150101作业规程修改版

1、第一章 概 况第一节：工作面位置及井上下关系 150101综采工作面系15号煤，是本矿井二水平15#煤首采工作面，其上部为150103工作面，下部是150104工作面，工作面一头是15#煤的3条集中下山，分别是集国轨道下山、集中运输下山、集中回风下山，另一头是井田边界的保安煤柱，回风巷标高810米，运输顺槽标高780米，工作面长度150米，走向运输顺槽1483米，回风顺槽1372米，地面为高原丘陵地形，冲沟较多，有少量植被覆盖及少量耕地，无村庄存在。150101工作面地质构造简单，在停采线外有一个X3陷落柱。15#煤为容易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。第二节：煤层详见150101工作面回采地质

2、说明书1、煤层赋存条件15号煤层：位于太原组底部，上距3号煤层94.64-136.50m，平均116.10m，煤层厚3.557.84m，平均4.61m，容重1.38t/m3，整体为东高西低，煤层倾角-16°5°，平均3°，煤层局部含00.2m泥岩夹矸。2、煤质情况： 煤质为特低灰高灰、特低硫中高硫、低磷中磷的贫煤（PM），发热量高的动力用煤：见表2-1表21 煤质状况表MAVCHON工业牌号1.037.5316.0789.554.163.081.31PM3、煤层普氏硬度（f）见表22表22 煤层普氏硬度表名 称煤 层夹 矸直接顶直接底普氏硬度（f）1-32-43-

3、52-5第三节：煤层顶底板工作面综合柱状图见附图详见150101工作面回采地质说明书概况煤层名称15#水平名称一采区名称150101工作面名称150101地面标高(M)+1055+1170工作面标高(M)+810+780地面位置位于尖山顶村前，对面黄土梁井下位置及四邻采掘情况西为实煤，南至矿区边界与温庄煤矿相邻，东为150104工作面（未掘进），北为材料上山回采对地面设施影响不影响走向长（M）运顺1372m倾斜长（M）150面积（M2）221850 m2回顺1483m煤层情况煤层总厚（M）4.7-5.8米煤层结构（M）煤层倾角（度）100-150 平均120简单可采指数93%稳定程度较稳定15

4、煤：煤层赋存情况稳定，小断层及小褶曲不发育，煤层厚度及倾角变化较大。煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（M）岩性特征老顶K2灰岩6岩层稳定，局部裂隙发育，含水较丰富14煤煤层0.9厚度0.60.9m，为局部不稳定煤层，结构简单直接顶泥岩8.08为灰黑色泥岩，硬度低，稳定性差，易垮落15煤煤层5-6贫煤，结构复杂，煤层赋存较稳定，中间夹矸一层，夹矸厚度0.3m左右直接底泥岩2-3性脆老底灰岩2为较为致密的石灰岩，裂隙不发育，不含第四节：地质构造 工作面总体呈一单斜构造，受区域构造影响煤层沿走向有起伏，煤层倾角变化局部也较大，大致由开切眼向外400米处煤层坡度较大，在运输顺槽2#测点外揭露的3号陷

5、落柱，从该陷落柱平面形态分析，陷落柱向工作面内延伸不多，同时又靠近停采线附近。其它在运输顺槽和回风顺槽揭露一些小断层，但是落差都较小，大都在0.20.5米之间。第五节：水文地质： 一、K2灰岩岩溶裂隙水：K2灰岩为15号煤层的老顶，其岩溶裂隙水是工作面回采过程中主要充水水源，但是在回风顺槽掘进过程中仅在几处裂隙较发育、岩石较破碎的地方有淋水或滴水现象，仅有4个淋、滴点，运输顺槽在掘进过程中仅有3个淋点，但是淋水量都不大，所有淋水量的总和不超过0.1m3/h,说明K2灰岩赋水性较弱。二、3号煤层老空水；150101工作面区域15号煤层顶板距3号煤层底板126米左右，工作面推进600米左右时，工作

