京博石膏粉项目施工组织设计

1、 京博控股有限公司恒丰分公司石膏粉加工利用项目施工组织设计（项目质量计划）施工组织设计（项目质量计划）编制： 审批： 山东平邑开元新型建材有限公司编 制 日 期：2017 年 2 月 05 日 目目 录录第一章第一章 编制依据编制依据.3 3第二章第二章 工程概况工程概况.3 32.1 工程概况 .32.2 工程内容 .42.3 工程特点 .42.4 施工关键技术 .4第三章第三章 施工部署施工部署.4 43.1 质量管理体系 .43.2 质量职责分配表 .63.3 工程所需监视或测量仪器设备 .4第四章第四章 施工准备施工准备.7 74.1 施工平面布置的依据 .74.2 施工布置的原则 .

2、74.3 施工平面布置内容 .74.4 施工准备工作计划具体内容 .74.5 施工准备工作计划安排 .9第五章第五章 主要工程施工方案主要工程施工方案.1 10 05.1 装置区的施工特点 .105.2 钢结构安装工程 .105.3 料仓现场制作及吊装 .125.4 动设备安装工程 .225.6 管道安装工程 .24第六章第六章 施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施.32326.1 施工进度总体安排 .32第七章第七章 施工资源计划施工资源计划.32327.1 劳动力需用量计划 .327.2 施工机械设备需用量计划 .33第第八八章章 施工质量计划及保证措施施工质量计划及保证措施.34

3、348.1 质量管理重点难点分析 .348.2 质量目标分解 .348.3 施工过程控制与验证、确认活动安排 .348.4 原材料检验和试验计划 .368.5 质量保证措施 .368.6 不合格品控制 .37第第九九章章 安全安全文明施工方案文明施工方案.38389.1 安全施工技术措施 .389.2 项目安全管理制度 .389.3 安全技术交底 .459.4 安全培训 .459.5 文明施工方案 .45第十章第十章 主要主要经济技术指标经济技术指标.4747第一章第一章 编制依据编制依据1、京博控股有限公司恒丰分公司招标文件。2、山东平邑开元新型建材有限公司项目管理手册 。3、NB/T470

4、03.2-2009固体料仓 。4、GB/T20801.16-2006 压力管道规范 工业管道 。5、GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范 。6、GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 。7、我公司对类似工程的施工经验。第二章第二章 工程概况工程概况2.1 工程概况工程概况 工程概况一览表 表 2.1-1 工程名称石膏粉加工利用项目工程地址山东省博兴县陈户镇京博工业园内设计单位山东联创建筑设计有限公司工程内容料仓及支撑钢结构制作与安装、附属管道、设备、现场仪表口安装，工艺管线安装调试等。建设单位京博控股有限公司恒丰分公司承包单位山东平邑开元新型建材有限公

5、司质量目标合格安全目标杜绝一般伤亡事故、设备损坏事故和火灾事故的发生，职工因工轻伤负伤频率控制在 3以内，重伤、死亡事故为零 。计划开工日期2017 年 2 月 10 日计划竣工日期2017年5月12日2.2 工程内容工程内容本项目为石膏粉加工利用项目安装工程，包括料仓及支撑钢结构制作与安装、附属管道、设备、现场仪表口安装，工艺管线安装报检调试等。2.3 工程特点工程特点1、本工程属于新建项目，安装工期短，施工难度大，要详细制定相应的措施，充分做好人员、机具的准备工作。2、大型设备较多，设备吊装难度大，设备吊装必须统筹安排、精心策划。3、动设备安装要求高。4、钢结构加工精度高，对现场基础尺寸要

6、求严格。2.4 施工关键技术施工关键技术1、高空管道的吊装安装焊接。2、风机的安装与试运行。3、料仓吊装和现场制作。第三章第三章 项目质量策划项目质量策划3.1 质量管理体系质量管理体系3.1.1 工程开工之初成立了以张玉彬同志为项目经理的京博石膏线项目部，施工负责人王庆辽负责现场施工，项目技术负责人王文负责本工程的技术工作，统计员张元刚，材料员陈欣，安全员崔午，质检负责人佟庆华等分别负责各自职责范围内的工作。项目质量管理体系如下：张玉彬同志为工程项目负责人；姜自明同志为质量保证责任工程师；王文同志为技术负责人；李永宝同志为焊接兼热处理责任工程师；赵玉先同志为工艺责任工程师；陈欣同志为材料兼设

7、备责任工程师；佟庆华同志为检验与试验责任工程师；黄金祥同志为设备责任人。3.1.2 根据质量管理体系结构图明确项目部各管理人员职责序号管 理岗 位责任人姓 名职 责 范 围1项目经理张玉彬履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施。确保顾客满意。2质保工程师姜自明负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计进行会审并审批，对组织设计中采取的质量控制措施可行性负责，保证本施工组织设计的顺利实施。3施 工负责人王庆辽参与项目质量策划及施工组织设计的会审，对组织设计中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性实施；受项目经理委托，负

