10万吨硫磺质量控制计划

1、镇海炼化股份有限公司10万吨/年硫磺回收装置安装工程质 量 控 制 计 划 镇海炼化检修安装公司10万吨/年硫磺回收装置安装工程项目部二五年十二月镇海炼化股份有限公司10万吨/年硫磺回收装置安装工程质 量 控 制 计 划编制：宋润丹 杨升波 朱凯 朱立英 王家荣 周存跃审核： 批准： 会签： 项目质量保证体系图施工班组HSE监督员后勤保障员施工技术员成本控制员生产调度员各质检员责任工程师采购计划员保卫员进度控制员材料负责人技术负责人项目经理项目副经理现场经理安保负责人检验负责人项目质保师 一、编制说明我公司承担的10万吨/年硫磺回收装置安装工程是为镇海炼化达到2000万吨/年原油加工能力而配套

2、的新建项目，装置原料为炼厂酸性气，以硫磺产品为基准，开工时数为8400小时，年回收硫磺10万吨。装置区建南紧靠炼油二焦化，建东是经七路，建西是经六路，装置区南北长约53m，东西长85m，占地约4505m2。该项目计划于 2006年4月30日前高标准完成装置的中间交接工作。该装置总计设备91台，工艺管线15000余米，阀门1300余只,管配件4500多件,各种给排水井28座，电缆槽盒5.5吨，仪表槽盒500米，电缆300公里(包括电力控制电缆和仪表控制电缆)，且大部分设备和管线均需保温。工程各专业齐全、工程量较大、施工难度较大、技术要求较高。为确保工程质量，必须对工程施工过程中的各道工序进行严格

3、的质量控制，现根据装置的具体情况，按设计图纸、国家施工及验收规范、质量评定标准和工程管理要求，特编制此施工质量控制计划。二、检验依据：1、镇海炼油化工股份有限公司10万吨/年硫磺回收装置（安装工程）投标文件。2、镇海炼化公司10×104t/a硫磺回收装置的设计图纸。3、本公司质量管理手册、相关制度和文件。4、与工程承包公司签订的装置承建合同。5、现行的工程施工和验收规范及标准。6、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（石油和化工建设工程部分）；7、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）；8、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)；9、现

4、场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；10、石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2003）；11、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-199912、石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准（SH3524-1999）；13、塔盘技术条件JB/T1205-2001；14、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）；15、电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）；16、接地装置施工及验收规范（GB50169-92）；17、旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）；18、盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-

5、92）；19、爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）20、电气照明施工及验收规范（GB50259-96）21、建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）；22、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范（GB 50275-98）；23、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）；24、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9325、石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-200126、石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-1999）27、工业自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）28、本公司现

6、行压力容器质量保证手册、压力管道安装质量保证手册。三、质量控制实施要求为确保工程质量，不仅要抓好各部门及各具体职能负责人的工作质量，而且一定要抓好施工质量，质保体系各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履行本专业职责，从图纸会审、施工方案编制、技术交底、设计变更、材料代用、施工质量控制、定点确认、中间验收、各项性能试验、试运、质量评定等入手严格把关，保证质量保证体系正常运转。1健全完善质量保证体系，各岗位责任人必须严格履行职责，保证施工全过程始终处在受控状态。2严肃工艺纪律，强调工序控制，凡前道工序未经检查合格不得进行下道工序施工，并有记录见证。具体各专业控制节点详见附表。3质量控

7、制点的分类：l ：为停止点，不经工程建设监理公司和相关监察、质检部门检查合格签证，不得进行下道工序。l ：为报告检查点，即必须通知工程建设监理公司共检。l ：为一般检查点，由本公司质检人员按正常工作程序进行现场检查。4各质控点的质量第一责任人为班组长，检查确认人为施工员和专（兼）职检查员。5凡需相关监察部门、工程建设监理公司、质检部门检查的控制点，必须公司内部自检合格，由专（兼）职质检员通知工程公司、装置有关人员和相关监察、质检部门。一、动设备安装工程质量控制：序号控 制 点类别检 查 内 容见 证 资 料责任人1图纸会审技术交底R设计中特殊要求、施工中应注意的问题和材料的选用等。对施工图存在

