冲模的刃磨修理及寿命

1、1冲模的刃磨 冲模凸、凹模与材料(工件)的接触面，在高速、高压的强烈冲压下，使材料产生 分离或变形，两者发生相对移动，必然产生剧烈摩擦。长期的剧烈摩擦会使凸、凹模接触面 上逐步产生的肉眼难辨的微量磨耗，很快积累成肉眼可见的磨损。当冲模刃口或模腔表面磨 损到一定程度时，原本锋利的刃口变钝了，原本平滑光洁的模腔出现凹坑及粗糙的表面裂纹 、划痕，造成冲裁件毛刺高度及厚度超标，尺寸与形位精度下降，成形件表面粗糙不平滑， 甚至有凸起、划伤。这时要对冲模进行刃磨，以恢复其锋利的冲裁刃口、光滑平整的模腔表 面，从而减小冲裁毛刺和尺寸与形位偏差、改善成形件表面质量。由于无论是冲裁件还是立 体成形件都要经过落料

2、，故所有冲件的模具都要迂要冲裁刃口磨钝必须刃磨的问题。当冲件 加工兰图未标出允许毛刺高度要求的情况下，推荐按表1.值测定冲模刃磨时机：当冲件毛 刺高度超过图中标出要求或表1.值时，应立即停产刃磨。 表1金属冲压件合理毛刺高度推荐值(mm)及时对冲模进行刃磨，除能使刃口复而锋利，改善冲件质量外，还能避免因拖 延刃磨，已磨钝刃口遭受坚硬、过大过厚毛刺的剧烈摩擦，形成恶性循环的过量磨损，必需 以加倍的刃磨量才得以使刃口再度锋利，势必缩减冲模使用寿命的严重后果。正常情况下， 冲裁凸模和凹模每次的刃磨量为0.10 0.15mm或稍多一些。因为刃磨量除与刃口端面及侧面的实际磨损情况密切相关外，还与冲件料厚

3、t、凹模洞口的形状结构及刃磨次序等因素有关，见表2。 表2冲模刃磨量推荐值(mm)两次相邻刃磨之间，冲模能冲制合格冲件的总数即刃磨寿命。初次刃磨前冲 制 合格冲件数称初始刃磨寿命，用“冲次”表示。刃磨寿命是构成冲模使用(总)寿命的基础。 只有确保刃磨次数超过20次，平均刃磨寿命达到使用寿命5%左右，才可使冲模达到较合理使 用(总)寿命。表3，列出的刃磨寿命值可供参考。 表3各类冲模的概略刃磨寿命注：(1)表值适于软钢冲压件的冲模。用合 金工具钢制模取上限值；用高级优质碳素工具钢制模取下限制。 (2)表值适于中等复杂程度、中小型冲件用冲模，其间隙合理而均匀，冲压中有合理 而有效的润滑。 (3)单

4、冲模中，拉伸、弯曲、凸肚、缩径、压筋等成形模的刃磨寿命比表值大10%2 0%；而翻边、变薄拉伸、冲挤、压印模的刃磨寿命应按表值减10%20%。 (4)表列值适于普通全钢结构的各类冲模。表中列出的冲模分类方法较全面而科学的 概括了常用普通全钢冲模的类型与结构，也较适合目前国内冲模分类不统一、无国家标准以 及冷冲模国标缺项多、待补充修订的实际情况。:好就好:中国权威模具网2冲模的修理在长期连续冲压过程中，冲模的主要工作零件，包括冲裁凸、凹模、侧刃、凸凹模 、废料切刀等刃口件和带不同模腔的成形凸、凹模，都会因自然磨损、意外损坏、偶发事故 等，使冲模无法正常运作，不能冲制出合格冲件而中断生产，必须对冲

5、模进行适当修理。冲 模不可能像普通机床一样，进行定期的强制计划修理，只能进行以下方式的修理：(1)临时应急修理在冲压过程中，冲模发生事故、故障或冲件毛刺大或其尺寸超差不合格，冲模必需停产修理 或刃磨，通称临时应急修理。(2)预检性修理在生产准备阶段对计划使用的库存冲模进行检测以及对用毕入库存放的冲模进行例行检测， 以确 保生产能正常顺利进行，保证入库存放模具处于完好状态。检测中发现冲模使用性能不佳、 技术状态不理想，甚至有刃口磨钝、开裂、崩刃、弹簧断裂、螺栓变形松脱等隐患，都 可及时发现并通过计划修理或刃磨解决。 以上两种冲模修理方式在现场是同时使用的。在通常情况下，只要坚持预检性修理和及时刃

