SRB张减机基础知识

1、张力减径机（SRB）位置组成脱管机后A.星形传动系统B.三辊机架C.空过机架D.远程控制系统E.机架更换系统F.出入口导卫G.机上配管作用轧制钢管到最终尺寸概述A. 星形传动系统：KOCKS公司的“星形传动”观念是为钢管轧机的最新专利设计。由于辊子的单独传动系统设计，在使用、维护和加工质量上优于传统的轧机设计。三辊机架的每个辊都有自己的电机和减速机传动。联轴器用于传动电机和齿轮减速箱之间。齿轮箱的输出轴通过机架（辊轴）的连接轴传递扭矩。 图a：KOCKS“星形传动”张减机上下机架轴的传动电机和齿轮箱安装在支撑横梁上。用液压缸完成上下联轴器从机架联轴器的脱离。水平的机架联轴器通过机架在机座内的移

2、动实现连接。机架轴上的联轴器在插入过程中自动定心。正齿轮减速机：所有轴带有润滑轴承。减速机通过集中稀油润滑系统供油。供油量由流量计控制。所有齿轮齿是经过表面硬化的，齿侧 。减速机的牌坊为焊接钢结构。电机联轴器：电机和减速机之间的连接部分由一套特殊的耐扭挠性轴联轴器组成。每根轴带有平键。机架接轴：机架接轴是特殊齿接轴。接轴有花键结构，通过中心的螺纹固定在输出轴颈部位。一套软连接套筒连接到机架轴上。通过旋转动作，这个套筒可以在机架轴调整时补偿径向位移。同时接轴套筒有轴向的弹簧可防止在连接过程中反向脱开。这样可以保证连接时齿对齿正确啮合，尽可能防止套筒和轴的齿磨损。B三辊机架：三辊机架的牌坊为一体化

3、刚性结构，由球状铸铁制成，里面的三根轧辊沿轧制线互成120°角布置。 图b：KOCKS公司的三辊机架带有三个输入轴，每个机架都有三根输入轴。辊环固定在耐磨并可重复使用的盘上。这个盘通过液压预应力连杆夹紧在两个辊轴法兰之间。换辊时，只需松开连杆。所有机架具有相同的外形尺寸因而可互换。张减机内不可调机架用于减径孔型。可调机架位于最后三架用于成品孔型，这些机架可以通过一套远程控制系统调节。导向辊具有V型剖面，依据钢管直径调整高度。当规格更换时所有空过机架的导卫（导向辊或导向槽）都要调整。依据实际最终钢管尺寸用垫片进行高度调整。C空过机架：根据轧制成品管直径的要求，张减机需要不同的机架数。为

4、了确保钢管在轧机中的轴向限位和导向，需要装备空过机架代替机架位置。最小的三辊机架是SRB的特色。空过机架具有以下功能：-占据一个或多个机架位置；-输送钢管通过轧机；-导向钢管通过轧机。所有空过机架内部通水冷却。当机架插入轧机时供水自动连接。大体上需要两种型式的空过机架：-带导槽的静止机架，-带驱动辊的空过机架。带辊的驱动空过机架总在“Y”位置，这样水平的传动序列可以用于驱动它。F出入口导卫：脱管机的入口和出口侧会有可移动的管状导卫装置。D.远程控制：一个横梁位于轧机前用于支撑一个机动小车，小车有相应电机与三辊可调机架连接和断开的装置。小车可沿轧线移动并定位和自动与第二可调机架中间轴对心。第一和

5、第三根轴可活动以便适应机架间距。所有三个联轴器连接到机架上，辊缝调整通过编码器和电机完成。E机架快速更换系统：通过机架移动装置将需要更换的机架从轧机移动到换机架小车上。该装置主要组成包括2个移动所需的缸和一个带独立钩的横梁。如下图所示，根据轧制表的要求，可以只更换单个机架，也可以同时更换所有机架。G机上配管：机上配管如下部分组成：-液压系统；-气动系统；-轧辊机架的气体密封（仪表气源）；-润滑系统；-电气系统图e：KOCKS机架快换系统参数A-SRB机架数N° 24 机架间距mm最小310固定机架固定机架数N°21可调机架可调机架数N°3调整范围Mm±3