8、的问题、不明确及施工不便的地方等进行讨论。技术交底会议纪要施工员2施工方案审查H施工技术措施、施工机具、施工网络、安装关键点的控制措施，质量保证措施、HSE保证措施等。施工方案施工员3设备开箱检查W1、 核对设备名称、型号民、规格、包装箱号、箱数；2、 检查随机技术资料，合格证书；3、 设备主要几何尺寸、外观检查；4、 底座尺寸及地脚螺栓孔布置尺寸。设备开箱检查记录和设备合格证书、技术资料施工员材料员4基础验收H1、 外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；2、 螺栓式预留地脚螺栓孔检查，地脚螺栓应不生锈，螺纹无损坏，预留地脚螺栓孔内无杂物；3、 各单机基础中心位置、螺孔位置、标高等尺寸

9、检查。基础验收记录施工员质检员5基础表面处理W表面麻点处理达到规范要求。基础施工记录施工员质检员6垫铁布置质量R1、 垫铁的规格、布置位置检查；2、 垫铁组的配对、间距、标高检查；3、 垫铁表面检查，应平整、无氧化皮、无飞边、无油污、无毛剌等；4、 垫铁与垫铁产间隙检查；5、 垫铁组的点焊、固定情况。设备安装垫铁隐蔽记录施工员质检员7设备的解体和组装R设备（包括辅助设备）内部清理、查漏试压、零部件定位数据、间隙调整数据复测记录和组装记录。机器拆检及组装间隙记录施工员质检员8设备封闭W检查零部件是否齐全正确，是否有杂物遗留，密封面检查确认设备封闭检查记录施工员质检员9设备及驱动设备的安装R设备吊

10、装、初找正，安装的标高、中心线、水平度(或垂直度)以及相互尺寸。设备安装检查记录施工员质检员序号控 制 点类别检 查 内 容见 证 资 料责任人10地脚螺栓灌浆W地脚螺栓垂直情况，地脚螺栓紧固检查，螺栓露出螺母螺距数检查，螺栓与螺母应涂二硫化钼。基础施工记录施工员质检员11设备找正R把紧地脚螺栓，按技术文件进行找正。机器安装记录施工员质检员12二次灌浆W检查垫铁、灌浆水泥配比捣实情况充填密实，外表面抹光。基础施工记录施工员质检员13单机试车W由生产进行操作试车试运转前应检查：1、 检查机械设备的施工记录、开箱检查记录、垫铁布置记录、安装记录、机器设备拆装检查记录等应齐全；2、 审定试运转方案；

11、3、 检查试运转现场情况及试运转流程；4、 润滑油(脂)加注情况；5、 盘车检查、应运转灵活、无异常现象；试运转过程中检查：1、 有无异常噪音，声响等现象；2、 检查各紧固部件的紧固程度；3、 检查各系统工艺参数、设备运行参数是否正常等。单机试运转记录施工员质检员14交工技术文件W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格设备专业交工文件施工员质检员二、静设备安装工程质量控制：序号控制点类别控制内容见证资料责任人1设计交底R设计中特殊要求、施工中应注意的问题和材料的选用等设计交底会议纪要施工员2施工图会审R对施工图存在的问题、不明确及施工不便的地方等进行讨论图纸会审记录施工员3