6、面顶部有3号煤层老空存在，回采产生的冒落裂隙有可能沟通3号煤层老空积水，使水流入工作面三、工作面内的125号钻孔水：钻孔封孔质量良好，不会对工作面产生潜在的影响；综合考虑150101工作面水文地质条件、采空区低洼处残留积水，该面正常涌水量为5m3h，最大涌水量10 m3h，在回采推进过3号煤层老空区时要按矿防治水专门措施执行。第六节：影响回采的其它因素： 本工作面为首采工作面，从地质资料、揭露煤层来看，对回采无大的影响。第七节：储量及服务年限： 一、工作面可采储量工作面可采储量见表1-5表储量预算走向长（m）可采走向长（m）可采倾斜长（m）煤层均厚 (m)容重（t/m2）回采率（）可采储量（万

7、t）142413551504.81.3593125.2二、工作面服务年限设计月推进长度5×0.8×0.95×2698.8(m)式中：5为工作面每天循环数，0.8为循环进度，0.95为正规循环率，26为每月天数；则工作面的服务年限可采走向长度/设计月推进长度1355/98.813.7（个月) 第二章 采煤方法第一节：巷道布置工作面巷道布置图 见附图1：150101工作面巷道布置图第二节：设备配置工作面主要设备及主要技术参数 见附图2：150101工作面设备布置图<一>、液压支架端头架型号：ZZ12000/24/50主要技术参数：支撑高度2.4-5.0m；

8、支护宽度：1430-1600mm；初撑力：10133KN（P31.5MPa）；中心距：1500mm；工作阻力:12000KN（P31.5MPa）；支护强度：平均1.24MPa；对底板比压：平均3.0MPa； 中间架型号：ZZ9200/24/50主要技术参数：支撑高度m；支护宽度：1430-1600mm；初撑力：7760KN（P31.5MPa）；中心距：1500mm工作阻力：9200KN（P31.5MPa）；支护强度：平均MPa；对底板比压：平均MPa。 <二>、采煤机型号：MG375/1200-WD型电牵引双滚筒采煤机。主要技术参数：煤层硬度：缓倾斜、中硬煤层长壁式综采工作面，采高

9、2.75.0m；适应倾角：16o；截深 ：800mm；截割功率：(2×500+2×55 +70+20) KW；供电电压：3300V；滚筒直径：2500 mm；最大卧底量：600mm；牵引与调速方式：机载式交流变频调速销轨式无链牵引；牵引电动机电压：380V；牵引速度：07.712.8 m/min；牵引力：750450KN；喷雾方式：内、外喷雾。<三>、运输机型号：SGZ-764/400,主要技术参数：输送量：Q1800t/h；电机功率：N2×400/200 KW（双速电机）；刮板链：中双链2×34×126-C；链条总破断力：SP14

10、50KN。电压等级:3300V，链速：V1.1m/s。<四>、转载机型号：SZZ764/200 主要技术参数：输送量Q2000t/h；链速：V1.7m/s；设计长度：L42m；功率：N315/160KW；刮板链：2×34×136-C ；链条总破断力：SP1450KN。<五>、破碎机破碎机型号：PLM-1200；破碎能力：2200t/h；额定电压:1140 KV；电机功率200KW，电机转速:1475r/min；外形尺寸：3540×1491×2100mm ；最大输入块度1000×800mm；最大输出粒度（调整料度）：300

11、/ 250/200/150mm；传动方式：电动机+液力偶合器+齿轮减速器。<六>、皮带机1）型号：DTL100/80/2×160 主要技术参数：输送量：800t/h；带速：2.5m/s 带宽：1000mm；贮带长度：100m；电机功率：2×160KW。150101工作面设备一览表序号名称型号单位数量使用地点1过渡支架ZZ12000/24/50台3工作面2支 架ZZ9200/24/50台98工作面3采 煤 机MG375/1200台1工作面4刮板运输机SGZ764/400（150米）台1支架前部5转 载 机SZZ764/200（42米）台1运输顺槽6破 碎 机LPM

