合肥嘉安钢结构吊装方案20140226

1、合肥嘉安仓储有限公司三期项目钢结构吊装专项施工方案编 制： 审 核： 审 批： 宝钢工程建设有限公司 二0一六年五月1 前言 1.1 编制依据 1.1.1 合肥嘉安仓储有限公司钢结构工程钢结构安装工程施工图纸；1.1.2 国家或行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 1.2 目的 1.2.1 科学管理，信守承诺，精心施工，为用户提供满意的建筑产品和服务。 1.2.2 严格按照公司质量管理规定进行有效的实施与控制。 1.3 本项目的目标 1.3.1 质量目标 1.3.1.1 工程产品符合合同和设计要求； 1.3.1.2 工程产品符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求； 1.3.

2、1.3 单位工程一次验收合格率达到100，单位工程优良率达到90以上，主体工程质量达到优良。 1.3.2 工期目标 本工程现场安装工期100天。 1.3.3 安全目标 1.3.3.1 零伤害、零事故、零污染。1.3.3.2 杜绝重大安全事故； 1.3.3.3 确保工程施工安全无事故2 工程概况 2.1 工程名称: 合肥嘉安仓储三期项目2.2 工程建设内容 工程包括4#建筑（仓库W-4）主体钢结构安装，屋面、墙面彩色压型钢板等安装工程。 2.4 工程简介 本工程为合肥嘉安仓储有限公司钢结构工程，设计使用年限为五十年，安全等级为二级，建筑面积：4#库约23787.22。 4#库： 宽度：113.5

3、m(柱中心至柱中心)长度：187.2m(柱中心至柱中心)高度：11.702m 实际檐高建筑类型：MRDS屋面坡度：3边墙柱距 ：187m跨度 ： 235.725m+142.05m墙面条件:2.2m以上彩钢墙板 3 施工阶段划分 3.1 施工准备阶段 在本阶段主要完成以下工作：了解熟悉工程项目，参加设计交底和完成图纸会审工作，设置临时生产设施和生活设施，平整临时施工道路和场地施工排水措施。落实机具和人员进场，编制施工组织设计，与业主进行测量的交接和控制网的测设等。 3.1.2 厂房钢结构施工阶段 厂房钢结构安装为50天，此阶段内厂房结构安装达到封闭条件； 3.1.3 厂房围护系统施工阶段 厂房围

4、护结构安装为50天，此阶段内厂房结构安装达到验收条件； 本工程在施工时存在交叉施工现象。 4.施工进度 4.1 依据 a)加工厂提供的材料供货时间；b )施工合同工期：c)设计文件、其它有关资料； 4.2 工期目标 本工程的工期为100天。 4.3 主要节点要求（主要部位完工情况） 具体见合肥嘉松仓储有限公司钢结构安装工程施工进度计划； 5.1 钢结构安装 5.1.1 吊装机械的选择 依据该工程总体施工部署并结合现场实际，厂房结构的工程量及工期要求、施工条件结合25T性能参数，吊车最大的回转半径为12米，最大起重高度为11.5米，最大的吊装重量为5T，经过查找计算25T汽吊符合要求。外加一台1

5、6T备用。I、起重机械的选择本项目起重作业主要针对钢构件卸车，钢柱吊装，钢屋架吊装，屋面板包装上屋面。钢构件和屋面板均要求单件吊运且单件重均不超过2吨，我方可选择16T吊机，吊机主臂仰角控制在45度以上。钢柱长度均在10米以内，单件重量不超过1500，采用单点绑扎吊装，采用25T起重机工作半径在12米均能灵活吊装（参见起重机性能参数表）。钢屋架吊装是本项目的施工难点，六个吊装段分别为23件小分段组成，组装后钢梁最大长度达42.02米，重量达4吨左右,要使本段钢梁顺利起吊,即要选择合适的绑扎点,确保钢梁均受力不至于扭曲,又要确保吊装高度,我方拟选择两台吊机起吊。根据构件截面情况仅可能使绑扎点均匀

6、分布，自梁端开始计算绑扎点，四个绑扎点共两根钢丝绳为一台吊机，分布情况为1，3绑扎点为一条钢丝绳，2，4绑扎点为一条钢丝绳（余同），单根钢丝长度达24米。吊钩距梁顶垂直距离为10米，钢梁需提升的高度近10米，吊装时可选择一台25T吊机，伸全臂工作半径在10米以内，单台吊机起重量达4.9T ,两台吊机综合起重量为(4.9+4.9)*70%=6.86T。对照参数表和计算结果，能满足吊装要求。25T吊车参数表工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5     3.520.617.512.2

7、9.5   41817.512.29.5   4.516.315.312.29.57.5  514.514.412.29.57.5  5.513.513.212.29.57.57 612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259 7.276.866.14.810

