汽车修理质量检查评定标准车身大修

1、汽车修理质量检查评定标准车身大修The standard of qualitative assessment forvehicle repair-Major repair of bodies                          中华人民共和国国家标准GB/T 157463-1995 1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车车身大修质量检查评定的主要内容、评定规则及办法。本标准适用于汽车车身大修质量的检查评

2、定，其中汽车列车及特种车辆参照执行。2 引用标准GB 1495 机动车辆允许噪声GB 1496 机动车辆噪声测量方法GB 1743 漆膜光泽测定法GB/T 12478 客车防尘密封性试验方法GB 12479 客车防尘密封性限值GB/T 12480 客车防雨密封性试验方法GB 12481 客车防雨密封性限值GB/T 12673 汽车主要尺寸测量方法JB/Z 111 汽车油漆涂层3 术语31 汽车车身大修major repair for the automobile bodies汽车车身大修指车身修理作业面积超过50%以上并进行全车身喷漆的修理作业。32 汽车车身大修质量检查评定qualitati

3、ve assessment for the major repair of automobile bodies对汽车车身大修竣工的质量和汽车车身大修基本检验技术文件的完善程度的综合评价。33 汽车车身大修竣工质量qualitation for the major repair of automobile bodies being received汽车车身大修竣工后恢复其完好技术状况和寿命的程度。34 汽车车身大修竣工检验单check lists for the major repair of automobile bodies being received在汽车车身大修竣工后，由汽车维修检验技

4、术人员对车身技术状况进行技术鉴定的记录。35 汽车车身大修合格证certificate of confirmity for the major repair of automobile bodies大修竣工的汽车车身，经过技术鉴定并符合相应标准后的质量凭证。4 评定内容41 汽车车身大修基本检验技术文件评定a汽车车身大修进厂检验单；b汽车车身大修工艺过程检验单；c汽车车身大修竣工检验单；d汽车车身大修合格证。42 汽车大修竣工质量评定汽车车身大修竣工质量评定内容是对蒙皮、护板、门窗、行李仓盖、发动机罩、座椅、装饰件附件等形状、涂层和主要技术性能的检查评定。5 评定规则51 41条是参与评定的基

5、本条件，缺一不可。52 42条是评定汽车车身大修质量的基本内容，评定项目按其重要程度分为“关键项”和“一般项”。附录B中带*及符号的为关键项，其余为一般项。53 汽车车身大修质量的评定采用综合项次合格率来衡量，分为优等、一等、合格、不合格四级。54 综合项次合格率计算方法0=Kii（1）i=ni×100%/mi（2）式中：0综合项次合格率；i项次合格率；ni检查合格的项次数之和；mi检查的项次数之和；i角标，取1、2、3，分别表示汽车大修基本检验技术文件，即“三单一证”，修竣车及关键项；Ki修正系数，分别取02、06、02。55 汽车大修质量分级应符合下表规定。等级关键项次合格率要求

6、综合项次合格率要求优等3=100%095%一等3=100%85%0<95%合格3=100%70%0<85%不合格3<100%或0<70%6 评定办法61 汽车车身大修基本检验技术文件的评定按附录A(补充件)规定执行。62 汽车车身大修竣工质量评定按附录B(补充件)规定执行。附录 A汽车车身大修基本检验技术文件评定（补充件）汽车车身大修基本检验技术文件评定按下述进行。 车车身大修进厂检验单（）评定技术要求：汽车车身大修进厂检验单应包括下列内容：进厂编号、牌照号、厂牌、车型、托修单位、车辆状态、托修方报修情况、车身附件清点记录、车身检查记录、检验日期、承修方处理意见、检验员

7、签字。单中字迹应清晰，项目应齐全、完整，填写真实、正 确。（）检查方法与手段：查阅。（）评定方法：单据中各项有一处不符合要求，则计一项次不合格。2汽车车身大修工艺过程检验单（）评定技术要求：汽车车身大修工艺过程检验单应包括下列内容：进厂编号、厂牌、车型、检验项目、检验结果记录、检验结论、处理意见、主修人签字、检验员签章及日期等。检验单中字迹应清晰，项目齐全、完整，填写真实、正确。（）检查方法与手段：查阅。（）评定方法：单据中各项有一处不符合要求，则计一项次不合格。3汽车大修竣工检验单（）评定技术要求：检验单中内容应包括：进厂编号、托修单位、承修单位、牌照号、厂牌、车型、底盘号、车辆装备状况、车

