液化气站设备管道安装工程施工方案

1、xxxx液化气站设备管道安装工程施 工 方 案编写：审核：批准：xxxx公司2009年12月目 录1工程概况及施工条件 3 2编制依据 43主要施工机具、物资供应计划 44现场劳动力组织 45工程施工进度计划表 56施工工艺与施工特点 57质量控制措施 118安全生产与文明施工 129交工资料与技术文件 131、工程概况1.1工程概况本工程是在xxxx县xxxx新建的液化石油气储罐站，投资方为xxxx县xxxx液化气储罐站，工程建筑占地面积10000m。工程主要由液化石油气储罐安装、压力输送管道安装、灌装设备的安装。1.2本工程主要工程量如下：1.2.1主要工程实物量一览表序号名 称 及 规

2、格单 位数 量1液化石油气贮罐 容积50m3，设计压力1.77 MPa台22残液罐 5m3 设计压力1.77 MPa台13液化气压缩机 台14液化气泵台25无缝钢管1146米156无缝钢管895米1507无缝钢管574米2508无缝钢管323米359无缝钢管223米15010无缝钢管172.5米201.2.2压力容器一览表序号名 称 及 规 格级别设计压力(MPa)材质介质数量1液化气贮罐 50m3A31.77 MPa成品液化石油气2台2液化气残液罐 5m3A31.77 MPa成品液化石油气2台1.2.3压力管道一览表序号名 称 及 规 格级别设计压力材质介质数量1工业管道1146GC21.7

3、7MPa20#钢液化石油气15米2工业管道895GC21.77MPa20#钢液化石油气150米3工业管道574GC21.77MPa20#钢液化石油气250米1.3、施工条件：施工前，现场应具备以下条件：1.3.1、施工现场已具备“三通一平”。1.3.2、土建工程已完成90%以上，基础移交证明文件及测量记录齐备；基础标高准线、纵横中心线、建筑物坐标轴线应清楚明显，管道预留孔数量、尺寸应符合图纸要求。1.3.3、甲供到货率达到95%以上。1.3.4、现场具备必要的消防器材。1.3.5、压力容器、压力管道告知手续齐全。2编制依据2.1、xxxx设计院设计图纸；2.2、机械设备安装工程施工及验收规范（

4、GB50231-98）；2.3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-1998）；2.3、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；2.4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；2.5、压力容器安全技术监察规程。3主要施工机具、物资供应计划3.1、主要施工机具序号机 具数 量（台）1氩弧焊机 22交直流电弧焊机13砂轮切割机14手提砂轮机25冲击钻26空气压缩机17手动葫芦（5t）28电动试压泵19氧气-乙炔割矩110焊条烘箱13.2、物资供应计划见本工程项目材料（需求、采购）计划表。4现场劳动力组织序号名 称名单人 数备 注1现场负

5、责人王凯12工地质安负责人谭伟络13施工技术员兰荣芳14焊工罗启忠、谭伟峰、唐珂35无损检测曾雄新15工程施工进度计划表序号施工工序施工进度计划（天）11015202530401施工前准备工作2设备基础复测 3设备就位、安装5管道安装及无损探伤6系统压力试验、吹扫7单体试车8总体验收6施工工艺与施工特点6.1、施工程序：施工程序按照先设备后管道的程序进行，设备安装依照先里后外，先大后小的原则。管道安装依照先大管后小管，先上后下原则进行。6.2、设备验收与设备基础处理：6.2.1、设备开箱验收，以甲方负责、乙方协助为原则进行清点验收，要求设备型号、数量、质量应符合图纸及有关规范要求，设备的随机文

6、件齐备。检查确认无误后，应提交有签证的检验记录。6.2.2、所有设备基础应根据图纸进行复测，具体要求复测项目如下：项次项目名称技术要求及允许偏差1基础外观检查无裂纹、蜂窝、露筋2基础坐标位置（纵横轴线）203基础标高0204基础外形尺寸205预埋螺柱标高0+206预埋螺柱中心距26.2.3、设备基础应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米35个点为宜。表面不允许有油污及疏松层，放置垫铁的位置应铲平使水平偏差2/1000mm。6.3、设备安装：6.3.1、安装程序：基础复测及基础处理 布置垫铁 设备试压 吊装就位（初步找平、找正） 地脚螺栓灌浆 二次校正、对中 垫铁组点焊 隐蔽工程验