6、轧辊名义直径Mm360辊环宽度Mm约190辊环重量Kg60辊环材质球墨铸铁轧制速度（进口）m/s最低母管温度（SRB进口）950最高钢管出口温度800最高母管温度（SRB进口）1050轧辊传动电机机架1-8Kw3x100机架9-13Kw3x100机架14-22Kw3x130机架23-24Kw3x1006.3过程控制的热管外径，壁厚，长度和温度测量系统位置组成在张减机出口侧A.长度测量B.壁厚测量C.温度测量D.直径测量E.测量装置支架作用测量热管的外径，壁厚，长度和温度概述基本测量原理：在脱管机的出口安装了一套热管尺寸测量系统用于过程控制：热管运输通过沿钢管轴线在线连续在垂直和水平方向测量的仪

7、器。测量全部为非接触，在线连续测量技术。下列测量值和计算值通过测量系统获得：测定值：壁厚：平均值（所有通道的平均值），每通道的最小值和最大值，第一点到第四点的壁厚趋势；温度：平均值，每根钢管的最小值、最大值；长度：总长；直径：平均值，每根钢管的最小值、最大值，直径公差（椭圆度）。A长度测量：长度通过激光型式测量并放置在壁厚测量装置内。钢管长度由测量值积分确定。冷管长度由钢管的温度信息计算得出。长度测量装置的信息能够同步获得钢管壁厚在钢管长度方向上的正确分布数据，存入电脑。B壁厚测量：钢管壁厚侧利用放射原理，放射源对面安置一个接受装置。测量目标（钢管）位移放射源和接受装置之间吸收一部分射线。接受

8、装置探测剩余射线发出电流，通过逻辑处理发送到中央信号处理系统计算钢管壁厚。C温度测量：温度测量使用比色高温计与样本温度值对照。壁厚的修正参数基于系统存储的膨胀曲线计算。如果轧制了不同于标准的合金钢级，在这里基于详细的数据也可以计算出修正值。D直径测量：外径测量系统由两个探头组成，探头安装在O型框架内与光学和微处理器联系，以电子学为基础，实时测量沿钢管轴线互成180°的两点外径。 仅供参考参数（仅供参考）钢管参数壁厚mm < 50 钢管直径mm 所有范围钢管温度°C < 1,300 钢管速度m/s < 15 钢管材质(-) 碳钢，合金钢，不锈钢仪器参数壁厚测

9、量通道数(N°) 2 型式(-) O型框，铯137同位素温度测量(-) 高温计长度测量(-) 多普勒激光速度计直径测量(-) 2通道-背光测量动态参数类似测量时间参量ms < 30 数据获取周期s 500 数据处理周期ms 5 数据输出周期ms 10 测量精度钢管壁厚测量精度(%) ± 0.3 钢管直径测量精度(%) ± 0.4 钢管温度测量精度(%) ± 0.75钢管长度测量精度(%) ± 0.1总长加上 ± 20 mm 检测端部6.4从SRB到冷床的钢管运输设备位置典型组成张减机和冷床之间A-张减机出口辊道和冷床上料系统B-

10、取样站作用引导钢管到冷床概述（仅供参考）张减机出口辊道和冷床上料系统：张力减径机组出口辊道的作用是将钢管送到冷床上。第一段辊道安装在可调支架上，可通过千斤顶进行垂直调整。第二段辊道的辊子实行独立驱动，是铸铁结构的槽形段，安装在支架上。支架带终端固定挡板。冷床上方的辊道上设计了安全罩，防止钢管沿辊道溜出。通过一个液压驱动的杠杆装置将钢管横向踢出到冷床上。一套用于管端的取样站设置在冷床第一段。参数外径mm 60.61 181.84 壁厚mm 3,54 25,26 长度mm 12,635 84,000 产能pcs/h 140以上A-张减机出口辊道辊距(mm)1,250 辊型 (-) “V” 辊槽(m

11、m) 250辊面(mm) 295 A1-冷床入口辊道和上料系统辊距(mm)1,250辊型 (-) “V” 辊槽(mm) 250 辊面(mm)295总长( m )约87提升裙板和摆臂液压驱动B-取样站取样锯主电机功率Kw约120锯片直径mm约10007.钢管冷床区域7.1钢管冷床系统位置典型组成张减机后A-固定梁和活动梁B-传送组件作用钢管冷却概述（仅供参考）概述：该冷床为步进梁式结构，用于将产品温度冷却到约150°C以下。运动和提升是同步液压完成的。如果生产停止，钢管可以在同一位置上旋转，从而确保最大限度直度。有一个液压驱动的下降臂系统，用于将钢管从冷床出口一根一根降下来。一个液压驱

