二次砌筑技术交底记录(加气混凝土砌块)

1、技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称北京新机场安置房项目（榆垡组团）3标段（2片区0111、0113地块）工程0111地块交底日期2016年9月20日施工单位北京城建集团有限责任公司分项工程名称砌筑工程交底提要加气混凝土砌块砌筑施工交底内容： 一、施工准备1.1材料准备： 加气混凝土砌块尺寸：厚*高*长=（190/140/90）*240*600mm；物理性能：MU3.5砌块，容重8KN/m3。要求采用相同规格模具加工制作，避免尺寸偏差过大给砌筑施工增加难度。预拌砌筑砂浆：强度为M5，随扮随用，3h以内用完，气温超过30应在2h以内用完，超出规定时间不得使用。砂浆稠度控制在60-80m

2、m，砂浆试块应在现场取样制作，砂浆立方体试块制作及养护应符合现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法标准的规定，砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3 组。钢筋：HPB3006、HRB40010、HRB40012。质量证明文件齐全，复试合格。国产植筋胶。豆石混凝土：要求卵石粒径5-12mm，强度等级C20。1.2机具准备：小型砂浆搅拌机、电焊机、施工升降机、专用铺灰器、磅称、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、拖线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀、刨锛工具袋等。1.3作业条件4.1主体分部承重结构部分分阶段施工完毕，验收合格。4.2每楼层弹出轴线、墙体线及

3、门窗洞口位置线，经复核符合设计图纸要求，办理预检手续。4.3选用30mm×40mm木料或pvc管制作皮数杆，皮数杆要垂直、牢固、标高一致。4.4根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，水平灰缝超过20mm用豆石混凝土找平。4.5加气混凝土砌块砌筑前不宜浇水，如果施工期间气候炎热干燥时，可在砌筑前喷少量水湿润，切不可大量浇水。4.6轻集料砌块进场后应按品种、规格分别码放整齐，堆积高度不宜超过1.8m，并做好标识。注意防雨、防潮。4.7本工程住宅楼及配套公建室内管井、防火分区隔墙、住宅楼外窗台和空调室外机外墙、地下室墙体采用加气混凝土砌块。车库所有二次结构工程均采用加气混凝土砌块（含

4、车库内隔墙，人防出口外墙及女儿墙等）。车库按原建筑图，防火分区隔墙为加气块，其余内墙为连锁砌块。二、施工工艺2.1工艺流程：基层清理弹线植筋排砖撂底第一次砌筑至1.4m高度第二次砌筑至门洞口过梁高度浇筑C20豆石混凝土砌筑至预留一皮砖高度14d后砌筑至顶板梁底部。 2.2施工方法及要点:2.2.3基层清理：基层坚实平整、杂物清理干净、无浮浆、无凸起物。2.2.4弹线立皮数杆：根据设计图纸各部位尺寸，利用轴线及结构墙体控制线弹出待砌墙体边线及门、洞口线且注明高度，排砖撂底。排砖时根据门口高度向下排砖。有防水要求的房间在墙体底部浇筑一道混凝土翻边；管井墙根部全部做混凝土翻边，翻边高度200mm。在

5、墙体转角、交角处立皮数杆，墙中按间距5m左右设置。皮数杆用40×30mm干燥柏松板或PVC管制作，要求标出每皮砖和灰缝、水平系梁、过梁标高线。皮数杆经验收合格后进行砌筑施工。2.2.6植筋：本工程构造柱、芯柱、系梁钢筋与结构连接均采用后植筋形式。工艺流程：钻孔清孔填胶粘剂植筋凝胶。（1）植筋孔径和深度：钻孔直径比植入钢筋大两个等级（即16mm），钢筋植入深度为10d。（2）打孔前先在结构部位按照设计要求放线，标明打孔位置。（3）钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距应满足设计要求。 （4）清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残

6、留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。（5）使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。（6）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。（7）将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。（8）锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观无裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。（9）试验合格后对新旧混凝土的结合面凿毛，清理干净，最后绑扎钢筋。2.2.7砌筑施工要点：2.2.7.1先砌筑样板墙，待甲方、监理、总包方验收通过后再进行大量砌筑。加