8、 65.85.65.65.34.412 44.14.14.23.93.714  2.933.12.9316   2.22.32.22.318   1.61.81.71.720    1.31.31.322    10.9124     0.70.826     0.50.528   

9、60;  0.429      0.330       II、吊装钢丝绳的选择钢柱吊装时，钢重量不超过1200采用单点绑扎吊装，根据P=P破 修/K，采用16钢丝绳（6×19W+FC）计算的P=14.1KN，完全能满足使用要求。钢屋架吊装时，根据钢丝绳绑扎点的位置，结合力学力的分解和合成，计算得最大单根钢丝绳应受拉力为12KN，选择20的钢丝绳容许拉立为22KN,故能满足使用要求。型号额定载荷（T）参数（mm）重量（KG）ABDFGKM

10、P3/160.339.76.44.814.2  24.632.8 1/40.511.97.96.415.519.140.429.539.60.065/160.7513.59.77.919.125.448.535.816.20.103/8116.811.29.723.131.058.441.155.10.157/161.519.112.711.226.936.167.646.063.80.221/2220.616.012.730.241.477.058.771.10.345/83.2526.919.116.038.150.895.370.089.70.673/44.

11、7531.822.419.146.060.5115.181.0103.41.147/86.536.625.422.453.171.4135.493.7119.61.7518.542.928.725.460.581.0150.6103.1134.92.5211/89.545.031.828.768.390.9172.2115.1149.93.4511/41251.635.131.876.2100190.5127.0165.44.9013/813.557.238.135.184.1111.3210.3136.7183.16.2411/21760.541.438.191.2122.2230.1162

12、.1196.38.3913/42573.250.844.5106.4146.1278.6184.2229.814.2423582.657.250.8122.2171.5311.9238.3264.421.2021/255104.970.066.5144.5203.2377.0279.4344.438.5638512782.676.2165.1215.9428.8 419.158.3631/2120133.495.391.9203.2   428.8120.20 卡环的选择:根据以上验算单根钢丝绳最大受到拉力为12KN,故可选择GD3.5,容许荷载为34.

13、3KN,满足使用要求。卸扣的选用卸扣的选用按照下列表格中相关数据取值5.1.2 安装工艺 5.1.2.1 钢柱安装 a) 安装前首先在厂区内，设立永久性的行列中心线和水准标高控制点。对厂房柱基的轴线和行线尺寸进行复查，准确无误方可进行安装。 b)立柱安装前仔细检查立柱是否在运输过程中有损坏，对造成损坏的部分，应进行矫正，矫正后的立柱应符合下表要求：单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm) 项 目允许偏差图例柱底面到牛腿支承面距离(H)±l1/2000±8.0牛腿面的翘曲（t）2.0柱身弯曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.

14、0其它处±4.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0c)钢柱吊装应按吊车行走路线示意图顺序吊装（见附图：吊车路线行走图），以方便半成品的进场。 d)吊装顺序：A至T轴方向，最后雨棚等。e)钢柱吊装前，应首先用水准仪根据图纸柱底标高仔细测量并在地脚螺栓的底部螺帽上测出，并用油漆在螺杆上作好记号，然后根据已测出螺杆上的标高用水平尺修正其他三个地脚螺帽，轴线和标高两方面均无误后方能进行吊装。 f)钢柱吊装就位后，用两台经纬仪在夹角900的两个方向观测柱身在自然状态下的垂直度，用一台水平仪复查标高，再检查柱底中心线位置，准确无差异后用铁质垫板塞紧柱底和基础混凝土顶面之间的空

15、隙。 g)钢柱吊装采用捆绑式吊装；吊装时，应保持钢柱的平稳和垂直。 钢柱安装稳定h)吊装就位后应立即进行钢柱的初校，并保证立柱垂直度在L/1000之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝绳方可松开。 i)钢柱的校正可利用手拉葫芦、钢丝绳和花篮螺母进行调整。调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。 j)钢柱校正后，方可安装柱间支撑，支撑安装前，应检查其几何尺寸，如与图纸不符或有弯曲时，修理后再安装。支撑与柱连接后，即时固定。 5.1.2.2. 屋面梁安装 a) 屋面梁安装前，在地面上将几段拼装成一个单元（屋面梁的两端与钢柱相连），应用测量仪器校正屋架平直度，用钢尺检查跨距、对角线，用钢线检查弦杆

