铝电解用罗茨鼓风机常见故障原因分析及措施

1、铝电解用罗茨鼓风机常见故障原因分析及措施 马德庆/中国铝业青海分公司第三电解厂摘要：通过分析铝电解罗茨鼓风机在铝电解生产中的作用。现针对不同故障现象结合实践经验，阐述了罗茨鼓风机易发的故障原因及故障排除方法。关键词：罗茨鼓风机；故障诊断；措施中图分类号：TH444 文献标识码：B文章编号：1006-8155（2008）03-0081-03Analysis and Measures for Common Faults of Roots Blower for Aluminium ElectrolysisAbstract: According to different fault phenomena

2、 and practice experience, this paper specifies the reason for common faults occurred in roots blower and elimination methods through analyzing the function of roots blower on manufacturing of Aluminium Electrolysis. Key words: roots blower; fault diagnose; measure0 引言 现代企业生产中所使用的常见风机种类繁多，其中主要以通风机和鼓风

3、机为主。它们主要用来为工业生产系统提供风源，在生产实际中起着十分重要的作用。在铝电解生产过程中，要将粉状氧化铝从低位输送到高位，然后输送到电解槽，都离不开罗茨鼓风机为其提供高压风源。一旦罗茨鼓风机发生故障，就会导致氧化铝料位无法提升，而且堵塞供料管道再次提料，必须人工清除堵塞积料，才能再次提升。造成大量人力浪费，同时中断氧化铝供应，影响电解正常生产。由此可见，罗茨鼓风机在铝电解正常生产中具有不容忽视的地位。本文针对罗茨鼓风机易发生故障并结合多年维修经验分析总结其发生原因，阐述了其排除方法。1 工艺流程粉状氧化铝从打料站浓相系统输出，将氧化铝料位提升到储料罐，储料罐再将氧化铝分配到风动流槽，通过

4、风动流槽的氧化铝在VIR反应器和载负氧化铝混合，经过袋滤室收尘箱收尘系统的收尘，再将混合氧化铝输送到各个电解槽，保证电解槽的正常供料。将新鲜氧化铝输往储料罐过程中，氧化铝料位提升主要以罗茨鼓风机为主。氧化铝料位在提升过程中罗茨鼓风机的故障及负载运动，严重影响了风机的正常工作，制约了电解槽的正常供料。2 罗茨鼓风机常见故障原因分析及排除2.1 罗茨鼓风机内腔间隙故障原因及分析 鼓风机在安装过程中叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间的间隙是风机正常运行的主要因素，超过工作间隙风机将无法运行，内腔各间隙保证在允许值范围内，正常鼓风机叶轮与机壳、墙板的间隙如表1所示，一旦出现偏差，就会发生不同的故障

5、，不同故障发生原因及处理对策如表2所示。表1 罗茨鼓风机的工作间隙序号部位符号数值/mm1叶轮与机壳之间10.450.602两叶轮相互之间20.400.703叶轮与前墙板之间30.400.554叶轮与后墙板之间40.600.755齿轮副侧隙Cn0.080.16 _收稿日期：2007-11-29 大通市 810108表2 罗茨鼓风机故障原因分析对照表故 障可能产生的原因检修方法及措施两叶轮有摩擦碰撞现象齿轮毂键松动换键叶轮键松动换键齿轮圈与齿轮毂配合松动检查定位销及螺母是否松动齿轮毂与轴颈配合不良检查圆螺母及止动圈工作的可靠性检查并修复配合面上的碰伤、毛刺及连接键叶轮间的间隙不均匀，超过允许值重

6、新调整2齿轮磨损、使啮合侧隙Cn超过允许值范围若调整后仍无法满足要求时应更换齿轮副气缸内混入异物或有输送介质的结块清除异物或结块主、从轴弯曲变形调直或更换新轴轴承磨损更换新轴承叶轮外径与机壳内壁有摩擦现象叶轮与机壳间的间隙不均匀超过允许值检查间隙、并调整1检查前后墙板与机壳结合的定位销是否松动，修复销孔更换定位销轴承磨损，径向间隙过大更换轴承主、从轴弯曲变形调直或更换新轴叶轮与前后墙板有摩擦现象间隙3、4调整不当重新调整3或4轴承轴向游隙过大重新调整或更换轴承叶轮端面混入异物或结块清除异物或结块温度不正常齿轮副啮合不良或侧隙过小调整齿轮副的啮合情况润滑油太脏清洗润滑系统及轴承齿轮等，更换新油润

7、滑油温度过高检查油量是否正常系统阻力太大或进气温度过高调整系统运行情况，降低进气温度振动加剧转子平衡精度过低或精度被破坏重新校正平衡达G6.3级地脚螺栓或其他紧固件松动紧固各部位轴承磨损更换新轴承机组承受进气管道的重力和拉力消除管道重力和拉力主轴与电机轴对中偏差过大重新调整转子对中2.2 罗茨鼓风机常见故障发生原因及处理措施 罗茨鼓风机在使用过程中还会出现一些一般性的故障，也会对风机产生不良因素，常见故障、发生原因及处理措施见表3，使鼓风机处于无法正常工作状态。表3 故障原因分析及相应的故障排除方法故 障原因分析处理措施风量不足皮带打滑掉转速调整皮带张力或更换新皮带间隙增大调校间隙或更换转子进

8、口阻力大清洗过滤器电机超载过滤网眼堵塞负荷增大清洗或更换滤网压力超过铭牌规定控制实际工作压力不超出规定值叶轮与气缸壁有摩擦调整间隙过热升压增大检查吸入和排出压力油箱冷却不良检查冷却水路畅通转子与气缸壁有摩擦调整间隙润滑油过多控制油标油位异响可调齿轮和转子的位置失调按规定位置矫正，锁紧轴承磨损严重换轴承不正常的压力上升检查压力上升原因齿轮损伤换齿轮无法启动进排气口堵塞或阀门未打开拆除堵塞物或打开阀门电机接线不对或其它电器问题检查接线或其它电器润滑油泄漏油位过高静态油位在油位线上方35mm密封失效换密封件振动大基础不稳固加固、紧牢电机、风机对中性不良按说明书找正轴承磨损换轴承3 罗茨鼓风机维护保养（1）日常保养：日常工作中应注意轴承温度、声音、振动情况，检查油标油位，油温、进排气压力、电流表指数示等。（2）每月检查：有三角带传动的风机应定期检查V带的张力。（3）季度检查：每季度定期清洗过滤器，更换一次润滑油。（4）年度检查：每年应定期清洗风机的齿轮、轴承、油密封、气密封。检查转子和气缸内部的情况，校正各部间隙。4 结论罗茨鼓风机在连续使用过