7、收（甲方认可签证） 二次灌浆 清洗检查设备 沉降试验 管道安装 系统试压 系统置换。 6.3.2、采用垫铁找平时，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚垫铁之间，垫铁组的高度一般为3070mm。6.3.3、垫铁组放置原则：垫铁组应置于尽量靠近地脚螺栓两侧，相邻垫铁组的间距一般为500mm左右，有加强筋的，垫铁组应布置在加强筋下面。6.3.4、经计算较核，垫铁选用14070mm垫铁，垫铁直接放在基础上，与基础接触要均匀，其接触面不小于50%，各垫铁组顶面的标高与机器底面实际安装标高相符。6.3.5、设备找平以后，垫铁组应露出底座1030mm，每组垫铁伸入设备

8、底面的长度，均应超过地脚螺栓，且保证机器的底受力均衡；地脚螺栓螺纹应露出螺母1.53扣,螺纹应涂防锈脂。6.3.6、设备找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动的现象。设备与底座的松紧情况，各接合面间用0.5mm塞尺检查，以不能塞入为合格。6.4、设备安装要求：6.4.1、设备的安装应以基础基准点为基准，中心线应以基础中心线为基准，用钢板尺和钢尺进行检验。 转动设备：标高偏差5mm、 中心位置偏差5mm静置设备：标高偏差5mm（一般设备），与机器衔接设备的相对标高偏差 3mm 中心位置偏差5mm6.4.2、立式设备的铅垂度以设备两端部测点为基准，应进行

9、0、90、180、270四个方向检查。其铅垂直度偏差h/1000,最大不超过30mm。6.4.3、机器找平时，安装基准的选择和水平度允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术文件规定，一般横向水平度允许偏差为0.1mm/m，纵向允许偏差为0.05mm/m。6.4.4、有坡度要求的设备，应按其要求执行。6.4.5、设备就位的初步找平、找正用水准仪、钢尺、水平尺进行。传动设备二次校正用水平仪，联轴器对中用百分表进行。6.4.6、地脚螺栓不能碰预埋留孔底,螺栓上任何部分距孔壁的距离不小于15mm；上紧螺母后地脚螺栓必须露出23扣，螺母和底座应接触良好。6.4.7、设备找正时，应根据要求用垫铁调整精度，不

10、得用松紧螺栓，局部加压等方法进行调整。6.4.8、二次校正应在地脚螺栓灌浆混凝土达到设计强度的75%以上方能进行，地脚螺栓的拧紧应均匀。6.4.9、设备的安装精度检查合格，隐蔽工程记录完毕后，应用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机座之间不得点焊，经甲方检查合格后方可进行二次灌浆。6.4.10、设备的试压：若在制造厂完成压力试验且有完备的证明文件，安装前可不进行压力试验。6.4.11、贮罐安装完毕,应进行沉降试验, 将贮罐加满水，预压基础，预压时间不少于48小时，（并做好沉降记录），待基础沉降稳定后，方可进行地脚螺栓一次灌浆，保养期不少于7天后，进行最终找平，（并做好安装记录），拧紧螺

11、母、螺栓应露出螺母1.53个螺距，滑板端用双螺母迫紧。用电焊将垫铁组点焊固定，但垫铁与罐底座不能焊接，然后进行二次灌浆复盖，做好隐藏工程记录。6.5、管道安装：6.5.1、管道施工程序：本工程管道施工依照“先大后小、先上后下”原则进行施工。6.5.2、管道组成件检验。1、管道组成件必须具有质量证明书或合格证，否则不能使用。产品在使用前，应对质量证明书或合格证认真审查，若对证明书中特性数据有异议，应进行必要的分析检验。2、管道及管件在使用前应进行外观检查，要求：（1）表面无裂纹、孔洞、夹渣等缺陷；（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；（3）螺纹、密封面、坡口的

12、加工精度及粗糙度应达到设计要求和制造标准。3、阀门试验（1）、本工程所使用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。（2）、对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。（3）每个阀门须进行单体强度压力试验和密封性试验，强度试验压力为公称压力（2.5MPa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封性试验压力为公称压力2.5MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。（3）具有上密封结构的阀门，应对每个阀门进行上密封试验，试验压力为公称压力的（2.5MPa）的1.1倍即2