6、 磨，临时应急修理便会减少。反之，临时应急修理便会越来越多。 冲模在整个使用寿命期间有一定的修理与刃磨次数并构成冲模的修理周期。 而冲模的修理费用，即完成其修理周期的总计修模费用，一般为制 模费180%200%，见表4。 表4冲模修理周期构成及费用比 注：(1)表列以新模造价为100作基数给定的每次修理与刃磨费 比率是经验值，供参考。(2)对于多工位连续模应按工位分别计算修理、刃磨次数以及修理费比率。由于不同类型冲压件所用冲模的结构类型各异，冲模尺寸大小及冲压精度、构成冲模 零 部件多少及结构繁简程度等差异很大，其修理和刃磨次数不可能完全相同，只能大体上有一 个波动不大的范围，见表5，而各种修

7、理类别的划分，列入表6。修理工作量对划分修理类别 有重要作用，当同时进行中、小修或多个中、小修工作，也可比照工作量改为大修理类别。 表5冲模使用寿命期间的修理与刃磨次数注：(1)对于多工位连续模，表列修理及刃磨次数均按工位计算并要考 虑各工位的工艺作业性质，结合单冲模相当类别及凸、凹用料，确定相应工位的修理、刃磨 次数。(2)表列修理及刃磨次数是推荐概略数。当冲模有修理价值时，可不受表值约束，继 续修理和刃磨；当无修理价值时，即便修理与刃磨次数远不及表值，也应立即停产报废。 表6冲模修理类别与修理内容3 刃磨与修理冲模中的注意事项3.1 刃口磨损与毛刺测量 现场习惯上凭手感确定冲件毛刺大小并确

8、定刃磨时机，误差过大。当然，刃口磨损程度及刃 口磨钝情况只能通过检测冲件毛刺高度及厚度、毛刺分布均匀程度、冲件尺寸与形位精度及 冲切面质量等，掌握刃口磨损情况、刃口变钝程度，确定刃磨时机。 一般冲件的毛刺高度可用千分尺测量。为提高测量精度，每次要测最后连续冲制的三个以上 冲件，而且每件至少测3个点，取平均值。对于形状复杂及薄料小尺寸精密冲件，可用 工具显微镜、光学投影仪进行精密测量。3.2 冲件尺寸及形位精度测量 经多次刃磨，凹模尺寸会发生变化。尤其多数36mm料厚的中厚板以及更厚板料冲裁件所 用冲裁凹模，都从凸模由凹模洞口推卸工件或废料顺畅考虑，采用上小下大的锥形凹模洞口 ，防止工件或废料聚

9、集并堵塞在凹模中。由于凹模刃口壁向外倾料，刃磨上表面后，其水平 尺寸必然产生一个增量。为了不致因多次刃磨使其尺寸增量过大，超过允许值，而使冲出冲 件 尺寸不合格。故在刃磨前应参照表7，给出的数值进行计算，并在刃磨后实测冲件尺寸，至 冲件尺寸合格为止。 由于定位装置失准或挡料销磨损、旋动，使送料进距偏差加大。对于连续冲裁件，经常因 此而造成冲件内外圆同轴度误差偏大、分度切口不均布等毛病，故在修理试模时应予特别关 注。 测量试模冲件应在压力机正常运转一段时间、冲制一定数量冲件后进行。对冲件的测量应首 先 观察其冲切面质量以确定其间隙的均匀性。而后检测毛刺高度及均匀程度，最后划线检测尺 寸及形位精度。 表7冲裁凹模刃磨后的尺寸增量注：(1)为便于推卸冲件或废料，冲裁凹模多采用锥形洞口， 单边锥度为0.5、1°及1.5°的结构形状使用较多，刃磨增量不大。(2)锥形冲裁凹模洞口，刃口是切削刃，很锋利，每次刃磨