一种盐卤氯化锂的实用新型

1、SooPAT一种盐卤氯化锂的提取装置申请号：201320868761.X 申请日：2013-12-26申请(专利权)人江苏久吾高地址211808 江苏省南京市浦口开发区虎桥东路9号发明(设计)人王项娟熊银主分类号C01D15/04(2006.01)I分类号C01D15/04(2006.01)I公开(公告)号203741054U公开(公告)日2014-07-30专利机构南京经纬专利商标32200人注：本页字体部分可点击相关专利(19)中民(12)实用新型专利(10)(45)公告号公告日CN 2037410542014.07.30U(21)申请号201320868761.X(22)申请日2013.

2、12.26(73)专利权人 江苏久吾高地址 211808 江苏省南京市浦口虎桥东路 9 号开发区(72)发明人王项娟熊银(74)专利机构 南京经纬专利商标公司 32200人有限(51)Int.Cl.C01D 15/04 (2006.01)(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利权利要求书1页说明书7页附图1页(54) 实用新型名称一种盐卤氯化锂的提取装置(57) 摘要本实用新型涉及一种盐卤氯化锂的提取装置，包括有依次连接的吸附塔 (1)、第一级纳滤膜组件 (2)、反渗透膜组件 (4)、蒸发装置 (5)、陶瓷膜组件 (6) ；第一级纳滤膜组件 (2) 的渗透侧通过第纳滤膜组件 (3) 连接渗透

3、组件 (4) ；蒸发装置 (5) 是通过沉淀槽 (7) 再连接于陶瓷膜组件 (6) 之上。采用该装置对盐卤中的氯化锂进行提取可以解决传统卤水提锂工艺中，反渗透工段的浓缩倍数不能提高、晒盐效率低、沉淀耗用大量试剂的问题，得到的氯化锂溶液的收率高、纯度高。CN 203741054 U权利要求书CN 203741054 U1/1 页1. 一种盐卤氯化锂的提取装置，其特征在于 ：包括有依次连接的吸附塔 (1)、第一级纳滤膜组件 (2)、反渗透膜组件 (4)、蒸发装置 (5)、陶瓷膜组件 (6) ；第一级纳滤膜组件 (2) 的渗透侧通过第纳滤膜组件 (3) 连接渗透组件 (4) ；蒸发装置 (5) 是通

4、过沉淀槽 (7)再连接于陶瓷膜组件 (6) 之上。2. 根据权利要求1 所述的盐卤氯化锂的提取装置，其特征在于 ：第一级纳滤膜组件(2)中的纳滤膜对于硫酸镁的截留率 98%。3. 根据权利要求1 所述的盐卤氯化锂的提取装置，其特征在于 ：第中的纳滤膜对于硫酸镁的截留率 98%。纳滤膜组件(3)4. 根据权利要求 1 所述的盐卤氯化锂的提取装置，其特征在于 ：陶瓷膜组件 (6) 孔径范围是为 20 200nm。5. 根据权利要求 1 所述的盐卤氯化锂的提取装置，其特征在于 ：蒸发装置 (5) 是晾晒槽、多效蒸发器或者 MVR 蒸发器。22说明书CN 203741054 U1/7 页一种盐卤氯化锂

5、的提取装置技术领域0001本实用新型涉及一种盐卤氯化锂的提取装置，尤其涉及一种利用集成膜技术提取盐湖氯化锂的装置。背景技术0002氯化锂主要用于空调除湿剂、杀虫剂、锂电池电解质等，其次也是金属锂、碳酸锂、氢氧化锂以及硫酸锂的主要原料。目前，金属锂不仅成为国防上具有重要意义的战略物资，同时也成为与人类日常生活大了对原料氯化锂的需求。我国的青海和关的重要金属。锂工业的迅猛发展，加盐湖锂丰富，具有很高的开采价值。传统的氯化锂工艺是从矿石或者卤水中以 Li+ 转化为 LiOH·H O 或 Li CO ，然后和盐酸反223应LiCl。该方法需耗费大量的药剂，成本高。0003盐湖卤水中的锂以氯化