8、责本施工组织设计的具体实施、对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。4技 术负责人王文参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不和格制定纠正或预防措施。5材 料负责人陈欣参与项目质量策划及施工组织设计的会审，对组织设计中物资管理及基础设施配置的可行性负责；编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机

9、械能力负责。6质检负责人佟庆华参与项目质量策划及施工组织设计的会审；负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定，工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。7安全员崔午参与项目质量策划及施工组织设计的会审，对组织设计中采取的安全控制措施可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。8技术员统计员陈茂发张元刚 在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范的要求。9其他3.2 质量职责分配表质量职责分配表根据合同质量目标，对个分部分项工程的质量目标进行分解，确定责任人：3.3 工

10、程所需监视和测量仪器设备工程所需监视和测量仪器设备序号类别计量器具名称规格型号管理类别统一编号检定周期使用状态1FP压力表各种C半年完好2/超声测厚仪UTM-101HA 2274一年完好3/游标卡尺0-150B半年完好4/卷尺5mC半年完好5/水平尺1mC半年完好6/焊缝检测尺KH45BC半年完好7 /经纬仪DJ6 型A完好 设备安装：合格 石膏粉加工利用项目质量目标：合格工艺管道：合格料仓、结构：合格合格责任人：王文 合格责任人：崔午合格责任人：王庆辽第四章第四章 施工准备施工准备4.1 施工平面布置的依据施工平面布置的依据施工平面布置依据京博控股有限公司恒丰分公司招标文件、全场总平面布置图

11、、项目整体部署进行绘制。4.2 施工布置的原则施工布置的原则1、依据施工特点和各施工阶段施工要求，综合考虑施工任务，对平面实行分阶段布置和管理。2、方便各施工单位材料存放及组织厂内运输，在保证厂内交通运输畅通的前提下，最大限度的减少厂内二次搬运。3、施工平面紧凑有序，在满足施工条件下，尽量节约施工用地。4、采用装配式施工机械，减少搬迁损失，提高施工安装速度。5、尽量避免对周围环境的干扰和影响，满足绿色施工的要求。4.3 施工平面布置内容施工平面布置内容施工现场平面布置图。4.44.4 施工准备工作计划具体内容施工准备工作计划具体内容施工准备工作包括开工前期的主要工作内容，是前期施工的关键，其主

12、要内容包括：施工现场规划、技术准备、人力资源准备、主要材料准备、各种施工机械准备。4.4.1 施工技术准备1 技术文件的学习及相关的准备工作1) 熟悉和审查施工图纸。由项目技术负责人组织项目经理部有关各专业工程师、技术人员在一周内熟悉图纸，提出问题及合理化建议等，进行图纸会审工作。2) 编制和完善施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场具体情况，进一步完善施工组织设计，确保工程顺利地进行。3) 编制施工图预算和施工预算。由项目经理部预算人员及专业工程师根据施工图纸、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关施工定额，进行施工图预算和施工预算的编制。提供详细的施工用材

13、料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4) 进行施工技术交底。工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质量、安全人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。5) 资料准备。购买现行国家、行业、地方标准及规程。施工中对所有施工文件进行编制、整理、归档。2 技术工作计划施工期间组织项目部技术、质量人员、各专业工程师及相关专业分包单位编制实施性的施工方案，该方案是在投标方案基础上的具体的、优化的方案，并在方案实施前四周报监理工程师审批。随着工程的进展，施工过程

14、中有变更和优化，施工图纸经过修改的，需要对设计和专项方案进行进一步完善，该方案经审批后实施。4.4.2 劳动组织准备1、建立施工班组为确保工程进度，设立下料班、焊接班、吊装班、管道班，随工程进度情况随时调配入场。入场时，对各班组每位工人进行考核、考查，对人品、工作态度、操作水平综合考核，选出人品好，技术水平高的职工负责班组的各项主要工作。对机电班的起重工、机电工审核其上岗证，保证其持证上岗。2、劳动力培训1）人员进场时要对职工进行入场教育，认真学习一些规章管理制度，学习安全操作规程，并考核每位职工的技术水平，同时对职工进行现场文明教育，鼓励每位职工认真学习钻研技术知识。2）定期组织班组人员学习

15、规范、规程及规章制度。4.4.3 施工物资准备开工前，根据现场条件和工程特点及进展情况组织订购、安排和贮备工程所需料具，满足连续施工的需要，入场后要按平面布置图堆放、设置。根据施工图纸编制安装材料需用计划表。机具用量计划 根据以上的施工方案和工程自身的特点，结合现场实际以及工期等因素，我们在施工机械的选择可进场的时间上作了周密的计划，选用如下：吊车、选用：根据现场实际情况，框架上设备宜采用吊车吊装，根据设备重量和到场情况集中组织吊装。焊接，割炬等：根据工程实际情况，配备直流焊机 10 台，割炬及气线 4 套。冲击钻 1 套，经纬仪 1 一套，游标卡尺一套，钢板尺，90钢尺两套。4.54.5 施