12、施工方案审查H施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施、HSE保证措施等施工方案施工员4设备开箱检查R1、 核对设备名称、型号、规格、包装箱号、箱数2、 检查随机技术资料、合格证书3、 设备主要几何尺寸、设备管口方位、外观检查4、 底座尺寸及地脚螺栓孔布置设备开箱检查记录和设备合格证书、技术资料施工员材料员5基础验收H1、 基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷2、 地脚螺栓式预留地脚螺栓孔检查，地脚螺栓应不生锈，螺纹无损坏，预留地脚螺栓孔内无杂物3、 基础尺寸及位置基础验收记录施工员质检员6耐压试验和气密试验H1、 试压环境和机具准备符合2、 试压过程检查A、 试验压力曲线；

13、B、 检查设备有无异常变形；C、 检查焊缝，法兰等部位是否有渗漏。设备强度和严密性试验记录施工员质检员7垫铁布置质量W1、 垫铁的规格、布置位置检查2、 垫铁组的配对、间距、标高3、 垫铁表面检查，应平整、无氧化皮、飞边，无油污4、 垫铁与垫铁的间隙检查5、 垫铁组的点焊、固定情况设备安装垫铁隐蔽记录施工员质检员8设备安装就位R1、 地脚螺栓紧固检查2、 螺栓露出螺母螺距数检查3、 螺栓与螺母应涂二硫化钼4、测量设备安装的标高、中心线、水平度(或垂直度)以及静止设备的管口方位偏差卧式设备安装检查记录立式设备安装检查记录施工员质检员序号控制点类别控制内容见证资料责任人9基础灌浆W充填密实，外表面

14、抹光基础施工记录施工员质检员10内件安装W1、内件、填料外观检查，无损坏、变形和油污、铁锈2、 塔盘支撑圈水平度、塔盘水平度3、溢流堰高度偏差、水平度4、降液板主塔盘间距5、填料支承结构的安装水平度6、内件数量位置塔盘安装记录施工员质检员11设备封闭W检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留，密封面检查、垫片确认设备封闭检查记录施工员质检员12基础活动端垫板处理W换热器等具有温差的设备，检查滑板位置，涂上防锈油，按要求松开活动端螺母，检查设备长孔位置、移动量卧式设备安装检查记录施工员质检员13油漆保温W表面除锈质量、油漆刷涂的颜色、层数、厚度质量、保温质量符合设计、规范要求油漆保温施工记录施工员质

15、检员14交工技术文件W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格设备专业交工文件施工员质检员三、管道安装工程质量控制：序号控制点类别控制内容见证资料责任人1设计交底R设计中特殊要求、施工中应注意的问题和材料的选用等设计交底会议纪要施工员2施工图会审R对施工图存在的问题、不明确及施工不便的地方等进行讨论图纸会审记录施工员3施工方案审查H施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施、HSE保证措施等施工方案施工员4材料、配件的检验、验收、复验R1、 核对质量证明书，检查型号、规格、材质和外观质量2、 按标准抽检，结果应符合设计要求3、 合金钢管和管件光谱分析、高压管道管子、管件复

16、验合格证、质量证明书光谱分析报告高压钢管、管件检查记录施工员材料员5阀门试压、安全阀调试、定压H合金钢材质光谱分析，阀门试验，安全阀定压等阀门试验方案光谱分析报告阀门试压记录安全阀定压记录施工员质检员6合格焊工登记R合格焊工姓名、焊工号、合格证项目审查备案合格焊工登记表施工员质检员7焊接施工方案(工艺)及焊接工艺评定覆盖范围H1、 确定项目所用焊接施工方案(工艺 )2、 确定所用焊接施工方案(工艺)的焊接工艺评定能覆盖使用条件焊接施工方案(工艺)施工员8管道加工及预制W弯管最小半径、壁厚减薄，管子椭圆变形、预制尺寸、封口等管道综合检查记录施工员质检员9管道及管架安装W管道走向、垂直度、水平度、