6、锂的形式存在，从盐湖卤水中提取氯化锂相比于传统方法，不需要药剂投入，大幅度降低生产成本。现在工程上被普遍采用的从盐湖卤水提锂的工艺流程是 ：先用镁离子交换树脂从卤水中通过离子交换的方式去除掉镁离子，然后再通过反渗透浓缩得到含有锂离子的浓缩液，再将浓缩液自然晾晒使其进一步地浓缩，在这之后，再用化学药剂例如碳酸钠使锂离子转变为沉淀之后，实现对锂的分离。但是，该现有工艺在实际运行时经常出现的问题在于 ：反渗透工艺中的浓缩倍数无法进一步的提高，导致了晒盐处理量以及晒盐面积大的问题，生产效率低，而且由于无法进一步的提浓，导致在使用药剂对氯化锂沉淀的过，药剂消耗量过大。实用新型内容0004 本实用新型的目

7、的是 ：解决传统的卤水提锂工艺中，反渗透工段的浓缩倍数不能提高、晒盐效率低、沉淀耗用大量试剂的问题。主要是通过采用了集成的吸附 - 膜分离工艺进行解决，具体的技术方案如下 ：0005 一种盐卤氯化锂的提取方法，包括如下步骤 ：0006 第 1 步、将含锂盐湖老卤池中的盐卤通过铝盐吸附剂对锂离子进行吸附，再用水进行解吸，得到解吸液 ；0007第 2 步、将解吸液使用粗过滤器进行过滤 ；0008第 3 步、将粗过滤器透过液使用纳滤膜进行过滤，得到纳滤膜透过液 ；0009第 4 步、将纳滤膜透过液使用反渗透膜进行浓缩，得到反渗透浓缩液 ；0010第 5 步、将反渗透浓缩液进行晒盐或者蒸发，得到含锂浓

8、缩卤水。0011工艺方案原理 ：的铝盐吸附剂用于吸附老卤中的 LiCl，而其它的一些离子例如 Mg2+ 就作0012第 1为透过液排出，再通过水作为洗脱液进行解吸得到解吸液，能够将吸附剂中的 LiCl 解吸， 解吸液中也会带有一定量的镁离子，在这之后进入纳滤膜进行镁锂分离 ；吸附剂起到初步脱镁的作用，该工艺不仅可以减轻后续纳滤的工艺负担，还可以降低镁锂比，使纳滤工艺中33说明书CN 203741054 U2/7 页的镁的透过率也减小，更重要地是这一步可以降低过滤体系中的镁离子的强度，使纳滤工艺中的浓缩倍数提高，有利于提高锂的收率，第 2 步的作用是去除其中的吸附剂颗粒及泥沙。第 3子，第 1，

9、纳滤膜可以对一价离子和二价离子进行分离，主要是分别指锂离子和镁离第 3 步集成在一起具有协同作用，可以高效地对卤水中的镁离子进行去除，提高锂的提取收率，设备自动化容易实现。另外，传统的工艺中采用了镁离子交换树脂对卤水进行除镁，却在体系中引入了钠离子，这使得体系中的钠离子的含量大幅提高，导致了反渗透过程的过浓缩倍数不高，表现在反渗透运行时的通量过低，无法达到工程所需，直接导致传统工艺中晒盐处理量以及晒盐面积大的问题。而本实用新型的工艺中，第 1、第 3 和第 4 步相互协同，采用了吸附和纳滤分离工艺的集成，高效地脱除镁离子，不引入钠离子， 可以使反渗透过程保持较高的浓缩倍数，这就对后续的晒盐或者