12、-1200台1运输顺槽7六组合QJZ-1600/1140(660)-6台2移动变电站8八组合QJZ-1600/3300-8台1移动变电站9控制箱KTC101台1移动变电站10喷雾泵BPW3200两泵一箱套1移动变电站11乳化泵WRB200/31.5两泵一箱套1移动变电站12拖电缆单轨吊车KYGY-90套1移动变电站13自移皮带尾ZY2700套1移动变电站14移变KBSGZY1250/10/1.2台1移动变电站15移变KBSGZY2500/10/3.3台1移动变电站16皮带机DTL100/80/2×160台1运输顺槽第三节：采煤工艺 <一>巷道布置巷道布置见（附图1）150

13、101工作面巷道布置图<二>采煤工艺：1、本面采用走向长壁一次采全高后退式全部垮落综合机械化采煤法。2、采高根据本面煤厚及地质情况，工作面尽量保证跟顶、底回采，但最大采高5m，最低采高2.8m。煤层厚度大于5m时，跟顶，丢底进行回采，煤层变薄时跟顶破底回采，工作面初次来压，煤层松软破碎，受褶曲构造影响托顶煤回采地点，要降低采高，一般3.6m。结合煤层赋存条件及工作面相关设备参数，平均采高定为4.6m。<三>支护方式： 工作面使用ZZ9200-24/50型支撑掩护式液压支架支护顶板。<四>落煤方式：工作面采用MG375/1200-WD 型采煤机落煤，煤机采取端

14、头斜切式进刀，采煤机采取全工作面双向割煤，煤机往返一次进两刀。1.割煤方式：视现场实际条件确定，当工作面破岩量较大、或采机负荷I80A时，采取由上向下向割煤方式，否则采用双向割煤方式。2.割煤方法：前滚筒沿顶板割煤，后滚筒沿底板割煤，截深800mm。当工作面因遇褶皱构造等原因顶板破碎、煤层松软易片冒及破岩量大时可适当控制进刀量，实行短刀割煤，进刀量一般不超过500mm。3双向割煤进刀方式双向割煤进刀示意图见图2-2。图2-2A：采煤机割至下机头（上机尾）时，跟采煤机后滚筒12-15m将运输机推靠煤壁，采煤机上（下）行进刀；图2-2B：采煤机向上（下）割煤，当后滚筒进刀量达到要求后停机，移架、推

15、移运输机、将运输机顺直，采煤机向下（上）割三角煤；图2-2C：采煤机割至下机头（上机尾）后，再向上（下）割煤，然后随采煤机的运行，移架、推移运输机等工作正常运行，往复割煤。 图2-1 双向割煤进刀示意图<五>装煤方式：本面采用滚筒螺旋叶片进行装煤，刮板运输机铲煤板铲煤及老塘侧人工清理攉煤进行辅助装煤。<六>移架分段追机移架，全封闭及时支护顶板。移架采用本架操作，当采用本架操作不能保证安全时，改用上方邻架操作。<七>推移运输机遵循顺序推移运输机的原则。煤机上行割煤时，由下向上推移运输机。煤机下行割煤时，由上向下推移运输机。不准任意分段或从两端向中间顺序推移运输

16、机，推移运输机一般距采机后滚筒12m -15m，推移步距800mm。<八>运煤方式：工作面使用SGZ-764/400链板机将采落的煤炭运至运输机巷，运输顺槽使用SZZ764/200型转载机、一部DTL100/80/2×160型皮带机将煤运出工作面系统。<九>工艺流程：1、支架不拉超前时：端头斜切进刀打三角煤割煤移架推溜。2、支架拉超前时：端头斜切进刀打三角煤割煤推溜移架。<十>转载机拉移方式：利用转载机自移千斤顶进行拉移。<十一>各工序作业间距：1、割煤与推溜间距为大于15m；2、割煤与端头作业间距为大于20m；<十二>生产