16、工准备工作计划安排施工准备工作计划安排施工准备工作计划详见表 4.5-1。表 4.5-1 施工准备工作计划序号工作内容执行人1熟悉图纸、图纸会审、技术交底、编制施工方案项目经理、技术负责人、各专业工程师2各专业施工图预算各专业工程师3报施工图纸材料计划各专业工程师现场办公区主管工程师工人生活区主管工程师4临建搭设土建、安装预制加工场主管工程师5劳动力进场教育安全主管、技术负责人、各专业工程师6开工报告项目经理第五章第五章 主要工程施工方案主要工程施工方案5.1 施工区的施工特点施工区的施工特点本工程的施工重点在于大型料仓的制作及吊装、风机输送机等动设备的安装和试运转。5.25.2 钢结构安装工

17、程钢结构安装工程5.2.1 工程概况石膏粉加工利用项目钢结构安装主要包括设备平台、爬梯等，钢结构施工有一定难度，要精心安排，严格按规范施工，保证工程质量。5.2.2 主要施工程序1 平台钢板及栏杆的安装在平台梁安装完成后，要马上安装平台钢板和栏杆，为下一步的安装提供工作面及安全防护措施。2 平台钢梯的安装钢梯的平台安装到相应高度的平台后，要先安装钢梯本层平台的钢梯，为下一步施工提供上下通道。钢梯的尺寸规格要满足设计要求，钢梯地面制作完成，采取整体吊装安装。3 设备平台、钢梯等的安装在设备安装前，要根据实际情况，尽量在地面完成设备平台钢梯的安装，以减少高空施工。5.2.3 技术、质量要求1 钢结

18、构放样质量控制放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格。放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以 1:1 的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。样板的材料必须平直；如有弯曲必须在使用前予以矫正。样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程

19、、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。样板应按零件号及规格分类存放，妥善保存。2 钢结构号料质量控制1)号料前，号料人员应熟悉样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 2)号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平直超差影响号料质量者，须经矫正后号料。3)凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯

20、曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。4)根据不同切割和加工要求，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。5)因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。6)相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。7)按照样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。8)下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。3 钢结构切割质量控制1)根据工程结构

21、要求，构件的切割可以采用采用手工、自动或半自动气割。2)钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。3)切口的边缘必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。4 钢结构构件零件加工和组装质量控制1） 矫正和成型（1)钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。（2)钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。（4)弯曲成型加工:弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢,应采取必要措施使构件不致“过热” ，低合金高强度结构钢 800，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200-400）进行弯曲。热

22、弯的构件应在炉内加热或电加热，成型后有特殊要求者再退火。冷弯的半径应为材料厚度的 2 倍以上。（5)加工弯曲成型的零件，其弦长大于 1500mm，应用弦长不小于 1500mm 的弧形样板进行一般检查；弯曲零件弦长小于 1500mm 时，样板的弦长不应小于零件的弦长的2/3，其间隙不得大于 2.0mm。（6)组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的 2/3，长度应大于 3075mm，间距应均匀，最大不得超过 300500mm。（7)变曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。2） 组装（1)在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求

23、，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。（2)组装焊接处的连接接触面及沿边缘 3070mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清除干净。（3)板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（4)构件的隐蔽部件应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组合。（5)构件组装应在适当的工作平台及装配胎模上进行；构件连接的相互位置、角度必须符合规定。 5.3 料仓现场制作及吊装料仓现场制作及吊装5.3.1 组装 1预制场组装大成品仓安装：分片壁板组对焊接成单节筒体下锥体组焊筒体与下锥体组对焊接下段安装（下锥体连结部分直筒

24、体）各段直筒体吊装组对资料整理设备交付。 单节筒体的组对焊接。a在铺设的平台上放出（0、90、180、270和设备的外圆）基准线，焊好不锈钢定位挡块和垫板。 （见图 1）图中 D 为设备内径，脱气仓为 D=3.8m，中间缓冲料仓为 D=7.5m。 图 1b按排版图组对壁板,调好纵缝间隙、错边量、棱角度、垂直度、椭圆度，卡固、点焊，检查上口水平度，壁板垂直度，用弧形样板沿设备圆周检查椭圆度偏差合格后，再进行焊接。 （见图 2）图 2 单节筒体组装c、单节筒体应加圆盘式支撑以防止变形，支撑形式如图 3 所示，脱气仓加 6 根605 钢管支撑， ，中问缓冲料仓用 9 根 897 的钢管支撑，与筒体联