10、蒸发更为有利，当需要对锂离子进行沉淀提取时，所耗费的药剂也很少。0013作方法的优选，第 1所述的水是指去离子水。这可以更好地降低解吸液中的杂质离子的量。0014作方法的优选，第 3的纳滤是指采用两级纳滤膜进行过滤。采用一级纳滤时，仍会存在一部分 Mg2+ 进入至渗透侧，采用两级纳滤除镁可以进一步地提高镁的去除率，同时也可以进一步地去除其它的二价离子，使的纯度更高。这主要是由于多级纳滤可以提高二价盐的截留率，但是纳滤的过滤级数也不能过多，否则会导致在经过多级过滤 后，体系中有一部分锂离子也被截留，影响到收率。一级纳滤的浓缩倍数优选是 3 6 倍，如果浓缩倍数过高，会导致通量较小，系统能耗过大，

11、如果浓缩倍数小时，则不能将渗透液提浓，使后续工艺负担较高纳滤的浓缩倍数优选是 8 12 倍。0015作0016作方法的优选，纳滤膜对于硫酸镁的截留率 98%。方法的优选，第 1 步的解吸步骤中，当解吸液中 Mg2+ 含量为 2 3g/L 时停止解吸。在解吸过，解吸液中的 Mg2+ 含量会发生下降，经过大量试验发现，降低解吸液中的 Mg2+ 含量，有利于降低纳滤的工艺负荷、提高纳滤浓缩倍数、降低纳滤透过液的 Mg2+ 含量，但是从另一方面来说，发现 Mg2+ 离子存在时，纳滤膜对锂离子具有负截留效应，即纳滤透过液中 Li+ 浓度增大的现象，因此 Mg2+ 的含量不能过低，否则在纳滤过，在纳滤的过

12、锂离子的负截留现象减弱，会出现一部分锂离子被截留的情况发生，影响到在该优选条件下，纳滤膜透过液中 Li+ 浓度相比原料液能够提高 10 20%。收率。0017作方法的改进，一级纳滤膜或者纳滤膜的浓缩液返回老卤池稀释老卤。可以进一步地减少废水的排放。0018作25 40方法的改进，纳滤过为 1.5 3.5MPa，优选地的运行温度为 20 45，优选地，温度可以为可以为 3.0 MPa。温度过低，会导致纳滤膜的通量低，直接影响整个工艺的处理量以及处理效率，温度过高，对有机纳滤膜元件会造成一定的负担，长时间的高温运行，会导致纳滤膜减短，最终不可再生。过低，同样会导致纳滤膜的通量低，再者还会导致纳滤膜

13、元件对 Mg2+ 的截留率降低过高，会直接导致运行能耗增加成本加大，其次还会导致运行过体系温度升高过快，影响膜元件的。0019作方法的改进，第 4反渗透过程的运行为 3.0 4.0MPa，温度为30 40。温度过低，会导致反渗透膜的通量低，直接影响整个工艺的处理量以及处理效44说明书CN 203741054 U3/7 页率，温度过高，对有机纳滤膜元件会造成一定的负担，长时间的高温运行，会导致纳滤膜寿命减短，最终不可再生。对 Mg2+ 的截留率降低过低，同样会导致纳滤膜的通量低，再者还会导致纳滤膜元件过高，会直接导致运行能耗增加成本加大，相比于传统的镁离子交换树脂除镁，再用反渗透进行浓缩的工艺，

14、本实用新型的方法中，可以将反渗透的浓缩倍数提高至 5 8 倍，而传统方法的反渗透的浓缩倍数只有 2 3 倍，甚至更低。0020作方法的改进，在第 5 步之后，还可以在浓缩卤水中依次加入 BaCl2、Na2CO3 以2-2+2+及 NaOH，将浓缩卤水中 SO4 、Ca 、Mg 转化为沉淀去除。2-0021作为上述方法的改进，加入的 BaCl2 的浓度比含锂浓缩卤水中的 SO4浓2+度大 1% 5%，加入的 Na2CO3 的浓度比含锂浓缩卤水中的 Ca 的浓度大 1 10%，加入的 NaOH 的浓度比含锂浓缩卤水中的 Mg2+ 的浓度的 2 倍再大 1 5%。0022作为上述方法的改进，加入 B