7、气混凝土砌块按设计图从与结构衔接方向开始砌筑，尽量采用长块，不足主、半砌块尺寸时可采用手提式切割机或手锯切割；门窗洞口采用抱框形式施工，窗台处设置压梁。2.2.7.2每日砌筑高度不超过1.4m；砌筑好后需要移动或被碰撞时，应重新铺浆砌筑。在砌筑每层楼后校核墙体的轴线尺寸和标高。2.2.7.3根据砌块的尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑的皮数。砌块施工灰缝应符合以下要求：（1）灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的饱满度不得低于90%，竖缝两侧的砌块均应两边挂灰，砂浆饱满度不得小于80，不得出现瞎缝、透缝； （2）加气混凝土砌块的水平及垂直灰缝宽度控制在（8-12）mm；（3）加气混凝土砌

8、块墙体应以胶浆随砌筑勾缝，深度不得大于2mm，并要求平整密实；禁止使用非砂浆垫塞灰缝。（4）砌筑时的一次铺灰长度不宜大于2 块主规格块体的长度。水平灰缝应满铺下皮小砌块的全部壁肋或单排、多排孔小砌块的封底面；竖向灰缝宜将小砌块一个端面朝上满铺砂浆，上墙应挤紧，并应加浆插捣密实。（5）墙体顶部小砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOmm ，但不应小于8mm ，也不应大于12mm ，且灰缝应横平竖直。2.2.7.4上下皮砌块应错缝搭砌，当无法满足时搭接长度不应小于砌块总长的1/3且不小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。2.2.7.5对设计规定或施工所需要的孔洞口、管道、预埋件应在砌筑时预留或

9、预埋。当洞口宽度大于300mm时，在洞口上部设置钢筋混凝土过梁，严禁设置钢筋过梁。混凝土过梁两侧宽出洞口不少于250mm，内配212钢筋。混凝土过梁宜采用预制过梁。2.2.7.6砌筑施工前清理空心砌块表面的污物，不得使用已经断裂的砌块砌筑。2.2.7.7混凝土砌块应逐块铺砌，采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法，灰缝做到横平竖直，全部灰缝均填铺砂浆。水平灰缝用坐浆法施工，垂直灰缝可先在已铺好的砌块的端头上铺满砂浆，然后用新砌块挤压到需要的尺寸。2.2.7.8砂浆要求：本工程全部使用预拌砌筑砂浆。砂浆试块的制作，按照每一座每楼层的砂浆制作试块。2.2.7.9内墙转角处及纵横墙交接处要同时砌

10、筑，不得留直槎，墙体临时间断处砌成斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。2.2.7.10砌块墙体要拉通线砌筑，应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。2.2.7.11本工程在各住宅楼设置一部双笼室外电梯，以满足二次砌筑的垂直运输。2.3构造要求2.3.1填充墙必须与混凝土墙或柱有可靠拉接，墙体拉接筋26500，通长布置。2.3.2填充墙端部及拐角处、纵横墙交接处均应加设构造柱，且构造柱间距<4.0m，当填充墙洞口宽度大于1800mm时，洞口两侧应设置构造柱并通顶，当填充墙洞口宽度小于1800mm时，洞口两侧应设置抱框立柱。构造柱截面为墙厚×200，配筋：412,

11、6250（搭接区箍筋加密6200且不少于4根箍筋）。抱框立柱截面为墙厚×120，配筋：纵筋212,水平S形筋6200。构造柱,抱框立柱插筋采用后植筋形式。植筋深度120mm。2.3.3对设计规定或施工所需要的孔洞口、管道、预埋件应在砌筑时预留或预埋。门窗过梁，在每层门、窗、洞口顶部无梁处均应设置过梁或圈梁一道（有框架梁除外）洞口过梁高度及配筋见下表(支座长度>250)：洞口宽度（Lo）过梁高（h）配筋上铁下铁箍筋Lo12001502C122C12A62001200Lo18002002C102C12A62001800Lo24002502C102C12A61502400Lo4000