25、结处加=10的圆弧板。定位档块仓壁外圆周仓壁内圆周400卡子焊缝垫块D027090180图 3 单节筒体支撑圆弧板d上、下封头组焊的单节筒体应实测上、下封头周长后再组对焊接。 单节筒体与单节筒体、锥体、封头组对焊接成大段单节筒体与单节筒体组对采用在钢平台上立式依次组对成大段。（见图 4）图 4 单节筒体与单节筒体组装b壁板的组对与焊接必须严格控制几何尺寸及外形偏差符合（表 1）的要求。表 1 单节筒体组对焊接尺寸偏差测量部位允差（mm）棱角度(/10+2)且5（ 为板厚）焊缝错边量15%( 为最薄件厚度)焊缝角变形3圆度25直线度0.1%H(H 为该节筒体高度)c.大成品仓锥顶直径允差 8，且

26、最大直径与最小直径之差不大于 15，表面局部凹凸量不大于 6，全高偏差不大于 25。d壁板的焊接按焊接工艺规定的顺序与方法进行。卡子400环焊缝垫块100e筒体分段组焊后，应在内外壁按排版图上的方位校准相隔 90 度的四方位。f.加强圈预制后的最大直径与最小直径之差不得大于公称直径的 0.3%，且不大于10。 现场安装要求a基础应办理中间交接，并按施工图和有关规范的要求进行验收，并作好基础验收记录。b在需要进行二次灌浆的基础表面铲出麻面。并布置好垫铁（座浆法安装垫铁） 。 c各段的吊装按设备的重量、高度要求可用 50 吨、150 吨、260 吨吊车进行。d两分段对口时，四条方位母线应分别对准，

27、以各段的对口基准圆为准，调整间隙和错边量。并用经纬仪和 0.5mm 的钢丝检查两筒体对口后的直线度，合格后进行定位焊，复测合格后进行焊接。e焊接应按焊接工艺要求进行，并进行监测以避免焊接变形造成直线度超标。 接管，人孔等附件的安装。a应按图纸规定的方位、标高在筒体上划线并经复查无误后再开孔。b接管的中心线应与设计中心吻合，最大偏差不得大于管长的 0.5%，且不大于 3。各接管的安装位置偏差为 2，伸出长度偏差为 3。c.接管法兰面、人孔法兰面与管中心线垂直偏差不得大于法兰外径的 1%，且不得大于 3。（三）焊接工艺要求1、资格审查： 焊工：参加焊接工作的焊工应取得国家标准现场设备、工业管道焊接

28、工程施工及验收规范 （GBJ5023698）中相应施焊资格，或按锅炉压力容器焊工考试规则考试并取得相应的合格证。焊工只能从事与其合格项目相应的焊接工作。 无损检测人员：必须具备国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。2、焊前工艺 ： 接头形式：对接接头、角接接头坡口形式按设计进行。 仓壁与接管的角接接头按图纸设计尺寸加工。 选用的焊接材料：筒体的焊接材料选用 A002 焊条。3、焊接 坡口加工钢板对接焊缝的坡口：到货材料应按设计图纸加工，表面光滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。 组对a.筒体组对时应保证表面平齐，并按图纸及工艺卡要求留出组对间隙。b.组对时应考虑因焊接引起的收缩量，在放线

29、时适量放大。c.拆除组对用的卡具时不得伤害母材，钢板的表面焊疤应打磨平滑。如母材有损伤时，当其表面有深度超过 0.5mm 的划伤，电弧擦伤，焊疤等有害缺陷应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值，若缺陷深度或打磨深度超过 1mm 时，应进行补焊并打磨平滑。 焊工在焊接时应遵守以下规定：a.严格按照工艺卡的要求进行施焊。b. 在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接:1.手工焊，风速超过 10m/s；2.气体保护焊时，不得超过 2.0m/s；3.雨天或雪天；4.焊接环境温度低于-5；5.大气相对湿度大于 90。 筒体的焊接a.焊工进行焊接时应严格控

30、制线能量的大小，且应采取多人对称焊等方法尽量减少焊接变形。b.筒体焊接时应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，焊接环向焊缝时焊工施焊方向应全部一致。c.筒体焊接时为减小焊接变形，卡具不应退下，焊接纵缝时应加上、中、下三个卡具，并采用小规范焊接。d.焊接的外形尺寸应符合规范及设计要求，在此基础上尽可能减少熔敷金属的含量，以减小焊接变形。e每道环焊缝的焊接顺序如图 5 所示：11223344图 5 每道焊缝的焊接顺序焊接时将环焊缝如图所示均分八等分，由两名或四名焊工按图的 14 顺序对称施焊。如施工过程发现筒体不直度超差，根据仓体偏斜情况再考虑改变每道焊缝的焊接顺序，必要时打磨掉一部分焊缝重新焊接以纠正偏