12、动的钢管变向系统，用于将钢管放到下面的横向收集台上。钢管在收集台上成组排放，并准备好被送到管排锯辊道上。将钢管组运输到管排锯两个辊道上的过程中，通过两个机电旋转臂系统支撑钢管组，旋转臂系统包括一系列的旋转臂。旋转臂端部安装了旋转鞍座。在连接到轴上的同步链的作用下，旋转臂旋转时鞍座的位置是固定的。A-固定梁和活动梁：其作用是冷却过程中支撑钢管，并使钢管沿冷床运动。该框架为钢制结构。B-传送组件：传动组由若干预制钢结构段组成。运送机构由移动和固定框架组成。这些框架带扁梁，液压同步驱动。根据各个产品的要求可通过液压缸的位置控制调整间距。步进梁在运动的时候可以避免划伤运输部件表面。参数外径mm 60

13、180 壁厚mm 3,5 25 长度m 12,635 84,000 产能pcs/h 140以上入口温度°C 850 最高出口温度（目标温度）°C 150 冷却型式-自然冷却步进梁齿距mm 初步150步进梁间距mm 初步1000冷床长度m 87 冷床宽度m 约24冷床齿数-初步1608.钢管锯切区域8.1从冷床到管坯锯的运输设备位置典型组成冷床出口侧A-将钢管成排的台架B-管排辊道上料系统C-到锯的辊道作用从冷床到定尺锯运输钢管概述A-将钢管成排的台架：两套装置，每条据切线一套，该装置从冷床出口侧收集钢管排成排并送到下面的切割锯的辊道。B-管排辊道上料系统：两套旋转臂系统，用

14、于管排在送往锯的辊道上运输过程的支撑。C-到锯的辊道：独立驱动的平台式辊子，用于将钢管成排送到每条线的第一台锯。每条辊道端部安装有一个成品管固定挡板。A-将钢管成排的台架( N° ) 2 B-到锯切设备的管排辊道上料系统( N° ) 2 C-到锯的辊道( N° ) 2 辊道长度( m ) 约99.0辊距(mm) 约1800辊子直径(mm) 215 辊缘直径(mm) 375 辊身(mm) 920 排宽(mm) 820 8.2切尾挡板和卸料系统位置组成圆盘锯上游A-切尾卸料装置B-支撑梁C-机上预装系统作用推尾端到下料系统概述A-切尾挡板和卸料装置：用于管排停止进行定

15、尺操作同时可推动管排在辊道上前进到卸料位置。由液压缸驱动其升降。挡板带有缓冲碰头。带轮挡板通过电机减速机传动。B-支撑梁：焊接钢结构梁。其由立柱支撑在圆盘锯上游用于支撑切尾卸料装置。C 机上预装系统电气系统气动系统手动干油润滑系统参数A-切尾挡板和卸料装置( N° ) 4 最小切头长度( mm ) 240 最大切头长度( mm ) 2,871 挡板行程( mm ) 约3000B-支撑梁( N° ) 4 C-机上预装系统( N° ) 4 sets 一、SRB相关知识1.SRB前高压水除鳞装置（压力81 80bar可调）喷环组成：除鳞环+挡水环 1+1除鳞装置在喷嘴上

16、的最大压力:180bar，正常压力：160bar荒管温度：830960（S7时，由于条件限制，可适当降低）张减机终轧温度：除另有规定外，按下表执行：产品名称（标准）钢级适用外径适用壁厚终轧温度API石油套管J55 K5548177.83.520850Q/CG 3S、API5L、DIN1692B、X42、X46、X52ST37.0、ST44.0114180425860GB3087、ASTM A10610#、20#、B48180725830920其余热轧状态交货的产品48180S>7820560S7900供热处理的管子，再保证轧制顺序的情况下，不限终轧温度除鳞喷水工作方式：间断或连续：喷水间

17、隙时间：10s23s2.二十四机架张力减径机组 机架机架类型：3辊式矩形机架;机架数量：24 轧辊可调机架名义直径：360mm左右不可调机架名义直径：365mm可调机架的调整范围：Max7mm可调机架的调整比例：调整一个刻度等于孔型变化0.05mm轧辊宽度：190mm材质：球墨铸铁机架更换缸：2个3. 空过机架1、 空过机架Y类型，不带传动辊，占一个机架位;2、 空过机架倒Y类型，不带传动辊，占一个机架位；3、 检测机架Y类型，不带传动辊，占一个机架位；4、 检测机架倒Y类型，不带传动辊，占一个机架位；5、 空过传动机架，带传动辊，占一个机架位；6、 空过传动机架，带传动辊，占十个机架位；二、

