于0.02毫米/100毫米。4活塞环在专用检验工具内，其径向间隙应符合表八规定，并用灯光检验时整个圆周上漏光不多于两处，总长不超过45°，且距开口处不小于30°。表八 单位：毫米&

37、#177;20%。表九应符合表十规定。表十相邻活塞环的接口应错开120°，且尽量避开进气口。8对于非铸铁活塞环其接口间隙及轴向间隙按下列二个公式计算：接口间隙A=D（t2-t1）轴向间隙B=h（t2-t1）D为活塞环外径。t2为活塞环环工作时温度，通常取气体排出温度。t1为检验间隙时的温度。a为非铸铁活塞环的线胀系数（但其值与组分、成型工艺、温度都有较大的变化）。h为活塞环高度。十、阀片与阀座1阀片表面应平整光洁，不允许有裂纹、伤痕、麻点等缺陷。2阀座结合不应有划痕、麻点，阀片与阀座应接触良好。3气阀弹簧不允许倾斜，同一阀片的弹簧自由长度的相差不超过1毫米。4气阀组装完毕后用煤油试漏

38、，五分钟不超过五滴。十一、联轴器联轴器的找正偏差应符合表十一规定。表十一一、试车1试车前的准备工作：（1）清理场地，并检查仪表、电器、水系统、油系统、气系统具备试车条件。（2）拆除进排气阀，加装金属丝网。（3）开启冷却水系统、电机通风系统、润滑系统、注油器系统，而且检查水压、油压和注油器上油情况。（4）盘车两圈，无异常现象。2瞬时启动，检查各部位有无障碍异声等。3第二启动，运转五分钟，检查各部位有无异声、发热及振动情况等。4经二次启动后无异常现象即可进行无负载试车，无负荷试车时的摩擦时的最高温度不得超过60，基础振动不超过表十二的规定。小修一般不进行负荷试车。中修无负荷试车二小时，大修四小时。

39、5无负荷试车结束后，检查各连接件无松动、异常磨损等现象即可进行空气负荷试车，空气负荷试车的时间规定如下：中修二小时，大修四小时。试车的最高压力按有关的技术规范进行。升压可分34次进行，每次升压时间不少于3分钟，并需缓慢均匀。6工质负荷试车，中修为8小时，大修为24小时。按铭牌压力试车，方法与空气负荷相同。7工质负荷试车应达到以下要求：（1）进排气温度不得超过设计温度10。（2）进排气压力应符合设计要求，流量不得小于原流量的90%。（3）各部件无异常响声及振动。（4）轴承、十字头滑道温度不得超过65，填料温度不超过70。（5）润滑油系统、汽缸注油系统、冷却水系统正常。（6）填料箱无明显泄漏，其他

40、各密封无泄漏。（7）压缩机基础在工作时的双振幅不得超过表十二所规定的数值。表十二检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，即可按规定办理验收手续，移交生产。第五章维护及常见故障处理一、维护1检查各级压力、温度、润滑油压、油面和油质符合规定。2检查轴承、填料和滑道的温度应符合规定。3检查电流不应超过规定值。4检查冷却水温度。5保持压缩机零部件的清洁及完整。6检查运动部件及紧固件。7检查冷却器及分离器是否正常。8认真执行润滑油管理制度。9冬季仃车注意防冻。10备机应每星期开车一次，时间不得少于半小时（可以不带负荷）。中华人民共和国化学工业部制订 化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程（HGJ1

41、023-79） 一九七九年五月目录第一章总则第二章检修周期和检修内容 第三章检修方法及质量标准 第四章试车与验收第五章维护及常见故障处理 附：罗茨式鼓风机完好标准 第一章总则本规程适用于化工厂流量为80米3/分、静压为5000毫米水柱以下的罗茨鼓风机的维护和检修。第二章检修周期和检修内容： 1小修：（1）清洗转子表面灰垢，检查各部位间隙大小。 （2）检查轴承、齿轮传动部位。（3）检查轴承箱、齿轮箱油位，添加或更换润滑油。 （4）紧固螺栓。（5）调整皮带松紧程度。 2中修：（1）包括小修内容。（2）清洗滚动轴承及轴承箱，更换轴承。（3）清洗、检查传动齿轮及各零部件。（4）清洗密封装置，更换土炕或

42、密封环。（5）测量、调整各部位间隙。（6）检查、更换联轴器及附件。（7）清洗气体过滤器。（8）检修、清洗润滑系统。（9）校验安全阀、自控装置、压力调节器。3大修：（1）包括中修内容。（2）检修或更换主轴，机壳及前后墙板。（3）检修或更换主动、从动转子，找转子静平衡。第三章检修方法及质量标准一、检修时应注意下列事项：1拆卸鼓风机前，应对内部间隙进行测量。2仔细地拆卸接合面上的垫片，并测量厚度，关键零件打上记号。二、机体：1机体应无损伤、裂纹。2机体安装不水平度不大于0.04毫米/米。三、转子:1转子和轴不需要更换时不应拆卸。2转子裂纹的修理：（1）热焊法：将转子予热至650700，进行焊接。（2