31、差。4、质量控制 焊接材料应具有相应的合格证，并设专人负责保管，使用前应按产品说明书的要求进行烘干，每批焊条的烘烤次数不得超过 2 次。 焊条在现场使用时应放在保温筒内，严禁露天放置，防止回潮和损坏。 焊缝的外观检查采取自检与专检相结合的办法，首先焊工应对自己焊缝外观进行检查，对于超标缺陷进行修补、打磨，再由专职焊接质检员随时对现场的焊缝外观进行抽查。（四）总体试验1总体检查 试验前组装焊接工作全部完成, 总体几何尺寸检查竣工验收前，应对仓体几何尺寸和形状进行检查，检查结果必须符合（表 2）要求。 表 2 仓体几何尺寸偏差要求仓体几何尺寸偏差要求序号检验项目允许偏差1圆度252整个设备直线度3

32、0mm3仓体任意 3000mm 长筒段直线度3mm4直筒体的长度30mm5总高度60mm 制作和检验资料齐全。四、质量保证措施1严格执行设计文件、相关规范与标准。2严格执行项目部质量保证体系。3有特殊资格要求的人员必须经过资格审查，持证上岗。并参照锅炉压力容器焊工考试规则执行。4对于材料，附件的入库、保管、发放、检验与试验必须严格执行搬运、储存、包装、发放程序 、 进货检验和试验控制程序 。5总体几何形状尺寸检验，气压试验等，由质量安全部负责监督。6、设备组对6.1 设备组对的加工区域应相对固定。6.2、卷制成型加工：在卷板过程中，应采取有效措施避免造成钢件表面划伤和折痕。6.3、组对成段：钢

33、件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程中应采取隔离措施避免割渣对其它钢件的污染。切割后，工件上的残留物应清理干净。6.4、焊接：手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法） 。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。 6.5、多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过 60。6.6、焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。 六、安全施工技

34、术措施六、安全施工技术措施1入场人员必须严格遵守建设方制订的与该工程相关的各项管理制度与规定。2专职安全员负责国家安全技术文件的准备与管理。3专职安全员负责现场安全技术规程，现场设备安全操作规程的执行。4施工人员必须进行安全教育合格，自觉接受每天的安全检查监督。5施工人员必须正确穿戴安全防护用品，工作服、安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、赤脚上班，严禁酒后作业。6高处作业必须拴好安全带，高处作业不得向下丢抛物品、工具等。7起重机械的操作严格遵照起重机械安全规程 （GB6067-88）8设备内设通风设施，施工时保持空气流通。9现场用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规程 。10安全用火严格执行炼油

35、化工施工安全规程有关规定。制作安装设备内不得存放氧气、乙炔瓶。2 受力分析及计算由于料仓数量众多，因此钢丝绳应该根据所吊构件的重量进行选择，同时为了减少钢丝绳的数量，本工程计划用 2 组钢丝绳，即 30 吨以下的构件用一组钢丝绳， 30 吨以上的构件用一组钢丝绳，拟选用的钢丝绳规格如下：30 吨以下构件：钢丝绳规格为 661+FC-1770-4030 吨以上构件：钢丝绳规格为 661+FC-1770-66钢丝绳强度复核如下：对于直径大于 2000mm 的料仓，需要加扁担撑杠，直径小于 2000mm 的料仓不需要加撑杠。扁担下部钢丝绳受力计算：A、30 吨以下构件，重量按 40 吨考虑，钢丝绳拟

36、选用规格为 661+FC，公称抗拉强度为 1770Mpa，直径为 40mm。 F=P/K=801/6/9.8=13.6t P 取 801KN，K 取6。 采用 4 股绳起吊，允许起吊重量=13.6*4=54.5t30t，满足起重要求。B、30 吨以上构件，以最大构件为 50 吨计，钢丝绳拟选用规格为 661+FC，公称抗拉强度为 1770Mpa，直径为 66mm。 F=P/K=2180/6/9.8=37t P 取 2180KN，K 取6。 采用 4 股绳起吊，允许起吊重量=37*4=148t50t，满足起重要求。扁担上部钢丝绳计算： 如下图： F=Q/2/sin 其中 F钢丝绳拉力，Q设备重量

37、， 水为平夹角，其值越大，F 值越小，吊点距塔端部距离不超过 0.5m，扁担距离塔端部不大于 0.5m。因为本工程中最大塔直径为 4.2m，所以只需要计算这种塔的 角，其余塔的 角均会大于这个值。料仓直径为 4.2 m 时， 角不小于 cos-1(2.1/5)65。构件 30t 重时，塔直径均小于 4.2m， 角取 65，故 F=302/sin6523.09t, 40mm 钢丝绳单根绳破断力为 13.6t，单侧 2 股合用，则单侧钢丝绳受力为13.6*2=27.2t23.09t,满足起重要求，因此钢丝绳是安全的。料仓吊装简图如图所示： 管式吊耳扁担塔器6、操作平台的预制与安装料仓制作完成后后，

