塔吊安装及拆卸施工方案

1、目 录一、 工程概况.2二、 塔吊基础.2三、 安装计划.4四、 塔吊安装程序.5塔吊安装及拆卸施工方案一、工程概况1工程名称：*市华罗庚中学二期工程工程项目地址：*市文头岭。2工程概况：教学楼（一区）建筑面积8059平方米，框架结构六层，建筑高度为22.8m。华杯楼建筑面积2880平方米，框架结构三层 ，建筑高度为15.3m.图书行政楼建筑面积1292平方米，框架结构六层，建筑高度23.8m.艺术楼建筑面积4406平方米，框架结构四层，建筑高度15.25m.实验楼建筑面积15152平方米，框架结构六层，建筑高度为23.8m.学生宿舍楼A栋建筑面积8342平方米，框架结构七层，建筑高度为23.

2、8m。学生宿舍楼C栋建筑面积9122平方米，框架结构七层，建筑高度为23.8m。学生宿舍楼D栋建筑面积8519平方米，框架结构七层，建筑高度为23.8m。教师公寓楼建筑面积10203平方米，框架结构十二层，建筑高度为40m.体育馆建筑面积502平方米，框架结构两层，建筑高度18.05m.看台建筑面积457平方米，框架结构。二、塔吊基础1、塔吊基础的设计应满足抗倾翻稳定性和强度条件。塔吊安装高度为45m，标准节为16节，重量为15×992+360.98=518KN混凝土基础的抗倾翻稳定性计算简图1，按公式（1）验算。E=M+Fh.h/Fv+Fgb/3 （1）地面压力按公式（2）验算PB

3、=2（Fv+Fg）/3bL （2）图1抗倾翻稳定性计算简图式中e偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离m；M作用在基础上的弯矩，N.m；Fv作用在基础上垂直载荷，N；Fg混凝土基础的重力，N；PB地面计算压应力，Pa；PB地面允许压力，由实地勘察和基础处理情况确定， 一般取PB=2×105 Pa3×105 Pa，现取PB=2×105 Pa2、确定基础尺寸已知：弯矩M=1500KN. m,水平载荷F=35KN,塔吊重量F=518KN,天然基础尺寸为××=4.5×4.5×1.4 m，砼基础的重力4.5×4.5

4、5;1.4×25=710KN地面容许压应力PB=2×105 Pa塔吊脚座离基础中为a=700mm求:偏心距e及地面压应力PBe=(M+Fh×h)/(FV+Fg)=(1500×103+35×103×1.4)/(518×103+710×103)=1549×103/1228×103=1.26 mb/3=4.5/3=1.5 meb/3抗倾翻稳定性满足要求PB=2×(Fv+F)/3L=2×(518×103+710×103)/3×4.5×(4.5/

5、2)-1.41=1.08×105PB3.确定基础配筋弯矩M=(b/2)-a×1×PB×(b/2)-a/2 =(4.5/2)-0.7×1×1.08×105×(4.5/2)-0.7/2 =1.55×1080×0.775 =1297KN. m所以AS=M/0.9h0fy=1297×106/0.9×(1400-50)×310 =34432选用直径为20螺纹钢筋双层双向2420。1、选用安装塔吊基础位置应尽量靠近教学楼建筑物和钢筋加工场的安装部位，以充分得用起重臂的有效幅度和

6、起重能力，还应考虑塔机安装、拆卸方便。2、地基基础的土质应坚硬牢实，要求承载能力大于200KN/m2。3、塔吊基础地基采用打四桩管桩400，单桩承载力特征值要示为1000KN，桩的配筋按桩图施工，桩的入岩土层达到强风化岩，承台是以4.5m×4.5m×1.4m。4、混凝土标号为C25，在基础内预埋有地脚螺栓，分明钢筋和受力钢筋等，基础制作严格按图施工。5、混凝土基础的尺寸如图所示，混凝土总量约28 m3，基础重量不小于71吨。6、表面应平整，并校水平。三、安装计划1、本工程安装五台塔吊，塔吊出产厂家佛山市南海聚龙建设机械有限公司，型号为QTZ80（5613）。塔吊独立固定式最

7、大起升高度为45m，附着式最大起升高度为140m，塔吊首次安装高度为45m，最终安装高度45m，塔吊最大起重量为6吨，最大幅度起重量为1.2吨，起重臂长度为56m。基础为四根400管桩，其深度为14m，达到强风化岩。2、塔吊起重情况：部件名称重量（公斤）备注标准节992顶升套架2529顶升系统720上盘3300下接盘1742过度节1024驾驶室267平衡臂3744拉杆组1323起重臂4730吊构组289塔尖1238平衡重1420056m臂长合计36098四、塔吊安装程序安装基础底三节标准节 安装标准节爬升架（包括液压顶升装置） 安装回转机构（包括上下支座，回转装置等） 安装塔尖总成（包括司机室

8、、平台、护栏及拉杆） 安装平衡臂（包括卷扬机平台，护拦等均在地面拼装、整体起吊） 安装吊臂及平衡重块（吊臂在地面上拼装、穿挠起升钢丝绳 安装附墙架，电器安装中间插入，调整安全装置。（1）装塔吊可采用QTZ80吊机，先将三节标准节套在基础底座上，在顶升前，必须将液压油箱，油缸等组装到爬升架上，然后将爬升架吊起装在已装好的三节下塔身上，再将地面回转部分包括上下支座及平台，回转支承，司机室，电控拒，回转塔身组成一个整体吊起与下部三节标准节联接，然后将塔尖与平台梯用55销轴与回转塔身联接，最后进行平衡臂及起重臂安装，先在地面组装好平衡臂吊装在回转塔身上并用55销轴联接起来，然后用手动葫芦拉住平衡拉杆使