12、3502C142C14A81504000Lo50004502C162C16A8150 注：图中为下铁钢筋；为上铁钢筋；为箍筋。2.3.4框架结构、框架-剪力墙结构中的楼梯间及人流通道两侧填充墙，每半层高且不大于2米，设配筋带，同系梁配筋。墙体并用钢丝网砂浆面层加强。2.3.5填充墙的材料及位置应严格按照建筑施工图的要求，未经结构设计工程师同意不得变更。2.3.6其他构造设置要求2.3.6.1构造柱设置要求：a、根据图纸、规范要求在门窗洞边、墙体交叉及拐角处和长度大于5m的墙体，需要设置构造柱；墙长9m时设置两根以上构造柱。 构造柱样式如下图所示：b、墙体中部、墙体交叉及拐角处的构造柱截面尺寸为

13、：墙宽×200mm。c、砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇灌系梁、构造柱混凝土。系梁混凝土与洞口两侧混凝土应同时浇筑。d、洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度时，采用与梁同浇的下挂板替代过梁。下挂板配筋212，6200。e、构造柱配筋要求：构造柱主筋为12钢筋，箍筋为6250，搭接率为100%，主筋绑扎搭接长度为600mm，构造柱纵向钢筋上下600mm范围内的箍筋间距不大于200mm且不少于4根箍筋，考虑钢筋搭接部位箍筋需加密，所以，为节约箍筋及方便施工，竖向主筋均在上下600mm范围内进行搭接。200/300构造柱平面图 400/500构造柱平面图 600构造柱平面图L型构造柱平面图2

14、.3.6.2填充墙拉结筋设置要求：a、拉接筋设置和配筋要求：填充墙与框架柱、剪力墙、构造柱及抱框相连处，应在填充水平灰缝中设置26.5 拉结筋，沿墙高每隔600mm 设置一道，起步拉结筋距结构面500mm（注：水平系梁、门过梁位置不设置拉结筋），当达不到模数要求时可适当调整。b、拉接筋与结构连接形式：填充墙与框架柱、剪力墙相连时，在框架柱、剪力墙上采用植筋作法设置拉接筋，钢筋植入混凝土结构的深度为100mm。c、拉结筋伸入墙内长度为全长贯通，采用100%搭接，搭接长度为400mm，拉结筋做法具体如下图所示。丁字墙部位拉结筋做法 转角墙部位拉结筋做法砌筑墙靠墙、柱拉结筋做法2.3.6.3水平系梁

15、设置要求：a、所有填充墙均应在门、窗洞顶标高或墙高的一半处设一道通长钢筋混凝土带。带间距<1000,尺寸为墙厚x60，配筋28，6300。于配筋带的位置在柱、墙中伸出400mm，与配筋带内的钢筋搭接绑扎。搭接长度不小于400mm。b、水平系梁钢筋与结构连接形式：填充墙与框架柱、剪力墙相连时，在框架柱、剪力墙上采用植筋作法设置，钢筋植入混凝土结构的深度为100mm。2.3.6.4抱框柱设置要求：a、抱框柱的位置：在填充墙门洞口两边设置抱框柱。b、抱框柱的配筋要求：抱框柱截面尺寸为：墙宽×100，主筋采用210，采用100%绑扎搭接，搭接长度500mm，拉钩采用6.5200。c、抱

16、框柱钢筋与结构连接形式：填充墙与框架柱、剪力墙相连时，在框架柱、剪力墙上采用植筋作法设置，钢筋植入混凝土结构的深度为100mm。d、当柱边或剪力墙边或洞口边砌体长度600mm 时，柱边或剪力墙边或洞口边砌体应以混凝土框代替，截面尺寸根据具体情况确定，配筋同构造柱做法。62006500 抱框立面图2.3.6.5圈梁被门口切断时做法当圈梁被门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断圈梁截面及配筋的钢筋混凝土附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁要求，其搭结长度应不小于1000mm且不应小于。具体如下图所示。圈梁被门洞切断时做法2.3.6.6外窗部位做法本工程人防出口窗台部位采用灰砂砖打底，上部砌筑蒸压加气混