17、能力：1循环产量WL×S×H×r×c 150×0.8×4.6×1.35×0.93 693t式中：W循环产量（t）； L工作面平均倾斜长度(m)； S采煤机截深（m）； H平均采高(m)；r煤的容重(t/ m3)；c回采率()。2日产量 日产量循环产量×每日循环数 693×5 3465.18t<十三>采煤工艺操作规范 综采工作面采煤具体操作规程和岗位责任制，另见综采岗位责任制、操作规程。第三章 生产系统第一节：运输一、运煤系统及措施<一>、运煤路线：150101工作面150

18、101运输顺槽15#煤集中运输巷煤仓15煤运输暗斜井3#运输大（斜）巷3#胶带大巷煤仓 主运输斜井地面。工作面运料系统见图3：150101工作面运输系统示意图。<二>、安全技术措施：1、司机必须持证上岗，严格按操作规程执行。机电检修工要经过正规专业技术培训，并要持证上岗。2、加强出煤系统各巷道维护、清理，运煤系统内洒落的煤炭以及皮带下方的煤泥要定期清理，安全环境保持良好。清理人员要搞好自我保安，防止肢体部位和衣袖接触运转的滚筒、皮带、托辊等。3、工作面输送机铲煤板齐全，刮板螺栓齐全完整紧固，工作面刮板输送机与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。4、皮带机各种保护齐全、灵敏、可靠，正

19、常使用；机架、托辊齐全完好，皮带不跑偏，皮带跑偏时必须及时采取措施调正，皮带机尾固定框架前底皮带上要设一道扫煤器，防止跑偏撒落的煤矸或其它材料进入机尾滚筒造成撕皮带。5、系统内所有设备裸露的运转部位都要加设护栏。皮带机尾使用挡煤板，机头、机尾固定牢靠，行人需跨越处设过桥。6、皮带机上、下托辊运转正常，托架齐全；皮带机底托辊离底板必须要有足够的距离，托辊不得与底板或煤泥有磨擦现象。皮带因磨损后产生的毛须及缠绕在滚筒、托辊上的毛须必须每小班清理一次，防止皮带运转时燃烧。7、皮带机尾每小班安专职人员监护、清理，不得噎煤，且要正常洒水。8、在下顺槽（运输机巷）变坡段坡度较大时，为了保持皮带与转载机的合

20、理搭接，要提前进行卧底或垫机尾。9、留有足够的检修、行人空间，行人需要跨越处设过桥。皮带机距巷道帮部不得小于300mm；10、H架铺设平直，并由机头向机尾依次刷漆编号管理，编号统一。11、出煤系统的机电设备要及时检修、维护，保持完好。12、运煤系统内防尘及冷却管路齐全，吊挂规范，各转载点必须有喷雾装置，并能成雾状，机电设备冷却系统必须能很好地冷却运转的机电设备，发现不能正常供水的及时停车处理，各管路开关开车时开启，停车时关闭。13、运煤系统内照明、信号装置齐全，开车时司机要注意力集中，发现问题及时停车，待问题处理好后方可开车。14、刮板机运行时，工作面及下、上端头作业人员要站在安全地点注意观察

21、刮板机运行状态，发现问题要及时停车闭锁处理。15、若工作面掉顶、片帮严重造成刮板机压车，不得强行开车，必须人工清理好后方可开车。16、人员严禁乘坐皮带机、刮板机。17、设备运行时，任何人严禁正对机头方向作业或逗留。18、皮带机运行时，禁止任何人将身体任何部分伸入底皮带，皮带机头、机尾两侧防护拦必须安设齐全。二、运料系统及安全措施<一>、运料路线： 运料路线：运输顺槽打运系统：地面2#副斜井15#煤井底车场15#轨道下山150101运输顺槽150101运输顺槽15#煤轨道下山15#煤井底车场副井地面风巷设备及工作面设备打运系统：地面2#副斜井15#煤井底车场15#轨道下山1501材料