8、辆改装改造状况、检验记录、检验结论、检验员签章及日期等。检验单中字迹应清晰，项目齐全、完整，填写真实、正确。检验项目、要求、方法、名词术语、和计算单位应符合国家、行业有关标准及相关车辆修理技术文件的有关规定。（）检查方法与手段：查阅。（）评定方法：单据中各项有一处不符合要求，则计一项次不合格。4汽车大修合格证（）评定技术要求：汽车大修合格证内容应包括：进厂编号、牌照号、厂牌、车型、底盘号、维修合同号、出厂日期、总检验员签章及日期、承修单位质量检验部门盖章、保证期规定。合同中字迹应清晰，项目齐全、完整，填写真实、正确。合同中名词术语应符合国家及行业有关标准中的规定。（）检查方法与手段：查阅。（）

9、评定方法：单据中各项有一处不符合要求，则计一项次不合格。附录 B汽车车身大修竣工质量的评定(补充件)汽车车身大修竣工质量的评定按下述进行。一、整备质量1评定技术要求：车身修竣后汽车整备质量及轴荷分配不得超过原设计的3%。2检查方法与手段：用汽车衡或汽车轮轴质量仪测量。3评定方法：不符合规定为不合格。二、外形尺寸*1评定技术要求：应符合原设计规定。2检查方法与手段：用钢卷尺按GB/T12673规测量。3评定方法：不符合规定为不合格。三、内、外部凸起物*1评定技术要求：车身内外部不应有任何使人致伤的尖锐突出物。2检查方法与手段：检视。3评定方法：有一处以上缺陷为不合格。四、车身蒙皮及护板1蒙皮*(

10、1)评定技术要求：车身蒙皮应形状正确、平整、曲面圆顺、无松弛和裂损。(2)检查方法与手段：检视。(3)评定方法：有一处以上缺陷为不合格。2,.铆、螺钉*(1)评定技术要求：车辆周身铆螺钉应平贴、紧固。(2)检查方法与手段：检视。(3)评定方法：有五处以上缺陷为不合格。3护板*(1)评定技术要求：车辆护板应平整、曲面圆顺、无凸凹变形和裂损。(2)检查方法与手段：检视。(3)评定方法：有两处以上缺陷为不合格。4板护及压条(1)评定技术要求：车辆蒙皮及护板压条应密合牢固，且应平直，不应有扭曲变形。(2)检查方法与手段：检视。(3)评定方法：有两处以上缺陷为不合格。五、面漆1面漆表面(1)评定技术要求

11、：漆表面应无流痕、起泡、裂纹、绉皮、脱层、缺漆（货车货箱面漆允许有不明显的皱纹、刷痕、流痕）。(2)检查方法与手段：检视。(3)评定方法：有两处以上缺陷为不合格。2面漆边界(1)评定技术要求：面漆异色边界应分明、整齐。(2)检查方法与手段：检视。(3)评定方法：有两处以上缺陷为不合格。3漆膜光泽(1)评定技术要求：车身蒙皮漆膜光泽度：客车应不低于90%；货车驾驶室不低于85%。(2)检查方法与手段：用漆膜光泽测量仪按GB1743中的规定测量。(3)评定方法：不符合规定为不合格。4漆硬度(1)评定技术要求：漆表面硬度应符合JB/Z111。(2)检查方法与手段：按JB/Z111规定检验。(3)评定

12、方法：不符合规定为不合格。六、装饰件1内外装饰件外观(1)评定技术要求：内外装饰件外观应平顺贴合、无凹陷、凸起或弯曲，拐角圆顺，表面无划痕、锤击印。紧固件排列整齐、安装牢固。(2)检查方法与手段：检视。(3)评定方法：有两处以上缺陷为不合格。2外装饰带(1)评定技术要求：外装饰带分段接口处应平齐，接口间隙不大于0.50mm，并与窗下沿平行，其平行度误差在全长内不应大于5mm。(2)检查方法与手段：用厚薄规测量接口间隙，钢直尺测量平行度。(3)评定方法：有一处以上缺陷为不合格。3电镀装饰件(1)评定技术要求：电镀装饰件应光亮、无锈斑、脱层、划痕、铝质装饰件表面应抛光，并经氧化或电化学处理。(2)