17、凝土砌块，顶部浇筑60mm高C20钢筋混凝土板带，内配28主筋，箍筋6.5300。2.3.6.7空调室外机部位的砌筑施工（1）空调室外机位置采用加气混凝土砌块（150mm宽）砌块进行砌筑施工。（2）墙体拐角位置预留马牙茬，做构造柱，构造柱钢筋采用植筋形式，植筋深度10d。2.3.6.8混凝土坎台及墙体基础的设置本工程地下二层车库底板上部做法有570mm（含房心回填土），此高度范围内加气混凝土砌块墙体下均采用混凝土实心砖砌筑。管井及有水的机房坎台高度为200mm，坎台高度均从结构面起。地下配电室、弱电间门口位置均设置100mm高门槛。2.3.6.9施工注意事项（1）砌体湿润 在砌筑的前2 天将砌

18、块浇水湿润，但不得在砌筑前浇水，而且不得使用含水率过大甚至达到饱和的砌块施工。 （2）砂浆拌制 砌筑砂浆采用的是干拌砂浆，采用砂浆搅拌机机械搅拌，搅拌时间不应少于1.5分钟。砂浆取样： 每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组； 每一楼层的每一分项取样不得少于一组； 每一楼层或每250m³砌体中同强度和品种的砂浆取样不得少于一组。 （3）砌块砌筑1）保证砌块有28 天强度，砌筑时砌块表面不得有浮水。根据墙体情况，挑选适当型号的砌块运至作业面，必要时进行预排以确定具体规格数量。 2）根据砌块皮数制作皮数杆，在转角及交接处竖立。 3）砌筑过程中，已砌筑的砌块不得受撬动或碰撞，否则应清除原浆重

19、新砌筑。 4）砌筑时砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直，水平灰缝采用坐浆法满铺砌块全部壁肋，竖向灰缝采用满铺端面法。砌筑时砂浆饱满，灰缝砂浆饱满度不应小于80%。加气混凝土砌块墙的水平灰缝厚度为10mm，竖向灰缝宽度为10mm。落地灰循环使用，严禁浪费砂浆。 5）砌筑时上下皮错缝搭砌，相互错开不小于1/3砌块长。6）留槎：砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，加气混凝土砌块每皮错开100mm。砌筑临时间断处应砌成斜槎，严禁留直槎，斜槎高不大于1.2m；拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 7）当砌筑施工至预先设置的拉结筋和水平系梁预留钢筋标高时，此

20、位置的灰缝中必须及时绑扎、埋设沿后砌墙通长的拉结筋和水平系梁钢筋，并与植筋钢筋搭接连接。 8）立管竖井墙应待立管安装完后再砌筑，砌筑时内表面边砌边抹10mm 厚DS干拌砂浆，立管安装后应按结构图纸把楼板洞口封堵严密，设计要求有门槛的管井及机房门口做100mm 高同墙宽C20混凝土门槛（从建筑地面算起）。9）构造柱、抱框柱、水平系梁最外层钢筋保护层厚度不应小于20mm，灰缝中拉结筋外露砂浆保护层的厚度宜为30mm。（4）后砌墙封头处理砌筑完并应至少间隔14天后，才能砌筑封头砌块，顶部缝隙砂浆封堵严密。根据现场施工情况，调整水平系梁厚度，保证施工质量及控制好施工现场的材料用量，节省配砖的使用，方便

21、施工。 （5）构造柱、抱框柱、水平系梁、门窗过梁模板安装及混凝土浇筑： 构造柱分二至三次进行浇筑，与水平系梁浇筑一次，与门窗过梁浇筑一次，最后封顶浇筑一次。 浇筑混凝土时应振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。（6）坎台、构造柱、水平系梁及过梁模板的安装1）混凝土坎台的模板安装在填充墙底部的坎台用废旧多层板及木方做模板，具体支模方法如下图所示。 200高坎台平面示意图 1-1剖面图2）构造柱、水平系梁及过梁模板的安装在砌筑至水平系梁高度时，安装构造柱、抱框柱及水平系梁、过梁模板，具体安装方法如下图所示： 中部构造柱模板立面 转角部位构造柱立面图 1-1剖 2-2剖梁模板立面图 1-1剖（7）