38、在地面安装劳动保护平台，当下段上口处的正式平台不能利用时，应加设临时平台，施工方法为在每下段上口往下 1200mm 左右处筒体处沿圆周方向焊12 至 30 个用扁铁 50X6 制作的槽型架或用相应槽钢切割制作，用角钢50X5 制作 12 至30 个支架挂在上面，上边绑跳板，由于吊装需要，大部分支架及跳板必须等下段就位后再安装，吊装前先要安装一个挂梯；利用下段上口下方塔内固定件等做内操作平台，下段吊装找正找平后，选择合适的时间依次完成吊装。2 吊装工程的施工重点本工程的吊装重点工作有三个：其一，吊装现场场地的处理，由于大成品仓体积较大，且高度较高，所以汽车吊进厂之前必须处理好站位场地，需要将现场

39、地面及行走路面事先平整、压实、铺垫处理好，达到大型起重机作业时对地耐力的要求，保证吊装的安全性。3 准备工作地基的处理：吊车进场之前，吊车站位位置地坪应平整、夯实。料仓基础的复测：安装前要对基础进行全面复核，检查和处理。基础外表不得有裂纹、孔洞，露筋等现象，形位偏差符合要求。核对设备地脚螺栓或地脚螺栓孔是否与设备相一致。基础检查合格后进行清理、放线，在放置垫铁的部位将基础表面凿平。地脚螺栓在安装之前要将油脂、污垢清理干净，螺纹部分涂润滑脂，每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁。4 料仓的吊装设备的吊装：吊装前必须进行试吊，目的是检查准备工作是否做得充分安全，以便及时纠正。正式起吊时要注意吊车互相协调工

40、作，保持设备平衡上升，不得出现跳动、摇摆等现象。 塔的吊装示意图料仓吊装就位后，使用两台经纬仪成 90角对料仓筒体的垂直度进行测量，调整垫铁高度，直至其偏差符合规范要求，紧固地脚螺栓完成安装。安装允许偏差应符合下表的规定：检查项目立式设备中心线位置（mm）D2000，5； D2000，10标高（mm）5水平度5mm/米，全长不超过 10mm垂直度H/1000 但不超过 30方位（mm）沿底座环周测量 D2000，155 应注意的问题：料仓吊装时，除料仓的顶段之外，在吊耳焊接部位，塔的内侧要进行加固，筒体采用 108 的无缝钢管在塔内侧焊接十字支撑，防止吊装过程中引起筒体变形。其中一根钢管要与吊

41、耳在同一直线上，十字支撑中间要焊接牢固。 5.45.4 动设备安装工程动设备安装工程1 工程概况本标段动设备主要是风机等。动设备施工必须执行设计指定的施工标准规范；严格按照厂商提供的说明书及图纸要求施工，对关键的装置设备要做好精心的组织施工。2 主要施工程序及原则施工准备开箱检验基础验收及处理设备找平找正地脚螺栓孔灌浆复查水平及标高二次灌浆设备检查联轴器找正设备配管管道冲洗试压加润滑油（脂）同心度复查单机调试带负荷试车交工验收施工原则：1）必须执行设计指定的施工标准和规范2）严格按照厂商提供的说明书和图纸要求进行施工，当规范与随机材料有出入时，以随机资料为准或以厂商现场服务工程师书面联系函为准

42、。3）严格按照随机资料和施工方案规定的施工程序进行施工。4）对特种设备（如起重机）施工，安装与验收应报请当地劳动部门认可。3 主要施工技术要求 1）施工准备安装前应具备的技术资料设备合格证书及随机资料；重要零、部件材质合格证书； 机器试运转记录；设备的装箱清单。 2） 设备基础达到验收条件，设备周围二层平台钢隔板应铺设完毕。4 验收基础基础使用前必须办理中间交接，基础交接验收时应提供下列资料： 施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录； 按照国家及部颁发的有关验收规范，以及制造厂商提供的说明书和验收规范，由土建和安装单位按照机组安装平面布置图、土建基础图共同对基础进行验收，在验收结束后，

43、双方签办中间交工证书，若基础偏差太大则上报建设、监理单位制定整改措施。对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，用0.51磅手锤敲击检查，不得出现空层现象；基础中心线、标高、沉降观测点(如设计有规定时)等标记齐全、清晰。对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，如设计无特殊规定时，其允许偏差应符合表1的规定。表表-1-1、设备基础出尺寸和位置的允许偏差、设备基础出尺寸和位置的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202不同平面的标高-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+20每米56平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）全长10每米