17、支座管道、管架安装记录施工员质检员10管道焊接W焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查管道焊接工作记录施工员质检员11无损检测R底片质量、探伤报告、探伤比例管道单线图、探伤报告检测人员质检员序号控制点类别控制内容见证资料责任人12焊缝热处理及稳定化处理W热处理及稳定化处理过程控制检验报告热处理报告硬度报告施工员质检员13静电接地W检查接地电阻、法兰跨接电阻检查管道静电接地测试记录施工员质检员14管道隐蔽工程H1、 隐蔽段探伤、试压、防腐合格2、 管沟坐标、标高、尺寸、底层土质符合要求3、 夹套管内管隐蔽(外管间距、同轴度、焊缝外观检查)隐蔽工程施工记录夹套管施工记录 施工员质检员15转动设

18、备配对法兰检查R1、 动设备安装完毕后，对工艺进行交接。2、 工艺配管完毕后，对动设备进行交接。3、 管道试压冲洗完毕后，正式投用前对法兰检查。管道与转动设备配对法兰检查记录工序交接单施工员质检员16系统试压前检查H1、 试压前技术资料检验报告齐全2、 焊缝标识、秘单线图对应情况3、现场仪表孔板止回阀方向、排空点设制管道系统试压方案管道试验前检查记录施工员质检员17强度试验与严密性试验H管道系统按标准施工完毕，试验方案、机具、环境符合；试压过程检查管道严密性试验记录施工员质检员18管道系统吹扫W吹扫导线、吹扫介质、流速等方案确定，孔板等仪表的保护措施和不允许吹扫设备隔离措施检查管道吹洗记录(系

19、统吹扫及打靶由施工单位配合装置进行)施工员质检员19系统泄漏性试验H确定试验压力、检查所有静密封点，消除泄漏点、做泄漏量试验管道泄漏量试验记录施工员、质检员20油漆保温W表面除锈质量、油漆刷涂的颜色、层数、厚度质量、保温质量符合设计、规范要求油漆保温施工记录施工员、质检员21交工技术文件W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格工艺专业交工文件施工员四、电气安装工程质量控制：序号控制点类别控制内容见证资料责任人1设计交底R设计中特殊要求、施工中应注意的问题和材料的选用等设计交底会议纪要施工员2施工图会审R对施工图存在的问题、不明确及施工不便的地方等进行讨论图纸会审记录施工员3

20、施工技术方案H施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施、HSE保证措施施工方案施工员4设备开箱检查及材料检验R1、核对设备及材料名称、型号、规格、数量2、外观检查，附件、零部件齐全。3、检查随机技术资料、合格证书设备开箱记录电气合格证书及技术资料施工员材料员5测试仪器检查W有效的检验证明，仪器的精度等级仪器鉴定书施工员、质检员6配合土建预埋件W预埋件位置、数量、尺寸，预埋件的质量检验，接地检查等隐蔽工程记录接电电阻测试记录施工员、质检员7变压器R密封、绝缘耐压试验变压器安装记录变压器试验报告施工员、质检员8照明W1、 照明配管连接及平直度，固定情况，照明盘垂直检查；2、 器材接地是否良好

21、，绝缘电阻测试；3、 管口及防爆接线盒的密封情况，漏电开关试验。照明线路绝缘检查及试照记录施工员、质检员9配电盘W成套柜安装，平直度及盘间间隙，接地应良好。配电盘安装记录施工员、质检员10电动机W电动机抽芯(进口电机不抽芯)，轴承清洗、试运电机定子绕组绝缘电阻测试，电机负载电流的测试，高压电机耐压试验。电机抽芯检查记录电机试运转记录电机高压试验报告施工员、质检员11UPSRUPS制造厂调试调试记录施工员、质检员12断路器R各部件外观无锈蚀，牢固动作灵活，调整测试数据审查。检查、调试记录施工员、质检员序号控制点类别控制内容见证资料责任人13隐蔽工程R干线埋深、焊接、防腐（油漆）、接地电阻测试（各