22、巷1501材料下山150101联巷150101回风顺槽<二>、材料管理1、工作面各种材料必须按时按量运送到指定位置，分类码放整齐并挂有标志牌。2、两巷材料采用定置、台帐管理，做到物、帐闭合。3、工作面及顺槽各种材料备用数量如下：（正常回采时）材料备用数量表名称规 格数 量单位名 称规 格数量单位圆 木0.2×3.6m20根单 体DW-2830根圆 木0.18×3.2m20根单 体DW-3530根半圆木0.18×3.2m50根工字钢11#×4.550根单 体DW-2220根大 板2000×200×9050块单 体DW-282

23、0根工字 钢11#矿用，长7.0m6根<三>、人工运料安全技术措施1、运料前，必须先检查运料路线的顶板和其他安全情况，确保运料路线畅通，发现问题及时处理，处理好后，方可作业。2、运料时，前后运料人员要拉开至少5m的安全距离，防止运料时被材料碰伤。3、运送重量较大的材料，要把材料绑扎牢固；多人配合时，动作要协调一致，防止物料脱手伤人。4、用手拉葫芦时，必须使用完好的手拉葫芦，且生根必须牢固、可靠，人员不得站在被起吊物件有运动趋势的方位。5、运送物料，要轻拿轻放。6、物料运到后，必须在指定地点码放整齐，留有安全通道。第二节：“一通三防”与安全监控<一>、150101通风系统

24、详见附图4：150101工作面通风系统图。<二>、风量计算由150101工作面瓦斯综合治理设计知，该工作面开采期间瓦斯来源主要有临近层、本煤层、采空区，该工作面开采期间，预计最大瓦斯绝对涌出量为24.133/min。风量验算如下：1、按瓦斯涌出量计算：Q采100×q采×K采通×（1K抽采率）/C式中：Q采工作面所需风量，m3/min。q采工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min（取24.13）。C风流中瓦斯管理浓度，（取0.8）K采通瓦斯涌出不均衡系数，本采面取1.6。K抽采率0.65Q采100×24.13×1.6×0.35/0

25、.81081.2（m3/min）2、按人数计算：Q采=4×N m3/min式中：N采煤工作面同时工作的最多人数，24人。Q采=4×24=96（m3/min）3、按工作面风速计算：Q采=60×V采×S采m3/min式中： S采工作面平均通风断面，m2。（按最大控顶距和最小控顶距平均）V采采煤工作面风速，取1.3m/s。Q采=60×1.3×11=858（m3/min）4、按风速验算1）按最低风速验算：Q采15×S采 m3/min式中：S采工作面平均通风断面m2。Q采15×13=165（m3/min）2）按最高风速验算：

26、Q采240×S采 m3/minQ采240×11=2640（m3/min）经验算：工作面选定风量为1200 m3/min，根据实际情况及时调整风量，必须以风定产。<三>、通风系统管理措施1、通风部门必须保证工作面风量达到规程规定的供风量，采煤队必须保证工作面及上下风巷的通风断面符合要求。2、井下所有永久风门均要安设闭锁装置，主要风门安设风门开关传感器，并与矿井安全监控系统相联。人员或车辆通过风门后应随即关好，严禁任何人将两道风门同时打开，严禁用车撞风门或把车卡在门框中，造成风流短路。3、风门前后5米范围内不得堆积煤矸、杂物，不准随意扒开风墙 。4、系统中的风障要按

27、要求挂好，严防瓦斯积聚。5、矿车过风门时，矿车和抵风门人要配合好，防止风门和矿车挤人，矿车过风门前，必须喊话发出信号，防止伤害风门对面的人员，同时二道风门不能同时打开，坚持“行人不行车，行车不行人”的管理规定。<四>、瓦斯管理措施1、通风区要设专职瓦检员，经常检查工作面及进、回风流、上隅角、使用的电气设备设置地点、硐室等地点的瓦斯及其它有害气体变化情况，其中工作面进回风巷、上隅角的瓦斯及二氧化碳浓度，每班检查次数不少于3次。其它地点每班检查不少于一次。发现问题要及时向调度所、通风部门及矿总工程师汇报，并通知受威胁人员撤至安全地点。2、瓦斯检查工必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报

