二沉池墙身模板技术交底新

1、技 术 交 底 书交底单位名称：中铁四局集团有限公司北塘污水处理厂一期工程项目部 编 号： 共7页工程名称北塘污水处理厂一期工程设计文件图号施工部位二沉池交底日期一、适用范围二沉池墙壁模板施工。二、设计情况二沉池整体墙壁为内径16m至外径16.4m的圆环结构并附带3个附壁方形井，壁高5.22m；池壁上并附有圆环式水槽结构，水槽壁高0.81m和1.18m两种；模板采用竹胶板（2440×1220mm）现场拼装。三、施工的条件及施工准备工作1、对作业场所周围环境的安全检查，特别要对基坑边壁的支护、围护检查。如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。2、墙身钢筋绑扎完毕，其保护层厚度

2、满足设计要求，隐蔽工程验收完成。3、墙身边线放线完成，并复核完成。4、墙身下底板平整度符合要求，如不符合要求需用同等级砂浆抹平。四、施工工艺池壁模板结构线测量控制 池壁模板加工 钢筋绑扎 模板安装支护 五、质量标准1、施工操作步骤（1）池壁模板结构线测量控制结构线控制根据工程的平面布置，结合施工现场的实际情况，由项目部对设计图控制点引测本工程的定位点，定位位于墙身边线点及后浇带中线点，完成闭合校核后交接给施工队，由施工队按图纸自行放出墙身结构线。所放出的模板边线必须采用全站仪、钢尺进行复核后，才能进行下部工序，不经复核不允许进行模板拼装施工，主要采用极坐标法进行定位工作。池壁高程控制池壁高程控

3、制根据项目部测量人员提供的水准点高程，对各构筑物细部结构部位进行高程控制。2、池壁模板加工（1）墙身、壁模板主要靠工人现场进行拼装。（2）模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合设计要求，模板的编号与所用部位应一致。模板的边沿要涂刷封边胶。（3）模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。（4）加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。（5）已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。（6）木模板的堆放：已经检查合格拼装好的木模板，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上

4、下齐平，底层模板离地保证100mm以上距离，且堆放高度不得超过1.5米。3、模板支护、拼装模板用50mm×100mm和100mm×100mm木方、48钢管做横、竖背楞，采用14对拉螺栓固定，两侧面用直杆斜撑，支撑于基坑边上或支撑在地底板预埋钢筋上，确保墙身模板的稳定。（1）外墙身模板外墙壁采用15mm厚竹胶板一次性支模完成。池壁采用内楞、外楞及附楞固定模板：内楞采用48×3mm钢管做竖向背楞间距100mm，板与板之间的链接采用将2板拼接在方木同一侧，并用钉子将两块板固定在方木上；外楞采用特制按设计园池的曲率半径加工成的曲线圆钢，以每60cm间距布置一道双管外楞，每

5、一道外楞双管在同一层面围池壁整圈布置。（详见附图A）采用14对拉螺栓固定和碗扣脚手架支顶体系。外侧支撑采用脚手架支撑在外围脚手架支撑体系上，同时也支撑在基槽边上。对拉螺栓从底板开始至3.5m范围内间距为横向间距0.6m布置、纵向距离0.4m布置，3.5m以上纵、横间距0.6m布置。对拉螺栓中间焊止水环（止水环直径不小于3cm），在模板内侧与螺栓连接处加设锥形橡胶头。(详见附图B)（2）槽渠模板槽渠采用下部在池内底板上搭设满堂脚手架作为底部及渠壁支撑体系，其槽渠的墙壁不需要内外楞加固，采用方木做横楞用钢管做外卡直接加固卡死，其外楞钢管每60cm一卡，对拉螺栓采用14螺杆连接同外墙在外楞双管中间纵

6、、横60cm布置。（详见附图C）搭设在池壁内的脚手架采用预埋在底板内的地锚加固支撑，形成一圈形式的脚手架，并与底板地锚满圈连接固定。（3）外附结构井外附结构井采用同外墙模板及支撑体系同外墙壁支模，其内楞采用方木间距100mm每一根布置，外楞采用48钢管用对拉螺栓卡住。（4）墙壁加强带墙壁加强带两侧采用密布钢丝网竖向挂在钢筋上，钢丝网要求与墙壁竖向钢筋牢固连接。（5）止水钢板施工缝采用平口缝并设置2mm厚、300mm宽钢板止水带，钢板接头焊接，钢板可采用墙壁拉结筋作为托架，两边加撑与主筋牢固焊接。墙壁后浇带与一般墙壁连接处也采用止水钢板，止水钢板两边斜撑需加密连接，确保止水钢板在竖向墙壁上固定位

7、置牢固，并保证止水钢板不得扭曲、变形且与池壁主筋连接时应保证止水钢板完整性不得有漏洞（止水钢板竖向布置，宽边向两边现浇、后浇墙壁各深入一半150mm）。2、质量要求（1）模板及其支架必须由足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须由足够的支承面积。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接触面。（3）模板的接缝不应漏浆，在浇筑前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂。（5）浇筑前模板内不能有杂物。（6）振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。（7）绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏竹胶板。（8）拆下的模板应及时清除灰浆。难清除时，采用模板除垢剂，不准

8、敲砸。（9）模板应存放在室内或敞篷内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（10）模板安装应符合下列要求：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两模板表面高差2每个构筑物4钢尺检查2表面平整度3每个构筑物或构件42m靠尺检查3垂直度池壁、柱0.1%H不大于62垂线或经纬仪4模内尺寸基础10、203钢尺检查板、池壁3、85轴线位移基础154经纬仪检查纵、横各2点池壁10梁86预留孔位置10每孔1钢尺检查7预留件位置5件1六、安全文明施工技术措施（1）模板拆除时严禁用大锤砸或撬辊硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角和产生模板变形、损坏。现浇板模板拆除时

9、必须提前做混凝土护角保护，防止碰伤混凝土墙棱角。 （2）每次模板拆模后，必须有专人负责彻底清理大模板及阴角膜板的板面和搭接处，不允许有残留混凝土，并在全部垂直平面刷好隔离剂。 （3）每日工作完成前，须做到工作场清，模板拆除时，随拆随清，不得留有松动或悬挂的模板。木模板上的圆钉即时拔除，防止扎脚伤人。（4）在模板的吊装与拆除时，指挥拆除和怪构的人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。6级以上的大风，应停止大模板作业。 （5）登高作业时，特别是临边高空作业，必须挂好安全带，严禁酒后作业。作业时，模板的连接及其他小型构件须放在箱内或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，防止掉落伤害他人。 七、其它要求（1）模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸其他已施工