15、aCl2、Na2CO3 以及 NaOH 沉淀剂的过拌时间为 20 40min，搅拌时间优选 30min。均需搅拌，搅0023作为上述方法的改进，是通过陶瓷膜对沉淀进行过滤去除。孔径范围如果过小，则会导致过滤通量低留，而进入至渗透侧，影响到工程所需，如果孔径过大，则会导致一部分沉淀无法得到截的品质。过小，会导致过滤通量小过大，会导致一些较小的颗粒粒子被压过膜层，进入至渗透侧。温度过低，会导致过滤通量低，而温度过高时，会影响到颗粒的溶解度，使一部分沉淀颗粒重新溶解，进入至渗透侧。更优选的，陶瓷膜孔径范围是为20 200nm，优选膜孔径为50nm，运行过为0.1 0.5MPa，温度为10 50。蒸发

16、后的卤水中依次加入沉淀剂 BaCl2、Na2CO3 以及 NaOH 进行沉淀反应，之后直接进入陶瓷膜过滤器进行除杂，该提取方法通过利用所述陶瓷膜过滤元件，可以将生成的 BaSO4、CaCO3、Mg(OH)2液的提取过程。截留，由此可以简化氯化锂溶液的提取步骤、缩短氯化锂溶0024在本实用新型的一个最优实施中，采用了两级纳滤，一级纳滤的操作温度 30、压力 3.0 MPa是 35，纳滤的操作温度为 40为 3.0 MPa ；反渗透运行3.5 MPa，温度0025本实用新型的另一个目的是提供一种提取盐卤氯化锂的装置。0026一种盐卤氯化锂的提取装置，包括有依次连接的吸附塔、第一级纳滤膜组件、反渗透

17、膜组件、蒸发装置、陶瓷膜组件。0027作为该装置的改进，第一级纳滤膜组件的渗透侧通过第纳滤膜组件连接渗透组件。该改进的目的是为了实现纳滤。0028 作为该装置的改进，蒸发装置可以是晾晒槽、多效蒸发器或者 MVR 蒸发器(Mechanical Vapor Recompression) 。即可以通过自然晾干的方式或者加热蒸发的方式使反渗透浓缩液更一步地脱水。0029 作为该装置的改进，蒸发装置是通过沉淀槽再连接于陶瓷膜组件之上。当需要使用沉淀剂对蒸发后的浓水进行沉淀去除二价离子时，可以直接加在水蒸发装置中，但是，如果需要沉淀的效果更好，最好是将浓水引入至一个专门的沉淀槽中，通过加入沉淀剂以及搅拌方

18、式使沉淀更完全。附图说明55说明书CN 203741054 U4/7 页0030图 1 是本实用新型提供的一种盐卤氯化锂的装置的结构示意图 ；0031图 2 是本实用新型提供的另一种提取盐卤氯化锂的装置的结构示意图。0032其中，1、吸附塔 ；2、第一级纳滤膜组件 ；3、第蒸发装置 ；6、陶瓷膜组件 ；7、沉淀槽。纳滤膜组件 ；4、反渗透组件 ；5、具体实施方式0033以下实施例采用的盐卤氯化锂提取装置如图 2 所示，包括有依次连接的吸附塔 1、第一级纳滤膜组件2、第件 6。0034实施例 1纳滤膜组件3、反渗透膜组件4、蒸发装置5、沉淀槽7、陶瓷膜组0035 盐湖老卤经铝盐吸附剂对 Li+