28、制度。认真填写循环图表、瓦斯检查班报手册和工作面瓦斯记录牌。当瓦斯超限时，瓦检工立即责令现场人员停止工作，由班队长负责将人员撤到安全地点，同时向调度所汇报。调度所立即通知受威胁人员撤至安全地点。3、当工作面及回风流中瓦斯浓度0.8%时，必须立即停止作业，立即汇报调度室，切断电源，撤出人员，进行处理。4、工作面电器设备的瓦斯电闭锁装置齐全，电机开关附近20米范围内风流中瓦斯浓度0.8%时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、若工作面及其进、回风巷、上隅角等地点体积大于0.5m3的空间内，瓦斯浓度2%时，附近20米内必须停止工作、撤出人员，切断电源，进行处理。6、当工作面风流CO2

29、浓度1.5%，必须停止工作，撤出人员，查明原因，采取措施，进行处理。7、煤机司机必须携带甲烷检测报警仪，并正常使用。当瓦斯浓度0.8%必须切断煤机、链板机等工作面电器设备电源，撤出人员，进行处理。8、进入工作面的各级管理人员、工程技术人员、班组长及电钳工必须携带甲烷检测报警仪。并经常检测工作区内风流中的瓦斯情况，发现工作面及其回风巷内瓦斯浓度0.8%，必须立即停止工作。9、当班班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把报警仪悬挂在工作面上隅角，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm；当报警时，必须停止工作，同时汇报调度室进行处理。10、工作面上、下隅角必须及时收作，并进行处理，以减

30、少采空区漏风。充填袋必须为抗静电阻燃编织袋。<五>监控系统图（见附图5:150101工作面监控、人员定位、通讯系统图）表4-2：瓦斯监控传感器安设安设地点报警点断电点复电点断电范围150101工作面上隅角距巷帮不得小于0.2m；距顶板不大于0.3m处（T0）1.0%0.8%0.8%工作面及回风巷所有非本质安全型电气设备电源150101工作面上出口向外不大于5m处（T1）1.0%0.8%0.8%工作面及回风巷所有非本质安全型电气设备电源150101工作面回风顺槽中段（T2）1.0%0.5%0.5%工作面及回风巷所有非本质安全型电气设备电源150101运输顺槽距工作面不大于5m处（T3

31、）1.0%0.5%0.5%工作面及进、回风巷所有非本质安全型电气设备电源150101回风顺槽口（T4）1.0%0.8%0.8%工作面及回风巷所有非本质安全型电气设备电源人员定位：运输、回风顺槽里口和外口分别设置人员定位装置通讯：150101运输顺槽控制台、皮带头分别设置一部电话，随时与矿调度室联系。<六>监测、监控仪器的配备和使用：1、工作面监控探头的位置、数量、断电浓度及范围由监控部门按供电系统图之要求设定。2、井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。3、施工单位负责提供

32、并接通安全监控设备的供电电源。供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。4、瓦斯探头必须安设在支护坚固处，垂直悬挂，T0、T1、T2、T3、T4距顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm，且T0在距帮、上隅角充填体800mm以内。5、监控电缆的敷设原则上不能与动力电缆同侧。受条件所限时，敷设在距动力电缆100mm以上的地点，不得与动力电缆缠绕。<七>安全监控设施的管理措施 1、监控断电功能必须每十天试验一次，并要有记录可查，确保断电功能灵敏、可靠。2、所有工作人员，不得损坏传感器和影响传感器的正常监测。3、因瓦斯超限断电的电器设备，均必须在瓦斯浓度降到1%以下时

33、，方可通电开动。4、与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时，必须与安全监控管理部门共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经矿主要负责人或主要技术负责人同意，并制定安全措施后方可进行。5、安全监控设备必须具有故障闭锁功能，当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须能立即切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电器设备的电源并闭锁。当与闭锁控制有关的设备工作并稳定运行后，自动解锁。6、现场作业人员及瓦斯检查人员发现一氧化碳传感器报警时，瓦斯检查工必须认真检查风流中的一氧化碳浓度，当一氧化碳浓度大于24PPM时，必须立即通知工作面班队长