13、.75MPa，试验介质：洁净水，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压5分钟，无渗漏为合格。4、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。6.5.3、管道组对：1、对接焊缝坡口采用V型用角向砂轮机打磨，打打磨露出金属光泽。坡口尺寸为间隙2mm，钝边02mm, 角度6075。2、 管子对接焊口的应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于0.4mm，不得强行组对。焊接工艺参数按照集团公司焊接工艺评定PQR110-GTAW/SMAW-1-3/7执行。管道对接坡口示意图以下：3、管道的焊接：管径50mm的管道采用氩电联焊，手工氩弧焊打底

14、，手工电弧焊盖面，氩弧焊打底采用H08Mn2SiA焊丝，2mm,电焊采用J427电焊条（2.5或3.2mm）。焊接工艺参数按集团公司焊接工艺评定PQR101-GTAW- 1-4及PQR110-GTAW/SMAW- 1-3/7执行。4、施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目，且在有效期内。每个焊工均须配备焊条保温筒，焊条须置于保温筒内保持干燥。5、焊条使用前必须在350400（温度下）烘干，然后在130180下保温2小时，随用随取。6、焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于60时方可焊下一层焊缝。7、焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间

15、，严禁在定位点处起焊。8、焊接焊缝应符合以下要求：焊缝的表面不得有裂纹、气孔夹渣等缺陷；咬边深度0.5mm；焊缝宽的不均匀度不大于2mm；焊缝的加强度1.53mm之间；焊缝背面的高度1.5mm。9、管道焊缝检验：本项目工艺系统管道焊接接头应按SH3501-2002标准要求进行探伤,每名焊工的同材质、同规格管道的焊接接头射线探伤数量不少于20%,其中固定焊的焊接接头不得小于探伤检测数量的40%,且不少于一个接头。按JB/T4730.2-2005标准的级要求为合格。10、角接焊缝应进行磁粉或渗透检测，抽查数量不少于10%，检测结果应符合JB/T4730.4-2005标准的级要求。6.5.5、管道安

16、装：1、管道支架在管道安装前应调整定位，管道装入后能对正平整。2、法兰安装后用角尺或水平尺检验，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。3、管道上的阀门应以关闭的状态来安装，注意流向，切勿装反。至于安全阀应经校验合格，具有检验合格证后方可安装。4、连接管道的法兰、焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方，所有管道穿过墙壁时，应加保护套管，管道与套管之间间隙用石棉绒（绳）填塞。5、管道安装注意以下要点：(1)、管子对口时，不能用强力或加热等方法进行强制性对口，对口时应检查其平直度，允许偏差不超过1mm/m，全长不超过10mm。(2)、成排管道安装，应保持其间距，管子偏差不应

17、大于15mm。管子的管座、管夹、U型码、吊码，应符合图纸要求，并要求整齐、美观、牢固。(3)、管道安装时按物料流向水平管道应设有0.003的坡度。6 、安全阀安装要求：(1)、安全阀应垂直安装； (2)、在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；(3)、安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；(4)、安全阀经调校合格后，在工作压力下不得有泄漏；(5)、安全阀经最终调校后，应做铅封。7、管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）坐标（室内架空）15标高（室内架空）15水平管道平直度DN1002L，最大50立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管外壁或

18、绝热层间距206.5.6、压力试验：1、贮罐出厂已进行压力试验，现场无须试压。2、管道试压2.1.管道试压应清理好现场，做好安全措施。2.2. 试验压力表已校验合格，并在有效期内，其精度不低于1.5级,表的满刻度应为02.5Mpa，压力表不少于2块。2.3. 不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的地方应有明显的标志，试验合格后再将管道复原。2.4.试验开始前，应进行参加试验人员的技术交底并签名，编制试压步骤，指定试验人员进行岗位分工，按操作规程作业，确保试压安全。2.5.试压作业的主管人员，在试压开始前，组织人员对试压现场进行清理，保证道路畅通，并对试压作业场进行标示隔离

19、，禁止闲杂人员进入现场。参加试压检验的人员，亦必须位于安全位置，待试压处于比较安全状态时方可进入现场检查。2.6. 管道试验前，应认真检查是否有错漏，管道支吊架是否安装齐全、牢固、连接、法兰、阀门螺栓是否拧紧，符合要求后，方可进行试压工作。2.7. 试验过程中，发现泄漏，应卸压后处理，不允许带压处理。2.8. 压力试验：1、压力试验洁净水：缓慢升压至0.4Mpa，停机进行初步检查，必要时紧固螺栓，如无泄漏现象，再继续升压到试验压力稳压10分钟，压力不降。再降到设计压力进行全面检查，无渗漏无变形为合格。2、泄漏性试验空气（管道吹扫合格后与贮罐一起联合进行）缓慢升压至0.3Mpa, 停止灌空气，用