22、数据符合图纸要求）。隐蔽工程记录接电电阻测试记录施工员质检员14电缆工程R全长余量电缆头密封，防潮，耐压试验，铠装层接地，绝缘电阻、耐压试验电缆耐压试验报告电缆线路质量评定记录施工员质检员15防爆配管W管接头连接、密封口检查、隔离密封位置质量评定记录施工员质检员16电气装置的接地W接地装置的敷设，接地体的连接等是否符合设计和规范要求接地电阻报告质量评定记录施工员质检员17电器设备调试R互感器、变压器、真空开关操作机构、避雷器等试验调试记录施工员质检员18继电器校验整定R动作值，返回系统，整定值调试记录施工员质检员19耐压试验H绝缘电阻，耐压试验调试记录施工员质检员20开关柜联动试验R线路检查，

23、联动试验调试记录施工员质检员21模拟试验R按整定值要求通电模拟真空断路器，跳闸回路及信号系统。调试记录施工员质检员22高、低压受电H通电、试车的手续齐全；先空负荷，后带负荷。高、低压送电方案施工员质检员23高、低压送电试车H通电、试车的手续齐全，逐步送电，单机试车电机试车记录施工员质检员24交工技术文件W交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格电气专业交工文件施工员五、自控安装工程质量控制：序号控制点类别控制内容见证资料责任人1设计交底R设计中特殊要求、施工中应注意的问题和材料的选用等设计交底会议纪要施工员2施工图会审R图纸是否齐全，存在的问题及不明确地方和施工中的难点等进行

24、讨论图纸会审记录施工员3施工技术方案H施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施、HSE保证措施施工方案施工员4设备开箱检查及材料检验R1、核对设备及材料名称、型号、规格、数量2、附件、零部件齐全。3、检查随机技术资料、合格证4、外观检查设备开箱记录合格证书及技术资料施工员材料员5标准仪器标准表鉴定证书R必须具备有效的鉴定合格证书鉴定证书施工员质检员6仪表单校W核实仪表起始点和精度是否达到要求，全程应平稳调试记录施工员质检员7现场仪表安装接地W按施工图，产品说明书和有关标准进行仪表安装记录施工员质检员8电缆槽架敷设R水平、垂直度、支架间距、室内敷设的标高电缆槽架安装记录施工员质检员9电缆敷

25、设R按相关标准规定进行电缆敷设记录施工员质检员10防爆区域内的仪表、设备、电缆、汇线槽、仪表箱、接线盒、本安型仪表安装和线路敷设W按施工图或相关标准的规定进行安装记录施工员质检员11仪表管路试压吹排、保温R无泄漏、应畅通，试压用盲板拆除，吹排管路净化直观。仪表管路试压(脱脂)记录施工员质检员12仪表联校R按相关标准或按施工图规定进行仪表系统调试记录施工员质检员13交工技术文件W交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格仪表专业交工文件施工员六、给排水管道安装工程质量控制：序号控制点类别控制内容见证资料责任人1设计交底R设计中特殊要求、施工中应注意的问题和材料的选用等设计交底会议

26、纪要施工员2施工图会审R图纸是否齐全，存在的问题及不明确地方和施工中的难点等进行讨论图纸会审记录施工员3施工技术方案H施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施、HSE保证措施等施工方案施工员4材料检验R检查合格证书、抽检记录、材料规格材质是否符合设计要求物资入库验收记录、合格证书施工员材料员5沟槽检验R坐标、标高、几何尺寸、底层土质是否符合要求地基验槽(坑)记录施工员质检员6管道分段试压防腐H施工方案、防腐要求、等级、厚度、试压前条件确认、试压标准要求管道试压记录管道内外防腐记录施工员质检员7管道安装W对防腐层保护、管线标高、坡度、支管坐标、管道坡口打磨、对口组对和错边量检查等管道综合检