43、）冷焊法：在裂纹始终点上，钻直径为23毫米的圆孔，并铲成70°90°V形坡口，深度不小于裂纹处壁厚的3/54/5，剩余厚度应为24毫米。必要时为增大焊口处强度，须进行攻丝。为避免铸件过热，应分段焊接。焊完一段时，应迅速轻击熔焊表面，以防热裂。3转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。4转子两端面的不平行度不大于0.02毫米。转子两端面与墙板不平行度不大于0.05毫米。5转子端面径向跳动值不大于0.05毫米。6当进出口方向和主动轴位置不变时，转子压力角间隙（在转子与水平线成45°角的两个位置上应调整不同），在两转子处于负45°角时的间隙应为1/3D，而在正45

44、°角时的间隙应为2/3D（D两转子之间的总间隙），见图（1）所示：（图略）（7）转子之间的间隙、转子和机壳、墙板间的间隙应附合表1 27要求：表1四、轴：1轴表面应光滑，无磨痕及裂纹等现象。2轴颈的椭圆度和不柱度，不大于轴径公差之半。3轴颈的不直度，应不大于0.02毫米/米，一般轴全长不直度应不大于0.04毫米。4轴与转子端面的不垂直度，在100毫米内，不大于0.05毫米。 五、联轴器：1表面无裂纹损伤。2键与键槽侧面紧密配合，上平面之间应有0.10.4毫米的间隙。旧键槽加宽，不得超过键槽宽度的10%。3两半联轴器径向跳动及端面跳动不大于表3规定。表3表4 单位：毫米滚动轴承：（1）

45、滚子表面及内、外座圈应无磨痕、麻点、锈蚀。（2）轴承外座圈与轴承箱之间，接合面应紧密配合，不可放置垫片。（3）滚动轴承内圈与轴采用D/gc配合，轴承座与轴承外圈采用Gd/d配合。（4）滚动轴承安装，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。（5）拆卸轴承应使用专用工具。热装轴承可用100120机油油浴轴承。严禁敲打和直接火焰加热。（6）滚动轴承允许跳动振幅见表5：表52滑动轴承：（1）刮研后的瓦面印迹均匀，一般不少于23点/平方厘米，其接触角一般为60°90°。（2）轴瓦顶间隙见表6：表6（4）瓦背与轴承应接触良好，接触面积一般在60%以上。七、齿轮泵：见HGJ104079齿轮泵维护检修规

46、程。八、密封装置：每次中修时更换密封圈，安装时应能轻轻打入。按规定种类、规格更换填料，每圈相互错开120°。“V”型填料与轴间的过盈尺寸一般为0.1毫米。迷宫式密封环座与轴套的轴向间隙一般为0.20.5毫米。机械密封组装后，在密封动环部位，对轴中心线径向跳动不得大于0.06毫米。九、传动齿轮：齿轮啮合应平稳、无杂音。齿轮用键固定后，径向位移不超过0.02毫米。齿表面接触沿齿高不小于50%，沿虚位以待宽不小于70%。齿顶间隙取0.20.3模数。侧间隙应符合表6的规定：表7检查各部连接螺栓。检查各润滑部位润滑情况是否良好。检查进出口阀门是否灵活好用。电动机滑环及电阻手轮是否放在起动位置。

47、二、试车步骤及方法：无负荷试车（1）盘车应灵活，无障碍。（2）将出口安全阀打开，使机器在无阻力情况下运转4小时。 负荷试车（1）打开出口及入口阀门。（2）起运油泵电机，检查油压。（3）起运电机后，调节电阻器逐渐达到正常转数，按性能可逐步升高至工作压力，每升一次压力运转2小时，共试8小时。试车中检查项目：（1）倾听转子运转声音是否正常，有无异音。（2）轴承温度应符合规定：对滚动轴承不大于70，对滑动轴承不大于65。（3）冷却水润滑系统是否畅通。（4）轴封装置部位有无泄漏。（5）安全阀，自控装置，压力调节器是否齐全好用。（6）出口温度，风压及电流是否合乎规定。三、验收：检修质量达到本规程标准，无负

48、荷及有负荷试车达到要求，检修记录齐全准确，可按规定办理验收手续，移交生产使用。第五章维护及常见故障处理一、维护：保持机器表面及其周围清洁无灰尘和油垢，经常检查各部螺栓的紧固程度。经常检查轴承有无过热及杂音。经常检查轴封装置有无漏气。检查润滑系统是否正常，严格执行化工厂设备润滑管理制度。定期检查鼓风机在运行中有无杂音、摩擦过热、电流升高等异常现象。二、常见故障与处理方法：轴承发热原因及处理方法：中华人民共和国化学工业部制订化工厂深井泵维护检修规程（HGJ103079）一九七九年五月目录第一章总则第二章检修周期和检修内容第三章检修方法及质量标准第四章试车与验收第五章维护及常见故障处理 附：深井泵完