18、质量缺陷1.产品主要缺陷及处理办法1.1轧折 1)产生原因:a张力减径机各机架减径量分配不当或宽展系数选择不当 B由穿孔，连轧机的操作不当引起的 C某一机架轧辊啃伤，表面龟裂，经后续机架连续轧制引起。 2）消除办法：合理分配各机架减径量，修磨轧辊或是更换机架。1.2结疤 1)产生原因:再加热时氧化铁皮及粘连的硬杂物残留在管子的外表面上,在轧制时压入 管子表层. 2)消除办法:控制再加热的质量,调节高压水除鳞.1.3麻面 1)产生原因:a轧辊的孔槽磨损严重 b钢管在再加热炉中停留时间过长或是加热温度过高，使氧化铁皮过厚, 生产的时候压入钢管表面 c高压水除鳞压力低，或是个别喷嘴堵塞，形成一条纵向

19、氧化铁皮， 轧制时压入管子表面 d再加热炉辊道或步进梁粘钢 2)消除办法：a麻面严重时就要更换机架 b严格按照操作规程操作，不能让钢管在再加热炉中停留时间过长，张减机出现故障时要降低再加热炉的炉温 c张减机入口前高压水除鳞要在规定的压力下进行，发现喷嘴堵塞要马上处理1.4青线 1）产生原因：a孔型设计不合理，造成钢管过充满 b轧制低温钢 c来料尺寸过大 d机架孔型中心线不对，错位 e轧辊辊缝倒角不合要求 f轧辊超寿命使用，磨损严重 g用圆孔型轧制D/S较大的薄壁管 h轴承间隙引起轧辊跳动或窜动 i电机转速与设定值相差较大 j锁紧缸未锁紧，导致机架窜动 2)消除办法：a正确设计孔型 b严格按照技

20、术要求更换机架 C按照操作规程进行轧制1.5开裂 1）产生原因：钢管停留在张减机前面的时候过长，高压水喷射时间长，造成轧制低温 钢。 2）消除方法：温度过低时杜绝强行轧制。1.6弯曲 1)产生原因：a最后几个机架的孔型中心线不对 b成品架减径不合理 c高压水个别喷嘴堵塞以及轧辊冷却不一致，造成钢管周向冷却不一致 d 出口辊道辊速不合理 e运输辊道与张减机机架不相匹配2)消除办法：a正确分配各机架减径率 b定期检查高压水除鳞系统 c检查出口辊道速度 d保证机架间的速度匹配1.7钢管长度超差 1）产生原因：a荒管长度超差 b荒管直径超差 c张力匹配不合适 d荒管壁厚超差 2）消除方法：严格控制来料

21、尺寸，严格按照工艺要求和技术规程操作1.8钢管直径超差 1）产生原因：孔型严重磨损，孔型系列匹配不合理 2）消除办法：配置合理的孔型，发现不合格时应该立即更换1.9钢管壁厚超差 1）产生原因：荒管壁厚超差，张力匹配不合理 2）消除办法：严格控制来料尺寸，严格工艺制度1.10内六方 1）产生原因：a减径量过大，椭圆度过大 b张力系数分配不当2)消除办法：控制各机架减径率，合理分配张力系数2.冷床或排管锯区域出现故障由于机组原因或热轧区域的生产节奏,应采用手动的模式进行操作。具体的操作应根据现场实际情况灵活处理。三、 张减机头尾壁厚控制（HEC）操作规程一、 张减机数据传输FQM DANIELI

22、数据库SRB TUMICON 程序SRB TRC程序SRB DANIELI 数据库 SRB HEC程序张减机区域的生产参数数据传输概况如以上图示。在生产参数下达之前，先由连轧机DANIELI数据库下达传输至张减机TUMICON程序，在张减机TUMICON程序计算相关参数后，传输至张减机DANIELI数据库和张减机远程小车程序，供生产人员选择和调试所用，在张减机DANIELI数据库把参数（主要是电机转速）传输到一级画面时，这部分相关参数也传至张减机HEC程序，至此，张减机头尾壁厚控制（HEC）程序即可用。二、 张减机头尾壁厚控制安全操作事宜张减机头尾壁厚控制程序在空车启动后，即可启用，为了保证设备安全，严禁在过钢过程中，调节HEC参数和启动或者停止HEC，否则，会造成轧卡或轧堵的严重生产事故。在未取得工