27、查记录施工员质检员8管道焊接H焊接工艺、焊工资格；焊肉高度、咬边情况等焊缝外观质量，射线探伤情况管道综合检查记录探伤报告施工员质检员9系统试压H试验标准、要求、焊缝渗漏情况给排水管道强度(严密性)试验记录施工员质检员10补口W钢管表面除锈、防腐交错搭接外防腐记录施工员质检员11复测管线坐标标高W记录实际与设计误差管道安装检查记录施工员质检员12隐蔽工程H隐蔽管道所有工序完工并经检查合格、资料齐全隐蔽工程记录施工员质检员13回填土H分层进行，回填土质检查隐蔽工程记录施工员质检员14交工技术文件、竣工图W交工技术文件数据准确、会签齐全，质量评定资料完善，初评合格给排水专业交工文件施工员七、梯子平台

28、预制安装质量控制：序号控制点类别控制内容见证资料责任人1设计交底R设计中特殊要求、施工中应注意的问题和材料的选用等设计交底会议纪要施工员2施工图会审R图纸是否齐全，存在的问题及不明确地方和施工中的难点等进行讨论图纸会审记录施工员3施工技术方案H施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施、HSE保证措施等施工方案施工员4材料检验R检查合格证书、抽检记录、材料规格材质是否符合设计要求物资入库验收记录、合格证书施工员材料员5构件预制W孔距、孔径尺寸及误差钢结构预制件质量检查记录施工员质检员6构件表面处理W表面除锈处理、涂刷油漆钢结构预制件质量检查记录施工员质检员7构件组对W轴线交点允差、整体尺寸

29、允差、其它尺寸误差、焊接质量钢结构预制件质量检查记录施工员质检员8构件验收R构件各部尺寸检查钢结构预制件质量检查记录施工员质检员9基础验收H1、 座标、轴线、标高、基准线2、 基础外观质量基础复测记录施工员质检员10垫铁检查R1、 铁的规格、布置位置检查2、 铁组的配对、间距、标高3、 垫铁表面检查，应平整、无氧化皮、飞边，无油污4、 垫铁与垫铁的间隙检查5、垫铁组的点焊、固定情况隐蔽工程记录施工员质检员11构件安装W焊接技术要求焊接质量检验标准相关位置、尺寸钢结构安装记录施工员质检员12螺栓连接W摩擦面清理、高强螺栓终拧力距、螺栓连接、交会使用钢结构安装记录施工员质检员13基础灌浆R沙浆配比

30、、填充密实情况见土建施工记录施工员质检员14交工技术文件、竣工图W交工技术文件数据准确、会签齐全，质量评定资料完善，初评合格钢结构专业交工文件施工员八、筑炉衬里、防腐保温工程质量控制：序号控制点类别控制内容见证资料责任人1设计交底R设计中特殊要求、施工中应注意的问题和材料的选用等设计交底会议纪要施工员2施工图会审R图纸是否齐全，存在的问题及不明确地方和施工中的难点等进行讨论图纸会审记录施工员3施工技术方案H施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施、HSE保证措施等施工方案施工员4材料检验R检查合格证书、抽检记录、材料规格材质是否符合设计要求物资入库验收记录、合格证书施工员材料员5保温钉等

31、固定件、支撑件安装H保温钉等固定件与支撑件安装牢固，位置和数量符合要求隐蔽工程记录施工员质检员6表面处理R表面除锈后无油污、氧化皮、铁锈等附着物并符合相应除锈等级防腐工程施工记录施工员质检员7刷油施工W刷涂的颜色、层数、厚度质量油漆保温施工记录施工员质检员8衬里浇注R1、 衬里材料配比符合要求、试块检测合格2、 衬里的厚度、平整度、垂直度、预留孔洞的椭圆度达到规范要求筑炉施工方案衬里工程施工记录试块检测报告施工员质检员9筑炉R1、 砖缝厚度达到标准且一致，上下层重缝错位符合要求；2、 炉砖内表面的椭圆度等各部位尺寸 偏差在设计和规范之内3、 灰浆的配比符合要求筑炉工程施工记录施工员质检员10烘