19、吸附后，然后再供入去离子水进行洗脱，得到解吸液，当检测到解吸液中的Mg2+ 含量约为2 g/L 时，将解吸液送入粗过滤器去除其中的吸附剂颗粒及泥沙，透过液进入一级纳滤膜元件进行过滤，解吸液中的 Ca2+ 含量为 46.38mg/L，Mg2+含量为 2g/L，Li+ 含量为 412mg/L。解吸液经过一级纳滤膜元件后，透过液中 Ca2+、Mg2+ 和Li+ 的含量为 25mg/L、350 mg/L 和 556 mg/L。一级纳滤膜系统操作温度为 45为 1.5纳滤透过液中Ca2+、Mg2+MPa，浓缩倍数为4 倍。一级纳滤膜透过液进入纳滤膜元件和 Li+ 的含量为 12.04 mg/L、125.

20、5 mg/L、650 mg/L。纳滤膜系统操作温度为 20，压力为 3.5 MPa，浓缩倍数为 8 倍。纳滤膜透过液进入反渗透系统浓缩，反渗透的运行压力 3.0 MPa，温度为 30，浓缩 6 倍后，反渗透浓缩液进行晒盐以及多效蒸发后，Ca2+、Mg2+和 Li+ 的含量为 0.15g/L、1.05 g/L、16.5g/L。蒸发的浓液中依次加入沉淀剂 BaCl2、2-浓度比盐卤中的SO4 的Na2CO3 以及NaOH，加入的BaCl2 的浓度大1%，Na2CO3 的浓度比盐卤中的Ca2+ 的浓度大 1%，NaOH 的浓度比盐卤中的 Mg2+ 的浓度 2 倍的量再大 1%，每次加入沉淀剂后除杂，

21、陶瓷膜孔径为 200nm搅拌 30min，沉淀反应后，进入陶瓷膜过滤器进行过滤为 0.5MPa，过滤过开启反冲装置，反冲间隔为 15min，反冲时间为 10s。陶瓷膜清液浊度小于 0.5NTU，Mg2+ Ca2+ 含量为 8.7mg/L，SO 2- 含量为 184mg/L，Li+ 含量为 18.1g/L。而采用传统的镁离子交换树脂 - 反渗透法，反渗透膜的浓缩倍数只能达到 3 倍左右。0036实施例 20037盐湖老卤经铝盐吸附剂对 Li+ 吸附后，然后再供入去离子水进行洗脱，得到解吸液，当检测到解吸液中的Mg2+ 含量约为0.5 g/L 时，将解吸液送入粗过滤器去除其中的吸附剂颗粒及泥沙，透

22、过液进入一级纳滤膜元件进行过滤，解吸液中的 Ca2+ 含量为 43.74mg/L， Mg2+ 含量为 0.5 g/L，Li+ 含量为 432mg/L。解吸液经过一级纳滤膜元件后，透过液中 Ca2+、Mg2+ 和 Li+ 的含量为 22mg/L、280 mg/L 和 389 mg/L。一级纳滤膜系统操作温度为 45，压力为 1.5 MPa，浓缩倍数为 4 倍。一级纳滤膜透过液进入纳滤膜元件纳滤透过液中 Ca2+、Mg2+ 和 Li+ 的含量为 12.01 mg/L、119.5 mg/L、573 mg/L。纳滤膜系统操作温度为 20透的运行为 3.5 MPa，浓缩倍数为 8 倍。纳滤膜透过液进入反

23、渗透系统浓缩，反渗3.0 MPa，温度为 30，浓缩 6 倍后，反渗透浓缩液进行晒盐以及多效蒸发后，Ca2+、Mg2+ 和 Li+ 的含量为 0.13g/L、1.01 g/L、13.1g/L。蒸发的浓液中依次加入沉2-淀剂 BaCl2、Na2CO3 以及 NaOH，加入的 BaCl2 的浓度比盐卤中的 SO4 的浓度大 1%，66说明书CN 203741054 U5/7 页2+Na2CO3 的浓度比盐卤中的 Ca 的浓度比盐卤中的 Mg2+ 的摩浓度大 1%，NaOH 的尔浓度 2 倍的量再大 1%，每次加入沉淀剂后滤器进行过滤除杂，陶瓷膜孔径为 200nm搅拌 30min，沉淀反应后，进入陶