13、检查方法与手段：检视。(3)评定方法：有两处以上缺陷为不合格。七、货箱1金属货箱(1)评定技术要求：金属货箱应无腐蚀、裂损、边板和地板应形状正确、表面平整。(2)检查方法与手段：检视。(3)评定方法：有两处以上缺陷为不合格。2木质货箱(1)评定技术要求：木质货箱地板缝隙全长内不超过2mm，边板和底板应平整，左右边板应平行，其高度差应不超过10mm，边板关闭后，各边缝隙不应超过5mm。(2)检查方法与手段：用钢直尺测量检视。(3)评定方法：有两处以上缺陷为不合格。3货箱附件(1)评定技术要求：货箱边板各部角铁、铰链支架、篷钩、篷杆插座锁钩及货箱衬垫应按原厂设计修配齐全，有效。(2)检查方法与手段

14、：检视。(3)评定方法：有三处以上缺陷为不合格。八、车门1评定技术要求：气动车门在原车规定的气压下应启动灵活、锁止可靠，手动车门应启闭轻便、锁止可靠。门缝均匀，密封条有效。2检查方法与手段：检视。3评定方法：不符合规定为不合格。九、车窗（风窗、后窗）1外形(1)评定技术要求：侧窗、角窗及顶风窗无翘曲变形。(2)检查方法与手段：检视。(3)评定方法：有两处以上缺陷为不合格。2开启(1)评定技术要求：可开窗应启闭轻便、关闭严密、锁止可靠，摇窗机灵活有效。(2)检查方法与手段：检视。(3)评定方法：有两处以上缺陷为不合格。3密封条(1)评定技术要求：密封条应齐全，无老化、破损，粘接牢固、有效。(2)

15、检查方法与手段：检视。(3)评定方法：有两处以上缺陷为不合格。十、玻璃*1评定技术要求：门窗玻璃应采用安全玻璃，前挡风玻璃应采用夹层玻璃或部分区域钢化玻璃；其他门窗可采用钢化玻璃，并应齐全、完好、透明。前挡风玻璃应补眩目。2检查方法与手段：检视。3评定方法：有两处以上缺陷为不合格。十一、地板1评定技术要求：客车地板应无裂损，表面平整、密合，木质地板排列均匀。2检查方法与手段：检视。3评定方法：有两处以上缺陷为不合格。十二、发动机罩1评定技术要求：应无裂损、凹凸变形、盖合严密、边缝均匀、边盖板凭证，附件齐全有效、开启灵活、锁止可靠。2检查方法与手段：检视。3评定方法：有两处以上缺陷为不合格。十三

16、、行李箱盖1评定技术要求：无裂损、变形，开启灵活、盖合严密、边缝均匀、锁止可靠、支起牢固。2检查方法与手段：检视。 评定方法：有两处以上缺陷为不合格。十四、座椅1间距（1）评定技术要求：座椅间距应符合原厂设计规定或符合改装改造技术要求的规定。（2）检查方法与手段：用钢直尺测量。（3）评定方法：有两处以上缺陷为不合格。2椅架（1）评定技术要求：座椅架应无裂损、变形、锈蚀，安装牢固。（2）检查方法与手段：检视。（3）评定方法：有两处以上缺陷为不合格。3调节机构（1）评定技术要求：座椅调节机构灵活、有效、锁止可靠。（2）检查方法与手段：检视。（3）评定方法：有两处以上缺陷为不合格。十五、行李架1评定

17、技术要求：无裂损、明显变形，安装牢固。2检查方法与手段：检视。3评定方法：有一处以上缺陷为不合格。十六、尾梯1评定技术要求：无裂损、明显变形，安装牢固。2检查方法与手段：检视。3评定方法：有一处以上缺陷为不合格。十七、仪表盘1评定技术要求：无裂损、凹凸变形，安装可靠，仪表齐全、完好、准确。2检查方法与手段：检视。3评定方法：有一处以上缺陷为不合格。十八、遮阳板1评定技术要求：无翘曲、裂损，支架松紧适宜、作用良好。2检查方法与手段：检视。3评定方法：有一处以上缺陷为不合格。十九、后视镜1评定技术要求：成像清晰，调节灵活，支架无裂损及锈蚀，装置牢固。2检查方法与手段：检视。3评定方法：有一处以上缺陷为不合格。二十、刮水器1评定技术要求：工作可靠，有效刮面达到原设计要求。2检查方法与手段：检视。3评定方法：不符合要求为不合格。二十一、防雨密封性1评定技术要求：客车防雨密封性限值应符合GB12481中的规定，货车的防雨密封装置应完好有效。2检查方法与手段：按GB/T12480中的规定测量。3评定方法：不符合要求为不合格。二十二、防尘密封性1评定技术要求：客车防尘密封性限值应符合GB12479中的规定，货车的防尘密封装置应完好有效，不应有明显进尘现