32、炉R烘炉前的各种资料记录是否齐全；烘炉曲线；衬里的膨胀烘炉(烘干)记录施工员质检员11绝热层施工W绝热层的厚度及其搭接、拼缝油漆保温施工记录施工员质检员12金属保护层施工W金属保护层的平整度，有无翻边，豁口，翘缝，接缝粘贴严密，牢固油漆保温施工记录施工员质检员14交工技术文件、竣工图W交工技术文件数据准确、会签齐全，质量评定资料完善，初评合格给排水专业交工文件施工员九、单位工程、分部工程、分项工程划分： 根据本装置建设安装和专业分工，将10万吨/年硫磺回收装置安装工程划分为以下七个单位工程：1、 静设备安装工程2、 动设备安装工程3、 工艺管道安装工程4、 储运管道安装工程5、 给排水管道安装

33、工程6、 电气安装工程7、 自控安装工程 分部工程和分项工程的划分见附录各表。1、静设备安装单位、分部、分项工程划分表单位工程分部工程分项工程静设备安装工程塔类设备安装急冷塔T-301安装急冷塔T-301内件安装吸收塔T-302安装吸收塔T-302内件安装再生塔T-303安装再生塔T-303内件安装再生塔T-303现场组装再生塔T-303现场焊接余热锅炉设备安装焚烧炉废热锅炉E-311安装废热锅炉E-301安装蒸汽过热器E-310安装焚烧炉烟道安装燃烧炉设备安装主燃烧室M301安装第一在线燃烧室M302安装第二在线燃烧室M303安装还原燃烧室M304安装焚烧室M305安装反应器设备安装第一、第

34、二反应器R301/R302安装第一、第二反应器R301/R302内件安装还原反应器R303安装还原反应器R303内件安装空冷类设备安装急冷水空冷器AC-301构架安装（4个）急冷水空冷器AC-301安装（8台）精贫液空冷器AC-302构架安装（2个）精贫液空冷器AC-302安装（4台）再生塔顶空冷器AC-303构架安装再生塔顶空冷器AC-303安装(2台)半贫液空冷器AC-304构架安装（2个）半贫液空冷器AC-304安装(4台)冷换类设备安装第一、二、三硫冷凝器E302/303/304安装空气预热器E-305安装酸性气预热器E-306安装精贫液-富液换热器E-307A/B安装重沸器E-308

35、安装液硫池蒸汽盘管E-309安装蒸汽发生器E-312安装半贫液-富液换热器E-313A/B安装1、静设备安装单位、分部、分项工程划分表单位工程分部工程分项工程静设备安装工程通用附属工程安装塔T-301、T-302、T-303联合平台梯子预制、安装空冷平台梯子预制、安装E302/303/304平台梯子预制、安装第一、第二反应器R301/R302平台梯子预制、安装还原反应器R303平台梯子预制、安装除氧器V-311平台梯子预制、安装酸性气分液罐V-301平台梯子预制、安装回流罐（V-306）平台梯子预制、安装罐V-308、V-309、V-310联合平台梯子预制、安装燃料气分液罐V-303平台梯子预

36、制、安装蒸汽发生器E-312平台梯子预制、安装焚烧炉废热锅炉E-311平台梯子预制、安装废热锅炉E-301平台梯子预制、安装急冷塔T-301油漆工程吸收塔T-302油漆工程再生塔T-303油漆工程焚烧炉废热锅炉E-311油漆工程废热锅炉E-301油漆工程蒸汽过热器E-310油漆工程焚烧炉烟道油漆工程主燃烧室M301油漆工程第一在线燃烧室M302油漆工程第二在线燃烧室M303油漆工程还原燃烧室M304油漆工程焚烧室M305油漆工程第一、第二反应器R301/R302油漆工程还原反应器R303油漆工程第一、二、三硫冷凝器E302/303/304油漆工程空气预热器E-305油漆工程酸性气预热器E-30