9、之与塔帽相联，在吊装起重臂前，应先吊装一块平衡重块，该平衡重块应是与起重臂长度相适应平衡重中最重的一块，起重臂先在面上拼装并将起重臂的拉杆装好吊上，用塔尖的葫芦将起重臂的拉杆驳接，在装吊以上部件同时，电器安装亦同时穿插进行。(2)、安装完毕后应对各部件的联接进行检查，看看是否联接正确可靠及对电器系统进行检查试调，试调包括以下各项。起升机构进行试车，将吊钩上下运行三次。对小车变幅机构进行试车，让小车前后运行三次。对回转机构进行试车，让回转部分左右旋转三次。对大车行走机构进行试车，让大车前进后退三次。试车完毕后，如果一切正常，下一步级进行项升架高。(3)塔吊项升：顶升过程中，吊臂不能回转，因此必须

10、将标准节集中在一起放在吊臂下边。顶升前必须锁住起吊臂，移动小车使吊臂与平衡锤处于平衡状态。顶升前必须调整好爬升架上16个导轮与塔身主弦杆之间的间隙。吊起第一节标准塔身，将小车开到引连框架的上方再将四个引进滚轮分别安装到塔身节下方四个角上，将塔身节落到引进梁的轨道上。调整小车的位置，使小车的上部重心落在顶升油缸的位置。操纵手柄，开动液压泵，使顶升油缸梁两端销轴在塔身的踏步槽内。将爬升架用16个M22螺栓与下支座连接好，然后松下下支座与塔身的连接螺栓。操纵油压泵手柄，将塔机下支座以上部分顶起，使下支座与塔身之间正好是一个标准节的位置。推进轨道上的标准节对准塔中心的位置，并用12个M33螺栓与标准节

11、与下塔身连接。重复以上程序将所要的顶升的标准节加上。、顶升完毕后，调整油缸的伸缩长度，将下支座落到塔身上的螺栓连接好。(4)塔吊安装及顶升完毕，经有关部门验收方可使用，塔吊安装的垂直偏差不大于1/1000。(5)安装塔吊注意安全事项：现场需清理干净，以便吊车能顺利进入，并做好吊车的支垫工作。在场的工作人员不得随意解钢塔的缆风绳。参加安装的工作人员必须戴安全帽，高空作业要系安全带。在整个安装过程中必须有专人现场负责质量监控。顶升操作人员必须熟练，在专人的指挥下作业，非操作人员不得凳上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。塔身螺栓及各部位销轴螺一定要拧紧。四级以上的大风不能进行

12、顶升。(6)拆塔吊注意事项：此塔高度60m，四套附着装置，需时刻按操作程序进行。塔机拆塔之前，顶升机构由于长期停止使用，应对各机构特别是顶升机构进行保养和试运转。运转过程中， 应有目的地对限位器，回转机构的制动器进行可靠性检查。机标准节已拆除，但下支座与塔身还没有M30高强螺栓连接好之前，严禁使用回转机构，牵引机构和起升机构。机拆卸对项升机构来说是重载连续作业，所以应对项升机构的主要受力件经常检查。升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如不滚动与主弦杆之间，爬身梁与塔身之间），是否有阴碍爬升架运行（特别是下降运动时）的物件。拆卸时风速应低于8m/s，由于拆卸塔

13、机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工作程序和吊装堆放位位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。(十)拆塔的具体程序特别提醒：塔机拆卸是一项技术性很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡重、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽便会出现机事故。因此，在拆卸这些部件时、需严格按照施工方案及说明书在规定，严禁违反操作程序。上塔操作人员，必须是经过培训并拿到证书在人员。请特别注意：两个爬爪因一定时间内不用产生锈蚀或运输碰撞等原因，很可能不能自动恢复到水平状态，故引进标准节或拆除标准节时，对爬爪应特别注意。将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业的任何障碍。塔机拆卸其步骤与立塔组装的步骤相反。拆

14、塔具体程序如下：降塔身标准节（拆卸附着装置）；拆下平衡臂配重（锱一块2.4t的配重）；起重臂的拆卸；平衡臂的拆卸；拆卸司机室；（亦可待至与回转总成一起拆卸）拆卸塔项；拆卸回转塔身；拆卸回转总成；拆走套架及塔身标准节。1.1将起重臂回转标准节的引进方向（爬升架中有开中的一侧），使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置（与立塔顶升加节时载重小车的配平位置一致）；1.2拆掉最上面塔身标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滚轮。1.3伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构项起，当最上一节标准离节开下一节标准节25cm左右，即停止项升；1.4将最上一节标

15、准节沿引进梁推出；1.5扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在上一对踏步上并支承进上部结构后，再回缩油缸；1.6将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止；1.7下支座与塔端标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。注意：爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接螺时，须用人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍卡住的现象，以便爬升架能顺利地下降。1.8重复上述动作，将

16、塔身标准节依次拆下。塔身拆卸至安装高度后，若要继续拆塔，必须先卸平衡臂上的平衡重。2.2拆卸平衡臂配重将载重小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重；安装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下，只锱下一块2.4t的配重块；2.3配重臂的拆卸放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接，开动起升机构，回收全部钢丝绳；根据安装时的吊点位置挂绳；轻轻提起起重臂，慢慢起动起升机构，使起重臂拉杆靠近塔顶拉杆，拆去起重臂拉杆与塔顶板的连接销，放下拉杆至起重臂上固定，拆去钢丝绳，拆掉起重臂与塔帽的连接销；放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。2.4平衡臂的拆卸 将配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与塔帽的连接销，将平衡臂平稳放至地面上。2.5拆卸司机室2.6拆卸塔帽 拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接。2.7拆卸间转总成 拆掉下支座与塔身的连接螺栓，伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在踏