粉末冶金技术 - 图文-

1、扬州保来得粉末冶金有限公司 目录粉末冶金工艺流程原料及选用标准如何依据图纸编制工艺流程粉末冶金产品设计应避免的问题选用粉末冶金制品的依据培训需求 1.2 后处理的选用依据后处理的选用:根据客户图面要求;根据产品的使用要求。 1. 提高产品强度: 1.1热处理:适用于综合机械性能要求较高的产品,硬度一般可以达到HRC25以上(Hv0.2 450以上。产品一般是承受较大载荷的齿轮及一些耐磨性较高的产品。 1.2蒸汽处理:适用于综合机械性能要求中等的产品,硬度一般可达到HRB70以上。此工艺在产品表面形成致密的氧化膜保护层,耐磨性能较好。产品一般是压缩机的阀板及电动工具类的压板。2. 提高产品尺寸精

2、度:2.1 精整:适用于一些齿形精度较高或尺寸精度较高但不需要机加工的产品。此工艺受产品结构的影响较大,同时产品后工程一般不建议进行热处理。产品一般是含油轴承,连杆,高精度直齿轮。2.2 机加工:包括车削,磨削,铣削,钻孔,攻牙等,一般根据产品的精度及结构选用。3. 其他后处理工艺:3.1 去除产品毛边:振动研磨;喷砂;刷毛边等。3.2产品表面处理:高频处理等。2 粉末特性1冶金性能:化学成分与杂质,显微结构,显微硬度;2几何性能:粒度分布,颗粒的外部形状,颗粒的内部形状(孔隙度;3机械性能:流动性,松装密度,压缩性,生坯强度与弹性后效。还原粉电解粉雾化粉和还原粉末对比2.2 材质标准2.1原

3、料类型目前pyc常用的原料标准主要有两种: SMF系列和MPIF标准SMF系列为日本标准,常用的有SMF5030,5040,4030,4040MPIF标准为美国标准,常用的有FC0205,FD0205不锈钢粉:304及316(Mo含量较高 2.3 选用方法2.21对于支架,连杆,轴承板,偏心轮以及配重块等,一般选用SMF40系列(对应MPIF FC系列。优点:成形性好,价格低,烧结硬度低整形容易缺点:一般变化率大,非整形的产品尺寸相对不易控制 2.22对于轴套,隔套等定位零件,SMF40和SMF50系列(对应MPIF FC和FN系列均可,视其功能及工作要求选用对于荷重齿轮,链轮,凸轮和棘轮,推

4、荐选用SMF50系列其中的镍和钼均可起到提高强度和淬透性的作用对于要求耐磨和高强度的产品,可以采用温压成形工艺,并可采用高温烧结来提高密度与强度优点:可以一次性做到7.2G/CC以上的密度缺点;生产成本较高2.4 各种合金元素对铁素体的影响 3.1 如何根据图纸编制开发工艺3.1.1.例1上一压制方向下一型 成形工艺是粉冶工艺设计第一步,也是至关重要的一步。根据成形过程中是否对模具及粉末进行加热可分为:常温成形(压制出来的生胚密度在5.8-7.0之间;温压成形(压制出来的生胚密度在7.0-7.35之间,一般来说粉末冶金产品的机械性能随生胚的密度提高而提高。成形需要用到的设备有:成形机台;模具;

5、成形过程中需监控的项目有:轴向尺寸(即全长,段长;密度等。 成形机台吨位越大,所能成形的产品也越大。 其他一些模具形式 成形三步曲(动作状态 1.充填2.压制 3.脱模成形三步曲之:充填状态将粉末充填在模腔中 半自动收料装置 成形生胚暂置台车 成形过程中经常发生的不良1、产品裂纹;2、脱模不畅(少料;3、密度分布不均匀(密度递减规律;4、重量变化大;5、模具破损(断裂、崩损、开裂;6、填粉不充足(包括粉末架桥现象;、烧结基本原理烧结是粉末冶金生产过程中最基本的工序之一。烧结对最终产品的性能起着决定性作用,因为由烧结造成的废品是无法通过以后的工序挽救的;相反,烧结前的工序中的某些缺陷,在一定的范

6、围内可以通过烧结工艺的调整,例如适当改变温度,调节升降温时间与速度等而加以纠正。烧结是粉末或粉末压坯,加热到低于其中基本成分的熔点温度,然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结,烧结体的强度增加。在烧结过程中发生一系列物理和化学的变化,把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体,从而获得具有所需物理,机械性能的制品或材料。烧结时,除了粉末颗粒联结外,还可能发生致密化,合金化,热处理,联接等作用。人们一般还把金属粉末烧结过程分类为:1、单相粉末(纯金属、古熔体或金属化合物烧结;2、多相粉末(金属金属或金属非金属固相烧结;3、多相粉末液相烧结;4、熔浸。通过原子的扩散形成

7、烧结颈Cu spheres影响合金元素均匀化的因素Ni particle size: 5um, 10umTemperature:1000 -1300CWeighing factor :TemperatureNi particle sizeTimeTime:0.5 -500 h高温烧结的应用Diffusion increase dramatically 1120 -1300C 促进粉末颗粒间原子的扩散;颗粒的比表面积减小;提高烧结密度;改善合金元素的均匀性;改善多孔性(减少或变光滑优良的机加工性能扬保目前的烧结R炉:主要烧结Cu系产品,烧结温度一般为890°,烧结时间,从产品入炉到烧结结束大概2.5-3H之间;J炉:主要烧结Fe系产品,烧结温度一般为1120°,烧结时间,从产品入炉到烧结结束大概3.5-4H之间;T炉:又称高温炉,主要烧结不锈钢产品及一些高性能的Fe基产品,烧结温度一般为1250°,烧结时间,从产品入炉到烧结结束大概10H左右。氮气25%的混合气。其化学反应为2NH33H2+N2_22千卡液氨分解工艺流程为:氨分解气液氨瓶分解炉冷却器