24、瓷膜过为 0.5MPa，过滤过开启反冲装置，反冲间隔为 15min，反冲时间为 10s。陶瓷膜清液浊度小于 0.5NTU，Mg2+ Ca2+ 含量为 7.9mg/L，2-SO4含量为 16 mg/L，Li+ 含量为 14.3g/L。而采用传统的镁离子交换树脂 - 反渗透法，反渗透膜的浓缩倍数只能达到 3 倍左右。0038 实施例 30039 盐湖老卤经铝盐吸附剂对 Li+ 吸附后，然后再供入去离子水进行洗脱，得到解吸液，当检测到解吸液中的Mg2+ 含量约为3 g/L 时，将解吸液送入粗过滤器去除其中的吸附剂颗粒及泥沙，透过液进入一级纳滤膜元件进行过滤，解吸液中的 Ca2+ 含量为 49.55m

25、g/L，Mg2+含量为 3g/L，Li+ 含量为 409mg/L。解吸液经过一级纳滤膜元件后，透过液中 Ca2+、Mg2+ 和Li+ 的含量为 27mg/L、380 mg/L 和 565 mg/L。一级纳滤膜系统操作温度为 45为 1.5纳滤透过液中Ca2+、Mg2+MPa，浓缩倍数为4 倍。一级纳滤膜透过液进入纳滤膜元件和 Li+ 的含量为 13.14 mg/L、134.5 mg/L、660 mg/L。纳滤膜系统操作温度为 20，压力为 3.5 MPa，浓缩倍数为 8 倍。纳滤膜透过液进入反渗透系统浓缩，反渗透的运行压力 3.0 MPa，温度为 30，浓缩 6 倍后，反渗透浓缩液进行晒盐以及

26、多效蒸发后，Ca2+、Mg2+和 Li+ 的含量为 0.16g/L、1.08 g/L、16.7g/L。蒸发的浓液中依次加入沉淀剂 BaCl2、2-浓度比盐卤中的SO4 的Na2CO3 以及NaOH，加入的BaCl2 的浓度大1%，Na2CO3 的浓度比盐卤中的 Ca2+ 的浓度大 1%，NaOH 的浓度比盐卤中的 Mg2+ 的浓度 2 倍的量再大 1%，每次加入沉淀剂后除杂，陶瓷膜孔径为 200nm搅拌 30min，沉淀反应后，进入陶瓷膜过滤器进行过滤为 0.5MPa，过滤过开启反冲装置，反冲间隔为 15min，反冲时间为 10s。陶瓷膜清液浊度小于 0.5NTU，Mg2+ Ca2+ 含量为

27、7.9mg/L，SO 2- 含量为 164mg/L，Li+ 含量为 18.3g/L。而采用传统的镁离子交换树脂 - 反渗透法，反渗透膜的浓缩倍数只能达到 3 倍左右。0040实施例 40041盐湖老卤经铝盐吸附剂对 Li+ 吸附后，然后再供入去离子水进行洗脱，得到解吸液，当检测到解吸液中的 Mg2+ 含量约为 4 g/L 时，将解吸液送入粗过滤器去除其中的吸附剂颗粒及泥沙，透过液进入一级纳滤膜元件进行过滤，解吸液中的 Ca2+ 含量为 47.98mg/L， Mg2+ 含量为 4g/L，Li+ 含量为 408mg/L。解吸液经过一级纳滤膜元件后，透过液中 Ca2+、Mg2+ 和 Li+ 的含量为