34、撤出人员，佩带自救器以最快的路线进入新鲜风流中。并及时汇报调度所。7、洒水灭尘时，防止将水洒到探头上。 8、采煤队必须及时对迎头传感器T0和T1进行保护并及时回撤。9、凡“装置”被损坏，必须当班向矿调度所和安全监控部门汇报。<八>、防尘系统及措施1、灭尘方法：主要采用上、下顺槽及工作面洒水灭尘，各转载点喷雾灭尘、净化喷雾、煤机喷雾、移架喷雾等防尘方法。 2、坚持综合防尘制度，工作面回风巷必须每天由防尘洒水人员洒水灭尘1次。进风巷每周洒水灭尘不少于2次，工作面每班洒水灭尘不少于1次，局部煤尘、积尘要及时清扫，保证整个工作面系统无煤尘堆积。3、防尘设施要按设计要求安装齐全，并坚持正常使

35、用，损坏的设施要及时维修更换。4、工作面进、回风巷各安设2道防尘喷雾，喷雾距工作面3050米，喷雾装置必须能将水喷成雾状。5、进入产尘地点的所有施工人员必须佩戴防尘口罩，搞好个体防护。6、工作面进、回风巷按规定各安设隔爆水袋，首（排）水袋与工作面的距离必须保持在60200m范围内；水袋的排间距应为1.23m；安装长度不得小于20m ；每处隔爆水袋的用水量按巷道的断面积计算，不得少于200L/m2；水袋采取横向（长边垂直于巷道走向方向）安装。7、综采工作面移架喷雾必须保持完好，并坚持正常使用。8、采煤机内、外喷雾无水或压力不足时不得割煤。9、各转载点喷雾须正常使用，开车时，及时开启，停车时，及时

36、关闭。10、采用单向钻孔布置，在工作面回风顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水，钻孔沿煤层均匀布置，钻孔口布置在巷道中距底板1m左右处。钻孔选用MYZ-200型液压钻机，开孔直径11587mm，终孔直径65mm。注水泵型号为3DS-12/100，注水泵流量6m3/h，压力15MPa。钻孔间距为20m。<九>、防灭火系统及措施<一>防灭火措施1、保持采区通风系统稳定可靠，减少工作面上、下出口压差变化，降低自然发火的危险性。2、本工作面采用U型通风，上、下隅角必须严格执行作业规程，保证质量，以降低采空区漏风，同时采煤队加快工作面采煤推进度、减少工作面遗煤量。3、井下使用的油

37、料、棉纱、布头和纸都必须按规程有关规定加强管理，严禁乱堆、乱放、乱丢，空油桶及使用过的油料、棉纱、布头和纸等及时回收上井。4、上、下顺槽如出现漏顶，必须使用不燃性材料及时进行处理，并采取喷注浆加固处理，对高冒处设点进行防火观测。5、加强自然发火的检查和预测预报工作，收集气样分析化验，发现指标异常必须及时采取措施进行处理。6、每天检修班，从上下端头、工作面，每隔5架向采空区喷酒阻化剂。7、预防煤层自然发火措施1）束管监测矿井具有完善的自燃火灾防治系统及措施：主要配置KYSC-1型矿井束管采样系统、GC950型火灾气体色谱分析系统对煤层自然发火进行采样监测；建立阻化剂防灭火、采空区灌浆防灭火系统。2）灌浆防灭火技术（1）预防性灌浆就是将水、浆材按适当比例混合，配制成一定浓度的浆液，借助输浆管路输送到可能发生自燃的区域，用以防止煤炭自燃。(2)灌浆系统本工作面用2#副井工业场地面的KDZS-1型多功能煤矿防灭火灌浆系统，采用黄土作为灌浆材料，为工作面灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注浆液。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。灌浆材料选用黄土，来源为矿