16、弯曲。直线段内不能有折角。吊装前应将相应的支撑节点板和配件安装固定，同时拉好生命线，检查固定情况。 b) 屋面梁采用两台（或一台,根据区域）25T吊机进行抬吊,绑扎点分布均匀合理(祥见构件绑扎图)。绑扎完后进行试吊，两台吊机同时提升，使钢梁离地约50，检查钢丝绳松紧情况和钢梁垂直度情况及是否变形。一切正常后，由起重指挥统一指挥缓缓提升至柱顶20停住，施工人员开始从地面通过专用钢爬梯到达轻便脚手架上的操作平台，插上导引撬棒，由指挥人员指挥吊机缓慢下降到柱顶停住。施工人员及时将高强螺栓穿上并紧固。屋面梁吊装就位时，应先临时固定。将吊钩适当放松，检查校正结构就位偏差，合格后方可正式固定，然后再摘卸吊

17、钩。 c) 屋面垂直、水平支撑等的安装，应在屋架找正后进行，并应先用临时螺栓连接，经检查主体结构屋面梁、檩条等垂直度、弯曲等合格后再进行永久固定。d)不具备地面拼装组合吊装时，应先安装辅助桁架，两端用临时螺栓固定后，再安装吊车梁。安装吊车梁时，除将梁的下缘与牛腿处用螺栓连接外，上翼缘与辅助桁架应临时固定，确保梁的稳定。 e.吊点的确认：钢屋架吊装是本项目的施工难点，六个吊装段分别为23件小分段组成，组装后钢梁最大长度达32.9米，重量达4吨左右,要使本段钢梁顺利起吊,即要选择合适的绑扎点,确保钢梁均受力不至于扭曲,又要确保吊装高度,我方拟选择两台吊机起吊。根据构件截面情况仅可能使绑扎点均匀分布

18、，自梁端开始计算绑扎点，四个绑扎点共两根钢丝绳为一台吊机，分布情况为1，3绑扎点为一条钢丝绳，2，4绑扎点为一条钢丝绳（余同），单根钢丝长度达24米。吊钩距梁顶垂直距离为10米，钢梁需提升的高度近10米，吊装时可选择一台25T吊机，伸全臂工作半径在10米以内，单台吊机起重量达4.9T ,两台吊机综合起重量为(4.9+4.9)*70%=6.86T。对照参数表和计算结果，能满足吊装要求。第一匹梁安装：单元稳定 钢柱调整固定完。柱间支撑安装固定完。 吊装过程中生命线布置图以及正确的生命线使用方法和安全网布置方法如下图所示，钢梁上生命线布置图见附件临时固定的檩条缆风绳钢屋架临时固定示意图钢梁起吊示意图

19、1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置123安装人员生命线使用方法安全带与生命线的正确使用两端生命线支撑杆线屋面梁生命线安装方法安全网正确铺设方法 5.1.2.3 高强螺栓施工 a)装配时要对磨擦面进行清理，浮锈要用钢丝刷除，油污、油漆等必须清除干净。 b)高强螺栓连接安装时，所用的临时螺栓，在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数的1/3；打入冲子时不得用大锤敲打，不得用高强螺栓兼做普通螺栓用。 c)结构中心位置调整完毕后，穿入高强螺栓，垫圈应安装在螺母一侧，不得装反。垫圈和螺母安装时要注意方向，螺栓穿入方向应一致。 d)遇有螺栓不能够穿入的螺栓孔，要用铰刀修整后再穿入高强螺栓。

20、不得硬行将高强螺栓打入。 e)用铰刀铰孔时，要将周围高强螺栓初拧完毕（或临时螺栓拧紧），待板层间密贴后再行铰孔，以防铁屑进入板缝里。铰孔后要用砂轮机清除孔边毛刺。 f)先穿入的高强螺栓，初拧后，再卸下临时螺栓，全部换上高强螺栓。高强螺栓紧固必须分两次进行，首先为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的6080%，再进行终拧。一般接头螺栓紧固应从螺栓群中间顺序向外进行紧固。 6 质量保证措施 6.1 质量方针及目标 贯彻公司的“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务”的质量方针。使该工程施工质量达到：单位工程一次验收合格率必须达到100，单位工程优良率达到90，主体工程质

21、量达到优良。 6.2 质量保证措施 为高质量、高效益、高速度地完成宁波万华聚氨酯有限公司PM包装车间钢结构工程，我公司在认真总结以往的质量工作经验基础上，制定了本工程施工质量保证措施。 6.2.1 强化质量保证体系 a)坚持以工程实体质量为核心的全过程控制,建立、健全工程质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。 b)强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责,成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国颁部颁施工规范及评定标准、合同规定标准及指定的国外标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重