28、 28mg/L、420 mg/L 和 536 mg/L。一级纳滤膜系统操作温度为 45为 1.5 MPa，浓缩倍数为 4 倍。一级纳滤膜透过液进入纳滤膜元件纳滤透过液中Ca2+、Mg2+ 和 Li+ 的含量为 13.64 mg/L、141.5 mg/L、590 mg/L。纳滤膜系统操作温度为 20透的运行为 3.5 MPa，浓缩倍数为 8 倍。纳滤膜透过液进入反渗透系统浓缩，反渗3.0 MPa，温度为 30，浓缩 6 倍后，反渗透浓缩液进行晒盐以及多效蒸发后，Ca2+、Mg2+ 和 Li+ 的含量为 0.16g/L、1.06 g/L、14.1g/L。蒸发的浓液中依次加入沉2-浓度比盐卤中的 S

29、O4 的淀剂 BaCl2、Na2CO3 以及 NaOH，加入的 BaCl2 的浓度大 1%，2+Na2CO3 的浓度比盐卤中的 Ca 的浓度大 1%，NaOH 的浓度比盐卤中的 Mg2+ 的摩尔浓度 2 倍的量再大 1%，每次加入沉淀剂后滤器进行过滤除杂，陶瓷膜孔径为 200nm搅拌 30min，沉淀反应后，进入陶瓷膜过为 0.5MPa，过滤过开启反冲装置，反冲77说明书CN 203741054 U6/7 页间隔为 15min，反冲时间为 10s。陶瓷膜清液浊度小于 0.5NTU，Mg2+ Ca2+ 含量为 8.9mg/L，2-+2+SO4 含量为 19 mg/L，Li 含量为 15.1g/L

30、。对比实施例 1 4，当解吸液中的 Mg 离子的浓度是 0.5 g/L 时，导致最终的锂的收率不高，低于解吸液中 Mg2+ 离子是 2 3 g/L 的情况。实施例 4 中，解吸液中 Mg2+ 的浓度增高后，会影响到反渗透的浓缩倍数和分离效率，导致了最终的锂收率也出现下降。而采用传统的镁离子交换树脂 - 反渗透法，反渗透膜的浓缩倍数只能达到 3 倍左右。0042实施例 50043 盐湖老卤经铝盐吸附剂对 Li+ 吸附后，然后再供入去离子水进行洗脱，得到解吸液，当检测到解吸液中的Mg2+ 含量约为3 g/L 时，将解吸液送入粗过滤器去除其中的吸附剂颗粒及泥沙，透过液进入一级纳滤膜元件进行过滤，解吸

31、液中的 Ca2+ 含量为 48.59mg/L，Mg2+含量为 3g/L，Li+ 含量为 411mg/L。解吸液经过一级纳滤膜元件后，透过液中 Ca2+、Mg2+ 和Li+ 的含量为 29mg/L、370 mg/L 和 575 mg/L。一级纳滤膜系统操作温度为 25为 3.5纳滤透过液中Ca2+、Mg2+MPa，浓缩倍数为5 倍。一级纳滤膜透过液进入纳滤膜元件和 Li+ 的含量为 12.54 mg/L、137.5 mg/L、680 mg/L。纳滤膜系统操作温度为 40，压力为 1.5 MPa，浓缩倍数为 10 倍。纳滤膜透过液进入反渗透系统浓缩，反渗透的运行4.0 MPa，温度为 40，浓缩 6 倍后，反渗透浓缩液进行晒盐以及多效蒸发后，Ca2+、Mg2+和 Li+ 的含量为 0.17g/L、1.21 g/L、17.1g/L。蒸发的浓液中依次加入沉淀剂 BaCl2、2-浓度比盐卤中的SO4 的Na2CO3 以及NaOH，加入的BaCl2 的浓度大5%，Na2CO3 的浓度比盐卤中的 Ca2+ 的浓度大 10%，NaOH 的浓度比盐卤中的 Mg2+ 的浓度 2 倍的量再大 5%，每次加入沉淀剂后滤除杂，陶瓷膜孔径为 20nm搅拌 30min，沉淀反应