44、57垂直度全长10中心位置10深度+208预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度每米10标高+20中心位置59预埋活动地脚螺栓锚板水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米25、设备安装风机类设备就位后，利用垫铁进行设备的找平。风机类设备地脚螺栓灌浆前先进行设备的初平，待螺栓孔混凝土强度达到要求后，再进行设备的精平。设备找平的检测工具用框式水平仪，检测位置选在出口法兰面或其他水平加工基准面上。水平度应满足规范要求。5.55.5 管道安装工程管道安装工程 本工程工期紧，管道安装工程量大，为确保工期，我单位采用管道现场提前预制，加大管道预制深度，充分缩短工期。5.5.1 施工程序管道下料坡口、螺纹加

45、工管托、支架制作清理、防腐管段预制管道安装有关的工程设备验收焊条发放、回收焊接环境管理阀门、安全附件安装法兰、焊缝及其它形式连接管道焊接其他连接件安装支架安装调整探伤委托无损检测静电接地强度、气密试验系统吹扫、清洗管道涂漆、绝热质量评定竣工验收焊缝探伤质量评定签发探伤报告焊缝返修资料收集整理管道安装图 5.6-1 工艺管道施工程序5.5.2 施工准备技术准备1 工艺管道安装前,参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件,明确设计意图, 了解设计要求。2 管道专业工程师应参加由建设单位组织的，设计院、监理单位、施工单位参加的图纸汇审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意

46、见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位监理工程交底，办理图纸会审手续作为今后施工的重要依据。3 管道专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及建设单位对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、文明施工目标等进行明确地规定。4 施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。5 施工前，会同建设单位，按设计图纸验收土建构件、预留孔

47、洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。6 施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。5.5.3 管材及管附件质量检验1 根据材料计划，组织材料进场。各种材料应按材质、规格进行分类，按各自不同要求存放，避免因存放不当引起的混淆和损伤。2 管子、管件、阀门、垫片、法兰、紧固件及管道支吊架等材料必须具备齐全的产品合格证或质保书，否则，一律进行封存，不准使用；钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管制造标准，超标准材料应及时退换。3 凡堆放时间较长的易腐蚀管道组件和管道支承件,预先进行防腐处理。对限量供应的特殊材料的管件，均要列出详

48、细清单，并设专人专库保管。4 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。4）有产品标识。5 无缝钢管的平焊法兰，锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷，机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度和法兰连接可靠性的缺陷。法兰密封存面应逐个进行检查，法兰的两个侧面不得有机加工引起的裂纹、划痕或撞伤等缺陷，法兰平面应与法兰密封面平行，螺母接触面应光滑平整。活套式法兰与管子焊接外的内外径尺寸应与管

49、子相一致，接口的坡口应符合焊接工艺要求。6 管道弯头、异径管、三通的外观检验、材质规格符合设计要求，成品管件不得有裂纹、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，如疤等。内外表面光滑，不得有氧化皮，管件坡口应符合焊接设计要求。7 阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同时到货中抽取 20%且不少于一个（SHB、SHB 管道上的阀门需 100%抽检） ，进行壳体压力试验和密封性试验，

50、强度试验压力为公称压力的 1.5 培，5 分钟无泄漏为合格。试验介质宜用洁净水，不锈钢阀门用水试验时，水的氯离子含量不得超过 100mg/L。若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格时,该批阀门不得使用。阀门强度试验完成后，要填写“阀门试验记录”进行标记。5.5.4 管道的预制1 预制前应认真熟悉图纸，提前绘制单线图，并标明管道的规格、尺寸、材质、走向及管道附件的定位尺寸等，然后根据单线图进行管道预制。预制加工图应标注现场组焊位置和调节裕量。管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并做好标记的移植。同时预制深度要掌握安装时能有调整活口及运输的方便。2 预制前应按设计要求核对管子、附件、阀

51、门等的规格、材质、型号，任何材料代用必须经设计单位同意，不允许任意不加区别地以大代小、以厚代薄，以较高等级代替较低等级的材料。每道焊缝施焊后都要及时打上焊工钢印。每条管线预制完毕，都要进行内部清理，管端封口，管线编号、存放。3 管子切割：镀锌钢管及 DN50 的碳钢采用砂轮切割机切割，DN50 的碳钢管可用氧-乙炔焰切割和机械相结合。管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凸凹、缩口等。熔渣、氧化皮、铁屑等应清除干净。4 管道连接：对于钢管对接焊缝，当管道外径 DN100 采用手工全氩弧焊接，当管道外径 DN100 采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺。管道与平焊法兰连接采用承插式焊接

52、，管道插入法兰的深度为法兰厚度的 2/3，采用内外焊接。5 检验合格后的管道预制件应有标记，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，并封闭。存放时应防止损伤和污染。6 法兰面必须保护好，密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，已预制到管线上的法兰，须清除表面的铁锈、毛刺及尘土，然后涂上黄油，用厚质塑料布或硬塑料管帽密封，搬运及堆放谨防碰撞或磨擦。5.5.5 管道的安装1 一般规定1） 管道安装前,应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑等杂物，有特殊要求的管道，应按设计要求进行清除，清除合格后，应及时封闭。管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管子因切割而产生的异物应清除干净。2）