37、6油漆工程精贫液-富液换热器E-307A/B油漆工程重沸器E-308油漆工程液硫池蒸汽盘管E-309油漆工程1、静设备安装单位、分部、分项工程划分表单位工程分部工程分项工程静设备安装工程通用附属工程安装蒸汽发生器E-312油漆工程半贫液-富液换热器E-313A/B油漆工程鼓泡器A-301A油漆工程鼓泡器A-301B油漆工程鼓泡器A-301C油漆工程鼓泡器A-301D油漆工程主烧嘴F-301油漆工程第一在线炉烧嘴F-302油漆工程第二在线炉烧嘴F-303油漆工程还原炉烧嘴F-304油漆工程焚烧炉烧嘴F-305油漆工程急冷水过滤器S-301油漆工程精贫液过滤器S-302油漆工程溶剂收集液过滤器S-

38、303油漆工程半贫液过滤器S-304油漆工程酸性气分液罐V-301油漆工程酸性水排液罐V-302油漆工程燃料气分液罐V-303油漆工程排污罐V-304油漆工程回流罐V-306油漆工程溶剂收集罐V-307油漆工程氮气分液罐V-308油漆工程净化风罐V-309油漆工程非净化风罐V-310油漆工程除氧器V-311油漆工程蒸汽冷凝液闪蒸罐V-313塔T-301、T-302、T-303联合平台梯子油漆工程空冷平台梯子油漆工程E302/303/304平台梯子油漆工程第一、第二反应器R301/R302平台梯子油漆工程还原反应器R303平台梯子油漆工程除氧器V-311平台梯子油漆工程酸性气分液罐V-301平台

39、梯子油漆工程回流罐（V-306）平台梯子油漆工程1、静设备安装单位、分部、分项工程划分表单位工程分部工程分项工程静设备安装工程通用附属工程安装罐V-308、V-309、V-310联合平台梯子油漆工程燃料气分液罐V-303平台梯子油漆工程蒸汽发生器E-312平台梯子油漆工程焚烧炉废热锅炉E-311平台梯子油漆工程废热锅炉E-301平台梯子油漆工程筑炉衬里主燃烧室M301锚固钉安装主燃烧室M301衬里第一在线燃烧室M302锚固钉安装第一在线燃烧室M302衬里第二在线燃烧室M303锚固钉安装第二在线燃烧室M303衬里还原燃烧室M304锚固钉安装还原燃烧室M304衬里焚烧室M305锚固钉安装焚烧室M3

40、05衬里第一、第二反应器R301/R302锚固钉安装第一、第二反应器R301/R302衬里还原反应器R303锚固钉安装还原反应器R303衬里废热锅炉E-301衬里蒸汽过热器E-310锚固钉安装蒸汽过热器E-310衬里第一、二、三硫冷凝器E302/303/304衬里焚烧炉废热锅炉E-311衬里静设备安装工程容器类设备安装鼓泡器A-301A安装鼓泡器A-301B安装鼓泡器A-301C安装鼓泡器A-301D安装主烧嘴F-301安装第一在线炉烧嘴F-302安装第二在线炉烧嘴F-303安装还原炉烧嘴F-304安装焚烧炉烧嘴F-305安装急冷水过滤器S-301安装精贫液过滤器S-302安装1、静设备安装单位、分部、分项工程划分表单位工程分部工程分项工程静设备安装工程容器类设备安装溶剂收集液过滤器S-303安装半贫液过滤器S-304安装酸性气分液罐V-301安装酸性水排液罐V-302安装燃料气分液罐V-303安装排污罐V-304安装回流罐V-306安装溶剂收集罐V-307安装氮气分液罐V-308安装净化风罐V-309安装非净化风罐V-310安装除氧器V-31