22、点落实施工班组的自检工作。 c)加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料、施工、试验与检验和功能试验环节；同时做好交工验收和回访与保修等工作，保证为贵公司提供满意的服务。 d)层层落实“工程质量管理责任制”,实行奖罚制度。 e)在施工过程中，公司质量部门对工程项目进行定期的质量大检查。 6.3 施工过程控制 6.3.1 按合同和规范要求对施工的测量过程进行控制，并对测量成果进行整理后归档保存。 6.3.2 开工前，按时和按规定要求报批开工申请报告。 6.3.3 编制施工进度计划，并按照进度计划对各施工队的施工进度进行安排，每月对其实施情况进行考核。 6.3.4 开工前和工

23、序开工前做好图纸自审、会审、技术、安全交底工作。 6.3.5 组织工序间的工序交接，并对工序交接过程、工程交工验收、施工现场的施工机械使用情况以及安全施工和文明工地建设工作进行管理，认真填写施工日志。 工序交接前，上道工序的质量必须符合国内外设计要求、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可，并报业主方代表或监理人员确认签证。 隐蔽工程的验收提前三天书面提交业主方（附自检记录），经验收签证后方可进行下道工序的施工。 中间及竣工验收先组织自查并整改，提前一周通知业主方、监理单位及有关部门共同验收。 6.3.6 严把质量关，控制不合格品的出现。一旦出现不合格品要及时组织评审

24、工作，并组织按处置意见进行返工或返修。 6.3.7 对施工过程中的产品标识检验状态进行管理；对在施工现场堆放的、易混淆的物资及设备的标识按照规定进行管理，每月进行一次检查，保存检查记录。 6.3.8 施工现场设专职安全员，负责施工现场的安全工作，并建立消防安全方面的制度和措施，按消防规定要求配备消防灭火器材。 6.3.9 项目完工后业主验收前，负责组织各专业施工队成立产品防护机构，保证交工验收前产品的完好。 6.3.10 项目完工后，执行地方的有关规定，按业主方要求向其方提交工程有关全部技术资料和竣工图。 6.4 加强施工技术管理 a)本工程开工前，向业主出具开工报告，施工组织与施工方案。 b

25、)积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸自审和会审，做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。 c)严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计等组织指导施工。 d)认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。 e)认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。 f)加强质量通病的治理工作，在工程中，要杜绝屋面、墙面渗漏等质量通病。 g)对关键部位和难度较大的施工过程，先制定方案，经业主审查批准，落实各项措施后才能实施。 6.5 质量记录 按业主、监理单位有关要求建立并保存项目实施过程记录（包括施工技术记录、技术管理记

26、录）。为竣工时技术资料的交工创造条件。 6.6 项目管理方面的承诺 6.6.1我公司将严格执行合同有关条款要求，保证为业主提供满意的建筑产品和服务。 6.6.2 施工中遇到问题，项目经理部及时与业主方、设计单位及监理单位取得联系，并加以解决。 6.6.3 工程管理(包括安全、质量、文明施工等方面)严格执行业主方和地方的有关规定。 6.6.4 按监理部门和地方质量监督站有关要求进行工程质量报监，执行监理和监督站的管理要求。 6.7 做好质量预控工作，防患于未然 各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制订预控措施并组织实施。 6.8 设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的

27、人、材料、机械、工艺方法和环境。 由项目经理部根据工程施工内容、现场施工条件以及设计、业主方和监理要求确定工序质量控制点，编制相应的作业设计，作业设计中应包括对工序控制点的控制内容、控制标准、检查工具、执行人员以及有关的技术要求。 6.9 做好工序交接和成品保护工作 a)工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范及工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报业主代表或监理人员确认签证）。 b)隐蔽工程的验收,提前三天书面提交业主代表（附自检记录），经业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。 c)工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。

28、 7、 钢结构安装安全保证 工程分为主结构、次结构、屋面板、墙面板及收边。 7.1 钢结构件安装 a)起重机操作人员和指挥人员应严格遵守“十不吊”的规定。 b)起吊物件应用制动器控制缓慢下降，严禁自由下落，起吊时速度要均匀，禁止突然制定和变换方向，平移应高出障碍0.5m以上，严禁从人或设备上方通过。 c)起吊重物应先检查卡具或捆绑是否牢固，然后试吊确认可靠，方可正式吊装。起吊重物应使用交互捻制的钢丝绳，并应经常检查钢丝绳的损伤程度。 d)打大锤时严禁带手套，二人以上同时打锤不得对面站。 e)钢材（构件）堆放应垫稳，翻料必须用专用工具，移动翻身进橇扣支点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人。 f)组装时，工件要固定好，点焊部位必须焊牢。 g)雨天不得进行露天焊接作业。在潮湿地方施焊脚下要铺设干木板或橡胶板，身体不得接触金属物，并设专人监护，必要时应轮流施焊。 h)施工场地必须平坦坚实。局部回填土和排水沟部位临时铺垫路基箱进行处理。 i)钢结构安装时，指挥人员、操作人员必须掌握机械性能、构件的