20、肥皂水进行全面检查，确认无泄漏后,继续升压到设计压力,保压30分钟,再用肥皂水全面检查,无泄漏,压力不降为合格。管道试验压力如下：表2工程名称压力试验泄漏性试验试验压力Mpa介质试验压力Mpa介质工艺管道2.66洁净水1.77空气3、液压试验合格后，必须把管道系统内积水排尽，并用压缩空气吹干，恢复管道系统各部件，拆除盲板等临时措施。1.9.管道上的焊缝，应在管道试压完毕后，再进行油漆。6.5.7、管道吹扫：1、管道吹扫工作在管道压力试验合格后,分段进行, 并将不能参与吹扫的设备、仪表隔离.2、本工程的各系统管道清洗方法采用吹扫方式，介质为无油压缩空气，压力不能大于1.0Mpa。3、管道吹扫前须

21、把不参与吹扫的设备、储罐和各仪表进行隔开或拆除，并安装临时排出口管道，临时管道必须设置牢固支吊架。在吹扫排出口设警示带，严防无关人员进入。4、参与吹扫的人员已熟悉吹扫方案，且已有专人负责安全工作。5、吹扫介质流速不少于20m/s,排气口用白布或涂有白漆的木板检查,如五分钟内,经多次检查无铁锈,尘土,水分及其它脏物为合格.6、管道吹扫合格后，把临时设措拆除，恢复管道系统。(七)、管道防腐及管道面漆1、管道试压、吹扫合格后对管道焊缝进行防腐，用手提砂轮机把焊口位置打磨至露出金属光泽，涂二道红丹底漆。2、室内管道面漆防腐，首先对管道焊缝底漆进行补刷，合格后进行面漆涂刷。3、室内管道面漆颜色按业主要求

22、进行涂刷，管道面漆完成后，须用红色箭头标明各管道系统介质流向。6.5.8.置换工作（投产时进行）贮罐和管道置换采用排水法，首先将贮罐及管道灌满水，将液化气气相加入系统内，打开贮罐排污阀，边排水边充气, 系统内压力保持在0.1Mpa左右, 直至将系统内的水排干净，冒出液化气为止。（八）、静电接地1站区建筑物防雷接地由土建专业施工；2贮罐，工艺管道，阀门组及基支架均设置接地点与接地网相连；3阀件，法兰及充枪钢绞线跨接以消除静电。4，本站采用防雷与防静电共用接地系统，接地点电阻不大于10。5，接地装置的安装，防静电跨接和接地参见TZ23-00液化站安装通用图。7.质量控制措施：7.1、施工中要坚持“

23、科学管理、质量第一”的质量方针，按集团公司质量体系程序文件的要求进行质量控制。7.2、施工前进行图纸会审和技术交底，在施工中要按下面的“质量控制点明细表”的检查等级，要求每完成一道工序都要经过相应等级的检查，认可后才能进入下一工序工作。7.3、动设备安装质量控制点序 号控 制 点检 查 等 级备 注1机器及附件接收C2基础复测C3机泵安装C/R4灌浆前检查A5传动装置检查C6润滑油系统检查、注油C7冷却、密封系统检查C8试运转A/R7.4、静设备安装质量控制点序 号控 制 点检 查 等 级备 注1设备及附件接受检查C2基础复测C3找正C4灌浆前检查A5附件安装C6压力试验前检查A7压力试验A/

24、R8系统置换A/R7.5、管道安装质量控制点序 号控 制 点检 查 等 级备 注1材料报验C/R2管道清洁检查C3管道布置、支架检查C4静电接地检查C5焊缝检查B6无损探伤A/R7压力试验前检查A8压力试压A/R9吹扫/冲洗检查A/R10泄漏性试验A/R11管线复位（含垫片、盲板等）检查A注：R表示需提供检查资料C级检查：由自检、质检员检查，施工员制表，检查合格后填上记录，操作者和质检员签字，作交工资料用。B级检查：在C级基础上，由质检员通知质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。A级检查：在B级基础上，由专业自控工程师会同监理工程师或甲方代表检查，合格后签字，作交工资料用。8.安全生产与文明施工8.1、必须坚持开展周一安全活动，严格遵守“工作越忙，安全、文明、质量不能忘”的原则，杜绝“三违作业”。8.2、施工现场内的预留孔、穿墙孔，吊装口等必须设置围栏、