53、 管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。阀门、节流孔板、仪表取源部件的安装应符合设计及规范要求。在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。温度计套管及其他插入件确保安装方向与长度，应符合自控专业的要求。3）较大、较高设备吊装时应尽可能把附属管道带上去，如管道不能带上去，支架必须焊上去。设备本体上不能随意焊接支架，应将支架焊在设备上预先设置的垫板上，及保温圈或平台构件上。4）与传动设备连接的管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门的重量或力矩附加在设备上，并应从机械的一侧开始安装。与传动设备连接的管道和支吊架安装完毕后，应卸下设备接管上的法兰螺栓，在自

54、由状态下检查法兰的平等偏差，径向位移及间距。当设计或制造厂未规定时，其值不应超过下表规定，同时应使螺栓顺利通过。表 5.6-2 法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距机器旋转速度（r/min）平行偏差（mm）径向偏差（mm）间距（mm）30000.400.80垫片厚+1.5300060000.150.50垫片厚+1.060000.100.20垫片厚+1.05）法兰接头装配应与管道同心，并且保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 0.15%，且不得大于 2mm。6）调节阀组安装，应用预制的短管代替调节阀，安装完毕，取下短管，将两端法兰封闭保护。7）所有法兰

55、垫片使用临时垫片，等系统吹扫完毕，再逐个换成正式垫，并作好标记，以防弄错。8）伴热管的安装及膨胀节的设置，应符合设计要求，不得将伴热管直接在主管上点焊固定。9）弹簧支架的安装高度与弹簧的工作高度应符合设计要求，图中注明未考虑充水弹簧，如被其支、吊的管道，在开工前需要充水，需采用临时支撑将弹簧解脱。10）对静电接地的管道，各段管道间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于 0.03 时,应有导线跨接。管道系统静电接地引线宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置应符合设计要求。用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并连接可靠。11）有静电接地要求的不锈钢管道,导线跨接或接地引

56、线应采用不锈钢板过渡,不得与不锈钢管直接连接。管道的静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写“管道静电接地测试记录” 。12）管道安装时，不宜使用临时支吊架。当因成品支吊架无法及时供货时或必须要架设临时支吊架支撑管道时，使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支吊架并签证相应工作量。管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。13） “”形补偿器安装，应按设计文件规定进行预拉伸或者预压缩，允许偏差为预伸缩量的 10%。 “”形补偿器安装水平安装时，平行臂应于管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。管道补偿器安装调试合格后，应做好安装记录。14）管道

57、系统试运行，高温或低温管道的连接螺栓，应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合表的规定。表 5.5-4 螺栓热态紧固、冷态紧固作业温度（）工作温度一次热紧、冷紧温度二次热紧、冷紧温度250350工作温度-350350工作温度-29 -70工作温度-70-70工作温度热态紧固或冷态紧固应在紧固作业温度保持 2h 后进行。紧固管道连接螺栓时，管道的最大内压力应符合下列规定：当设计压力小于 6MPa 时，热态紧固的最大内压和应小于 0.3MPa。当设计压力大于 6MPa 时，热态紧固的最大内压和应小于 0.5MPa。冷态紧固应在卸压后进行。3 碳钢管道的安装1）预制

58、管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。2）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。垫片选用带外环缠绕式石墨垫片。3）管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 100mm。4）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。5）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝。需加垫圈时

59、，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺柱与螺母宜齐平。5.5.6 支、吊架的制作安装1 支、吊架的制作安装1）按设计图纸要求，核对并确定管道支、吊架的结构型式、制作材质、下料尺寸、精度及焊接等要求。2）支、吊架制作，一般应提前批量进行。制作合格的支、吊架，必须进行分类存放待用。3）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应正确、安装应牢固、管子与支承面接触应良好。4）无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移管道的管道吊架，其吊点应设在偏位移的相反方向的 1/2（位移值）处，两热位移方向不同、位移大小不同的管道，不得使用同一吊杆。5）固定支架按设计文件要求安装。固定支架应在补偿装

60、置预拉伸或预压缩前固定。6）导向、滑动支架的滑移面应洁净平整，不得歪斜、卡涩,绝热层不得妨碍其位移。7）支、吊架的焊接应同管道一样，必须由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与托架焊接处，特别是固定支架，应仔细检查，焊肉应饱满，管子不得有咬边、烧穿等现象。8）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记；在管道安装完毕后应予拆除。9）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。10）活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件；管托不得脱落；固定支架应牢固可靠； 可调支架的位置应调整合适。2 管道支