22、正常施工条件下，每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。（8）当填充墙与混凝土结构框架柱、剪力墙一面平齐时，在砌筑填充墙时，填充墙墙面应比框架柱柱面或剪力墙墙面向填充墙内侧预留出15mm抹灰尺寸。（9）检查验收 砌筑过程中必须做好检查验收工作，主要分为四个过程：砌体进场验收，钢筋隐蔽验收，砌筑过程中的抽检，成活后的最后检查验收。（10）与水电等专业配合1）在施工总进度计划安排下，各专业以土建为主线，作出详细的技术交底，对工程中出现矛盾的地方，有各专业负责人协调解决。 2）各设备专业在施工时，将洞口可封闭的时间及时通知土建技术员，以备土建施工合理安排进度与施工现场，各专业的配合在具体施工

23、中协商。 3）在土建施工时，各设备专业的技术负责人，进行详细的技术交底,在施工时，派专人将有关尺寸位置在现场标注。2.3.6.10在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。2.3.6.11砌块墙体内不宜设脚手眼，如必须设置，可用190mm小砌块侧砌，砌完后用C15混凝土填实。但在墙体下列位置不得设置脚手眼：（1）过梁上部与过梁成60°角的三角形及梁跨度1/2范围内。（2）宽度小于1000mm的窗间墙。（3）梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内。（4）空心砌块砌体门窗洞口两侧200mm内和转角处450mm的范围内。（5）外墙任何部位严禁设脚

24、手眼。 2.3.8预留预埋、管线敷设与设备固定：2.3.9.1门窗洞口各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，不得用手工剔凿，不得开凿水平槽。槽、洞补平后在此范围内增贴一层耐碱网格布，防止开裂。2.3.9.2电气管线竖向管敷设在相应的砌块内。开关插座及箱盒位置采用开口砌块。2.3.9.3各管道、孔。竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌筑完墙后开凿，应采用机械切割，不得用手工切割。砌筑切割的墙体暗装或半暗装的设备表箱，在安装完毕后在其背后分层抹C20豆石混凝土后增贴耐碱玻纤网防止开裂。各专业管道尽量在砌筑前安装，避免切割墙体。 三、质量标准3.1主控项目：3.1.1砌块的

25、品种、规格、强度必须符合设计要求。检查出厂合格证和试验报告。3.1.2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合规定。同品种、同强度的各组试块的平均强度值不得低于设计要求，任意组试块的强度等级不得低于设计强度的75。3.1.3砌块的灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90，竖缝的砂浆饱满度不得小于80。3.1.4转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎，斜槎长度不应小于高度的23。3.2一般项目：3.2.1砌块应上下错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。3.2.2砌块接槎处砂浆应密实、 砖缝平直，接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮缺陷不超过5个。3.2.3预埋拉结筋的数量、长度、位置均应符合设

26、计要求，间距偏差不超过1皮砖。3.2.4墙体水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为10mm，偏差不大于2mm。3.3允许偏差：（1）填充墙砌体的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法国家规范标准结构长城杯标准1.轴线位置偏移1010用经纬仪或拉线和尺量检查2.墙体顶面标高基础顶面±15±10用水准仪和尺量检查楼面±15±153.垂直度每层552m托线板10m108吊线和尺量检查4.表面平整度85用2米靠尺和楔形塞尺检查5.门窗洞口高、宽度±10（后塞口）±5吊线和尺量检查上下口偏移20106.灰缝饱满度垂直85%采用百格网检查水平填满砂

27、浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝观察检查7.水平灰缝平直度107拉10米线和尺量检查8.水平灰缝厚度（5皮累计）±10±7与皮数杆比较尺量检查9.竖向灰缝厚度（5皮累计）±15±10尺量3.4应注意的质量问题3.4.1碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。3.4.2粘结不牢。原因是用混合砂浆导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制砂浆，砌筑时用力挤压密实。3.4.3构造柱漏浆。原因是支设模板时，未在马牙茬边缘粘贴海绵条，或模板固定不牢涨模导致。粘贴海绵条，控制模板紧固卡的间距尺寸可减少漏浆现象。3.4.4灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。3.4.5排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体