49、好标准第一章总则本规程适用于化工厂J型、SD型、JD型深井泵的维护和检修。第二章检修周期和检修内容中修：（1）检查清洗电机轴承，更换润滑油。（2）检查各部紧固件。（3）检查清洗电机冷却系统。（4）校验压力表和温度计。（5）检查排水阀和止逆装置。大修：（1）包括中修内容。（2）解体清洗检查，测量各部件的磨损冲蚀情况。（3）修理或更换泵轴、联接轴、电机轴。（4）修理或更换轴承衬套、口环、压盖、锥形套、叶轮、中间轴承体等。第三章检修方法及质量标准一、水泵部分轴：（1）轴颈的不柱度与椭圆度不大于轴颈的公差之半。表面不得有伤痕，轴端或轴衬的镀铬层厚度应为0.20.3毫米，光洁度达7。（2）轴的不直度超过

50、下表规定时，可用机械法调直。（4）联轴器和轴组装时，两轴端螺纹部分应平分装入联轴器。螺纹部分应涂带稀油的防锈剂。叶轮：（1）叶轮的径向跳动不得超过0.05毫米。（2）叶轮内部流道及表面平滑、干净，无砂眼、穿孔、裂纹等缺陷。（3）安装叶轮时，应找静平衡。叶轮不平衡重不得超过下表规定：度不得超过壁厚的1/3。套。不可修复时应更换。锥形套：（1）锥形套与叶轮配合采用D/gd，锥度为1：30。（2）锥形套与轴的配合D/d。（3）锥形套外圆表面对内圆表面的不同轴度不大于0.02毫米。（4）锥形套与轴和锁母不能采用同一种材料，以免咬死。（5）锥形套的销母两端平面对轴中心线的不垂直度不大于0.05毫米。口环

51、：（1）叶轮口环内孔表面与叶轮圆柱面配合采用D4/d4。（2）壳体口环外圆柱面与壳体圆柱接触配合采用D/gc。（3）叶轮口环装配后，其径向跳动量应不大于0.080.12毫米。橡胶衬套：（1）材质及性能应符合下列要求：“拉断强度不小于120kg/cm2、延伸率400%、永久延伸率40%、肖氏硬度6575。”（2）衬套压入轴承体后，其内径尺寸公差应符合下表要求：壳体：（1）壳体两端止口平面应与轴中心线垂直，对轴中心线不垂直度不大于0.05毫米。（2）壳体两端螺纹部分不同轴度不大于0.05毫米。（3）井下与水接触部件涂防腐漆。二、扬水管部分：扬水管两端面应轴中心线垂直，对轴线不垂直度不大于0.05毫

52、米。0.05毫米。三、电动机传动部分：泵座与电机配合圆珠笔柱面及泵座与最上节扬水管及填料箱圆满柱面不同轴度不大于0.05毫米。泵座安装不水平度不大于0.05毫米/米。泵座上下连接配合面对轴中心线不垂直度，不大于0.5毫米/米。泵座与电机座配合采用D/d，与扬水管配合面为D4/d4，光洁度为6。填料压盖与传动轴间隙一般为0.751毫米。传动轴上，止逆装置可靠，调整定位适当。第四章试车与验收一、试车前必须检查下列各项：各润滑处应保持良好的润滑。水冷却系统应畅通无阻。 盘车无轻重不均感觉。填料压盖不得歪斜。叶轮应按规定提升35毫米，止逆装置应灵敏可靠。 试车前应加入5升左右清水，润滑橡胶衬套。防止电

53、机的倒转。二、负荷试车应符合下列要求：运转中无震动和异音。滚动轴承的最高温度不超过70。电机轴承冷却水应畅通。电机运转时，电流不得超过额定值。轴承震动量：1500转/分时，不大于0.12毫米。3000转/分时，不大于0.06毫米。调节排水管路闸阀或提升调整叶轮间隙，使泵排水量符合要求，流量、压头平稳。检查水中应无泥沙。三、验收：检修质量应符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车合格可办理验收手续，交生产使用。第五章维护及常见故障处理一、维护：严格执行化工厂设备润滑管理制度。经常检查泵出水压力、电流波动及泵体震动情况。如发现水中泥沙含量大于0.01%时，应停泵，使泥沙沉降后再重新开泵。扬水管内水未全部返回井中时，不得重新启动。填料函中漏水过多，必须及时更换填料。应经常注意调整叶轮志导壳间隙。中华人民共和国化